水电厂标准附录

附表一导叶容许局部立面间隙项目导叶高度h说明h＜600600≤h＜12001200≤h＜≤h＜4000h≥14000不带密封条的导叶0.050.100.130.150.20带密封条的导叶0.150.20在密封条装入后检查导叶立面，应无间隙附表二接力器压紧行程值项目转轮直径D说明D＜30003000≤D＜60006000≤D＜80008000≤D＜10000D≥10000直缸式接力器带密封条的导叶4～76～87～108～1310～15拆除接力器油压，测量活塞返回距离的行程值不带密封条的导叶3～65～76～97～129～14摇摆式接力器导叶在全关位置，当接力器自无压升至工作油压的50%时，其活塞移动值，即为压紧行程如限位装置调整以便，也可按直缸接力器规定来确定单位：mm附表三蜗壳焊缝外观检查单位：mm序号项目容许缺陷尺寸1裂纹不容许2表面夹渣不容许3咬边深度不超过0.5，持续长度不超过100，两侧咬边合计长度不不小于10%全长焊缝4未焊满不容许5表面气孔不容许6焊缝余高△h手工焊12＜δ≤25，△h=0～2.525＜δ＜80，△h=0～5δ－钢板厚度埋弧焊0～47对接焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度2～4，且平滑过渡埋弧焊盖过每边坡口宽度2～7，且平滑过渡8飞溅清除洁净9焊瘤不容许附表四机组轴线的容许摆度值（双振幅）轴名测量部位摆度类别轴转速（n）r/minn＜150150＜n＜300300＜n＜500500＜n＜750n≥750发电机轴上、下轴承处轴颈及法兰相对摆度mm/m0.030.030.020.020.02水轮机轴导轴承处轴颈相对摆度mm/m0.050.050.040.030.02发电机轴集电环绝对摆度mm0.500.400.300.200.10注1：绝对摆度：指在测量部位测出的实际摆度值。注2：相对摆度：绝对摆度（mm）与测量部位至镜板距离（m）之比值。注3：在任何状况下，水轮机导轴承处的绝对摆度不得超过如下值：转速在250r/min如下的机组为0.3转速在250～600r/min血如下的机组为0.25m转速在600r/min及以上的机组为0.20mm注4：以上均指机组盘车摆度，并非运行摆度。附表五镜板容许的轴向摆度（端面跳动）镜板直径m轴向摆度mm＜2.02.0～3.5＞3.5≤1.0≤0.15≤0.20附表六水轮发电机组各部位振动容许值单位：mm机组型式项目额定转速（n）r/minn＜100100≤n＜250250≤n＜375375≤n＜750立式机组水轮机顶盖水平振动0.090.070.050.03顶盖垂直振动0.0.090.060.03水轮发电机带推力轴承支架的垂直振动0.080.070.050.04带导轴承支架的水平振动0.110.090.070.05定子铁心部位机座水平振动0.040.030.020.02定子铁心振动（100Hz双振幅值）0.030.030.030.03卧式机组各部轴承垂直振动0.110.090.070.05灯泡贯流式机组推力支架的轴向振动0.100.08各导轴承的径向振动0.120.10灯泡头的径向振动0.120.10注：振动值系指机组在除过速运行以外的多种稳定运行工况下的双振幅值附表七灯泡贯流式机组各部位振动容许值（双振幅）序号项目额定转速r/min＜100≥100振动容许值mm1推力轴承支架的轴向振动0.100.082各导轴承支架的径向振动0.120.103灯泡头的径向振动0.120.10附表八水轮机对应水头下的保证功率范围水轮机型式对应水头下的机组最大保证功率（%）水轮机型式对应水头下的机组最大保证功率（%）混流式45～100转桨式35～100定桨式75～100冲击式25～100

