客运专线站前工程冬季施工方案

新建南昌至赣州客运专线CGZQ-2标站前工程冬季施工方案目录TOC\o"1-3"\h\u56871、编制根据 1146492、冬季施工的概念及规定 1151872.1冬季施工概念 1121862.1.1冬季施工条件 1284692.1.2冬季气温量测 1303382.1.3冬季混凝土温度计算 1317262.2冬季施工技术规定 242623、冬季施工领导小组 3160533.1冬季施工领导小组人员构成 377583.2小组职责 3304363.3责任划分 4104824、冬季施工项目 4147265、混凝土施工条件划分 5176666、钢筋混凝土工程施工 557846.1搅拌站施工场地规定 66786.2拌合水加热 695296.3混凝土运送 7117026.4混凝土浇筑 757146.5混凝土养护 877386.5.1蓄热法 8106196.5.2暖棚加热法 997846.5.3蒸汽养生法 10323076.5.4养护几种措施处理 1186.6拆模 11193626.7钢筋工程 12256847、小型构件预制工程 1370238、桥面系工程 1383129、制架梁工程 13185659.1混凝土的养护及箱梁砼芯部降温措施 13185159.2冬施拆模工艺规定 15186149.3箱梁预应力张拉及压浆的冬季防寒保暖措施 162075710、无砟轨道工程 161652911、路基工程 181043411.1砌筑工程 18689911.2混凝土工程 19614712、温度测设 192716112.1环境温度的测定 19293312.2骨料及拌合水的温度测定 191797712.3混凝土芯部及表面的温度测定 201851813、混凝土冬季施工的质量通病以及防止措施

201585413.1钢筋的锈蚀与混凝土裂缝 202861913.2构造疏散与水分转移 20813.3表面起灰 21333813.4结晶腐蚀-混凝土表面返霜 212104014、冬季施工安全措施 21363414.1施工人员安全保证 222341914.1.1施工人员安全危险源 221756914.1.2施工人员安全保证 222237114.2施工机械安全保证 231252614.2.1施工机械危险源 231472414.2.2施工机械安全保证 231639615、冬季施工环境保护措施 242758916、其他注意事项 241、编制根据1.1《高速铁路桥涵工程施工质量验收原则》TB10752-1.2《高速铁路桥涵工程施工技术规程》Q/CR9603-1.3《铁路混凝土工程施工技术指南》T铁建设[]241号1.4《铁路混凝土工程施工质量验收原则》TB10424-1.5《铁路工程施工安全技术规程》1.6《高速铁路路基工程施工质量验收原则》TB10751-1.7《高速铁路路基工程施工技术规程》Q/CR9602-1.8昌九城际铁路股份有限责任企业有关文献2、冬季施工的概念及规定2.1冬季施工概念2.1.1冬季施工条件冬季施工是指当环境昼夜平均气温持续三天低于5℃或最低气温低于－3℃时，需采用冬季施工措施。2.1.2冬季气温量测做好观测记录及时掌握气象变化状况；平均气温可取最高和最低气温的均值，也可取6时、14时及21时的气温均值。其中气温量测地为拌和站各储料仓、拌和站蓄水池、拌和站拌合楼；承台、墩身和箱梁混凝土浇筑前、中以及养护拆模阶段对应钢筋、模板、混凝土以及大气温度；钢筋焊接场地；路基地段的混凝土施工地点。2.1.3冬季混凝土温度计算(1)混凝土拌合物的温度T0(℃)T0=[0.9(McTc+MsTs+MgTg)+4.2Tw(Mw-

