智能化系统施工方案(施工组织设计方案)

智能化系统施工方案一、质量等级质量标准：达到国家相关质量验收合格标准；二、各分部分项工程的施工方案1.施工准备1.1图纸会审此项工作是一步极其严肃的重要技术工作，它能减少施工图中的差错，对提高工程质量有重要的作用。在接到图纸后负责施工的专业技术人员将认真阅读其内容、要求及相关标准，把疑难问题整理出来，把图中存在的问题记录下来，在图纸会审和施工交底时一并解决，也为初期预算的准确率打下基础。1.2开工准备1.2.1主要设备材料（1）智能化系统的主要设备材料选用应符合“智能化工程安装的通用要求”的有关内容。（2）综合布线系统设备、计算机网络系统设备、物业管理系统设备、公共广播系统设备、会议系统设备、机房工程系统设备、信息发布系统设备、楼宇自控系统设备、能源监测系统设备、视频监控系统设备、巡更系统设备、一卡通系统设备、停车场系统设备等。（3）一般常用的材料管材、型钢、线槽、电线、电缆、金属软管、防火徐料、异型塑料管、阻燃塑料管、接线盒、管箍、根母、护口、管卡子、焊条、氧气、乙炔、钢丝、铅丝、防锈漆、膨胀螺栓、胀塞、成套螺丝、焊油、焊锡、电池、机油、锯条、记号笔、绑带等。1.2.2主要机具套丝机、套丝板、液压煨弯器、手动煨弯器、电焊机、气焊工具、台钻、手电钻、砂轮锯、电锤、开孔器、压线钳子、射钉枪、钢锯、手锤、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺、线坠、电烙铁、电炉子、扫频信号发生器、万用表、锡锅、扁锉、圆锉、压力案子、压力钳子、电工工具、高凳、工具袋、工具箱、电脑、兆欧表、试铃、对讲电话、步话机、试烟器、手提电吹风机等机具。1.2.3劳动力配备（1）根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力计划，做到保工期、保质量、保安全、配备的施工员、电工、焊工等应持证上岗。（2）编写施工方案和技术交底，组织施工人员根据工程特点进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全智能化的要求。（3）应按设计要求，在施工现场配备使用的规程规范、图册、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件。1.2.4技术准备（1）编制施工组织设计施工方案、质量保证措施。（2）编制《质量控制计划》。（3）收齐有关施工图、设备安装说明书等技术文件及相关的国家施工验收规范、标准。（4）熟悉与本施工内容相关的技术规范，技术要求和施工工艺。（5）组织各安装工种技术人员熟悉设计图纸，充分了解和掌握设计意图、特点和技术要求，预先协调好各专业管线走向，坐标及标高，整体规划、合理布局。（6）认真审查施工图纸可能存在的问题，并经图纸会审提出对施工图纸的疑问及建议。（7）在施工中施工员对施工班组要进行详细的技术交底，各专业可结合本工程的特点，组织进行技术攻关和交流。（8）组织有关人员研究、熟悉施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作、由于该工程工种间交叉配合较为复杂，公司、项目部将组织图纸预会审工作，重点对工种间存在问题先行协调，并在施工图会审中反映出来。（9）项目部编制分部施工方案。（10）根据现场条件做好临时设施，施工场地的安排和文明现场的布置工作。（11）组织人员认真学习施工规范和质量体系程序，并逐级进行技术交底，主要内容包括设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措施等，并做好技术交底记录。1.2.5施工现场物质准备（1）编制施工平面布置及临时计划、临时用电方案。（2）搭设现场施工临时设施及安全、智能化设施。临时设施方案在必要时需报送监理单位、建设单位甚至当地公安智能化部门审批。（3）按工机具进场计划，材料进场计划，组织施工机具，工程用料进场。1.2.6施工人员及各项规章制度准备（1）按“组织机构框图”落实各项专业负责人选，做到各司其职，各负其责。（2）建立健全各项规章制度，包括“各级岗位责任制”、“工程质量检查与验收制度”、“工程技术档案管理制度”、“技术交底制度”、“安全操作制度”等一系列制度。（3）对施工班组、作业人员进行技术再培训以及技术交底和施工安全交底和技术培训教育。2.施工整体方案2.1操作工艺2.1.1工艺流程（1）先水平，后主干，安装工程与土建、装饰施工将密切配合，合理交叉，认真做好各项预埋工作。（2）先水电，后布线，凡有条件的均将提前安装，这是缩短工程工期、保证质量的关键。（3）先重点，后一般，如各层的设备间，将在装修完工之后，先安装就位，然后再端接工作区，最后是调试运转。（4）通过每周定期的工程例会制度，协调施工中的图纸、技术，结构、装修、电、水、暖通等各专业的交叉；了解督促设备材料的到货工作，劳力配备，以及现场施工进度等有关问题。2.2金属桥架安装2.2.1施工准备（1）技术准备1）确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求。2）进行设计交底、技术交底。2.2.2材料要求（1）金属桥架、线槽及其附件：其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。（2）金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。（3）镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆（架）、垫圈、弹簧垫等金属材料做电TT件时，都应经过镀锌处理。（4）辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。2.2.3主要机具（1）铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。（2）电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳等。2.2.4作业条件（1）配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。（2）顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架、线槽敷设。2.2.5材料和质量要点（1）材料的关键要求1）桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。2）槽板内外应平整光滑，无扭曲现象，无毛刺，木槽板应涂绝缘漆及防火涂料，金属桥架、线槽应作防腐处理。（2）技术关键要求1）桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受害的场所，应紧贴建筑物、构筑物的表面，且平直整齐，多条桥架线槽并列敷设时，应无明显缝隙。2）桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零，但不宜作为设备的接地导体。3）连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。4）生产厂家应给出各种形式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值，与其长度比不应大于1％。5）桥架、线槽敷设时，底板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。2.2.6质量关键要求（1）桥架、线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，盖板应便于开启。（2）桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应由固定点，并应紧贴墙面固定，接口应平直、严密、盖板应齐全、平整、无翘角。（3）桥架、线槽的盖板在直线段上和90°转角处，应成45°斜口相接，分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。2.2.7职业健康安全关键要求（1）高空作业：高空防护，防止高空坠落，物体打击。（2）智能化措施：电、气焊及金属切割时，防火、防爆炸，加强劳动保护。2.2.8环境关键要求（1）控制噪声污染；（2）控制粉尘污染；（3）控制化学污染。2.3施工工艺2.3.1弹线定位根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。2.3.2支架与吊架安装要求（1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。