汽车模具公司钳工作业标准

QG/ZB35517/A0ZheJiangZhengBangAutomotiveDieCo.,LTD2010-3-页码1/10版本编制审核批准2010.03.15/A0QG/ZB35517/A0ZheJiangZhengBangAutomotiveDieCo.,LTD2010-3-页码210一.钳工作业准备,一般精加工的拐角处2—,组装座面上1—,组装座入口5C,模具底面外周3—,模具底座内周2—,镶块钢材及部件立座2C,螺栓的组装看及定位销的掏空孔1—和R角的变化)，内钣件的细小的型面(段差与料厚一样的浅形状)要注意机加科NC型面加工后走刀面的步距为0.7mm，QG/ZB35517/A0ZheJiangZhengBangAutomotiveDieCo.,LTD2010-3-页码3/10使用砂轮机时，如图1.2对于凹R角，如与成型性及机能(TR模刃口附近等)无关并在R103.2S成形面油石或#2403.2S#120砂纸外钣件?拉1.6S成形部R角油石或#240(#400-8006.3-12S内钣件成形面#120砂纸QG/ZB35517/A0ZheJiangZhengBangAutomotiveDieCo.,LTD2010-3-页码4/103.2S压料面#1201.6S#240成型部R#400-@800镜面打1.6S#240砂纸(内钣件)#1203.2S凸模R角#1206.3-12S一般受压面#120磨石或#1206.3S12S?修边一般型面#12012S#120磨石到硬度低的地方(硬处与软出同时打磨会出现图9处的段差)(8)QG/ZB35517/A0ZheJiangZhengBangAutomotiveDieCo.,LTD2010-3-页码5/10打RR从制件图和加工要领图上读取制件R(2)R规测边用砂轮机将R角磨到规定程度的-0.5R公差左右,可参照表2,根据此表面将a角倒为cc面的角再进行切削倒角.R角,外观就是最重要的要点.首先在打磨作业中,要充分进行构成棱线的两个面的倒角1参照(2.33打磨要领(4)),并将其光顺.其次,根注意:不能将棱线弄乱，并在最后用240#,如果面精度不好，棱线弯曲的话，不管RR角的打磨，为将加工后走刀面打光，尽量避免用砂最后用240#的砂纸顺着材料的流向方向打磨。单成形困难的地方用400#—QG/ZB35517/A0ZheJiangZhengBangAutomotiveDieCo.,LTD2010-3-页码6/102.6钣件研合作业研合钣件开始时，可能的话准备3张打好C/HQG/ZB35517/A0ZheJiangZhengBangAutomotiveDieCo.,LTD2010-3-页码7/10公司内加工的C/H为,6的定位销为基准销或使用带,6在钣件上涂上红丹，用砂轮机在侧壁及RC/H孔，外钣件的修边模是以废料刀定位(图R角跟钣件上R角相比，可适当放,反弹量大时，用手将钣件压至贴合为止(反弹量过大时，因从DR钣件的定位修边模————废料刀内钣件——大小应该慎重的研合。(图QG/ZB35517/A0ZheJiangZhengBangAutomotiveDieCo.,LTD2010-3-页码8/10确认打入孔是导柱直径的+0.02—0.03将导柱放在冷却器中直到冷却到-180C(工。注意:凸R处，不需要贴合的地方，在砂轮操作时可预留0.1—0.2mm左右的量。S/P作业(研合模具)o4.1.2QG/ZB35517/A0ZheJiangZhengBangAutomotiveDieCo.,LTD2010-3-页码9/10么重要的面)的面在研合过程中可以多切削一点，调整到0.1-0.2贴合即可,对于外钣件，料片从凸模R处滑向凹模R处的变化过程中的贴合很重要的当达到80%-90%的贴合率时，用合金砂轮片或短柄砂轮机打平，调整贴合。终棱线和机台等重要的部分在冲压机床上进行研合调整)形状应先做预算。针对QG/ZB35