附表九水导轴承、主轴密封检查项目项次检查项目容许偏差检查措施合格优良1轴瓦检查及研刮符合“规范”第3.6.1条规定，接触点l～符合“规范”第3.6.1条规定，接触点外观检查及着色法检查2轴瓦间隙分块瓦±0用塞尺检查筒式瓦分派间隙的+20%～－20%以内橡胶瓦实测平均总间隙的10%以内3轴承油槽渗漏试验符合“规范”第2.0.外观检查4轴承冷却器耐压试验符合“规范”第2.水压试验检查5轴承油位±l0用钢卷尺测量6检修密封充气试验充气0.05MPa无漏气充气在水中检查7检修密封径向间隙+20%～－20%设计间隙值用塞尺检查8平板密封间隙+20%～－20%实际平均间隙值用塞尺检查附表十机组A级检修间隔和检修等级组和方式机组类型A级检修间隔年检修等级组合方式进口汽轮发电机6~8在两次A级检修之间，安排1次机组B级检修；除A、B级检修年外，每年安排1次C级检修，并视状况，每年增长1次D级检修。如A级检修间隔为6年，则检修等级组合方式为A-C(D)-C(D)-B-C(D)-C(D)-A(即第1年可安排A级检修1次，第2年安排C级检修1次、并可视状况增长D级检修1次，后来照此类推)国产汽轮发电机4~6多泥沙水电站水轮发电机组4~6非多泥沙水电站水轮发电机组8~10主变压器根据运行状况和试验成果确定，一般C级检修每年安排1次附表十一机组轴线的容许摆度值（双振幅）轴的名称测量部位摆度的容许值机组额定转速（r/min）1002503756001000发电机轴发电机上、下导轴承处轴领及法兰相对摆度（mm/m）0.030.030.020.020.02水轮机轴水轮机轴承处的轴相对摆度（mm/m）0.050.050.040.030.02发电机上部轴励磁机的整流子相对摆度（mm/m）0.400.300.200.150.10发电机轴集电环相对摆度（mm/m）0.500400.300.200.10注：1）相对摆度=；2）绝对摆度是指在测量部位测出的实际摆度值；3）在任何状况下，水轮机导轴承的绝对摆度不得超过：额定转速在250r/min如下的机组为0.35mm；额定转速在250~600r/min的机组为0.25mm；额定转速在600r/min以上的机组为0.20mm。

附表十二推力轴承镜板容许的轴向摆度镜板直径m轴向摆度mm镜板直径m轴向摆度mm＜2.00.10＞3.50.202.0~3.50.15

附表十三发电机A/B级检修重要试验测试项目表序号项目备注1定子绕组的绝缘电阻、吸取比或极化指数测试极化指数是指在同一次试验中10min／1min绝缘电阻值之比2定子绕组泄漏电流和直流耐压试验3定子绕组交流耐压试验4定子绕组的直流电阻5转子绕组的绝缘电阻转子打扫前后测试6转子绕组的直流电阻7发电机和励磁机的励磁回路所连设备，(不包括发电机转子和励磁电枢)的绝缘电阻8发电机和励磁机的励磁回路所连接设备(不包括转子和励磁电枢)的交流耐压试验9发电机和励磁机轴承的绝缘电阻10灭磁电阻器(或自同期电阻器)的直流电阻11灭磁开关的并联电阻12转子磁极绕组的交流阻抗和功率损耗13检温度绝缘电阻和温度误差检查14定子绕组的绝缘电阻、吸取比或极化指数15定子绕组泄漏电流和直流耐压试验16轴电压及中性点漂移电压测试17空载升压试验，空载特性试验18发电机三相稳定短路特性曲线必要时19机组运行摆度和振动测量20机组过速试验21发电机带负荷试验22发电机甩负荷试验23发电机调相运行试验具有调相运行条件24发电机温升试验必要时25晶体管励磁系统试