燃气锅炉大修项目施工组织设计样本

中国铝业股份青海分企业生活区燃气锅炉大修项目工程招标投标文件项目编号：项目名称：中国铝业股份青海分企业生活区燃气锅炉大修项目投标文件内容：投标文件投标函部分投标人： （盖公章）法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）日期：年月日中国铝业股份青海分企业生活区燃气锅炉大修项目投标文件施工组织设计二〇一二年五月四日目录工程概述大修项目计划施工工期施工组织施工方案关键施工机械及人员配置质量确保方法安全确保方法预防噪音污染和环境确保方法雨季施工方法施工组织设计概述中国铝业股份青海分企业生活区燃气锅炉经长久使用，动力配电、工艺管道部分、给谁管道、天然气管道、燃烧机、燃气泄漏检测报警系统、消防系统、水泵、气缸、水箱、烟囱、锅炉房等因破损、老化等，存在很大安全隐患，为确保安全及正常运行，对生活区燃气锅炉进行大修。大修项目（一）电气部分动力配电部分2、照明部分（二）工艺管道部分蒸汽管道给水管道天然气管道安装（三）燃烧机维护保养对两台（奥利）燃烧机进行系统维护保养，检测，更换已经老化或损坏零部件，并对燃烧机进行调试，恢复使用。（四）燃气泄漏检测报警系统对燃气泄漏检测报警系统进行完善、调试。（五）消防系统恢复消防系统为蒸汽灭火。（六）辅属设备修理（七）土建项目（八）其它部分计划施工工期生活区燃气锅炉大修工期：开工日期：5月15日，完工日期：7月15日。总工期：60日历天（具体见施工进度横道图）。施工组织1.组织机构依据本工程特点，为确保该工程质量、进度达成建设单位要求标准，并符合国家现行验收规范，设置青铝生活区燃气锅炉大修项目经理部”，按ISO9002标准进行质量目标管理，并按协议和本施工组织设计完成工程交付、服务及其它工作。本工程选派有丰富施工管理经验含有项目经理资质同志担任项目经理，全方面负责该项目标施工全过程，并配置一名有经验技术责任人负责工程技术质量检验等工作，配置各专业工程师负责各专业工种各项工作，具体组织机构以下：项目经理部项目经理部技术负责技术负责工程部综合管理部质安部工程部综合管理部质安部工工长电气队检修队管道队电气队检修队管道队2、管理职责2.1项目经理：负责该安装工程施工组织和管理工作，对施工全过程进行有效控制，并对工程质量负全方面责任。组建、保持工程项目质量确保体系并对其有效性负责。合理调配人、财、物资源，满足施工生产需要，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合要求要求。组织进行工程试运转及交付工作，确保工程施工协议全方面推行，满足建设单位需要。2.2项目技术负责负责全工程技术、安全工作，处理技术问题，实施优异工艺，推广“四新”技术应用。2.3质量员落实实施工程项目质量计划，编制工程质量检验计划，负责对质量控制点进行检验和试验监督检验工作。对建设单位或监理工程师提出质量问题，应会同专业工程师、施工员进行认真分析并采取纠正方法，达成用户满意。负责施工全过程监督检验，对检验中发觉质量问题立即填发“工程质量整改通知单”，整改完成后会同施工员对实施效果进行验证。组织对施工方案等技术资料进行实施，对本专业工程质量负责，处理施工质量问题。2.4工长开工前按设计文件、规范、标准及方案等要求向施工班组进行具体技术、质量、安全交底，并负责施工过程实施。负责本专业施工技术资料和质量统计填写，并对其完整性、真实性、正确性负责。负责对本专业工程质量过程控制，确定关键过程，特殊过程和工序质量控制点，并对其组织自检、互检、工序交接检见证检验和确定。负责搜集、整理、编目分项工程质量评定资料，并对其真实性、正确性、立即性负责，负责做好单位工程多种资料汇总、上报工作。2.5安全员负责本工程安全管理和安全确保工作，对工程安全确保体系运行有效性负责。负责组织工程安全检验和验证，按要求组织调查、处理安全事故。按期进行安全检验，随时监督实施工地安全防范工作。施工方案（一）电气部分1、动力配电部分1.1室内地坪拆除恢复110m2，并拆除旧电缆穿线管330米。1.2重新配管、敷设动力电缆。1.3电缆线L=330m，钢管L=1000m，角钢和扁钢L=2550m，锅炉本体及其辅助设备动力线路部署、型号规格参考动力配电系统图和动力平面部署图。1.4水泵安装就地控制按钮。1.5避雷针安装参考动力平面部署图。