Ms-WgMg)+C1(WsMsTs+WgMgTg)-C2(WsMs+WgMg)]÷[4.2Mw+0.9(Mc+Ms+Mg)]式中：Mw、Mc、Ms、Mg

—水、水泥、砂、石的用量(kg)Tw、Tc、Ts、Tg

—水、水泥、砂、石的温度(℃)，现场测试Ws、Wg

—砂、石的含水率(%),现场测试C1、C2

—水的比热容(kJ/kg.K)及溶解热(kJ/kg)当骨料温度>0℃时,

C1=4.2,C2=0；≤0℃时,

C1=2.1,C2=335为了计算简便,粉煤灰和外加剂的重量均计算在水泥的重量内(2)混凝土拌合物的出机温度T1(℃)T1=T0-0.16(T0-Ti)式中：T1—混凝土拌合物出机温度(℃);Ti—搅拌棚内温度(℃)(3)混凝土入模温度T(℃)T=KT1，其中K为搅拌站—到现场温度缺失值，由现场测试。2.2冬季施工技术规定2.2.1保证混凝土出机温度不低于10℃，混凝土的入模温度不低于5℃。2.2.2混凝土强度到达设计强度的40%之前不，不得受冻；砌体砂浆强度到达设计强度的70%之前，不等受冻。2.2.3保证养护措施贯彻到位；应按规范规定保温、保湿，保证养护时间。可详细分为三种状况：（1）带模养护期间混凝土内部温度与表面温度，表面温度与环境温度之差不适宜超过20℃（预应力构造和表面复杂的构造温差不不小于15℃）。（2）拆模条件：混凝土应到达规范规定的拆模强度，同步到达规定的抗冻强度后方可拆模，且在混凝土内部开始降温前不得拆模。（3）拆模时的混凝土芯部与表层，表层与环境之间的温度差不得不小于15℃。2.2.4保证各界面间的温差规定。加热养护时的旧混凝土施工缝两界面温差宜不不小于15℃；与混凝土接触的地基面温度不得低于2℃。3、冬季施工领导小组3.1冬季施工领导小组人员构成组长：钱枞雄副组长：徐俊、汪成龙、李文刚、欧阳志园、张涛、熊勇组员：欧阳志园、张涛、熊勇、阚剑锋、南纯、孙中河、庄卫明、王晓鹏、司松波、赵孟、盛好满、赵国龙、薛亚军、万东、雷波、沈轩宇、付超、周建峰、沈维钊、罗俊克3.2小组职责(1)认真贯彻有关冬季施工的各项法律法规及规章制度和原则。(2)负责组织制定、审查冬季施工方案和各项施工技术、安全质量保证措施；并督促下属各分部施工作业现场严格按冬季施工方案和规定组织施工。(3)对冬季施工过程进行监督检查，并对其进行指导。(4)针对冬季施工的分部、分项工程有关人员进行施工技术、安全质量培训教育，并对其进行施工技术、安全质量交底。(5)负责对冬季施工过程中出现的施工技术、安全质量等事故进行调查、分析和处理，以及上报监理和业主。(6)负责贯彻有关冬季施工的工程材料、防寒物资、能源和机具设备。(7)各分部按其各自的施工工程特点成立冬季施工领导小组。3.3责任划分(1)组长负责全标段的冬季施工全面工作。(2)副组长徐俊、汪成龙、杨茂亮负责全标段的冬季施工详细贯彻、检查、协调工作。(3)杨茂亮负责施工现场的安全、质量技术指导、贯彻和检查。(4)欧阳志园负责昌赣客专2标一分部冬季施工详细贯彻。(5)张涛负责昌赣客专2标二分部冬季施工详细贯彻。(6)熊勇负责昌赣客专2标三分部冬季施工详细贯彻。(7)李文刚负责昌赣客专2标丰城东制梁场冬季施工详细贯彻。(8)庄卫明、王晓鹏、司松波、赵孟负责冬季施工施工方案、施工技术的制定，以及现施工技术指导、贯彻和检查。(9)雷波、沈轩宇负责施工现场多种机械设备的安全管理以及工程材料、防寒物资、能源和机具等物资保障。4、冬季施工项目根据目前进度状况，本标需要进入冬季施工的项目重要为桩基混凝土施工、承台混凝土施工、墩身混凝土施工、CFG桩及桩帽混凝土施工、涵洞混凝土施工、钢筋焊接工程。5、混凝土施工条件划分根据计算所得出的混凝土入模温度、现场实际量测的混凝土入模温度(1)当环境昼夜平均气温不小于5℃或最低气温高于-3℃时混凝土工程按常规措施进行施工。