（2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。（3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。（4）支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。（5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。（6）万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。（7）固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。（8）支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm。（9）轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。2.3.3金属膨胀螺栓安装要求（1）适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。（2）钻孔直径的误差不得超过+0.5～－0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。（3）螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。（4）螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。2.3.4金属膨胀螺栓安装方法（1）首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。（2）根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头的长度应大于套管长度。（3）打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。（4）应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，以保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。（5）埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。2.3.5桥架线槽安装要求（1）桥架线槽应平整，无扭曲变形，齐全，内壁无毛刺。（2）桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。（3）在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。（4）不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。（5）桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。（6）当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。（7）桥架线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。（8）敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架线槽应符合有关防火要求。2.3.6桥架线槽敷设安装（1）桥架线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。（2）桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。（3）桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。（4）建筑物的表面如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后再进行槽内配线。2.3.7桥架线槽内保护地线安装（1）保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，压接牢固。（2）金属桥架线槽的宽度在lOOmm以内（含lOOmm），两段线槽用连接板连接处（即连接板作地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两段线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。2.3.8桥架线槽内配线要求（1）桥架线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。（2）在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。2.3.9桥架线槽内配线方法（1）清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水，使线槽内外保持清洁。（2）放线：放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求。2.4管线敷设2.4.1准备工作：因管线敷设方式为明敷，工程项目开工前，智能化电气技术人员需会同土建施工技术人员共同查对土建和智能化施工图，确定设备线盒安装位置，排出配合交叉施工计划。2.4.2钢管安装要求（1）进场管材及其附件应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损。金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品。线槽内外应光滑平整，无棱刺不应有扭曲翅边等变形现象。（2）配管前应根据设计、厂家提供的各种设备的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套。（3）电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒：管路长度超过30m，无弯曲时；管路长度超过20m，有一个弯曲时；管路长度超过15m，有二个弯曲时；管路长度超过8m，有三个弯曲时。（4）电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。（5）明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。（6）电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用保护管等。（7）水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。（8）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。（9）管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。（10）明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为0.15～0.5m。（11）吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，经装修单位允许，直径20mm及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上。（12）明配管使用的接线盒和安装智能化设备盒应采用明装式盒。（13）钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口。钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。（14）箱、线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋铁件、焊接等方法固定，严禁使用木塞等。使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与胀管相配套。（15）各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔。（16）钢管螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露2～3扣，螺纹表面应光滑无缺损。