要求：系统电源采取VV22-1KV3*95+50G80电缆埋地至动力配电箱；锅炉动力配电柜为落地安装，就地控制按钮在墙上距地面1.4米安装，室内走线均为暗管敷设；全部电气设备在正常状态下不带电金属部分均为接地，利用配线钢管做接地保护，要求配线管和设备非带电部分相连接；动力配电箱预留备用接口。2、照明部分2.1照明配电箱从动力配电箱引入，导线采取BV-500.5*10穿G25管接至照明配电箱。2.2电源线L=570m，钢管L=160m，锅炉房内安装隔爆型防爆灯，其它灯具安装参考照明系统图和照明平面部署图。3、施工方法3.1施工次序拆除室内地坪拆除旧电缆管防霄接地、电管敷设导线、电缆敷设灯具、配电箱等电器具安装变配电设备安装调试地坪恢复验收3.2施工方法3.2.1电缆、电线敷设工程内容包含电线保护管（钢管）敷设等相关作业。具体要求以下：3.2.2暗敷钢管随照明系统同时敷设、待设备就位后穿线连接设备作试运转。弱电穿线不能和照明用电线路同管道内进行，强弱电分别进行铺线。3.2.3管径20mm及其以下钢管和多种管径电线管，必需管箍连接，管径25mm及其以上钢管，可采取管箍连接或套管焊接，套管长度为连接管径3～5倍；管径80mm以上钢管采取焊接。3.2.4管路超出下列长度应加装线盒，其位置便于穿线，无弯时30m/个；有一个弯时，20m/个，有二个弯时15m/个；有三个弯时8m/个。3.2.5管路连接紧密，管口光滑，护口齐全，配管应平直牢靠，排列整齐，管子弯曲处无显著折皱，暗配管保护层大于15mm。3.2.6管子进入盒、箱处顺直，在盒箱内露长长度宜为5mm；用锁螺母固定管口，管口露出螺母螺纹为2-3扣。3.2.7电气线路和管道间最小距离应符合规范要求。3.3电缆敷设3.3.1电缆最小弯曲半径应符合设计要求。3.3.2电缆标志牌装设应符合下列要求：3.3.2.1在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井两端及入井口等地方，电缆上应装设标志牌。3.3.2.2电缆标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点：并联使用电缆应有次序号。标志牌字迹应清楚不易脱落。电缆标志牌规格统一。标志牌应能防腐、挂装应牢靠。3.4绝缘线敷设3.4.1绝缘导线规格、型号必需符合设计要求，有出厂合格证。3.4.2相线、零线及保护地线颜色必需加以区分，红色线为火线，黄绿色做保护地线，黑色导线做零线。3.4.3不一样电路、不一样电压和交流和直流导线，不得穿入同一管内，同一交流回路导线必需穿于同一管内。3.4.4敷设于垂直管路中导线，当出露长度小于下列长度时，应在管口外和接线盒中加以固定。3.4.5导线做电气连接时，必需连接可靠，在连接盒内要求使用加强型绝缘钢壳螺旋接线钮，管内不得有接头。3.4.6线路绝缘电阻大于0.5Ω。3.4.7导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。3.4.8在不进入接线盒（箱）垂直管口穿入导线后应立即将管口密封。3.4.9剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线应缠绕均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘强度，在接线端子根部和导线绝缘间空隙处，应采取绝缘带包缠严密。3.5接地3.5.1每个电气装置接地应以单独接地线和接地干线相联接，不得在一个接地线中串接多个需要接地电气装置。3.5.2在接地线引向建筑物入口处和检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号。3.5.3电气装置下列金属部分，均应接地；3.5.3.1配电、控制、保护用屏（柜、箱）及操作台等金属架和底座。3.5.3.2交、直流电力电缆接头盒、终端头和膨胀器金属外壳和电缆金属护层、电缆金属保护管和穿线钢管。3.5.3.2电缆桥架、支架和井架。3.5.3.3封闭母线外壳及其它裸露金属部件。3.5.3.4每个电气装置接地应以单独接地线和接地干线相联接，不得在一个接地线中串接多个需要接地电气装置。3.5.3.5明敷接地线表面应涂以用15～10mm宽度相等绿色和黄色相间条纹。