(2)当环境昼夜最低气温处在-3℃到-15℃之间时,分为如下两种措施进行施工：①实测混凝土入模温度不小于5℃时，混凝土拌制时不对拌合水加热，采用蓄热法进行混凝土工程养护；②实测混凝土入模温度低于5℃时，混凝土拌制采用对拌合水进行加热，水加热温度根据计算和实测混凝土温度决定，采用蓄热法进行混凝土养护。(3)当室外最低温度低于-15℃时，混凝土拌制采用对拌合水加热，采用暖棚加热法进行养护。(4)当室外最低温度低于-20℃时或当对于加热至80℃时混凝土的入模温度仍不不小于5℃，经理部才采用对混凝土的骨料进行加热，采用暖棚加热法进行养护。(5)箱梁混凝土施工养护采用蒸气加热法进行养护。6、钢筋混凝土工程施工6.1搅拌站施工场地规定(1)所有粗、细骨料均堆置在场棚内，严禁雨雪进入棚内，疏通搅拌站各储料仓、拌合场地排水设施。(2)各储料仓四面采用棚布进行包裹，水泥、粉煤灰和外加剂罐子采用棉被进行覆盖；蓄水池搭设雨棚，上部覆盖棉被。(3)在各储料仓四面安装爬梯用以打扫料棚上的积雪。(4)搅拌混凝土时，所有的粗细骨料不得带有冰雪和冻结团块，在拌制前事先将最外层具有冻结团块的粗细骨料用装载机清除掉。6.2拌合水加热(1)根据上述公式反算得出，根据现场测设多种拌合料的温度计算T=5℃时对拌合水加热的温度，并进行试拌合，测出拌合后的混凝土实际温度，对水加热时，水温加热不适宜高出80℃，水加热采用如下两方式进行。①采用高功率的电热管对搅拌站蓄水池中的拌合用水进行加热，将5～10只大功率电热管沿水池四面布置进行加热，可根据每次浇筑混土的方量计算出拌合用水量，并提前12～24个小时对水进行加热。其蓄水池的蓄水量在200立方米左右，可以满足加热一次供浇筑一种混凝土作业面施工，并在拌合时持续对水进行加热。②当上述措施将水加热达不到规定期采用锅炉法对水进行加热。(2)拌合前，用装载机先粗细骨料最外一层约50厘米左右的最表层清除，使用下面一层未受冻的粗细骨料。(3)拌合前，应先用热水冲洗搅拌机，使搅拌机升温，并将灌车用热水进行刷洗预热。(4)投料次序，先投放骨料、水搅拌，再加水泥搅拌。(5)增长搅拌时间，比常温搅拌时间延长50%。(6)当拌合楼的拌合仓内温度低于10℃时，对拌合楼进行全包裹封闭，并在其内生燃1～4只煤炉进行加热。6.3混凝土运送(1)运送车均采用厚棉被（或土工布）覆盖住，并在其上面安装温度计，做到随时均可测其混凝土温度。(2)时刻保证施工便道畅通，并尽量减少中间倒运环节、缩短混凝土的入模时间（缩短砼运送车在施工现场的停留时间、减少混凝土的运送时间），保证每车混凝土运到施工现场既能入模浇筑。6.4混凝土浇筑(1)在浇筑混凝土前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢；模板内外表面的冰雪清除掉，并保护混凝土的接触面清洁无杂物。(2)在墩身施工时，对于下部承台采用填土覆盖进行保温处理；处在冬季施工期间，原则上不施工现浇梁、持续梁等上部工程。(3)混凝土浇筑应采用分层持续的措施浇筑，分层厚度不得不不小于20cm。(4)减少混凝土的浇筑时间，在混凝土浇筑前对模板加固和模板的整体形进行严格检查，以防浇筑过快导致模板变形和涨模现象出出，在混凝土浇筑时安装2～4施工人员检查模板加固状况。并在浇筑前和浇筑过程中仔细核查预埋件的位置，发现偏位时立即纠正，保证其尺寸的精确性。(5)当环境温度低于-10℃时，对于混凝土接触面和直径不小于25mm的预埋钢筋才进行加热处理。(6)在浇筑前，做好混凝土的多种试验，并做好记录。(7)冬季施工混凝土时，尽量选用较小的水胶比和较小的坍落度。