装备设计知识点

产品柔性化有两重含义，即产品结构柔性化和功能柔性化。产品制造时所用的各种刀具、模具、夹具、量具等工具，总称为工艺装备。模具是用来将材料填充在其型腔中，以获得所需形状和尺寸制件的工具。按填充方法和填充材料的不同，模具有粉末冶金模具、塑料模具、压铸模具、冷冲模具、锻压模具等。机械制造装备设计可分为创新设计、变型设计和模块化设计等三大类型。系列化设计的优点：可以用较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求可以大大减少设计工作量，提高设计质量，减少产品开发的风险，缩短产品的研制周期可以压缩工艺装备的数量和种类，有助于缩短产品的研制周期，降低生产成本便于进行产品的维修，改善售后服务质量为开展变型技术提供技术基础系列型谱内的产品扩展的方式有纵系列、横系列和跨系列扩展三类模块化设计的优点：加快产品的更新换代 ②大大缩短设计和供货周期模块化设计方法推动了整个企业技术、生产、管理和组织体制的改革维护修理更为方便，对生产影响少可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定任务的能力。可靠度的计算（串、并联系统） 课本39-40页机床的刚度是指加工过程中，在切削力的作用下，抵抗刀具相对于工件在影响加工精度方向变形的能力。几何精度指机床在空载条件下，在不运动或运动速度较低时机床主要独立部件的形状、相互位置、旋转和相对运动位移精确程度。机床的工作精度指精加工条件下机床的加工精度运动功能式表示机床的运动个数、形式、功能及排列顺序，是描述机床运动功能最简洁的表达形式运动精度是指机床空载并以工作速度运动时，执行部件的几何位置精度在规定的工作期间内，保持机床所要求的精度，称之为精度保持性影响机床振动的主要原因有：机床的刚度、机床的阻尼特性、机床系统固有频率标准公比cp的确定原则 课本82页“一点三线”中“一点”是指转速点，“三线”是指传动轴线、转速线、传动线主变速传动系设计的一般原则：传动副前多后少原则 ②传动顺序与扩大顺序相一致的原则度速组的降速要前慢后快，中间轴的转速不宜超过电动机的转速转速图中传动比的分配主轴或各传动件传递全部功率的最低转速为他它们的计算转速nj推力轴承位置配置形式：前端配置、后端配置、两端配置、中间配置支承件应满足的基本要求：应具有足够的刚度和较高的刚度一质量比应具有较好的动态特性热稳定性好，热变形对机床加工精度的影响较小排屑畅通、吊运安全，并具有良好的结构工艺性支承件截面形状的选择：空心截面的刚度比实心的大，在工艺可能的前提下壁厚尽量薄一些以承受弯矩为主的支承件的截面形状应取矩形，并以其高度方向为受弯方向以承受扭矩为主的支承件的截面形状应取圆形或圆环形以承受弯扭作用的支承件，截面形状应为方形封闭截面的刚度远远大于开口截面的刚度，特别是抗扭刚度。设计时应尽可能把支承件的截面做成封闭形状截面不能封闭的支承件，应采取补偿刚度措施支承件常用的材料有铸铁、钢板和型钢、天然花岗岩、预应力钢筋混凝土、树脂混凝土导轨应满足的要求：①导向精度高 ②承载能力大、刚度好 ③精度保持性好④氐速运动平稳 ⑤结构简单、工艺性好直线运动导轨的截面形状主要有矩形、三角形、燕尾形和圆柱形工业机器人的基本工作原理是通过操作机上各运动构件的运动，自动地实现手部作业的动作功能及技术要求机床夹具的功能：保证加工精度；提高生产效率；扩大机床的使用范围；减轻工人的劳动强度，保证生产安全机床夹具应满足的要求：保证加工精度；夹具的总体方案应与年生产纲领相适应；安全、方便、减轻劳动强度；排屑顺畅；应具有良好的强度、刚度和结构工艺性机床夹具的类型：通用夹具、专用夹具、可调整夹具和成组夹具；组合夹具；随行夹具随行夹具是一类在自动线和柔性制造系统中使用的夹具。它既要完成工件的定位和夹紧，又要作为运载工具将工件在机床间进行传送。六点定位原理是采用六个按一定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度，使工件实现完全定位常用夹紧机构：斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构组合夹具是一种根据被加工工艺要求，利用一套标准化的夹具元件进行组合而成的夹具对于结构形状比较复杂而缺少可靠运输基面的工件或质地较软的有色金属工件，常将工件先定位夹紧在随行夹具上，和随行夹具一起传送、定位和夹紧在机床上进行加工自动化仓库的机械设备：高层货架、托盘和货箱、堆垛机、安全保护装置、输送机等影响机械加工生产线工艺和结构方案的主要因素：①工件的几何形状及外形尺寸 ②工件的工艺及精度要求 ③工件材料④要求的生产率 ⑤车间平面布置 ■装料高度生产线的可靠性是指在给定的生产纲领所决定的规模下，在生产线规定的全部使用期限内，连续生产合格产品的工作能力“三图一卡”是指被加工零件工序图、加工示意图、机床总联系尺寸图和生产率计算卡画转速图 参考课本91页例：某机床主轴转速n=100~1120r/min，转速级