防护服 防静电服征求意见稿

1防护服防静电服本文件规定了防护服防静电服（以下简称防静电服）的技术要求、试验方法、检验规则、标识等。本文件适用于电子、光学仪器、制药、微生物工程、精密仪器等行业可能因静电引发电击、火灾及爆炸的场所穿用的防静电服。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1335.1服装号型男子GB/T1335.2服装号型女子GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法)GB/T3917.3纺织品织物撕破性能第3部分:梯形试样撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分;断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)GB/T4802.3纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分:起球箱法GB/T5453纺织品织物透气性的测定GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T7742.1纺织品织物胀破性能第1部分:胀破强力和胀破扩张度的测定液压法GB/T8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:弧GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T12014-2019防护服装防静电服GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB/T18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T20097-2006防护服一般要求GB/T23344纺织品4-氨基偶氮苯的测定FZ/T80012清净室服装点对点电阻检测方法3术语和定义GB/T12014-2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。23.1面料fabric服装最内层用于全部或部分覆盖服装内表面的材料。4技术要求4.1面料4.1.1外观质量面料应无破损、斑点、污物或其他影响面料防静电性能的缺陷。4.1.2织物面料理化性能织物面料的理化性能应符合表1的要求，包含衬里的服装，衬里甲醛含量、pH值、可分解致癌芳香胺染料应符合表1的要求。表1织物面料理化性能技术要求测试项目技术要求甲醛含量/(mg/kg)≤75pH值4.0~8.5可分解致癌芳香胺染料禁用异味无尺寸变化率/%-2.5~+2.5（经、纬向）松弛尺寸变化率/%宽度伸长≤5宽度收缩≤8长度收缩≤10透气率/(mm/s)（含内胆的服装和洁净服不做此项要求）涂层面料≥10非涂层面料≥50耐洗色牢度/级变色≥3~4沾色≥3~4耐干摩擦色牢度/级(沾色)≥3~4耐光色牢度/级≥3~4耐汗渍色牢度/级变色≥3沾色≥3~4断裂强力/N≥400撕破强力/N≥25涨破强力/kPa≥200起球/级≥3点对点电阻/ΩA级5~73B级带电电荷量/(μC件)A级≤0.2B级0.2~0.64.2服装4.2.1服装面料成品服装面料应符合4.1。4.2.2结构与款式服装结构应便于穿脱并适应作业时的肢体活动，如果服装本身为多层结构,应能保证穿着时最外层材料始终包覆内层服装。4.2.3型号与规格防静电服男装号型规格按照GB/T1335.1的要求选定，防静电服女装的号型规格按照GB/T1335.2的要求选定。4.2.4对称部位尺寸互差和领圈拉开尺寸针织类服装对称部位尺寸互差和领圈拉开尺寸应符合表2要求。表2对称部位尺寸互差和领圈拉开尺寸项目技术要求袖长互差长袖≤1.0cm短袖≤0.5cm左右肩宽互差有肩带≤0.5cm无肩带≤1.0cm袖笼长短互差上衣≤0.5cm背心≤1.0cm口袋高低位置互差≤0.5cm裤腿长短互差长裤≤1.0cm裤腿肥互差长裤≤0.5cm裤口肥互差长裤≤0.5cm领圈拉开尺寸≥30cm4.2.5缝制服装各部位缝制线路顺直、整齐、平服牢固。上下松紧适宜,无跳针、断线,起落针处应有回针。缝线针距12针/3cm~16针/3m,机织物服装接缝强力不得小于100N,针织物服装的裤后裆缝和腋下接缝强力不得小于75N。4.2.6附件4服装上一般不得使用金属材质的附件，若必须使用时，其表面应加掩襟，金属附件不得直接外露。4.2.7尺寸变化率机织物类防静电服水洗后的尺寸变化率应符合表3的规定。表3尺寸变化率要求测试项目尺寸变化率/%领大胸围≥-2.5衣长≥-3.5腰围≥-2.0裤长≥-3.54.2.8服装防静电性能服装防静电性能符合GB/T12014-2019中4.2.8要求。