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供应商来料管理规定规定引言为保障公司生产制造过程的稳定性，保证产品质量的一致性和可追溯性，特制定《供应商来料管理规定》。旨在规范供应商的来料质量管理，提高公司的生产效率和质量稳定性，进一步增强公司竞争力。适用范围该规定适用于所有与公司签订合同的供应商、采购人员、质量控制员和生产人员。来料检验供应商应严格按照公司提供的《来料检验标准》进行检验，并将检验记录表打印出来附到每批来料包装上。来料应保持包装完好无损、干净卫生，不得混入异物或已不符合质量要求的来料。检查内容包括：来料样品使用物理性质、化学性质、包装尺寸、外观检查、附加标识检查等，同时供应商应提供完整的检验报告。公司方案以抽样检验为主，特殊情况下可采用全检方式。来料接收采购员在接收来料前应核实包装标识与符合要求的检验记录表，并且检查包装外观是否完好无损、密封性能是否良好。若有不符合要求的情况，应立即通知供应商。供应商不得将不符合质量要求的来料交付给公司。来料入库来料入库前，存货管理员应对来料做到“物品一致、标识一致、数量一致、质量符合要求”；并对颜色、品种、等级、数量、保存期限等进行登记，保留盘点、检验报告、检验记录表等资料。来料退货如果在检验或接收过程中，来料不符合公司的质量要求，或存在其他问题，公司有权向供应商要求退货。供应商收到公司通知后，应立即对问题进行追踪和排查，积极协调解决问题。如果供应商不能提供合格品，应按公司要求退回货物，并进行相应的补偿和解决方案。来料存放来料应存放于指定的货架上，并与来料检验报告、收获证明等相关资料一并存放。为了避免交叉污染或质量异常，来料应单独存放，不得与其他货物混存。来料标识公司规定的来料标识应完整准确地标明了来料的基本信息，如品名、规格、批号、数量、生产厂家、生产日期和有效期等。来料标识应牢固可靠，不易褪色、污染或掉落。来料定量公司对来料定量设置了一系列的要求：在收货前应当对来料进行核对，确保数量和型号均一致，并详细记录下来；每批来料都应有明确的数量规定，并且应尽可能精确。来料定量对于生产过程的正常开展非常重要。如果来料缺失了一些关键部件，可能导致整个生产线停工。因此，对于来料的定量管理，公司非常注重。来料跟踪追溯来料跟踪追溯是质量管理的一项重要工作。公司应保留来料检验记录、采购合同、收货单据、入库记录、生产记录等文件，并实行逐级审核制度。如有来料质量问题，公司会及时追溯供应商，并将问题反馈给供应商，要求供应商及时改进。来料质量管理供应商应在生产和采购的各个环节上强化质量管理，确保来料质量符合公司标准。公司方案应与供应商建立起长期合作关系，真正以解决问题、增进合作为目的。供应商还应进行自我评估，并与公司沟通交流。不断地学习和改进，以满足公司对来料质量的需求，进一步增加公司与供应商的合作意愿，促进双方的共同发展。结论以上是公司《供应商来料管理规定》，规定了来料检验

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