主体混凝土浇筑技术交底

技术交底记录1．2．2辅助材料：浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。1．3．1检查验收：钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密(缝隙不大于1mm)。垂直施工缝剔凿松散混凝土露出密实混凝土。在浇筑竖向结构混凝土前必须用无齿锯将水平施工缝边缘切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。m支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范需求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查马道、操作平台、泵管、井字架加固情况。浇筑混凝土方量、强度、坍落度见附表。1.3.7混凝土进场要求：商品混凝土搅拌站到施工现场(见小票混凝土运输车出站到施工现求技术交底记录要退回搅拌站，超过要求时间的混凝土不得使用。艺2．1工艺流程：墙、柱、梁、板工艺流程，清理、准备→混凝土浇筑→混凝土找平→混凝2．2．2．1所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔，在下其表面处理干净，涂刷水泥净浆)，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施2．2．2．2先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，铺设当厚度(为50mm-100mm)与混凝土配合比相同的减石子混凝土，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。墙、柱根部施工缝先弹线切割后剔凿，切处混凝土外观效果。柱施工缝留在梁或柱帽下皮以上1cm，墙施工缝留在板(梁)下皮以上1cm，楼梯施工缝留在楼梯段的1/3处，地下室外墙按后浇带划分浇筑，不留施工缝。浇筑竖向结构混凝土后，要拉线检查浇筑高度，使施工缝留置高于梁板下皮1cm.①润湿：柱子、墙体模板浇水，表面有润湿状态，但不能浇过多水。②铺浆：柱、墙混凝土浇筑前要先填以50mm-100mm厚与混凝土同配比水泥砂浆。技术交底记录③混凝土下料：本工程柱墙高度均大于3m，浇筑其下部混凝土时用串桶或溜槽等辅助浇筑。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。浇筑应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间(1.5h)，墙、柱混凝土须分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50取30cm)，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般不大于500mm)，每一插点振动时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛水出灰浆为准，同时振捣器应插入下层混凝土5cm。两层间的接缝，分层厚度用标尺控制。采用垂直振捣方法。墙体浇筑时振捣棒每⑤表面处理：墙、柱混凝土严格按照抄测标高进行控制，浇筑高度应高出板底20-30mm，混⑥清理：对散落混凝土及时清理放入施工现场垃圾站。⑦养护：常温下，12h以内派专人浇水养护，浇水次数应能保持墙、柱混凝土处于润湿状态。墙柱拆模后先进行喷水养护，然后用塑料薄膜将柱子包裹好，保持塑料薄膜有凝结水；凝不得用重物撞击模板，不得拆改与模板有关的连接插件及螺栓，以保证模板质量。b、拆模技术交底记录护混凝土墙体、柱子、门窗洞口阳角，柱子、墙体的护角高度不小于1.8m。红白两色。标尺杆用法(如图)，其高度同地下室墙高(扣除楼板厚)，标尺杆高度5m,并在杆000002．2．3．2梁、板(楼梯)混凝土浇筑①清理：在混凝土浇筑前先用二台1m3空压机将模板内杂物吹扫干净。②铺浆：采用地泵和布料杆输送混凝土。cm振捣必须紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。④振捣：先浇筑柱子混凝土，梁、板混凝土应在柱子混凝土初凝前浇筑，梁、柱节点钢筋较密，需Ф30或Ф50插入式振捣棒振捣密实，并加密棒点，振捣时不得触动钢筋和预埋件。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚。技术交底记录⑤标高控制：梁、板(楼梯)混凝土浇筑高度拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其墙、柱跟部混凝土表面的找平，为模板安装创造有利条件。⑥表面处理：梁、板(楼梯)混凝土严格按照抄测标高进行控制，振捣完毕后用2~4m刮杠刮平，用木抹子抹平，(进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压应能保持梁、板(楼梯)混凝土处于润湿状态，普通混凝土的养护周期不少于7昼夜，抗⑧清理：对散落混凝土及时清理放入施工现场垃圾站。⑨成品保护：a、要保护钢筋及其定位卡具和垫块的位置准确，不碰动预埋件和插筋，不得踩踏楼板尤其悬挑板的负弯距筋，楼梯的弯起钢筋。不在楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设c、楼梯踏步混凝土拆模后铺设废旧多层板进行保护。2．2．3．3试块制作：试块应在混凝土浇筑地点随机抽取制作。常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。凝土可与梁板一同浇筑。②柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级但不超过二级，而柱子四周有现浇框架梁者，节点混凝土可与梁板一同浇筑。当不符合上述两点时，节点处混凝土单独浇筑和外墙与楼层节点如图：技术交底记录,h/2④施工缝、后浇带、膨胀带：施工缝用多层板封堵留直槎，沿次梁方向进行浇筑。后浇带、膨胀带浇筑前，先清理杂物，浇筑时要高于同部位一个强度等级混凝土加微膨胀剂。踏步混凝土一起浇筑，向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。。①泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。⑤泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。⑥开始泵送时，混凝土泵处于慢速，匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步审核人交底人接受交底人技术交底记录编号表C2-1凝土撒落在未浇筑的地方。①重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；②用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击出后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。关闭气阀。⑤混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。行妥善处理。⑦泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。高速飞出伤人。土，以防止吸入空气产生阻塞。3．季节性施工3．1．1严格控制坍落度，确保混凝土强度。影响浇筑混凝土。3．1．3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。模内积水。混凝土表面质量。3．1．6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，技术交底记录雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。4．质量要求4．1为防止混凝土出现蜂窝、麻面和夹渣现象，模板支设前应先将表面清理干净，均匀涂防止漏浆，并严格控制拆模时间。4．2为避免浇筑框架结构混凝土出现烂根和孔洞质量问题，应将模板与结构面交接处密封筋密集处混凝土要加强振捣，必要时采用小直径振捣棒作业。4．3做好钢筋隐蔽验收，重点检查钢筋垫块和架立筋间距，浇筑混凝土时要随时将移位钢筋整理到位，防止出现混凝土露筋质量问题。4．4对梁、柱节点处，应加工定型阴阳角模板，控制截面尺寸，保证梁、节点直顺和外观量1234567轴线位置垂直度高截面尺寸保护层基础独立基础墙、柱、梁全高(H)高高基础宽、高柱、墙、梁宽、高表面平整度角线顺直度基础结构长城杯标准55833检查方法尺量经纬仪量水准仪、尺量拉线、尺量技术交底记录89厚度柱、梁、墙、板楼梯踏步板宽度、高度电梯井长、宽对定位中心线筒筒全高(H)垂直度阳台、雨罩位移预留孔、洞中心线位置预埋螺预埋螺栓螺栓外露长度序产生产生原因号3量经纬仪、尺量尺量尺量处理方法土配合比，水泥材料加水量计量不准，造成砂浆蜂窝土结1之石子多。(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。(3)下料不当或下料过高未设串筒使(4)混凝土未分层下料，振捣不实，，防止漏振；模板基础、柱、墙根间歇1~1．5h，沉实后窿)或坍落度过小。、柱、墙根部未稍加间歇就颗粒，洗刷干净石混凝土仔细填或浇灌混凝土封技术交底记录技术交底记录技术交底记录技术交底记录技术交底记录技术交底记录(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不混凝土浇筑后缺棱掉6处混凝土够；混凝土浇筑后养护不好，选成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角时气低温且过早拆除侧面非未涂刷隔离剂，或隔离剂涂均止撞击棱冲洗充分湿润模用比原来技术交底记录(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍表面不平整(混7凸凹不平，平，未用抹子找平压光，造成表面粗面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕混凝8确施工中随意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间，养在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子格控制混凝土配合比，保证计量准期受冻，冬结，按施工规定要求认真制作混凝当混凝土强度偏低，可用非破损方弹仪法、超声波法)来测定结求，可按实际强度校核结构的安全5．1．1施工污水处理：混凝土运输车浇筑完毕，出场必须进行冲洗，污水需经施工现场沉技术交底记录淀池沉淀后方可排入市政管线。5．1．2现场落地灰、施工垃圾必须封闭清运，防止扬尘和遗撒。5．2．1雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。5．2．2进入施工现场要带正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带，现场严禁吸烟。扎牢固。5．2．5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。5．2．6混凝土振捣器作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。5．2