船舶舵系安装工艺

船舶舵系安装工艺范围本工艺规定了半悬挂舵的舵系安装工艺准备、人员、工艺要求、工艺工程及检验。文件引用船级社相关规范。具备的条件舵系安装应在船体艉部已经成形。轴舵系的拉线照光工作结束，并得到船东船检的认可。上舵承座及舵扭根据船东船检认可的中心线镗孔已结束,有关要求的检验已完成，且得到了船东船检的认可。舵叶上与舵杆、舵销联接的孔已镗结束，中心线偏差满足相关规范要求并且得到了船东船检的认可。舵机基座已根据图纸和认可的中心线安装到位。船体上保护舵杆的结构油漆工作已结束并得到认可。舵杆、舵销机加工结束，并得到船东船检的认可。舵杆与舵叶上舵杆承座的锥孔、舵销与舵叶上的舵销承座锥孔已拂配结束,舵杆、舵销及舵叶上有关标记已做好，并得到了船东船检的认可。舵系的安装舵杆、舵销轴承的安装在舵系镗孔结束后，测量舵杆轴套孔和舵扭上舵销轴套孔的实际尺寸，把这些尺寸传真给轴承厂家，轴承厂家根据计算结果确定轴承的实际加工外径、内径及长度尺寸，衬套由厂家精加工后供货；舵杆轴承、舵销轴承采用冷冻法安装，将舵杆轴承和舵销轴承固定在特制的装置上，按厂商要求的冷冻温度、冷冻时间，放入液氮或干冰罐内（根据高分子衬套厂家建议）冷冻，将冷冻好的舵杆轴承和舵销轴承从液氮或干冰罐内取出，装入下舵承孔（舵钮孔）中；在舵杆舵销轴承恢复到常温后，测量轴承内的实际尺寸，尺寸交船东备案；根据轴承内孔的实际尺寸对照舵杆轴套、舵销轴套精加工后的外径尺寸计算舵杆、舵销安装以后轴套与轴承之间的间隙是否能满足图纸要求，如果不能满足，则舵杆舵销还需重新上车床加工或者轴承内孔需要再加工,在下床前报船东、船检。4.2压装4.2.1工具准备高压油泵100Mpa2台；成套液压螺母2只；压力表（0〜200MPa）l只；千分表2只；磁铁表架2套；油管•高压软管（带快速接头）2套；液压系统的连接见图1。4.2.2装配工艺过程（1）零件加工检验合格后,方可进行装配（2）装配工序①舵销压装装配前将配合面用汽油或丙酮清洗，后用液压油涂抹，确认舵销,舵叶上舵销承座温度大致相同，再将舵销插入舵销承座中；安装液压螺母，进油口应位于螺母最低位置；接好所有油管和附件，将管路中的空气排净；求起始点。仅向液压螺母加压使油压达到5Mpa,将千分表刻度盘调至“零”点，继续加压至10,15Mpa,分别得到千分表读数X0,Xl,X2。用座标纸作图X轴为推入量，Y轴为油压,将X0,X1,X2三点相连并向X轴负方向延长此线并与X轴相交-a点处，贝V-a点为起始点，总推入量选用2mm，操作1号手动油泵向舵销承座径向加油压，直到出现气泡，流出油滴为止，这时高压油将舵叶上舵杆承涨开。然后两只油泵交替上升不断推动舵杆下移，当推入量为2mm时，千分表上的实际读数应为2-a（图2），我们认为推进距离达到设计要求，压装完毕。在加压试装过程中，每压入0.5mm,记录一次油压，绘制出推进距离与油压对应的曲线图,以供船方收存，装压完毕后,应在舵销及舵销承座作标记；安装完毕后,必须先卸掉承座内径向压力，油泵2#保持原位20〜30分后，再拆去高压管线,凭人力将螺母拧靠为止,以此为起点,再将螺母拧紧15°〜20°左右，安装止动条，压紧焊妥。②舵杆压装装配前将配合面用汽油或丙酮清洗，后用液压油涂抹，确认舵杆,舵叶上舵杆承座温度大致相同，再将舵杆插入舵叶上舵杆承座中；安装液压螺母，进油口应位于螺母最低位置；接好所有油管和附件，将管路中的空气排净；求起始点，仅向液压螺母加压使油压达到5Mpa,将千分表刻度盘调至“零”点，继续加压至10、15Mpa,分别得到千分表读数XO,X1,X2。用座标纸作图X轴为推入量，Y轴为油压,将X0,X1,X2三点相连并向X轴负方向延长此线并与X轴相交-a点处，贝V-a点为起始点，总推入量选用3.5mm，操作1号手动油泵向舵叶上舵杆承径向加油压，直到舵叶上铸钢件出现气泡，流出油滴为止，这时高压油将舵叶上舵杆承涨开。然后两只油泵交替上升不断推动舵杆下移，当推入量为3.5mm时（允许最大推入压力71.8Mpa,实际推入压力61.72Mpa）,千分表上的实际读数应为3.5-a（图2），认为推进距离达到设计要求，压装完毕。在加压试装过程中，每压入0.5mm,记录一次油压，绘制出推进距离与油压对应的曲线图,以供船方收存。装压完毕后,应在舵杆及舵杆承座作标记。安装完毕后,必须先卸掉承座内径向压力，油泵1#保持原位20〜30分后，再拆去高压管线，凭人力将螺母拧靠为止，以此为起点，再将螺母拧紧15。〜20。左右，安装止动条，压紧焊妥。（3） 安装舵杆螺母和舵销螺母时应注意区分。（4） 安装挡圈等小件，并根据舵系布置图详细检查完整性，之后焊妥舵叶封板并涂防锈漆及面漆。（5） 定出舵叶零位。（6） 拆除所有安装附加装置。图1图2图14.3安装上舵承4.3.1上舵承与甲板基座接触面积之间涂密封胶；4.3.2上舵承的基座的螺栓孔应与上舵承配钻；4.3.3上舵承本体与基座连接有一半螺栓为铰制螺栓，一半为普通螺栓。对配铰螺栓孔进行配铰并测量实际尺寸，按照实测结果加工配制螺栓；4.3.4螺栓的拧紧力矩根据厂家推荐值。4.4舵机的安装（见舵机安装工艺）。4