验表十四水轮发电机C级检修原则项目表序号项目l推力轴承、上导轴承、下导轴承外部检查、打扫、油位调整，油槽及冷却器渗漏处理，油化验2定子、转子机械部分检查、打扫3上、下机架，上、下挡风板检查打扫4制动系统检查、打扫、试验5油、水、风管路阀门及表计检查、打扫、渗漏处理6励磁机、永磁机检查、打扫、电刷检查7推力外循环冷却系统检查8发电机定子和转子绕组，周期性防止试验9发电机定子绕组上、下端部、槽口绝缘及槽楔、绝缘盒、汇流排及引线检查、打扫，缺陷消除10发电机转子引线、磁极绕组及接头阻尼环检查、消缺。滑环检查、打扫、换电刷11空冷系统检查，定子绕组的内冷系统检查12机组自然补气系统检查13调速器系统管路打扫、检查14电气柜、机械柜内部设备检查、打扫15调速器静态、动态试验16压油装置机械、电气设备打扫、检查、试验17水轮机导水机构及水车室内部打扫、检查18主轴密封、空气围带外围设备打扫、检查、试验19水轮发电机组油、水、风系统设备打扫、检查，表计校验20各轴承油槽油样化验21电气一次设备打扫、检查，防止性试验22电气二次设备打扫、检查，传动试验23电测表计校验24开机试验附表十五水轮发电机A/B级检修项目表序号部件名称原则项目特殊项目一定子1．定子机座和铁芯检查2．定子绕组端部及其支持环检查，齿压板修理3．定子绕组及槽口部位检查，槽楔松动修理(不超过槽楔总数的1/4)4．挡风板，灭火装置检查修理5．上、下盖板检查6．电气防止性试验7．定子机座组合螺栓、基础螺栓、销钉及焊缝检查8．汇流排检查9．定子绕组内冷系统检查及耐压试验1．绕组更换2．铁芯重叠3．齿压板更换4．端部接头、垫块及绑线全面处理，支持环更换5．分瓣定子合缝处理，定子椭圆度处理6．绕组防晕处理7．吊出转子检查和处理，定子槽楔检查和打扫通风沟8．机组中心测定检查9．定子打扫喷漆二转子及主轴1．发电机空气间隙测量2．转子支架焊缝检查，组合螺栓、磁轭键、磁轭卡键检查3．磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环，转子风扇检查，高速发电机极间撑块检查4．转子各部(包括通风沟)打扫5．制动环及其挡块检查6．机组轴线检查调整(包括受油器操作油管)7．集电环炭刷装置及引线检查、调整8．电气防止性试验及轴电压测量9．转子过电压保护设备及灭磁开关检查、试验1．转子磁轭重新叠片2．磁轭下沉处理3．磁极键修理4．转子圆度及磁极标高测定，调整5．磁极绕组、引线或阻尼绕组更换6．磁极绕组匝间绝缘处理7．集电环车削或更换8．转子动平衡试验9．处理制动环磨损10．转子喷漆三轴承1．推力轴承转动部分、轴承座及油槽检查2．推力轴承支承构造检查试验、受力调整3．镜板及轴领表面修理检查4．轴瓦检查及修理、水冷瓦通道除垢及水管水压试验5．弹性金属塑料瓦表面检查，磨损量测量6．导轴瓦间隙测量、调整，导轴承(包括轴领)各部检查，打扫7．轴承绝缘检查处理8．轴承温度计拆装试验，绝缘电阻测量9．润滑油处理10．油冷却器检查和水压试验，油、水管道打扫和水压试验11．高压油顶起装置打扫检查12．防油雾装置检查1．镜板研磨2．轴瓦更换3．油冷却器更换4．推力头、卡环、镜板检查处理5．推力油槽密封构造改善四机架1．机架各部检查打扫，经向千斤顶检查1．机架组合面处理2．机架中心水平调整五通风冷却系统1．空气冷却器检查打扫及水压试验，风洞盖板及挡风板检查2．管道阀门检修及水压试验1．更换冷却器或铜管六制动系统1.制动器闸板与制板环间隙测量与调整2．制动闸板更换3．制动器分解检修及耐压试验4．制动系统油、气管路、阀门检修及压力试验5．