(8)冬季施工应定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土和浇筑、养护时的环境温度，每一种工作班检测不少于4次。6.5混凝土养护为优化养护效果，经理部综合考虑墩身、桥面系、底座板采用蓄热法进行养护，小型预制件在封闭工厂中采用蓄热法进行养护。预制箱梁采用蒸汽养生法进行养护，持续梁挂篮施工采用蓄热法和暖棚法结合的养生措施。当气温尤其低时（当室外最低气温低于-15℃）墩身、桥面系、底座板、持续梁挂篮施工均采用暖棚加热法养护。6.5.1蓄热法(1)根据墩身设计图纸计算，墩身、桥面系（除竖墙B以外）、底座板的冷却面积和体积比值约为0.6m-1到11m-1之间，均不不小于15m-1。当室外最低气温高于-15℃时，在构造物施工时采用蓄热法养护。(2)蓄热法运用混凝土凝固产生热量，搭设简易蓄热棚进行蓄热。(3)墩身蓄热棚搭设措施：将双层土工布（土工布+透明塑料布）沿模板或墩身四面进行全覆盖，并配置温度计进行测温。(4)持续梁顶面采用养塑料膜加防护篷布的措施包裹养护，箱梁四面包裹加厚防护篷布，箱梁室内增长电烤火器的措施升温养护。(5)桥面系（防护墙、AB墙）采用养塑料膜加棉被的措施包裹养护。(6)底座板采用双层养塑料膜加棉被包裹的措施养护，并配置专人定期进行测温。6.5.2暖棚加热法(1)当室外最低气温低于-15℃时，在承台和墩身施工时采用暖棚加热法养护。暖棚应结实、不透风，运用承台基坑或墩身模板桁架。(2)在暖棚中用明火加热时，暖棚的尺寸每边比构造物尺寸大1～2米，高度比构造物高出0.5米左右，但不得影响混凝土的浇筑。留有通风孔防止煤气中毒事件和防火。(3)暖棚内采用三芯煤炉加热（里面放置9块煤），构造物的每长边放置2个，每短边放置1个，合计6个。加热从浇筑混凝土前1-6个小时开始，这样有助于混凝土接缝（既下面的混凝土面）温度上升，构造物的钢筋和模板温度均可提高。(4)在整个浇筑过筑，均应保持棚内温度不低于5℃，暖棚内宜保持一定的湿度，因此在暖棚内安装湿度计，用来测量暖棚的湿度，当发现湿度局限性时，应向混凝土面及模板上洒水或用喷雾机在暖棚内进行喷水，提高暖棚内的湿度。在负温条件下严禁浇水，外露表面必须覆盖养护。采用外部热源加热时应符合如下规定①整体浇筑表面系数等于或不小于6m-1的构造，升温速度不得不小于15℃/h；浇筑表面系数不不小于6m-1的构造，升温速度不得不小于10℃/h。②用蒸汽加热法养护的混凝土，当采用快硬硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥时，养护温度不得高于60℃。③采用电热法养护的混凝土，当构造的表面系数不不小于15m-1时，养护温度不适宜高于40℃；当构造的表面系数不小于15m-1时，养护温度不适宜高于35℃。④恒温养护结束后，表面系数等于或不小于6m-1的构造，降温速度不得不小于15℃/h；表面系数不不小于6m-1的构造。降温速度不得不小于5℃/h。⑤当采用暖棚法养护混凝土时，棚内底部温度不得低于5℃/h，且混凝土表面应保持湿润；采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外。6.5.3蒸汽养生法(1)蒸养措施梁体砼浇筑完毕后及时收浆，并罩上蒸养罩，密封静养4～6h，然后通过送气管向罩内通汽进行养生。蒸养分为升温、恒温和降温三个阶段：升温速度不要太快，控制在每小时10℃以内；恒温控制在50℃，恒温时间为25h～30h，罩内保持90%～100%的相对温度；砼强度达设计强度的60%～70%后，开始降温，降温速度控制在每小时5～10℃以内，降温时蒸养罩仍然密闭，用减少送汽量或停止送汽的措施使温度缓慢下降，严禁撤罩降温。梁体温度与外界气温的温差不不小于15℃时，方可拆除蒸养罩，但仍要对梁体进行覆盖保温。