（17）镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不应采用熔焊连接，以免破坏镀锌层。（18）配管及线槽安装时应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽同槽孔洞。（19）钢管敷设与热水管、蒸汽管同侧敷设时应敷设在热水管、蒸汽管的下面。有困难时可敷设在其上面，相互间净距离不应小于下列数值：1）当管路敷设在热水管下面时为0.20m，上面时为0.3m，当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m，上面时为1m。2）当不能满足上述要求时应采用隔热措施。对有保温措施的蒸汽管上、下净距可减至0.2m。（20）钢管与其它管道如水管平行净距不应小于0.10m。当与水管同侧敷设时宜敷设在水管上面（不包括可燃气体及易燃液体管道）。当管路交叉时距离不宜小于相应上述情况的平行净距。（21）线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。（22）线槽敷设宜采用单独卡具吊装或支撑物固定，吊杆的直径不应小于6mm，固定支架间距一般不应大于1～1.5m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端0.5m以内，应设置固定支撑点。（23）线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。（24）固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端都应与线槽内表面光滑相接，即螺母放在线槽壁的外侧，紧固时配齐平垫和弹簧垫。（25）线槽的出线口和转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺。（26）线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时槽盖应便于开启。（27）金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处进行。（28）金属管或金属线槽与智能化设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时，其长度不宜大于2m，且应采用卡具固定，其固定点间距不应大于0.5m，且端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。2.4.3配管技术要求及注意事项（1）布管时应按照设计图和施工及验收规范的要求找准设备、设施的座标和标高对管道的走向放线定位、调整与其它设备的距离并按规定对所有的预埋盒、箱及管口采取保护措施。（2）镀锌的钢导管，可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。（3）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。（4）金属线槽不做设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。（5）金属线管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。（6）金属线管的内外壁均应防腐处理，埋设于混凝土的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。（7）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口应高出柜、台、箱盘的基础面50－80mm。（8）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，盒的内外侧均应套锁母。在吊顶内敷设各类管路和线槽时，采用单独的卡具吊装或支撑固定。（9）吊装线槽的吊杆直径不应小于6mm，线槽的直线段每隔1－1.5m设置吊点或支点，其接头处距接线盒0.2m处，走向改变或转角处均应设支吊点。（10）管线施工后，隐蔽前要组织对照图纸验收检查，确保配合无误。配管后，工长、班长、质监员应对照设计施工图作一次全部检查并填写隐蔽验收资料，交现场有关人员核对签字。（11）不同系统，不同电压等级，类别的线路禁止穿在同一管内，在报警系统中，控制器间的控制线，电源线应分别穿管敷设，联动系统中的联动信号线，通信线及工作电源线也应分管敷设。2.4.4线槽和吊顶内线管的敷设（1）宜采用单独的卡具吊装或支撑固定。（2）线槽的直线段应每隔1.0～1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：线槽接头处；距线盒0.2m处；线槽走向转角处。（3）吊装线槽的吊杆直径，不应小于Φ6mm。2.5线缆敷设2.5.1准备工作：为不伤及导线，穿线前，应先清扫管路。方法是用压力约0.25MPa的压缩空气吹入已敷好的管中，以便除去残留的灰土和水分。清扫后，随即向管内吹入滑石粉，并检查管子端已安上护线套后再进行穿线。2.5.2穿线方法：导线的引入，一般用纲线引入。当管路较短，弯头较少时，可把纲引线由管子一端送向另一端，再从另一端将导线绑扎在纲引线上牵引导线入管。如果管路较长，可由管的两端同时穿入纲引线，引线在管中相遇搭钩后把导线引入。穿线时，应使用放线架，以便保持导线不乱和不出急弯。导线穿入管中，应一端有人拉，另一端有人送，且动作要协调。穿入管中的导线，应成平行束合并进入，尽可能不要互相扭缠。2.5.3光缆布线要求：（1）布放光缆平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不受到外力挤压和损伤。光缆布放前，其两端贴有标签，以表明起始和终端位置。标签书写清晰、端正和正确。最好以直线方式敷设光缆。如有拐弯，光缆的弯曲半径在静止状态时至少为光缆外径的10倍，在施工过程中至少为20倍。（2）在施工前对光缆的端别予以判定并确定A、B端，A端是网络枢纽方向，B端是其他建筑物一侧，敷设光缆的端别方向一致，不得使端别排列混乱。（3）根据运到施工现场的光缆情况，结合工程实际，合理配盘与光缆敷设顺序相结合，充分利用光缆的盘长，施工中宜整盘敷设，以减少中间接头，不得任意切断光缆。室外管道光缆的接头位置避开繁忙路口或有碍正常工作处，直埋光缆的接头位置宜安排在地势平坦和地基稳固地带。（4）光纤的接续人员必须经过严格培训，取得合格证明才准上岗操作。施工中注意这一点。（5）光缆如采用机械牵引时，牵引力用拉力计监视，不得大于规定值。光缆盘转动速度与光缆布放速度同步，要求牵引的最大速度不大于15m/min，并保持恒定。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣、扭转或小圈。牵引过程中不得突然启动或停止，互相照顾呼应，严禁拉扯，以免光纤受力过大而损害。在敷设光缆的全过程中，保证光缆外护套不受损伤，密封性能良好。（6）光缆不论在建筑物内或建筑群间敷设，单独占用管道管孔，如利用原有管道和铜芯导线电缆合同时，在管孔中穿放塑料子管，塑料子管的内径为光缆外径的1.5倍以上，光缆在塑料子管中敷设，不与铜芯导线电缆合用同一管孔。在建筑物内光缆与其他智能化系统平行敷设时，有间距分开敷设，并固定绑扎。当小芯数光缆在建筑物内采用暗管敷设时，管道的截面利用率为25%～30%。2.5.4光缆搬运：（1）在装卸光缆盘作业时，使用叉车或吊车，如采用跳板时，小心细致从车上滚卸，严禁将光缆盘从车上直接推落到地。在工地滚动光缆盘的方向，必须与光缆的盘绕方向(箭头方向)相反，其滚动距离规定在50m以内，当滚动距离大于50m时，使用运输工具。在车上装运光缆盘时，将光缆固定牢靠，不得歪斜和平放。在车辆运输时车速宜缓慢，注意安全，防止发生事故。（2）光缆在搬运及储存时保持缆盘竖立，严禁将缆盘平放或叠放，以免造成光缆排线混乱或受损。（3）短距离滚动光缆盘，严格按缆盘上标明的箭头方向滚动，并注意地面平滑，以免损坏保护板而伤及光缆。光缆禁止长距离滚动。（4）光缆在装卸时宜用叉车或起重设备进行，严禁直接从车上滚下或抛下，以免损坏光缆。（5）敷设时严格控制光缆所受拉力和侧压力，必要时询问光缆相关机械强度指标。（6）敷设时严格控制光缆的弯曲半径，施工中弯曲半径不得小于光缆允许的动态弯曲半径。定位时弯曲半径不得小于光缆允许的静态弯曲半径。（7）光缆穿管或分段施放时严格控制光缆扭曲，必要时宜采用倒“8”字方法，使光缆始终处于无扭绞状态，以去除扭绞应力，确保光缆的使用寿命。（8）光缆接续前剪去一段长度，确保接续部分没有受到机械损伤。（9）光缆接续过程采用otdr检测，对接续损耗的测量，采用otdr双向测量取算术平均值方法计算。