在每个导体全部长度上或只在每个区间或每个可接触到部位作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。中性线宜涂淡兰色标志。3.5.3.6在接地线引向建筑物入口处和检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号。3.5.3.7接地体（线）焊接采取搭接焊，其搭接长度必需符合规范要求。3.6电气照明工程内容包含照明灯具，开关和插座等相关安装作业。按土建施工秩序由下往上施工，暗设于楼地面及墙柱内穿线管、接线盒、配合土建施工进度组织埋设，应尽可能为土建施工发明条件。照明系统穿线、装件，应按施工秩序在土建内粉刷后进行，凡装设在墙面上电源插座，配合土建施工面进行安装。全部灯具安装前应将其擦试清洁，安装完成后进行照明系统试运行。3.7灯具安装灯具安装必需安装牢靠,灯具导线应经接线柱和灯具连接，且不得靠近灯具表面,嵌入顶棚内装饰灯具安装应严格按规范要求施工。3.8盘柜安装a．盘柜安装应按施工图设计进行安装，要求接线正确。b．对有特殊要求装置性设备和电气元件，应按要求安装保管。c．盘柜安装用紧固件，应用镀锌制品，并采取标准件。d．二次回路接线施工完成测绝缘时，应有预防弱电设备损坏安全技术方法。二次回路接地应设专用螺栓。e．导线和元件间采取螺体连接、插接、焊接或压接，均应牢靠可靠。f．盘、柜内导线不应有接头，导线芯线应无损伤。g．电缆芯线和所配导线端部均应标明其次序路编号，编号应正确，字迹清楚且不易脱色。h．配线应整齐、清楚、美观，导线绝缘应良好，无损伤。i．每个接线端子每侧接线宜为1根，不得超出2根。（二）工艺管道部分1、蒸汽管道关键包含D273*7主蒸汽管道、D89、D38蒸汽管道，这些管道全部采取无缝钢管，还包含弯头、阀门、法兰等。管道安装完成后，先刷两遍防锈漆，再用硅酸盐保温管进行保温，保温厚度为：d=40mm，最终用镀锌铁皮进行包裹。需更换蒸汽管道及管件明细以下：蒸汽管道及管件明细表名称规格单位数量备注无缝钢管D273*7米20全长125无缝钢管D89*6米130无缝钢管D38*3米50无缝钢管D108*4.5米30截止阀J41H-16DN250个3截止阀J41H-16DN80个2截止阀J41H-16DN32个1法兰DN250付3法兰DN80付4法兰DN32付2减压阀Y43H-16DN32个1分汽缸和采暖系统管道上安装减压阀Y43H-16DN80个2分汽缸和除氧器管道上安装钢制弯头D273*7个13钢制弯头D89*6个4钢制弯头D38*3个2硅酸盐保温板米305镀锌铁皮平150给水管道对现安装水管步骤进行大修，将软化水至软化水箱，除氧泵至除氧器，至给水泵进入锅炉管线、管件全部更换。给水管道及管件明细名称规格单位数量备注无缝钢管D89米200无缝钢管D57米200截止阀J41H-16DN80个4截止阀J41H-16DN57个5法兰DN80付4法兰DN50付5钢制弯头DN80个10钢制弯头DN50个4天然气管道安装将天然气调压箱至锅炉处埋地天然气管线及阀组全部更换，沿围墙敷设，需穿马路一处，加套管，破除马路并恢复（H＝6m，δ250mm，C25混凝土及马路设施恢复）。天然气管道及管件明细名称规格单位数量备注焊管DN219米7套管无缝钢管DN150米50室外无缝钢管DN100米50室内无缝钢管DN10米100天然气取样管天然气专用球阀Q41FDN100P≤1.6MPa，t≤120个6过滤器B05F060FV1BFE3个2压力调整器YT2型个2涡街流量传感器10VME041BC11A个2防爆型压力变送器FB0803CE2RGS个2防爆型电磁阀DN250个2电压24V，防爆标志，II类气体，功率75w，额定压力0.02MPa电磁阀DN100个2电压24V，防爆标志，II类气体，功率75w，额定压力0.02MPa法兰DN100付8钢制弯头DN100个15流量调整阀DN100PN10～1622室外天然气管道沿墙每6米架设钢支架一个（高度2米），支架基础为水泥基础（按土建要求制作），管道穿墙时预埋钢制套管，具体做法由施工单位现场决定。管道安装前应对管道表面除锈，安装完成后，应刷一遍防锈漆、两道调和漆，并按标准进行涂色，标出介质流向。燃气管道安装严格根据燃气管道规范实施，进行吹扫、试压、气密性试验等，焊缝必需进行探伤，管道需设防雷接地装置。4.工艺管道在施工方法4.1工艺管道施工通常性要求和应遵照标准