5试验方法5.1面料5.1.1外观质量将面料或服装平铺在台面上，在良好光照条件下，距产品1.5m处观察，不允许有断经、断纬、破损和污渍。5.1.2织物面料理化性能5.1.2.1从面料和服装衬里的不同部位分别选取样品，按照GB/T2912.1规定的方法测试甲醛含量。5.1.2.2从面料和服装衬里的不同部位分别选取样品，按照GB/T7573规定的方法测试pH值。5.1.2.3从面料和服装衬里的不同部位分别选取样品,按照GB/T17592和GB/T23344规定的方法测试可分解致癌芳香胺染料。5.1.2.4按GB/T18401中规定测试异味。5.1.2.5面料尺寸变化率和松弛尺寸变化率照按GB/T8628和GB/T8630规定进行,采用GB/T8629中的4N程序洗涤,机织物采用悬挂晾干的方式干燥,针织物采用平铺晾干方式干燥。5.1.2.6从面料或服装的不同部位分别选取10个样品，按GB/T5453规定的方法测试透气率。5.1.2.7按照GB/T3921-2008中表2规定的A(1)方法测试面料耐洗色牢度。5.1.2.8按照GB/T3920规定的方法测试面料耐摩擦色牢度。5.1.2.9按照GB/T8427规定的方法测试料耐光色牢度。5.1.2.10按照GB/T3922规定的方法测试面料耐汗渍色牢度。55.1.2.115.1.2.125.1.2.135.1.2.145.1.2.155.1.2.165.1.2.17按照GB/T3923.1规定的方法测试面料断裂强力。按照GB/T3917.3规定的方法测试面料的撕破强力。按照GB/T7742.1规定的方法测试面料的胀破强力。按照GB/T4802.3规定的方法测试面料的起球。按照FZ/T80012规定的方法测试点对点电阻。按照GB/T12014-2019附录B规定的方法测试带点电荷量。从衣裤接终薄弱部位裁取5个接缝在中心的试样，接缝的方向与受力方向成90°角，如接缝采用单线应将接缝端线打结，以防滑脱，按GB/T3923.1规定的方法测试成品服装接缝强力。6检验规则检验规则分为出厂检验和型式检验。6.1出厂检验生产企业应按照生产批次对防静电服逐批进行出厂检验。各测试项目、测试样本大小、不合格分类、判定数组见表4。表4出厂检验项目表测试项目批量范围单相测试样本大小不合格分类单项判定数组附件衬里点对点电阻带电电荷量尺寸变化率断裂强力标识≤1002A013≥10015外观质量款式结构缝制≤1002B123≥100156.2型式检验型式检验项目应包含第4章、第7章全部要求。型式检验样本由提出检验的单位或第三方从企业出厂检验合格的产品中随机抽取,样品数量以满足全部测试项目要求为原则。各项目不合格分类、判定数组见表5。有下列情况之一时需要进行型式检验:a)新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)一当面料、工艺、结构设计发生变化时；c)停产超过一年后恢复生产时；d)周期检查，每年一次；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；6f)国家有关主管部门或用户提出型式检验要求时。表5型式检验项目表检验项目不合格分类单项判定数组外观质量B01甲醛含量A01pH值A01可分解致癌芳香胺染料A01异味A01尺寸变化率a/松弛尺寸变化率bA01透气率B12耐洗色牢度B12耐干摩擦色牢度B12耐光色牢度B12耐汗渍色牢度B12断裂强力aA01撕破强力aA01胀破强力bA01起球bB12点对点电阻aA01结构及款式B12号型及规格B12对称部位尺寸互差和领圈拉开尺寸bB12缝制B12A01尺寸变化率aB12服装防静电性能A01标识A017标识7.1永久标识7.1.1每套服装上应有防静电图形符号标识,标识样式见GB/T20097-2006附录B。7.1.2每套(件、条)服装上应有耐久性标签,标签内容包含产品名称、商标(如有)号型规格、生产厂名称、洗涤方法、织物类型(机织物/针织物)。7.1.3每套产品应附有合格证，内容包括:材料组分、生产厂名称厂址、联系电话、生产日期、标准号7.1.4每套产品应附有产品使用说明及有关国家标准或行业标准规定应具备的标记或标志77.2制造商提供的信息制造商提供的信息应包括但不限于以下内容：a)静电服的正确穿着和使用方式；b)禁止在火灾爆炸危险场所穿、脱防静电服；c)富氧环境可能会导致易燃易爆气体的最小点火能降低，因此该环境中穿着的防静电服应在经过专业人员评估后方可使用；d)服装的正确穿着、洗涤、存储等信息；e)服装的防静电性能可能受到使用过程中如洗涤、沾污、磨损等因素的影响而降低禁止在火灾爆炸危险场所穿用的防静电服