2.5.5管道光缆敷设要求：（1）施工前核对管道占用情况，清洗、安放塑料子管，施工班对负责地段的施工工具、杆塔夹、牵引绳、光缆具提前做好准备，并组织运往工地；（2）放入牵引线，采用张力放线和紧线；（3）计算好布放长度，一定要有足够的预留长度；（4）先放牵引绳，再将光缆牵引，沿线跨越带电线路及障碍采用吊线滑轮组牵引过滑轮；（5）一次布放长度不要太长(一般2KM)，布线时从中间开始向两边牵引；（6）布缆牵引力一般不大于120kg，而且牵引光缆的加强心部分，并作好光缆头部的防水加强处理；（7）光缆引入和引出处须加顺引装置，不可直接拖地；（8）管道光缆也要注意可靠接地；（9）光缆金具、附件、材料由专人负责。2.5.6钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求（1）进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。（2）智能化系统传输线路，应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V，最好选用500V，以提高绝缘和抗干扰能力。（3）穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50%。（4）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或压接。（5）不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线糟的同一槽孔内。（6）横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。采用总线制不受此限制。（7）导线或电缆在接线盒、伸缩缝、智能化设备等处应留有足够的余量。（8）在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。（9）敷设于垂直管路中的导线，截面积为50mm2以下时，长度每超过30m应在接线盒处进行固定。（10）目前我国的智能化事业发展很快，使用总线制线路控制的很多，对线路敷设长度，线路电阻均有要求，施工时应严格按厂家技术资料要求来敷设线路和接线。（11）导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，亦不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法：1）塑料导线4mm2以下时一般应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层，如有编织的导线应用电工刀剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。2）导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，并进行涮锡处理。3）LC安全型压线帽：是铜线压线帽，分为黄、白、红三色，分别适用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2～4根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去10～13mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规定选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘层应与压接管的管口平齐，并包在帽壳内，然后用专用压接钳压实即可。4）多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小铜鼻子压接，涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。5）铜单股导线与针孔式接线桩连接（压接），要把连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔l～2mm，针孔大于线芯直径1倍时，需要折回头插入压接。如果是多股软铜丝，应扭紧涮锡，擦干净再压接。6）导线连接的包扎选用橡胶（或塑料）绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。在包扎过程中尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度过压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端用黑胶布封严密。7）导线敷设连接完成后，应进行检查，无误后采用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻值不应低20MΩ。注意不能带着智能化设备进行摇测。摇动速度应保持在120r/min左右，读数时应采用1分钟后的读数为宜。2.5.7穿线技术要求及注意事项（1）根据设计图纸、线管敷设场所和管内截面积选择导线型号、规格。管内导线总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积40%。（2）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。本工程系统中智能化广播系统线路必须单独敷设。（3）从接线盒、线槽等处引到接线箱、控制设备盒、扬声器盒等接线盒的线路加金属软管保护。（4）设备的传输线路采用双色导线“+”为红色，“-”为蓝色。整个工程中，相同用途导线颜色应一致，接线端子和导线两段应加以标号和线标。（5）接线箱内的端子采用压接端子板，接线端子加相应标号。（6）所有导线只能在接线盒内分支和连接，在管内和线槽内的导线中间不能有接头。分支和连接应采用接线端子，导线端头应烫锡。（7）线路敷设后，每个回路的导线间和导线对地间的绝缘电阻值＞20Ω。（8）导线在管内或线槽内不能有接头或扭曲，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。（9）智能化系统导线敷设后，在确保回路正常通路的情况下，又未装任何设备，应对每回路的导线用500伏的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。（10）在管线敷设过程中，如因现场实际情况需要对原设计走向或对连接方式进行改动，必须事先征得同意，改动后还应在管线平面图上详细记录和说明。（11）线槽内敷线应有一定的余量，不得有接头，电线按回路编号分段绑扎固定，垂直方向敷线固定点间距不应大于2m。（12）柜、箱的线端子宜选择压接或锡焊接点的端子板，其接线端子上应有相应的标号。2.5.8屏蔽层的接线要求（1）屏蔽电缆作为传输线，可以提高系统的抗干扰能力，屏蔽层的接线应按照火警系统的原理图进行一般以屏蔽层作为地线，在报警控制箱里，将所有的屏蔽线加焊端子后，接在接地端子排上。（2）屏蔽层对接线一定要牢固可靠，剥除绝缘层时，不应损坏屏蔽层，屏蔽处理的好坏，直接影响信号传输的质量。2.5.9线缆敷设施工工艺（1）工艺流程选择导线、穿带线、扫管、放线及断线、导线与带线的绑扎、带护口、导线连接、导线焊接、导线包扎、线路检查绝缘摇测。1）选择导线根据设计图要求选择导线，相线、零线及保护地线用颜色加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线。2）穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。带线一般均采用1.2—2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10—15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3）清扫管路清扫管路的目的是清除管路中的灰尘，泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4）放线及断线放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。断线：剪断导线时，导线的预留长度应符合设计标准。5）导线与带线的绑扎当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。6）管内穿线钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意下列问题：①同一交流回路的导线必须穿于同一管内。②不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：A.