花岗岩加工技术要求

花岗岩（黄锈石）石材技术要求一、 基本要求1） 石材为花岗岩黄色锈石和深咖啡色两种，厚度为25mm，表面为光面，具体加工尺寸详见最终下料清单，石材必须送样板确定2） 选定的花岗岩石材品种要有足够的荒料或毛板储备，并且毛板的存放时间要到达3个月以上，如由于毛板存放时间不够导致石材铺装后引起的任何变形、翘曲等责任及费用均由供应商承担。3） 花岗岩石材的切割、抛光必须使用先进的工具和现代化的手段，不允许使用圆盘锯切割石材。4） 各种花岗岩石材产品，均应属国家或国际建材协会认定的合格产品，在表面强度、光泽度、刚度、柔韧度、延展性能等方面均应符合标准要求。二、 花岗岩标准要求花岗岩板材规格尺寸的平面允许极限公差，角度允许极限公差，外观质量、物理性能及检验规则均按照行业准则JC205-92中的有关规定严格执行。1、物理性能1） 镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物；2） 其镜面光泽度值为380光泽单位；3） 体积密度不小于2560公斤/m3；4） 吸水率＜0.40%；5） 干燥压缩强度（MPa）3100.0MPa6） 弯曲强度（MPa）39.0MPA（干燥、潮湿）7） 放射性检测：镭-226、钍-232及钾-40的放射比活度符合JC518-93标准A类产品要求；8） 表面加工：搪磨9） 染色可能性：不易受影响2、偏差及外观质量1）花岗岩石材规格尺寸允许偏差（mm）分类亚光面和镜面石材长度、宽度0〜-1.0厚度＞12±1

2）平面度允许极限公差（mm）石材长度亚光面和镜面石材<4000.200400)400〜900(<900)0.50>900±0.703）角度允许极限公差（mm）石材长度亚光面和镜面石材<4000.30>4000.404）色差：1.5m外目及范围内无明显色差。5）外观质量不允许出现以下内容:缺棱不允许缺角不允许裂纹不允许色斑面积不超过10mmX1Omm（每块）色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/20坑窝板材正面不允许出现明显坑窝三、花岗岩板材的加工要求1、花岗岩石材板材加工的主要流程序号工序工序内容1荒料或毛板检验检验石材的品质、颜色、岩相、放射性是否符合国家规定及采购文件要求，毛板是否已存放3个月以上2开料使用大砂锯进行开料3大板检验对大板的厚度、颜色、斑点等进行检验标号4打磨、抛光对大板的正面进行打磨、抛光5半成品检验（1）对大板的厚度、平整度、光洁度、颜色、斑点等进行检验6开料计划根据加工图纸、石材清单要求的不同规格、尺寸进行规划取板7加工工程板按要求切割并编号8半成品检验（2）对切割好的板材进行规格、尺寸检验9排版安排版图进行排版、编号10倒角、磨边根据图纸和石材清单要求，进行倒角、磨边11半成品检验（3）对板材的规划尺寸、平整度、光洁度、外观等进行检验12石材防护对检验合格的半成品进行六面综合防护处理13防滑处理对经六面综合防护处理好的板材进行防滑处理14成品检验对花岗岩板材成品进行全方位的检验15包装按适合长途运输的耐固程度进行包装16包装检验对耐固程度、装箱单、箱面标记等进行检验四、成品板质量控制通过毛板一次选购、成品板排版编号的严格选配程序控制色差。1） 在品质优、储量大、开采能力强的矿口选用荒料，本工程要求所供花岗岩石材均应开采自同一矿脉区域，并且毛板在自然状态下的存放时间不得少于3个月，以保证品质的稳定；2） 毛板进厂后，依加工图纸的石材清单要求细致选配，可通过目测，水浇，打磨样板对比等，确定m业、I—用料方案；3） 毛板选用完成后，须进行对比，细致调整用料方案；4） 成品板完成防护后按排版拼接图在地面铺开排版（排版应在无直射光排版车间进行），进行一步调整色差使颜色，纹路过渡自然，协调一致；5） 石材加工完后必须按下料清单上标明尺寸规格及编号（未标明一律拒绝签收）；6） 石材运输时必须用木箱打好