4.1.1工艺管道安装应对照工艺设备及管道部署图实施，并同时对照各步骤图、系统图配合使用。如发觉设计图纸有错误或不合理时，应取得设计单位同意后方可修改。

4.1.2安装施工前施工人员应熟悉图纸及相关要求、规范，并由工程技术人员对图纸进行必需技术交底。

4.1.3管道系统中全部管子、管件、阀门及仪表必需含有制造厂合格证；并应按《规范》进行检验。

4.2、工艺管道安装关键程序

管道施工程序详见《工艺管道安装程序图》。

4.3、管子支吊架安装

4.3.1安装前准备工作：

4.3.2管道支吊架用弹簧应进行外观、外形尺寸检验；并应有出厂合格证。

4.3.3依据设计图纸先确定出固定支架及赔偿器位置，再按管道标高确定支架标高及位置。无坡度管道，在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱于上。有坡度管道，应依据两点距离和坡度大小，算出两点间高差，在两点间拉一直线，根据支架间距，在墙上或柱子上画出每个支架位置。

4.3.3.1支架、横梁应牢靠地固定在墙、柱子或其它结构物上；横梁长度方向应水平，顶面应和管子中心线平行。

4.3.3.2支吊架和管子接触部分要良好、紧密，通常不得有间隙，管道和托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。

4.3.3.3从干管接出较大管径支管为立管敷设时，立管荷重应设置专用托架负担，不得由干管和支管焊接口负担。

4.3.34.3.3.5不得在钢屋架上任意焊接支、吊架，确实需要焊接时，应取得设计单位同意；不得在设备上任意焊接支架，如设计同意焊接时，应在设备上焊接加强板，再焊接支架。

4.4安装方法

4.4.1钢筋混凝上构件上（如柱于、楼板、屋架等）支吊架，通常采取预埋件方法（预埋件通常应反应在土建施工图上）；然后将支架（或吊架）横粱（或吊杆）和预埋件相焊接。

4.4.2如设计单位图纸上没有预留安装支吊架孔和预埋件，当管径较小时能够采取射钉和膨胀螺栓安装支吊架。

4.4．3沿柱子敷设管道，如无预埋件时，也可采取包柱子支架（用角钢加长螺栓组合成横梁）。

4.4.4支吊架本体连接件和固定结构应有足够强度和刚度，支吊架类型应配合土建预埋件，管道部署现场确定，若无预埋支架时，依据现场情况可焊于钢结构上。

4.4.5管道支吊架焊缝应进行外观检验，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺点。

4.4.6支吊架形式和位置应考虑便于施工，不影响其它管道安装和拆卸。

4.5管道焊接

4.5.1通常要求和注意事项：

4.5.1.1动力管道焊接除设计图纸有要求外，通常应按国家标准GBJ236一98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中技术要求进行。

