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文档简介

安全风险分级清单风险点

(加工中心)作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检查标准事故类型风险评估

(风险评估（LEC法）)编号类型名称序号名称可能性频次严重性风险值风险等级颜色2设备设施加工中心1生产环境1机床布置应保证不使零件或切屑甩出伤人，有足够的照明2成品、在制品、毛坯件、工位器具应对方平稳整齐，高度不超过1.2M3工作场地自然通风良好，通道畅通平坦无油污物体打击,其他伤害16742低风险2设备设施加工中心2本体1机械传动部分，有电器部分是否有可靠的防护装置2保险、信号装置是否正常3工、夹、刀具及工件必须装夹牢固4.机床导轨面上，工作台上禁止放工具或其他物品5.机床开动前要观察周围动态，机床开动先慢速，后中速，仔细检查是否正常机械伤害,其他伤害16742低风险2设备设施加工中心3装卸工件1装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘2装卸工件后应立即取下扳手3禁止用手刹车4装工件要牢固，加紧时刻用接长套筒，禁止用榔头敲打5滑丝的卡爪不准使用机械伤害16742低风险2设备设施加工中心4工件加工1加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆2用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用纱布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上3车内孔时不准用锉刀倒角4用纱布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨5加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛6攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扮牙架），一手开车7小料切断时，不准用手接8切断大料时，应留有足够余量卸下砸断，以免切断物料时掉下伤人机械伤害,其他伤害16742低风险2设备设施加工中心5操作规程1禁止戴围巾、手套、穿凉鞋操作，高速切削时，戴防护眼镜2不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清扫3不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源机械伤害,触电16742低风险2设备设施加工中心6数控盘启动、自检正常、数字清晰、编程稳定，运行正常触

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