(2)蒸养温度控制温度计的布置。测温采用压力式温度计，为精确掌握蒸养罩内的温度，在梁体两侧等距布置温度计2个，梁端外1m处各布置1个，合计6个。罩内的温度根据测温状况，通过调整管道进汽阀门控制温度变化。测温时间间隔。恒温每2h测温一次，升、降温过程中每1h测温一次，外界气温变化较大时，增长测温次数，以便精确掌握罩内的温度。蒸养完毕后，梁体砼强度满足设计规定，梁体温度与外界气温的温差不不小于15℃时，撤掉蒸养罩，拆除摸板。拆模后的砼仍需继续养生，在梁体上标明构件型号、制作日期、安装位置。6.5.4养护几种措施处理(1)在养护期间测设混凝土的温度，并根据现场同条件养护试件的强度，在混凝土温度到达0℃之前，同条件养护试件的强度指标不得不不小于设计强度的30%；否则延长养护时间和采用暖棚加热进行养护，提高养护温度，使其前期强度提高快。(2)在养护时，对于构造物的迎风面在搭设暖棚时，采用多覆盖一层土工布或透明塑料布进行隔热，构造物的边棱角先覆盖2-3层薄膜布，再采用蓄热或暖棚加热法进行养护。(3)墩台身、桥面系、底座板混凝土在采用暖棚加热时，因其表面系数均不不小于6m-1，其升温速度不得不小于15℃/小时，在养护时绘制温度和时间的涵数曲线，可合适减少暖棚内的加热煤炉数量，保持混凝土升温速度不超标时。6.6拆模(1)一般规定：侧模应在混凝土强度到达2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受损，方可拆模。(2)混凝土应到达规范规定的拆模强度，同步到达规定的抗冻强度后方可拆模，且在混凝土内部开始降温前不得拆模。(3)在冬季施工时现场做同条件养护试块和拆模强度试块。(4)混凝土与环境的温差不得不小于15℃。当温差在10℃以上但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面宜采用临时覆盖措施。(5)采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0℃如下时，应待混凝土冷却至5℃如下且混凝土与环境之间的温差不不小于15℃后，方可拆除模板。6.7钢筋工程(1)钢筋焊接在钢筋加工棚内进行，不露天作业。焊接时的环境气温不适宜低于0℃。在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可合适减少，最低不应低于-10℃。(2)钢筋加工棚四面采用包裹彩条布进行封闭。(3)在加工棚内温度挂设温度计。(4)当钢筋加工棚内温度处在-5℃时如下，钢筋焊接棚内点燃煤炉进行升温。(5)当采用电弧焊时宜增大焊接电流，减低焊接速度。(6)预应力钢绞线张拉设备及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。(7)雨天、雪天不适宜在现场进行施焊；必须施焊时应采用有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰冰雪。在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采用挡风措施。(8)当环境温度低于-20℃时，不适宜进行多种焊接。7、小型构件预制工程小型构件重要包括路基电缆槽、空心砖、桥梁栏杆、遮板、路基栅栏等，均采用工厂内预制，预制厂分预制棚和养生棚，构架在预制区完毕混凝土浇筑后立即采用棉被包裹养护，并转至密封养生棚内养护，根据温度状况采用棉被蓄热法或暖棚法进行养护，一直使棚内温度不不不小于5℃。8、桥面系工程桥面系混凝土浇筑完后，为减少砼在空气中暴露时间，采用塑料薄膜＋棉被紧密覆盖，防止表面水分蒸发。待到达设计拆模强度后，拆除模板后立即采用塑料薄膜对其包裹，外侧再包裹棉被等材料进行防护，包裹物应当彼此搭接严密。根据气温状况可合适延长混凝土包裹养护时间。9、制架梁工程9.1混凝土的养护及箱梁砼芯部降温措施(1)为保持整个箱梁养护温度一致，采用自动温控蒸样棚蒸汽跟踪追养措施。由蒸样棚提供封闭的蒸养空间，蒸汽供应由两台4t/h的蒸汽锅炉提供，整个养护过程由专人负责，分别对蒸样棚内梁体温度和环境温度进行监控测试。管道包括蒸汽输送管道和蒸养管道（DN42），蒸汽输送管道由主管道（DN159）和支管道(DN108)构成，支管道和蒸养管道直接相连,主管道上由4个DN159阀门控制主管道蒸汽输送,每个制梁台座上由14个DN42阀门控制蒸养管道出气量。蒸样示意图见图9.1.1。图9.1.1箱梁蒸养示意图(2)根据计算机仿真计算，砼箱梁跨中腹板与顶板相交面中心及支座横断面腹板与顶板相交面中心位置砼水化反应最快，释放的水化热最多，温度最高，试验时在此两个截面布置测温元件，验证理论计算的精确性，测温元件的详细布置位置如下图所示：(3)确定箱梁芯部温度场的实际分布根据埋设的测温元件，运用无线测温系统测量箱梁砼内温度场的分布状况，与计算机仿真计算的温度场进行对比，确定箱梁砼内温度场实际分布，按照实际状况对测温元件位置进行合适调整，运用温控系统软件对箱梁砼温度进行监控，采用人功测温系统对无线测温元件进行验证，保证无线测温系统测量数据的精确性。