标称电压为50V以下的回路；B.同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；7）导线连接导线连接应具备的条件：①导线接头不能增加电阻值。②受力导线不能降低原机械强度。③不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。8）导线焊接采用电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。9）导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1—2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1—2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用胶布封严密。包扎后应呈枣核形。10）线路检查及绝缘摇测①线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。②绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0—500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L的两个端钮上。11）在智能化井中敷设光缆有两种选择：向上牵引和向下垂放。12）通常向下垂放比向上牵引容易些，因此当准备好向下垂放敷设光缆时，按以下步骤进行工作：在离建筑顶层设备间的槽孔1-1.5m处安放光缆卷轴，使卷筒在转动时能控制光缆。将光缆卷轴安置于平台上，以便保持在所有时间内光缆与卷筒轴心都是垂直的，放置卷轴时要使光缆的末端在其顶部，然后从卷轴顶部牵引光缆；转动光缆卷轴，并将光缆从其顶部牵出。牵引光缆时，要保持不超过最小弯曲半径和最大张力的规定；引导光缆进入敷设好的电缆桥架中；13）慢慢地从光缆卷轴上牵引光缆，直到下一层的施工人员可以接到光缆并引入下一层。在每一层楼均重复以上步骤，当光缆达到最底层时，要使光缆松驰地盘在地上。在智能化间敷设光缆时，为了减少光缆上的负荷，在一定的间隔上（如5.5m）用缆带将光缆扣牢在墙壁上。用这种方法，光缆不需要中间支持，但要小心地捆扎光缆，不要弄断光纤。为了避免弄断光纤及产生附加的传输损耗，在捆扎光缆时不要碰破光缆外护套，固定光缆的步骤如下：使用塑料扎带，由光缆的顶部开始，将干线光缆扣牢在电缆桥架上；由上往下，在指定的间隔（5.5m）安装扎带，直到干线光缆被牢固地扣好；14）检查光缆外套有无破损，盖上桥架的外盖。3.各系统施工方案3.1综合布线系统3.1.1施工准备（1）技术准备应符合下列规定：1）施工前，应进行深化设计，并完成施工图；2）施工图应经建设单位、设计单位、施工单位会审会签；3）智能建筑工程施工应按审批的施工图、设计文件实施；4）施工单位应编制施工组织设计和专项施工方案，并应报监理工程师批准；5）应对施工人员进行安全教育和包括熟悉施工图、施工方案及有关资料等技术交底工作。（2）材料设备准备除应符合国家标准规定外，尚应符合下列规定：1）材料、设备应附有产品合格证、质检报告，设备应有产品合格证、质检报告、说明书等；2）检查线缆、设备的品牌、产地、型号、规格、数量及外观，主要技术参数及性能等均应符合设计要求，外表无损伤，填写进场检验记录，并封存相关线缆、器件样品；3）有源设备应通电检查，确认设备正常。（3）机具、仪器与人力准备应符合下列规定：1）安装工具齐备、完好，电动工具应进行绝缘检查；2）施工过程中所使用的测量仪器和测量工具应根据国家相关法规进行标定；3）施工人员应持证上岗。（4）施工环境应符合下列规定：1）施工现场应具备满足正常施工所需的用水、用电条件；2）施工用电应有安全保护装置，接地可靠，并应符合安全用电接地标准；3.1.2管道施工（1）施工方法要点1）检查进场的金属管道，金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材；2）管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；3）箱体装置应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；4）在配管时，根据实际需要长度，对管子进行切割。管子的切割可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；5）在敷设时，应尽量减少弯头，每根管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现。金属管的弯曲一般都用弯管进行。暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为25-30mm；6）金属管连接应牢靠，两管口应对准。套接的短套管的管接头的长度，不应小于金属管外径的2.2倍。金属管的连接采用短套接时，施工简单方便；7）金属管进入信息插座的接线盒后，暗埋管可用焊接固定，管口进入盒内的露出长度应小于5mm。明设管应用锁紧螺母或带丝扣管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。（2）金属管的暗设应符合下列要求1）预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50mm，楼板中的管径宜为15-25mm，直线布管30mm处设置暗线盒。2）敷设在混凝土、水泥里的金属管，其它应坚实、平整、不应有沉陷，以保证敷设后的线缆安全运行。3）金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水泥、沙浆渗入。管孔对准、无错位，以免影响管、线、槽的有效管理，保证敷设线缆时敷设顺利。4）金属管内应安置牵引线或拉线。5）管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。3.1.3线路敷设（1）施工要点1）参加施工的人员应遵守以下几点：穿着合适的衣服；使用安全的工具；保证工作区的安全；制定施工安全措施；根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）；2）管内配线要求：管线施工前应消除管内的污物和积水；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符；在同一管内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他监控系统的缆线应分离布放，各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留长度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在支架上，水平敷设时，直接部份间隔距离3至5米处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处3至5米处设置固定点；管内缆线应顺直，尽量不交叉、转弯处应绑扎固定。25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎，绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应。3）应详细填写隐蔽工程记录并归档。4）完成布线后要采用专用设备测试。保证所有信息点达到标准。3.1.4应注意的质量问题（1）暗配线管应防止堵塞；（2）明配线管应注意管路的水平度及垂直度。3.2计算机网络系统3.2.1施工准备（1）施工技术准备1）根据设计文件要求，完成信息网络的配置方案。2）设计图或二次深化设计图应包括完整的网络系统拓扑结构图和设备缆线连接图。网络系统拓扑结构图中应标明所选网络设备的型号，并应标识设备之间的连接关系，包括采用的连接传输介质、速率以及所采用特有技术内容；设备布置连接图应与综合布线系统设计的机柜布置图一致，并包括网络设备在主配线架和分配线架机柜中的布局图。（2）设备、材料质量检查准备1）安全设备必须具备公安部计算机管理监察部门审批颁发的“计算机信息系统安全专用产品销售许可证”，否则不予采用，特殊行业有相关规定时，还应遵守行业的相关规定。2）施工前的设备及材料准备应包括安装工具、被安装设备两部分，都应在进场之前准备、清点完毕。3）安装工具除了基本的施工工具外，还应包括计算机、便携式计算机，连接线缆、万用表、网络分析仪（网络测试仪）、对讲机和专用工具。4）有序列号的安装设备在进场时，必须登记设备序列号。