4.5.1.2凡参与动力管道焊接焊工，应按规范（详见GBJ236一98）中相关内容进行焊工考试，取得资格后方可上岗操作。

4.5.1.3焊接过程中所用管道材料和焊接材料应含有出厂质量合格证或质量复验汇报。

4.5.1.4焊接碰到刮风下雨、下雪露天作业时，必需有挡风、雨、雪方法。

4.5.1.5必需严格遵守安全作业规程；尤其是高空作业时，一定要有确保安全操作方法。焊工要有防寒暑劳动保护用具。

4.5.2坡口加工及接头组对

4.5.2.1管子坡口加工，通常采取手工方法。

4.5.2.2管子、管件坡口型式和尺寸，通常应按设计图纸加工。若设计无要求时，依据管子材质、壁厚等可按《规范》中要求进行选择。

4.5.2.3壁厚相同管子、管件组对时，其内壁尽可能做到平齐，内壁错边量Ⅳ级焊缝不应超出壁厚20％；且小于2mm。

4.5.2.4管于坡口加工完后，施焊前，应检验坡口表面上不得有裂纹、夹层、毛刺等缺点；并对坡口内外侧清理锈质、污物等；对要求无油氧气管等还需用有机溶剂清除油垢。

4.6管道安装

4.6.1管道安装前应含有条件

4.6.1.1设计图纸和其它相关技术文件已配套齐全，确定能用于施工。

4.6.1.2施工方案已经同意，必需技术准备工作（包含人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施）已经就绪。

4.6.1.3和管道安装相关其它工程经检验合格，能满足安装要求。

4.6.1.4和管道相连接设备已找平，找正，就位完成。

4.6.2通常要求：

4.6.2.1管道坡度、坡向应符合设计要求；坡度可用支座下金属垫板调正；吊架用吊杆螺栓调正；垫板应和预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。

4.6.2.2管道安装前必需清除内部污垢和杂物。安装中止或安装完成敞口处，应临时封闭。

4.6.2.3安装时妥善考虑安装次序，应先安装大口径管道，然后安装小口径管道；先安装上层管道再安装下层管道，并使安装好管道不致防碍其它管道安装。

4.6.2.4埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水方法。

4.6.2.5埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程统计》。

4.6.2.6管道连接时，不得用强力对口；用加强管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面空隙、偏差、借口或不一样心等缺隙。

4.7阀门和法兰安装

4.7.1阀门安装

4.7.1.1按设计图纸查对型号和技术性能，必需含有制造厂产品合格证，阀门外观检验应无缺点、开闭灵活。

4.7.1.2清除阀门封闭物和其它杂物。阀门开关手轮应放在便于操作位置。水平安装闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装，并注意进出口方向。阀门操作机构和传动装置应进行清洗、检验和调正以达成灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应正确。集群安装阀门应按整齐、美观、便于操作标准进行排列。不得用阀门手轮作为吊装承关键。止回阀和疏水伐应注意垂直和水平安装不一样要求。多种阀门安装应和介质流向相一致。

4.7.1.3需进行严密性试验阀门应在安装前进行，试验压力通常为公称压力1.5倍，检验阀芯、阀座及填料室各接合面密封性。

法兰密封面及密封垫片应进行外观检验，不得有影响密封性能缺点存在。法兰端面应保持平行，偏差应小于法兰外径1.5％，且小于2mm。不得采取加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓方法，消除法兰接口端面缝隙。法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超出孔径5％，并确保螺栓能自由穿入。垫片材质和涂料应符合设计要求，大直径垫片需要拼按时，应采取斜口拼接或迷宫形式对接，不得直接对接。垫片尺寸应和法兰密封面相等。严禁采取先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口方法进行法兰焊接。螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度；应不超出2～3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。

4.8热力管道安装

4.8.1热力管道管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设计图纸进行核查和安装；并按相关技术规范进行外观检验和出厂合格证检验。