(4)根据芯部温度场分布确定降温措施根据实际测量得出的箱梁内温度场分布，在温度最高地方埋设循环冷却水管运用循环水冷却降温，以减少砼芯部较高的水化热，减少砼芯部最高温度与表面层的温差。由于箱梁内腔空气不流通、散热不易，致使箱梁内腔温度偏高，运用两台大功率鼓风机在箱梁内腔蓄水养生时进行鼓风散热，以减少腔内与砼养护环境的温差。9.2冬施拆模工艺规定(1)箱梁拆模时，其混凝土强度须到达设计强度的60％+3.5MPa。(2)箱梁拆模时，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均≤15℃。(3)能保证棱角完整时方可进行拆模工作；气温急剧变化时不得拆模。9.3箱梁预应力张拉及压浆的冬季防寒保暖措施(1)做好机械设备的冬季防寒，将张拉及压浆设备置于保温棚内保温，以保证密封件和液压油能正常工作。(2)初张拉后，在钢绞线上套上塑料套管，以免雨水、冰雪等附着于钢绞线上而导致生锈，引起滑丝。(3)冬期压浆须搭设暖棚防寒，正温状况下进行施工，采用热水搅拌水泥浆，水温控制在30～60℃左右，水泥浆温度控制在10～20℃左右。压浆完毕，继续保温，在其强度到达35MPa前不得受冻。(4)封端混凝土拌和冬施措施同梁体混凝土，并采用草袋覆盖保温。(5)张拉油泵油箱冬期应加防寒套。10、无砟轨道工程10.1防水层施工防水层施工的温度宜在10～35℃，当温度低于5℃时，采用保温棚内进行，保温棚采用钢管骨架上覆盖加厚帆布，施工期采用暖风机进行预升温，待棚内温度不低于5℃且满足基面温度和漏点温度的规定后方可进行防水层施工，聚脲喷涂固化完毕2h后方可移开保温棚。防水层原材料寄存在保温棚内，棚内采用暖风机进行升温，保证存储温度在10℃~15℃且不低于5℃。10.2底座板、支承层施工10.2.1底座板、支承层混凝土浇筑进入冬期施工后，底座板、支承层混凝土浇筑尽量安排在中午和午后时间，上午和夜晚原则不容许进行混凝土施工。冬期施工时采用活动式钢管保温棚内生火炉升温，棚内按照10米设一种温度计，每2h进行温度记录，待气温高于5℃时再进行混凝土浇筑，及时进行底座板收光拉毛。当混凝土终凝后采用塑料薄膜加双层土工布包裹覆盖养护，重物压边，保证混凝土养护温度不低于5℃。待混凝土同条件养护试件到达5Mpa后方可拆除模板。10.2.2底座板张拉底座板张拉连接严格按设计锁定温度25℃规定进行张拉作业，认真做好底座板测温工作。当底座板芯部温度不不小于10℃不得进行底座板张拉作业。详细张拉规定见专题施工方案。10.2.3后浇带施工底座板在设计温度区间张拉完毕，应严格按照纵连等待时间执行。混凝土浇筑后采用塑料薄膜+棉被包裹覆盖进行蓄热养护，当温度低于-15℃时采用暖棚法或电加热法进行养护。10.3水泥乳化沥青砂浆灌注根据原铁道部下发的工管技【】12号文献《板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工材料存储管理措施》的规定，按品种、生产厂家分开寄存。当环境温度低于5℃时，乳化沥青储存罐采用电加热油循环法进行沥青加热，干料和其他材料在密闭仓库存储并采用空调加热法进行保温，保证沥青、干料和有关外加剂的温度控制在5~35℃之间，试验室专人定期进行温度记录。砂浆灌注过程，运转搅拌斗采用棉篷布包裹，施工温度宜为10~25℃，限界温度5~30℃，低于5℃时，采用移动式保温棚，采用火炉或暖风机升温，对灌注段进行加热，待棚内气温到达10℃以上时开始灌注砂浆，并保证过程中温度不低于5℃，直到砂浆初凝。当日最低气温低于0℃时应对新灌注砂浆进行覆盖保温处理。当温度低于5℃时不容许进行砂浆灌注施工，当最低温度低于-5℃时时，全天不容许进行砂浆灌注。砂浆搅拌车必须配置有自动检测环境温度和水泥乳化沥青砂浆温度的装置，定期存储记录。同步提前做好水泥乳化沥青砂浆低温配合比及工艺性试验。11、路基工程11.1砌筑工程(1)冬季施工的砌筑砂浆必须保持恒温，砂浆与石材表面的温差不适宜超过20℃，砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增长0.5～1倍，砌石砂浆的稠度规定40～60mm。砌块洁净、无冰霜附着；拌制砂浆所用砂，不得具有冰块和直径不小于1cm的冻结块。(2)砌筑砌体所用石料(或砖)在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润。