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文档简介

实木家具生产工艺流程一：备料8%~10，50%以上，枯燥过后的木材不简洁消灭爆裂变形等现象。平衡，把枯燥过后的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。镶板、内衬条等。选材时留意结疤、内裂、变蓝、朽木、端裂。粗刨，给毛料板材定厚度。风剪，给毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。修边，截去毛料板材上不能用的毛边。放余量。选料时要把内裂、墙裂、节疤、蓝变、朽木局部取下。〔10-15、拼板胶〔100克〕500拼板，使用拼板机将木材进展拼装，拼板留意凹凸差、长短差、色差、节疤。陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。锯切定宽，用单片锯给木材定宽。四周刨成型，依据需要的外形刨出木材。二：木材0.2mm0.1mm。精切，给毛料定长，加工过程做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，10.5mm,1≤1mm。0.2mm。先了解部件的使用位置，先补土后砂光。半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。的是成品。成品检砂，将成品进展砂光，要做到平坦、无砂痕、边角全都。平衡，将部件自然放置一段时间。纤维。同时检查自身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良。11.吹尘，将工件外表的灰尘吹干净。三：涂装〔以否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底4．6—8产品上所产生的毛刺砂掉。二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十枯燥，喷涂完后待干6—8小时。320#砂纸将油漆面打磨光滑、平坦，漆面不能有较大的亮点。16枯燥，喷涂完后待干6—8小时。400#砂纸将漆面打磨光滑、平坦，漆面不允许有亮点存在。修色，修色前必需先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清800#砂纸将产品外表打磨光滑。

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