4.8.2属于《锅炉安全技术监察规程》要求需进行监督管道系统所使用管子及管件，应逐一检验是否符合国家技术标准。

4.8.3管道连接采取焊接时，当DN＜50mm，可采取氧－乙炔焊。

4.8.4蒸汽支管应从主管上部接出。

4.9天然气管道安装

4.9.1管道管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设计要求进行安装。

4.9.2管材及附件在安装前应进行外观检验，其外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺点。

4.9.3管道安装前，管子内壁必需清除铁锈及污物。除锈方法可采取圆形钢丝刷反复拉刷，直到确定管内污物己排除，方可进行安装。

4.9.4管道经切割、钻孔和焊接完成后，内部应预清理，不许可留有熔渣、残及其它脏物。焊缝应均匀，接口平齐，无咬肉及砂眼。

4.9.5干管上全部接出支管和全部温度计、压力表等附件需在管路上开孔，一定要在管路安装之前进行，决不许可在安装以后进行。

4.9.6管路弯头尽可能采取压制弯头，如市场无货，可自行煨弯。

4.9.7变径管底边，通常应做成水平；这么有利于凝结水排放。

4.9.8管道穿墙壁或楼板时，应放置套管。

4.10管道系统试验

4.10.1通常要求：

4.10.1.1管道安装完成后，应按设计要求对管道系统进行强度、严密性等试验，以检验管道系统及各连接部位工程质量。

4.10.1.2热力管道用洁净水作介质进行强度及严密性试验。压缩空气管道采取洁净水作介质进行强度试验，用空气或惰性气体进行严密性试验。

4.10.1.3管道系统试验之前应含有条件

管道系统按设计要求施工完成。支吊架安装完成，牢靠、正确、无歪斜活动现象。焊接和热处理工作结束，并经检验合格；焊缝及其它应检验部位，未经涂漆和保温。管线上全部临时设施均已清除。埋地管道坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用临时加固方法经检验确定安全可靠。试验用压力表、温度计已校核合格，压力表精度不低于1．5级，表满刻度值为最大被测压力1.5～2倍，压力表不少于二块，气压试验用温度计，其分度值不能超出1℃。含有完善、并经同意试验方案。试验前用压缩空气（已脱油过氧气管道和洁净管道用无油压缩空气或氮气）清除管内锈质和污物。必需时用水冲洗（不许可用水冲洗煤气管道等除外），水流速控制在1～1．5m／s，直到排出水洁净为止（冲洗时可用木锤敲打管道）。管道系统中不能参与试验设备、仪表、调整阀、安全阀、爆破膜等应加以隔离或拆除；如加置临时用盲板、堵头等，并应作统计。管道系统试验前，应和运行中管道设置隔离盲板。对水或蒸汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超出100℃。试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺点消除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质宜在室外适宜地点排放，并注意安全。试验完成后，应立即拆除全部临时盲板，查对统计，并填写《管道系统试验统计》。

4.10.2水压试验：

4.10.2.1管道安装完成后，应进行水压试验，水压试验介质用洁净水。

4.10.2.2系统注水时，应打开管道各高处排气阀将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀用电动试压泵加压，压力应缓慢上升，升压可分2～3次进行，每次间隔可对管道进行检验；无问题时方可继续升压，达成要求试验压力时，停压10min，以无泄漏，目测无变形为合格。

4.10.2.3强度试验合格后，把压力降到工作压力进行严密性试验；在工作压力下用涂刷肥皂水方法检验焊缝和法兰连接处，并同时用小锤在距焊缝15～20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。如无泄漏，保持半小时压力不降为合格。热力系统，在试验压力保持时间内，压力下降不超出0．02Mpa，则认为合格。

4.11管道系统清洗、吹扫

4.11.1通常要求：

4.11.1.1管道系统强度试验合格，应进行全系统吹扫和清洗；根本清除安装及试验过程中焊渣、锈质、污物和积水。

4.11.1.2吹洗方法和吹洗用介质应依据管道使用要求，工作介质及管道内表面脏污程度来确定。吹洗次序通常应先主管、后支管；先标高高管子，后标高低管子。

4.11.1.3对未能吹洗或吹洗后可能留存脏物管道死角，应用其它方法补充清理。

4.11.1.4管道吹扫应有足够流量，吹扫压力不得超出设计压力，流速不低于工作介质流速，通常大于20m／s。

4.11.1.5在吹洗过程中，应用木锤敲打管子，对焊缝、附件、死角及管底应关键敲打，但不得损伤管子。

4.11.1.6吹洗前应考虑管道支吊架牢靠程度，必需时应预加固。

4.11.1.7管道吹洗合格后，应填写《管道系统吹洗统计》，除要求检验及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁其它作业。