在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。⑶对气温低于0℃时可采用氯盐抗冻砂浆时，掺盐量不得不小于用水量的3%。当采用掺氯盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。掺用氯盐的砂浆砌体不得在下列状况下采用：对装饰工程有特殊规定的建筑物；使用湿度不小于80%的建筑物；配筋、钢预埋件无可靠的防腐处理措施的砌体；靠近高压电线的建筑物（如变电所等）；常常出于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层的构造。⑷冬季砌筑工程应进行质量控制，在施工日志中除应按常规规定外，尚应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。⑸砂浆试块的留置，除应按常温规定规定外，尚应增设不少于1组与砌体同条件养护的试块，分别用于检查各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。11.2混凝土工程参照前面混凝土冬季混凝土施工措施12、温度测设实行冬季施工方案时除及时与气象部门联络外，还应配置足够的温度计量设备。12.1环境温度的测定参照第2.1.2条规定12.2骨料及拌合水的温度测定骨料的温度测定采用水银温度计插入至骨料芯部进行测量，并适时记录，取每天的6时、14时及21时的测设温度为施工控制温度。当气温变化较大时应加大测量频率，温度变化极大时每做作业台班单独测定。12.3混凝土芯部及表面的温度测定混凝土芯部温度测定采用预埋测温原件的措施执行，根据上文中的有关规定控制混凝土芯部与表面温差不不小于15℃。混凝土表面与环境温差不不小于20℃。混凝土表面温度测设采用电子温度计测定。13、混凝土冬季施工的质量通病以及防止措施

13.1钢筋的锈蚀与混凝土裂缝由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。另一方面，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，初期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。防止措施：(1)严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。(2)限定量的氯盐掺入时应充足溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。(3)控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。13.2构造疏散与水分转移水分转移及构造疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特性。同步由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动导致空隙。防止措施：(1)合适掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂构成的复合外加剂，减少水灰比，采用反复振动，加压振动，提高构造致密性。(2)混凝土表面“冰封”运用其湿水性均为有效。

13.3表面起灰所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特性。重要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。防止措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水

13.4结晶腐蚀-混凝土表面返霜混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种状况还将影响混凝土与饰面层的结合。防止措施：(1)合适控制外加剂的用量（最佳不要超过水泥重量5~7%）(2)外加剂充足溶解后合适延长搅拌时间。(3)混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1～2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。

14、冬季施工安全措施14.1施工人员安全保证14.1.1施工人员安全危险源施工人员业务不纯熟、未培训即上岗、工人责任心不强、工人安全意识微弱、暖棚加热法施工时煤气中毒、施工防火；施工场地人员高空作业。14.1.2施工人员安全保证(1)在施工前由经理部和分部技术和安质部门对参于冬季施工人员进行安全教育，并将冬季施工的技术和安全交底下发到施工人员。