塑料制品的退火处理

塑料制品的退火处理塑料制品的退火处理是指塑料在料筒里塑化不均或者产品在模腔内冷却速度不均而引起产品内应力的存在导致产品在以后有变形.开裂.老化等缘由。退火处理25-35方法。PC，PSPOM，PVC等塑料就不用退火处理的。塑料制品退火处理的目的是消退内应力。比方在制品薄厚的交接部位，厚的在应力集中部位会产生裂纹，甚至开裂或者变形。退火方法：一般是把制品浸在热油或热水中，也可在热风循环中，按塑料品10－20度，过高温度中制品要变形，但不能温度过低，过低温度退火，不能到达退火效果。几种常用塑料的退火条件见下表：制品厚度处理时间〔分塑料处理介质温度〔度〕mm钟〕尼龙油1001215ABS空气或水8016-20PC空气或油120130-40PE水60>660PP空气100<615-30PS空气或水60-70<630-60PSU空气或水160<660-180POM

空气浴退火油浴退火

140～150℃×壁厚每增5mm40～60min；140～150℃×壁厚每增5mm20～30minPBT 120℃×1～2h〔PSU〕PMMA

170～180℃×2～4h。70～80℃×4h。退火处理四、制品应力开裂检查和退火处理1、诊断方法：、溶剂法：PS 在室温下用煤油处理。PC、PS、聚砜、PPO等注塑制品，用四氯化硅溶剂处理，20秒内假设制品开裂，说明内应力大。POM 30%30min。ABS 浸入冰醋酸溶液中。PP 80℃下，用63%〔重量百分比〕的三氧化铬与水的混合物处理。HDPE 2%的洗涤剂水溶液处理。、仪器法：用偏振光方法可以检测制品的内应力。品内应力，从而减小裂纹的生成。5mm40～60min；5mm20～30min。PBT 120℃×1～2h。PC 时间依据厚度定。聚砜 170～180℃×2～4h。PMMA 70～80℃×4h。ABS 70～80℃×2～4h。PS 介质为热空气或热水：60～70℃×30～60min〔厚度≤6mm〕；70～80℃×120～300min〔厚度≤6mm〕。品内应力，从而减小裂纹的生成。5mm40～60min；5mm20～30min。PBT 120℃×1～2h。PC 时间依据厚度定。聚砜 170～180℃×2～4h。PMMA 70～80℃×4h。ABS 70～80℃×2～4h。模具和注塑条件对剩余应力的影响序号条件增大应力减小应力1料简温度低高2模温低高3制件冷却速度快慢4注射速度慢快5注射压力高低6注射时间长短7制件厚度薄厚8浇口大小大小制件剩余应力开裂检查带有剩余应力的制件是否会在使用环境中开裂,有几个方法可以进展预先诊断:对于聚苯乙烯,在室温下用煤油;80℃2%的洗涤剂溶液;80℃63%(重量百分比)的三氧化铬与水的混合物。退火处理的温度

某些有开裂倾向的制件,用退炎热处理方法来消退内应力,削减裂纹的形成。首先，成形〔通常是在玻璃化温度四周〕并保持确定时大分子能自由活动、回复原来状态。退火处理的时机切记:退退炎热处理法必需在成形后马上进展!PC,用四氯化碳溶液.很多故障的成因跟用户一味追求产量而无视