4.11.2水冲洗：

热水管道、凝结水管道采取清洁水冲洗，冲洗水尽可能达成最大流量或大于1．5m／s流速；并接入可靠排水井或沟中，确保排放通畅无阻，水冲洗应连续进行，直到出口水色和透明度和入口处目测一致为合格。冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其它保护方法。

4.11.3空气吹扫：

天然气管道在吹扫过程中，在排气口用白布或涂白漆靶板检验，如5min内检验其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物即为合格。

4.11.4蒸汽吹扫：

4.11.4.1蒸汽管道用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温1小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行第二次吹扫，如此反复进行，通常不少于三次。

4.11.4.2蒸汽吹扫排汽管应引至室外安全地点进行排放，并加以显著标志，管口应向上倾斜。排汽管应含有牢靠支架，以承受其排空反作用力。排汽管直径不应小于吹扫管管径，长度应尽可能短。

4.11.4.3保温管道蒸汽吹扫工作，通常宜在保温施工前进行，必需时可采取局部人体防烫方法。

4.11（三）燃烧机维护保养对两台（奥利）燃烧机进行系统维护保养，检测，更换已经老化或损坏零部件，并对燃烧机进行调试，恢复使用。燃烧机系统维护保养严格根据燃烧机使用说明相关要求进行，并对其进行调试。（四）燃气泄漏检测报警系统对燃气泄漏检测报警系统进行完善、调试。需要完善报警装置明细名称规格单位数量备注可燃气体报警控制器JB-TB-STL4台2可燃气体报警探测器ST0501B只8意大利电磁阀MSV个1防爆排风机CBF-400220V台2风机联动控制箱JB-MK-ST2042台2镀锌钢管DN25米控制电缆KVV4*1.5米电缆VV4*2.5米100电线BV-2.5米300铜芯软线BVR米可燃气体报警控制器、可燃气体报警探测器、电磁阀等根据严格按使用说明中根据指南进行根据。（五）消防系统恢复消防系统为蒸汽灭火。需要完善消防系统明细名称规格单位数量备注消防加压泵ISG100-100台1EPS电源EPS-2KW只1防爆轴流风机BT40-11NO4N=1.1KW台2镀锌钢管DN70-100吨1.5消火栓箱1600*700*240套5室内消防栓SN65套5电接点压力表YX-1000-1.6MPa块1铜芯软线BVR米（六）辅属设备修理1、维修锅炉给水泵三台，按QDG12-13*12型（Q=12m3/hH=156m）水泵泵头、壳体、变频装置、电机等配件各采购备用一个，对三台水泵进行全方面检验，并视情况更换、调试合格。2、更换分汽缸一个（P=1.3MPa,DN600L＝2950详见图纸），分气缸除锈防腐后用硅酸盐保温管进行保温，预留口参考分气缸大样图3、更换软化器树脂7吨4、更换连续排污扩容器一个（SHQT600-1.0-24-11m³5、更换定时排污扩容器一个（DP1.51m³6、更换QYL-159型炉水取样器2个；更换水位计（L=440mm）2个（七）土建项目1、屋面做防水处理，S=320㎡。屋面防水采取4mm2SBS防水卷材。2、室内墙面粉刷：S=1100㎡。室内墙面先铲除原装饰面，再刷三道涂料。3、更换锅炉房已破损进户及室内防盗门7扇（30㎡）。4、恢复两个盐池（内净尺寸Φ1.10m，深度-1.25m）。5、拆除控制室、休息室、卫生间处隔墙并进行修复；约10m3，室内给水、采暖管线改由设备间敷设。（八）其它部分对水箱内外部、烟囱外部进行除锈后进行防腐（防腐面积150㎡）。具体为：人工除锈、刷一遍防锈漆，再刷二遍调和漆。两台10t/h燃气锅炉全方面检验维护保养，锅炉系统大修完成后，邀请省特种设备检验所对两台锅炉做全方面检验，提供监检汇报。提供完整工程资料。