登记所使用的设备清单应包含但不限于以下内容：核心交换机、汇聚交换机、接入交换机、无线局域网接入设备、网络安全设备、流量管理设备及软件等所有与网络系统设计相关设备的具体数量、品牌、型号规格及产地。5）网络设备开箱后应通电自检，根据设备技术说明上的步骤查看设备状态指示灯等显示是否正常，检查设备启动是否正常。6）对不具备现场检测条件的设备，应要求进行工厂检测并出具检测报告。7）硬件设备的质量检测重点应包括安全性、可靠性及电磁兼容性，可靠性检测可参考生产厂家出具的可靠性检测报告。8）软件产品质量应按照下列内容检查：通用的商业化软件，如操作系统、数据库管理软件、信息安全软件等应做好使用许可证及使用范围的检查；对于定制化开发的用户应用软件，除进行功能测试和系统测试外，还应根据需要进行容量、可靠性、安全性、可恢复性、兼容性、自诊断等多项功能测试，并保证软件的可维护性；所有软件均应提供完整的文档。9）系统接口的质量应按下列要求检查：系统承包商应提交接口规范，接口规范应在合同签订时由合同签订机构负责审核；系统承包商应根据接口规范制定接口测试方案，接口测试方案经测试机构批准后实施，系统接口测试应保证接口性能符合设计要求，实现接口规范中规定的各项功能，不发生兼容性问题，并保证系统接口的质量。（3）施工环境1）信息网络设备安放的主配线间、分配线间应装修完毕，对现场情况进行检查。2）楼内综合布线系统施工完毕，楼层间竖井光纤数量达到深化设计中规定的设计数量，无线接入点部署了网线接口。所有信号管线入机房入口应严密封牢，避免灰尘、鼠害、虫害。3）配电系统安装完毕，机房UPS、配电柜、单项三线电源的功率、电压、电流指标应满足设备技术说明上的供电要求。配电系统的检查指标包括以下：①网络设备严禁和动力、照明器材等与网络设备系统无关的设备共用电源插座；②对于具有双电源模块的设备，要求现场应提供双路供电；③中性线和地线在机房内的配电线路上不应连接在一起；④所提供的设备电源插座必须符合国标要求，同时注意供配电三相电源负载均衡；⑤机房内部的强电与弱电应分开线槽走线；⑥提供与设备容量相适应的电源容量，总容量应有3%～50%的冗余。3.2.2设备安装（1）计算机网络系统硬件设备的安装质量应符合下列要求：1）信息网络硬件设备应根据设计要求安装在标准机柜内或独立放置。安装应平稳牢固，并便于操作维护，除注意机械尺寸空间外，还应满足水平度和垂直度的要求。2）设备本身及机架外壳的接地线应符合现行规范标准和设计要求。3）安装在机柜内的设备应有相应的通风散热措施。4）高端设备的模块化组件应该安装整齐，固定牢靠，当插槽数量多于模块数量时，根据设备安装说明选择安装的插槽位置，空余插槽应安装空板，防止灰尘进入。5）设备上的卷标应标明设备的名称和用途。6）连接所用线缆不能有飞线情况出现，跳线连接应稳固，走向清楚，连接光纤时不得产生缠绕的小圈。7）所有线缆使用线缆专用捆绑带整理固定，所有线缆两端均应使用线缆标签标识连接情况。（2）计算机网络系统软件的安装质量应符合下列要求：1）应按设计要求为设备安装相应的软件系统，系统安装应完整。2）对于通用服务器软件，应首先安装服务器操作系统，确保操作系统运行稳定、无误后，再安装系统软件。3）对于专用设备的软件，如无底层操作系统，在确认设备硬件就绪后，可直接安装。4）服务器不应安装与本系统无关的软件。5）操作系统、数据管理系统、防病毒软件应设置为自动更新方式。6）在网络安全检验后，才可以与外部网络相联，对操作系统、防病毒软件升级相应的补丁程序。3.2.3系统调试和运行（1）系统调试1）在场地、设备及软件均已准备好时，系统将进入调试阶段。系统调试之前应完成以下准备工作：①完成软、硬件的安装检查，设备之间连接的检查；②完成网络规划和配置方案，并经会审批准。2）系统的调试应包括网络单体设备调试和系统联调（含系统功能、系统管理软件的调试）。3）单点设备调试：①配置设备的管理地址；②配置设备的管理员密码；③配置设备远程访问的权限；④配置设备端口的相关属性：端口类型、速率、IP地址等；⑤配置安全设备的基本安全策略。4）系统联调：①VLAN和IP子网的划分；②路由协议的配置；③访问控制列表的配置；④服务质量保证（QOS）的配置；⑤系统冗余性的配置；⑥安全设备之间、安全设备与网络设备之间联动的配置；⑦网络管理软件调试。（2）试运行1）根据个系统的不同要求，在合理周期内对系统进行连续不中断试运行；2）调试完成后，进入试运行期。在试运行期间应提供以下文档：①试运行故障报告；②日常操作手册；③应急处理手册；④售后维护报告。3.2.4系统检测与质量控制（1）系统完成调试并经过连续不间断168小时试运行后，应进行系统检测与初验。（2）系统检测与初验应具备以下条件：1）综合布线系统应经过检测并初验合格。2）所有设备之间的线缆连接应正确无误。3）应完成网络设备功能、系统服务器和系统应用、管理软件的调试。4）应完成系统检测与初检方案，方案应包括检测原则、检测程序与步骤和测试方法。（3）系统检测还应包括以下内容：1）连通性测试①各子网内用户之间的通信功能检测：根据网络配置方案的要求，允许通信的计算机之间可以进行资源共享和信息交换，不允许通信的计算机之间无法通信；②局域网内的用户与互联网的通信检测：内部用户能够正常上网；③根据网络设备的连接图，网管工作站能够和每台网络设备通信；④连通性检测可采用ping命令进行，ping命令的响应时间在100ms内，或根据设计要求使用网络测试仪测试网络的连通性。2）路由测试①利用相关命令检查路由表的正确性，命令包括：ping,showiproute等，路由设备的路由表内应至少包含本地路由和网关设备路由。②应利用相关命令检查数据传输路径的正确性,命令包括：tracert等；③应利用相关命令检查路由切换的正确性，命令包括：showiproute等，通过手动修改静态路由，并通过showiproute，查看修改结果是否反映在路由表内。3）网络容错能力测试①容错能力的测试应采用人为设置网络故障的方法，检测系统正确判断故障和自动恢复的能力，切换时间应符合设计要求；②具备容错能力的网络设备，应具有故障恢复和隔离的功能，主要部件应有备份，并在出现故障时可自动切换；③有链路冗余配置的网络系统，当其中的某条链路断开或有故障发生时，整个系统仍应保持正常工作，并在故障恢复后能自动切换回主链路；4）网络安全测试①网络如与互联网连接，必须在出口部署防火墙、入侵检测系统；②内部网络应该能够抵御来自防火墙以外的网络攻击，使用流行的攻击手段进行仿真攻击，不能攻破的判为合格；③内部网络与控制网络必须实施安全隔离，通过从内部网络pingDMZ其中一个地址的方式进行测试，应保证做到未经授权，从内部网络不能进入控制网络；④检测防病毒系统的有效性，将一个含有当前已知流行病毒的文件通过文件传输、邮件附件、网上邻居等方式传播，各个位置的防病毒软件应该能够正确地检测到该病毒，并执行杀毒操作；⑤安装了入侵检测系统的网络，使用流行的攻击手段进行仿真攻击，这些攻击应被入侵检测系统发现和阻断；⑥信息网络应根据需求控制内部终端的因特网连接请求和内容，使用终端机用不同身份访问因特网的不同资源，系统需要对不同的访问做出反应和控制行为；⑦如果安装了内容过滤系统，则尝试访问若干受限网址或者访问受限内容，这些尝试应该被阻断；然后，访问若干未受限的网址或者内容，能够正常访问。5）网络管理软件测试①软件的整体功能、性能测试宜采用黑盒法进行；②网管系统应能够自动发现整个网络的拓扑图和网络设备连接图；③应能够对网络设备进行远程配置，检测网络的性能，收集网络设备的故障告警，及时定位故障；④应能够收集网络设备的详细信息，包括配置信息、序列号、软件版本、模块型号等；⑤软件修改后，应经回归测试验证是否因修改引出新的错误，即验证修改后的软件是否仍能满足系统的设计要求。6）在完成系统整体测试以后，应进行系统初验：①根据系统测试方案和系统验收方案进行系统初验；②记录检验测试结果；③提交系统测试验收完成报告；④甲、乙双方完成验收工作，双方共同签署系统初验报告。3.2.5计算机网络系统质量控制应符合以下要求：（1）设备安装阶段1）机房环境检查（空调、承重、接地、电源、UPS、消防）。2）设备到货清点（原厂证明、型号、板卡、软件版本、序列号）。3）综合布线检查（连通性、标签对应关系、接口类型）。4）设备安装检查（机柜、设备上架、设备标签）。5）设备加电检查（启动过程、告警信息、指示灯状态）。（2）系统调试阶段1）内部、外部连通性检查。2）网络设备冗余、链路冗余容错能力检查。3）网络防火墙、入侵检测、防病毒、访问控制安全功能检查。4）网络管理软件功能检查。（3）系统检测阶段1）网络核心交换机、汇聚交换机、接入设备、安全设备单体设备性能检测。2）网络系统基本性能、基本应用服务性能的检测。3）网络系统管理软件的检测。3.3会议系统3.3.1施工准备施工准备是保证施工顺利进行的前提。