制动系统模拟试验6．制动系统电气回路校验、开关检修7．吸尘系统检查1．制动器更换或构造部件改善七永磁发电机和转速装置(包括转速继电器)1．永磁发电机空气间隙测量2．永磁发电机检查、打扫，轴承加油，传动机构检查3．永磁机转子磁场强度测量4．永磁发电机转速电压特性测定5．转速装置检查、校验或更换6．全伞式机组永磁机绝缘电阻测量1．永磁发电机抽出转子检修2．永磁发电机轴承更换八励磁系统(一)励磁机1．空气间隙测量，调整2．励磁机各部及引线检查打扫3．炭刷装置检查、调整4．励磁机整流子圆度测量，云母槽修刮5．励磁回路各元件打扫、检查、电气性能试验6．励磁机槽楔松动处理7．励磁机摆度测量和调整8．励磁机空载及负荷特性试验1．励磁机整流子车削涂镀2．励磁机磁极或电枢绕组更换3．励磁机电枢绕组搪头重焊，绑线重扎4．励磁机主极换向极距离调整5．大功率整流元件更换(二)晶闸管励磁装置1．装置打扫、外观检查2．电压互感器、电流互感器、自用变压器、整流变压器及串、并联变压器检查试验3．调整器柜、功率柜、灭磁柜、各插板和元件等检查试验4．检查并校验各继电器、接触器以及二次回路检查耐压试验5．风机检查6．回路模拟、空载及带负荷工况下试验1．晶闸管励磁装置部件的改装，更换配线2．串联变压器及并联变压器大修九其他1．自动控制元件和操作系统，保护盘检查，保护装置校验2．多种表计检查、校验3．消弧绕组、电压互感器、电流互感器等设备的防止性试验和检修，绝缘油简化分析4．油、水、气管路系统检修5．大轴中心补气装置检查修理十机组整体试运行1．充水、空载、短路、升压及带负荷试验2．机组各部振动、摆度测量3．励磁特性试验4．甩负荷试验5．调相运行试验1．发电机电气参数测量2．发电机通风试验十一水轮机轴承1.测量轴承间隙2.解体并打扫、检修止水装置与轴承3.打扫、检查并修整轴承瓦4.打扫、测量轴颈5.检修轴瓦球面6.打扫油盆，检查渗漏，分解检查毕托管、油泵7.更换油挡片、油环等零部件8.打扫并检查轴承箱、油过滤器，进行油冷却器水压试验9.更换止水装置、膨胀密封的易损件1.改造水导轴承构造2.改造水导密封装置3.更换轴承瓦4.更换油冷却器十二导水机构1.解体、打扫、检查顶盖排水装置2.对导水机构润滑部分加注润滑剂3.测量及调整导水叶端、立面间隙（不超过总数的1/4）4.导水叶套筒拆装、检修、更换轴套密封（不超过总数的1/4）5.修补导水叶局部汽（磨）蚀损坏6.测量与调整接力器压紧行程7.分解、检查接力器并进行耐压试验或更换活塞环，解体、检查锁定装置，进行动作试验8.修补并研磨导水叶轴颈9.解体并打扫、检查双联臂拉杆，测量轴销轴套、更换磨损件10.检查、研磨控制环立面、端面抗磨板11.修补顶盖、底环的抗磨环1.更换导水叶上、中、下轴套2.更换控制环立面、端面抗磨板3.更换顶盖、底环的抗磨环4.改善导水叶端面，立面间隙止水密封，如软密封改硬密封十三转轮及主轴1.测量迷宫环间隙（或轴流式转轮叶片与转轮室间隙）2.检查及修补转轮及转轮室的汽蚀、磨损、裂纹（核定工期内：转轮直径不不小于3.3m，修补0.5m2，单层；不小于3.检查泄水锥固定状况，修补汽蚀部分4.检修轴流式转轮叶片密封装置5.转轮体充油后，检测叶片动作状况及测量密封装置漏油量6.打扫转轮室可卸段内部、检查及更换损坏零件7.处理轴颈磨损8.检查处理混流式转轮减压装置9.解体、检修轴流式转轮并进行耐压试验10.转轮静平衡试验11.进行主轴探伤1.更换转轮叶片2.处理轴颈偏磨及裂纹3.更换迷宫环4.更换泄水锥5.大面积修补转轮及转轮室十四引水管、蜗壳与尾水管1.检查蜗壳及尾水管2.修补尾水管汽蚀3.