关键施工机械及人员配置机械设备配置拟投入关键施工机械设备表青海分企业生活区燃气锅炉大修项目工程表9.1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1汽车5T1国产5t2生活车1.5T1国产1.5t3汽车吊8t1国产8t4切割机2国产5氩弧焊机2国产30KVA6电焊机4国产25KVA7电动试压泵1国产8超声波探伤仪1国产9X射线探伤仪1国产10链条葫芦1国产3t11电烤箱1国产12水准仪1国产13经纬仪1国产14角向磨光机1国产2、人员配置(2)劳动力计划表青海分企业生活区燃气锅炉大修项目工程单位：人表：9.2工种按工程施工阶段投入劳动力情况5月6月7月测量工333电焊工664电工422钳工555安装工444油漆工222砼工442抹灰工055起重工111管工442普工6108注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制。质量确保方法质量标准：工程合格率100％，按现行《有色金属工业建筑工程质量评定标准》及现行国家验收标准。全部安装实施国家机械安装验收规范。全部安装必需符合燃气锅炉使用说明要求。现场设质量自检员一名，负责质量检验工作。每道工序自检合格后请监理和业主进行单项工程验收。严格检验加工件质量和材料、配件质量。对于工作中出现问题由质检员联络当日给予处理。安全确保方法为确保安全生产及文明施工。杜绝不安全隐患及伤亡等安全事故发生，特制订以下施工安全方法。1、通则（1）成立以项目部经理为组长项目安全生产管理小组，负责指导本工程项目标安全生产工作。（2）开工前，向施工人员进行安全技术交底，关键包含施工方法和安全方法中具体内容和施工要求。（3）认真实施落实中铝青海分企业及机修分厂安全生产要求。2、现场施工安全方法（1）在施工区设置警示牌及工程项目牌，并用彩带将施工区域隔离，工程项目牌写明工程项目名称、现场责任人及联络电话号码等内容。（2）施工区设一名安全监护员，专门负责该项目标安全工作。（3）施工人员进入现场，必需穿戴好劳动保护用具，高空施工时必需系好安全带挂到事先安装好安全绳上。（4）严禁在吊起物下行走或站立。（5）施工人员必需佩带工具袋，将小型工具和材料随时放入袋内，预防坠落伤人。（6）施工人员进入现场不得随意乱动车间机械、电气等相关设施。（7）施工现场所使用氧气瓶、乙炔瓶必需立放，两瓶之间距离在10m以上。（8）施工现场必需保持清洁通畅。预防噪音污染和环境保护工作1、环境保护工作内容(1)生活、施工用水排污处理；(2)生活、施工产生固体废弃物及垃圾处理；(3)施工噪声处理。2、环境保护组织管理体系严格遵守国家、地域、行业相关环境保护相关法律法规，实施我企业质量、环境、职业健康安全管理体系中《环境管理运行控制程序》，建立健全施工环境保护工作条例和管理制度及管理体系，实现施工过程中环境管理系统化、规范化。3、环境保护具体方法(1)落实门前三包环境保洁责任制，全部施工现场以外公用场地严禁堆放材料、机具、垃圾等杂物。(2)临时占用人行道及道路，必需严格实施申报审批要求。机动车辆进入施工区、生活、办公区要减慢车速，禁鸣喇叭。(3)生活、办公区内、厕所要建三级化粪池，厨房污水排放要经隔油池，饭渣要设桶搜集。设置专职清运队伍，对施工垃圾进行定时清运，全方面处理工地脏乱差问题，确保符合卫生要求。设置专职清扫队伍，对通道、施工区域、生活区域进行定时清扫，并对通道进行洒水预防尘土飞扬。(4)施工现场、生活办公区设置固体废物及垃圾搜集池，集中分类堆放。对关键环境原因建立回收台帐，同时联络有资质回收企业，跟其签署回收协议，定时对环境有影响固体废弃物进行分类回收。对通常施工垃圾按同意方法运往同意地点进行处理。(5)对施工噪音及施工所产生振动进行有效控制。合理安排施工作业时间，在深夜不使用风镐、冲击钻、空压机发生巨大噪音施工机械及打大锤、敲击金属发生噪音施工作业。当估计某部位施工将产生较大振动时，应制订具体减振施工方案，报监理工程师同意。整个施工过程所产生噪音及振动全部控制在国家及哈尔滨市相关法规要求范围之内，符合《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）和《城市区