主要包括技术准备、物质准备、组织准备及有关作业条件的准备等，具体内容是：（1）技术准备熟悉与本工程有关的文件、合同等，了解工程特点和施工总体要求；组织有关人员研究、熟悉施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作、由于该工程工种间交叉配合较为复杂，公司、项目部将组织图纸预会审工作，重点对工种间存在问题先行协调，并在施工图会审中反映出来；项目部编制分部施工方案；根据现场条件做好临时设施，施工场地的安排和文明现场的布置工作；组织人员认真学习施工规范和质量体系程序，并逐级进行技术交底，主要内容包括设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措施等，并做好技术交底记录。（2）材料准备前端设备：主要包括话筒、音箱、液晶电视、投影机、扬声器等。终端设备：主要包括计算机、录播服务器、中控主机、调音台、数字音频处理器、数字功率放大器、高清特技切换台、矩阵切换器等。上述设备及材料根据设计要求选型，必须附有产品合格证、质检报告、安装及使用说明书等。设备安装前根据使用说明书进行全部检查方可安装。其它材料：塑料胀管、机螺丝、平垫、弹簧垫圈、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、绝缘胶布、各类接头等。（3）机具准备手电钻、冲击钻、梯子、水平尺、拉线、线坠等。克丝钳子、剥线钳、电工刀、电烙铁、一字改锥、十字改锥、尖嘴钳、偏口钳、250V兆欧表、500V兆欧表等。（4）作业条件室内、智能化竖井、建筑内其他公共部分及外围的布线线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。各预留孔洞、预埋件的位置，线管的管径、管路的敷设位置等均符合设计施工要求。3.3.2操作工艺（1）工艺流程管路桥架安装→穿线、校线→前端设备安装、调试→控制部分设备安装、调试→整体系统调试→系统验收→竣工文档整理。1）系统设备安装前的检查①安装环境的检查会议室设备的安装要求土建及装修完毕会议室的温湿度、光照度、通风等条件要满足设备安装要求②设备的检查设备外形完整，内外表面漆层完好；设备单个通电检查，无异常情况；小范围内控制系统通电联合检查，各个设备无异常情况。③线缆的检查线缆的布放是否符合设计要求；线缆的通断检查；线缆的短路检查；线缆接地检查；线缆的标识应正确。④所有勘查内容均应作详细记。⑤设备安装区域要求土建及装修完毕，并具备必要的保安措施。2）设备的安装①音频设备安装A.设备安装顺序应与信号流程一致。B.机柜安装顺序应上轻下重，无线传声器接收机等设备安装于机柜上部,便于接收；功率放大器等较重设备安装于机柜下部，由导轨支撑。C.系统线缆均通过金属管、线槽引入控制室架空地板下，再引至机柜和控制台下方。D.强电与智能化系统必须分开布管布线，避免产生干扰。E.控制室预留的电源箱内，应设有防电磁脉冲的措施，供电容量要满足系统设备全部开通时的容量。F.调音台安装于操作台上，便于调音人员操作调节。节目源等需经常操作的设备安装于机柜易操作位置。G.机柜安装应固定在预埋基础型钢上并用螺栓固定，安装完毕对其垂直度进行检查、调整。控制台要摆放整齐，与地面应固定牢固。H.机柜设备安装应该平稳、端正，面板排列整齐，拧紧面板螺钉，带轨道的设备应推拉灵活。内部线缆分类排列整齐。各设备之间留有充分的散热间隙，可安装通风面板或盲板。I.电缆两端的接插件必须筛选合格产品，采用专用工具制作，不得虚焊或假焊；接插件需要压接的部位，必须保证压接质量，不得松动脱落。制作完成后必须进行严格检测，合格后方可使用。平衡接线方式不易受外界电磁场干扰，音质好。J.电缆两端的接插件附近应有标识，标明端别和用途，不得错接和漏接。K.时序电源按照开机顺序依次连接，安装位置应兼顾所有设备电源线的长度。②会议控制主机确定会议讨论机联接完毕，并且保持正常工作状态。③音箱A.采用暗装方式时，开口足够大；所用饰面材料和蒙面装修用格栅的尺寸（宽度和深度）小于等于20mm，且颜色、式样完全满足会议整体装潢的效果。B.扬声器系统安装处的空间尺寸足够大，并进行声学处理。C.同一声道扬声器的数量及布置有利于减轻服务区内的声波干扰。功率放大器与主扬声器系统之间的线路功率损耗应小于主扬声器系统功率的10％，次低频扬声器系统的线路功率损耗宜小于5％。D.我们承诺将配合装饰公司，充分考虑音箱的安装的方式、式样、颜色、高度、位置、功能以及相应的安装吊件（包括电动吊件），不得影响会议厅的整体装潢效果。④液晶电视A.采用墙体支架固定安装方式。B.结合装修、配合美观。⑤主机设备的安装A.在控制室选择合适位置摆放设备机柜B.机柜侧面与墙、机柜背面与墙的净距800mm或以上C.机柜设备如矩阵主机、功率放大器等固定安装在机柜上，不松动，设备之间留适当间隔以通风散热。D.机柜设备之间连接线牢固连接到相应接线端子，各线缆标识清除正确，绑扎条理。3.3.3系统调试线路检测：音箱线先同功放分离，然后用欧姆表检测，看有无开路、短路或相互粘连现象。初步检查信号源及信号处理环节：主要依靠调音台以及其他周边设备面板上的信号灯，以确认信号源的信号是否能按预期的方式到达信号处理系统的输出端。接通功率放大器：将调音台的总推子拉下，以免接通功率放大器时音箱受到意外冲突。打开攻放电元，慢慢开大功率放大器的音量旋钮（一半或以上），慢慢推起调音台的总推子，功放的信号灯应点亮或闪烁，主音箱同步放声。音乐播放声音饱满、层次清晰、响度足够。有线传声器、会议传声器应正常使用。讲话声音饱满、响度足够、无啸叫发生。在观众席位置无明显可闻的本底噪声按照会议系统不同功能开启相设备电源，确认设备工作正常。确认记录系统相关设备、数据库运行正常。确认系统设备工作正常，调整设备参数。确认系统运行正常，并根据设计功能要求进行细调，满足系统使用要求，达到最佳整体效果。系统指标满足《厅堂扩声系统设计规范》GB50371扩声系统声学特性指标要求。系统经调试后，主观试听，应语言清晰、音乐丰满，定位准确，声场均匀。3.3.4测试验收方案本工程安装、调试完毕后我们将以书面通知并协助发包人验收，甲方应及时组织有关部门进行验收，验收标准以国家有关规范及相应的规定为依据，甲方在验收后签字、盖章，如果验收不合格，我们将组织人员查明原因，对不合格项目立即整改，直到合格为止。3.4信息发布系统3.4.1施工准备施工准备是保证施工顺利进行的前提。主要包括技术准备、物质准备、组织准备及有关作业条件的准备等，具体内容是：（1）技术准备熟悉与本工程有关的文件、合同等，了解工程特点和施工总体要求；组织有关人员研究、熟悉施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作、由于该工程工种间交叉配合较为复杂，公司、项目部将组织图纸预会审工作，重点对工种间存在问题先行协调，并在施工图会审中反映出来；项目部编制分部施工方案；根据现场条件做好临时设施，施工场地的安排和文明现场的布置工作；组织人员认真学习施工规范和质量体系程序，并逐级进行技术交底，主要内容包括设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措施等，并做好技术交底记录。（2）材料准备前端设备：主要包括LED大屏、音箱等。终端设备：主要包括管理工作站、计算机（内置管理软件）、配电柜、触摸屏查询一体机等。上述设备及材料根据设计要求选型，必须附有产品合格证、质检报告、安装及使用说明书等。设备安装前根据使用说明书进行全部检查方可安装。其它材料：塑料胀管、机螺丝、平垫、弹簧垫圈、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、绝缘胶布、各类接头等。（3）机具准备手电钻、冲击钻、水平尺、拉线、线坠等。克丝钳子、剥线钳、电工刀、电烙铁、一字改锥、十字改锥、尖嘴钳、偏口钳、250V兆欧表、500V兆欧表等。（4）作业条件室内、智能化竖井、建筑内其他公共部分及外围的布线线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。各预留孔洞、预埋件的位置，线管的管径、管路的敷设位置等均符合设计施工要求。3.4.2操作工艺（1）工艺流程LED大屏、音箱安装→配电柜安装→触摸屏查询一体机安装→软件安装→系统调试→系统验收（2）操作方法1）线路敷设布放线缆排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上。管内穿线不有接头，接头必须在线盒（箱）处接续。进入机柜后的线缆分别进入机架内分线槽或分别绑扎固定。所敷设的线缆两端必须都有明确的永久性标号标牌（或标贴）以便核准、维修。（3）LED显示系统安装安装过程中控制模块之间水平和垂直方向的拼缝。屏安装完成后，再根据目测整屏的平整度来调整。使整屏的外观及平整度达到更高的水平。