检查引水钢管、伸缩节漏水并堵漏4.解体检查及修理空气阀、蜗壳排水阀、尾水管排水阀、技术供水阀5.水下检查并清理取水口拦污栅6.打扫、检查测量表计管路7.更换引水钢管伸缩节密封填料8.对引水钢管、蜗壳进行防腐9.进行蜗壳及尾水管灌浆10.修补尾水管1.加固或改造引水压力钢管2.更换尾水管里衬3.吊出水口拦污栅，清理、修补并防腐十五水轮机补气装置1.对真空破坏阀进行解体、打扫、处理及试验调整2.对吸力真空阀进行解体、打扫、处理及试验调整3.更换真空破坏阀、吸力真空阀的零件4.检查、修补十字补气架1.更换真空破坏阀、吸力真空阀2.更换十字补气架十六调速系统1.解体检查及清洗调速器各零件和管路2.检查并处理主配压阀、辅助接力器、引导阀、液压阀、飞摆转动套、针塞杆3.调整导水叶开度、轮叶转角的指示4.调整、试验缓冲器、启动装置、事故配压阀等5.解体检查和调整双减速装置6.测量并调整调速系统死行程7.校验转速差机构整定值8.检查、试验电液转换器9.测量及调整接力器行程、导水叶开度关系曲线10.进行调速器静特性试验11.测量和调整导水叶、转轮叶片的开关时间12.更换飞摆转动套和针塞等零件13.检查、处理电液转换器14.解体检查飞摆并进行特性试验,15.检查、调试电调系统16.测试或更换步进电机及控制器*17.更换辅助接力器、液压阀等零件1.更换主配压阀2.更换或改造接力器3.更换电液转换器十七油压装置和漏油装置1.打扫、检查、处理压油罐、贮油箱、漏油箱并防腐2.打扫、检查油过滤网并进行修理或更换3.解体检查、修理及试验油泵、安全阀、放空阀、止阀、补气阀，必要时更换4.打扫、检查油冷却器并进行耐压试验，必要时更换5.过滤、化验透平油6.对调速系统进行泄漏试验7.更换油面计8.更换油泵螺杆、齿轮、衬套9.对压油罐进行耐压试验和压力容器检查1.更换阀组2.更换透平油十八蝶阀、球阀、筒阀及迅速闸门1.测量及调整检修前后开关时间2.对止水密封进行泄漏试验、严密性检查3.解体检查主轴承，刮瓦及检查轴封4.更换球阀止水环、封水环或轴瓦5.解体检查接力器，清洗、更换活塞环（或密封件）6.修理止水围带7.解体检查操作机构，更换零件8.分解、检查并调试油泵、安全阀9.分解检查迅速闸门的启闭机油缸、拉杆、活塞10.检查、试验电气控制系统及整体系统操作整定11.更换蝶阀止水围带、轴封12.对进水阀及迅速闸门进行动水关闭试验13.对球阀阀体进行耐压试验，更换蜗母轮，蜗母杆等零件14.更换迅速闸门止水围带15.分解、检查及修理接力器锁定装置及旁通阀1.更换进水阀2.改造迅速闸门的液压启闭机3.对迅速闸门进行防腐十九受油器1.分解检查受油器2.检查受油器操作油管3.测量铜瓦间隙，研刮铜瓦4.检查及处理绝缘1.更换受油器操作油管2.更换铜瓦二十其他1.检查、测试水轮机在线监测系统附表十六水轮发电机振动（双幅）容许限值项目额定转速，r/min≤100＞100～250＞250～375＞375～750＞750振动容许值（双振幅），0.001mm推力轴承支架垂直振动10080706050导轴承支架水平振动1401201007050卧式机组各部轴承垂直振动1401201007050注：振动值系指机组在正常运行工况下测得的以位移峰-峰值表达的最大振动值。附表十七水轮发电机组各部位振动容许值项目额定转速，r/min＜100100～250＞250～375＞375～750振动容许值（双振幅），mm立式机组带推力轴承支架垂直振动0.100.080.070.06带导轴承支架水平振动0.140.120.100.07定子铁心部分机座水平振动0.040.030.020.02卧式机