电源之间接线采用圆形焊片，不会脱落，接触面大，效果好，不至于因为接头松紧而影响模块的供电。整屏供电设有专门的配电箱，配电系统兼容双路切换供电系统，配电箱380V供电系统输入。LED和IC均采用模块化开关电源供电，开关电源输入220V交流，输出低纹波直流电压。交流线选线时采用大系数，以保证用电安全。接线时要注意简洁，配电柜与显示屏之间铺设管道。（4）显示屏的支架与配合显示屏安装框架按显示屏显示尺寸制作，正方形平面不得扭曲。框架在施工过程中采用严格校正，以控制显示窗口对角线误差。各种模块、面板安装应做到位置准确、整齐、美观，施工时不得损伤墙面。为确保工程进度，主动要求土建施工时为安装创造工作面，施工过程中，我方将服从业主、监理的统一组织和领导、密切与其它施工单位的联系，保护好对方的施工产品，对涉及影响到其它施工单位的事宜，事先用联系单通知对方，通过监理或业主协商解决。对于其它施工单位提出的要求，我方将尽全力配合，共同创造一个良好的施工环境，确保工程的顺利实施。（5）控制系统设备安装配电柜安装；触摸屏查询一体机安装；通讯电缆安装。（6）接口施工1）与供电专业的接口①与供电专业低压配电系统的接口低压配电系统按一级负荷给LED显示屏系统设备提供所需的供电电源，控制中心LED显示屏系统与低压配电系统的接口点为中央计算机机房电源自动切换箱出线端，电源自动切换由低压配电系统完成。②与供电专业接地系统的接口LED显示屏系统提出的接地要求，低压配电专业提供综合接地系统作为设备的工作接地和保护接地，其接地电阻不大于1Ω，控制中心的LED显示屏系统与综合接地系统的接口点在LED显示屏中央计算机房接地端子箱的出线端子处。2）与通信专业传输子系统的接口通信传输系统向LED显示屏系统提供专用通信传输信道，与通信传输系统的接口点在通信设备室配线架的外线侧。3）软件安装LED显示屏系统软件安装：包括Windows8（中文版）、大屏幕显示系统专用应用软件、多媒体节目制作软件、其它相关应用软件等的安装。3.4.3系统调试（1）调试工序1）单体模块调试2）机械结构测试3）控制系统调试（2）系统调试及测试1）机械结构、平整度2）像素间距精度、光学性能、亮度3）对比度、色品坐标及误差4）色温、亮度半角值5）灰度等级、像素失控点（3）测试验收方案验收内容包括产品的总体质量、色匀度、工艺水平、外观等。验收对象包括样品屏、控制部件配电柜、视频控制、框架等。1）机械结构：平整度2）像素间距精度3）光学性能：亮度4）对比度5）色品坐标及误差6）色温7）亮度半角值8）灰度等级9）像素失控点3.5楼宇自控系统3.5.1系统主要控制设备楼宇自控系统由图形工作站、连接适配器及现场单元控制器、传感器、执行器组成。能够对大楼内的冷源系统、空调系统、送排风系统、给排水系统等机电设备进行自动控制和管理。提高设备的运行效率和人员的管理效率，延长设备的使用寿命，降低设备的运行费用。3.5.2施工顺序：图纸会审、技术交底－准备进场－配合管、槽、盒安装（自控设备冷态校验）－配合工艺管道阀门安装－穿线（控制箱接线、软件编程）－自控设备安装、接线调完单机调试－系统调试开通－资料准备－竣工验收。3.5.3主要施工工序（1）图纸会审及技术交底1）我公司明确了业主的要求以后要做的是了解工程的实际情况，包括：前期设计，机电设备状况，管线预埋情况、土建、装修、设备安装情况及设计院的要求等等。并在掌握情况的基础上，在总体设计目标的原则下，结合业主对各子系统提出具体要求，转入深化系统设计阶段，最后完成施工图及相关文档，并协同业主和设计院及相关单位对施工图纸进行会审，对施工图纸进行最终的修改和确认。2）深化设计方案最终得到确认后，由项目经理，专业管理人员向施工部门技术负责人交底，明确关键性的施工技术问题和主要项目的施工工艺。施工队伍由施工队伍技术负责人向施工员，技术员，质检员，安全员进行图纸，施工方法、技术措施及操作要求等方面的交底。班组由施工员向班组工人交底。交底时要结合具体操作部位贯彻落实各项技术要求，并指导班组明确各关键部位的质量要求，操作要点及注意事项。例如：①确定监控点数表。②确定控制功能。③对DDC控制器、传感器、执行器技术指标提出具体要求。④对BA与被控设备如：空调机组等的接口提出具体要求。⑤提出对施工图、调试的要求。⑥按照工程的总体进度要求，安排本系统的施工进度计划表。⑦要求提供详细的技术文件，并能提供业主需要的系统完整性保证。（2）管线槽的安装我公司负责智能化系统的明配管、配线、穿线、理线、线缆端接等工作。有关地面、墙壁、梁柱的挖洞、开槽以及86盒安装后的缝隙填充、空隙填充、补墙工作由土建总包方负责解决。（3）工艺管道上自控设备的安装1）工艺管道上自控设备的安装由我公司提供安装技术指导，工艺管道安装单位配套完成，包括新风空调机组电磁阀的安装，冷冻站、热力站、冷却塔等管道上电动阀、水流开关、水温传感器、压差传感器的安装，按产品说明书及工艺要求确定安装点，保证测量精确度。2）阀门的安装分两部分完成，阀体的安装和执行器的安装。阀体的安装是在管道的安装过程中提交给管道施工方，由管道施工队伍在管道的安装过程中一次安装完成。在进入系统调试前，再安装执行机构。3）各种水路上的传感器的安装则是在管道全部施工完成管道保温、自控系统调试前，根据施工图纸在管道上开洞，安装传感器。并予留出保温位置。（4）电缆敷设电缆敷设不同电压等级分管敷设，模拟量信号电缆选用屏蔽型，数字量信号电缆选用非屏蔽型，敷设时应核对电缆型号规格，两端应留有足够长度以便配线接线，每根电缆按设计作好标记，电缆在桥架内要排列整齐，盘柜内配线整齐牢固，接线头配线号并作搪锡处理或压接接线爪，接线前用500V兆欧表检查线间绝缘是否合格(>0.5MΩ)。网络线采用屏蔽双绞线AWG-24，以避免强电干扰及磁场源干扰。各现场控制器电源由中央控制室统一供给，以保证系统运行可靠性。3.5.4楼宇自控系统设备安装（1）安装设备基本守则1）熟悉各受控设备、自控设备；2）向甲方提出各受控设备接口要求；3）设备安装应符合技术规范；4）接线时编号颜色、标号应与图纸及设备对应；5）按图接线，不能乱动配电柜、乱接线，对不清楚的地方，应向系统工程师及时咨询；6）若对受控设备上预留自控接口有疑问，应及时向甲方和受控设备供应商提出；7）受控设备、自控设备样本要及时存档；8）对于需要设备配件的应及时定货、安装；9）所有与水系统有关的自控设备均应在打压前安装到位；10）安装完毕并且合格的设备应及时请甲方和监理验收。（2）各子系统设备安装注意事项1）冷源系统工艺管道上设备的安装应在打压前进行，在保温层装好后再进行自控设备的接线，以防无谓的被破坏。所有受控设备均应有自控接口，同时，相关其他设备及其控制方式也应满足无人操作的方式，以便实现系统的联动功能，达到设计要求无人职守效果等。对于不满足要求的情况，应及时向甲方及相关设备的供应商提出。另外，还要注意自控设备的安装位置应符合设计要求。2）空调系统当空调、新风机组安装就位后，在保温、自控系统调试前，根据施工图在机组上开孔，安装传感器，安装位置应符合设计要求。同时还要根据自控系统的设计对相关设备提出相应要求，如风门的旋转螺杆外伸应留有余量，以便安装风门驱动器等。压差传感器安装要牢固，软管插入风道后注意固定，避免人为拔插，造成系统误报警。3）送排风系统熟悉现场设备的位置、性能，对于安装于吊固定顶上的风机，应在吊顶前安装好设备，或在设备附近预留检修口。4）给排水系统由于水箱或水池在注水后，水池内的设备不便维护，因此对于诸如液位开关的安装方式方法，要结合实际，选择优化设计，避免设备支撑被水腐蚀，液位开关被硬物卡住，造成的失效。对于泵配电柜的自控接口，接线前要进行试验，避免与泵自身的控制信号冲突。5）控制器的安装控制设备安装以前应检查现场环境。支架盘箱安装应完成，信号电缆到位，安装现场的环境条件应和设备投入运行条件基本相似，才能将自控设备安装在现场。控制设备安装应和设计图纸相符，信号标志清楚，安装方式和产品说明书规定的方式相符。设备信号线的接线应标志与图纸一致的端子编号，线头要做搪锡处理，接线牢固，接线方式要和设计图纸及产品说明书相符。3.5.5设备单体校验调校项目以设计和出厂使用说明书调试资料为依据。调校之前技术人员要确定试验项目、试验方法、所用的管路、线路连接原理图、试验用气源电源、标准压力、所选用的标准表的精确度，量程要满足要求。调校试验记录要反映调校试验真实情况，出具调校报告。调校试验合格的设备应按照设计图纸将设备的位号标志清楚，封装完好，分类存放，以便安装时发放。3.5.6单回路模拟试验自控设备在调校安装施工完成后，联调前要进行单回路模拟试验，目的是检查所安装的回路整体是否信号传输畅通，盘上仪表显示正确，误差在设计规定的允许范围，报警可靠，调节范围满足要求，模拟试验要进行下述工作：（1）按照系统图，接线端子图校对信号线是否接线正确、牢靠，端子标号是否齐全，和图纸相符。（2）针对不同的回路准备好信号源。（3）确定各种传感器、执行器、接口的输入输出信号或其模拟替代方式，回