施工组织设计碳素炉

施工组织设计工程名称：编制：审核：批准：XXXXXXXXXXXXXXX年XX月XX日目录1……工程概况2……施工条件3……施工准备4……组织机构5……施工方案6………………施工技术措施7…………技术质量保证措施8……劳动组织9………………施工机具设备10………安全及文明施工措施11……………减少成本措施及成品保护措施12…………附表1.工程概况1.1施工项目：XXXXXXX有限企业煅烧炉。1.2建设单位：XXXXX高新材料有限企业1.3工程内容:5#、6#煅烧炉耐火材料砌筑。1.4重要工程量：硅砖500t粘土砖1247t隔热砖53t红砖12万块。硅火泥35t粘土火泥80t硅酸盐水泥425#30t精细河砂(<2mm)100m3硅砂32m3耐火砖型57种，材料总计1800吨。1.5炉体几何尺寸：炉体长157400mm，宽7646mm，高5980mm。其中基础顶板砌砖高136mm，空气道高612mm，水平火道高4508mm，炉顶高816mm。1.6构造特点:燃烧室水平火道“S”形向上排列，观测孔较多，外墙孔洞复杂。1.7工期安排：计划动工4月1日，实际动工日期延至4月7日，计划竣工日期6月15日，一座炉砌筑工期34天。1.8自然条件：风大、多雨、沙尘多。1.9工程地点：XXXXXXX有限企业院内。1.10质量目的：符合设计及规范规定。2．施工条件2.1甲方负责完毕现场的“三通一平”工作，具有卸砖条件,尤其是炉前的临时砖库，场地必须回填劣实，并有良好的排水设施。2.2筑炉动工前，上道工序应完毕对碳素炉基础顶板的修整，并提供精确的测量基准点。2.3施工用水、电接点由甲方指定，乙方自行接引至作业地点。2.4搅拌站设在炉前，设两台0.2m³强制式搅拌机及一台砂浆搅拌机。2.5该炉施工期间需在炉前设置一处200m2的临时砖库，用以寄存小号砖及第二天所需砖量。3．施工准备3.1施工前认真做好图纸自审工作，发现问题及时与设计协商处理。3.2对进入现场的耐火泥浆、硅砖、红砖等及时做复检工作。3.3仔细对耐火砖进行尺寸测查工作，必要时进行选磨砖处理。3.4根据工程特点做好施工方案设计、安全技术措施等技术工作。3.5施工前对施工人员进行安全、技术交底工作。4．组织机构项目负责人XXXX施工负责人XXXX技术负责人XXX材料员XXX现场负责人XXXX力工瓦工起重工5．施工方案5.2搅拌站设在厂房外，按施工位置就近灵活设置，搅拌好的泥浆流入大灰槽内，由吊车直接运至炉上。5.3筑炉工序安排：白班砌砖，夜班上砖。5.4上砖措施：白班砌筑结束后，将砖槽运至炉下，上砖人员按配砖表进行摆砖，并随时吊至炉上指定位置。5.5炉体砌筑共分6个互助组，各负责4个罐的砌筑。6．施工技术措施6.1测量：6.1.1测量要和上道工序搞好中心线、标高等资料的交接并全面复查炉顶板表面标高、罐底的标高和间距、边梁标高、抗墙立柱的间距及垂直度，炉纵、横中心线。6.1.2顶板红砖砌筑前，测量在每道墙上给出五点标高控制点，并画在下喷管上，在抗墙上给出标高控制点，并画出隔墙中心线、炉头正面线。6.1.3测量人员要常常校核炉头正面线、纵中心线、罐的中心线、砖层标高线等，保证无误。6.2木工：6.2.1砌砖前，精确给出每组墙的中心线边线。6.2.2当班配合测量人员，及时打好控制炉头的正面中心线线，以及空气道中心线。6.2.3在关键部位砌砖时，应打上砖位控制线，如罐中心线、空气道中心线、观测孔中心线、喷火口中心线等。6.3基础底板砌筑6.3.1砌筑炉底罐砖前，底板表面应打扫洁净。砌筑时控制好罐顶的长宽尺寸，与预先放好的罐中线及横纵线校准。之后铺设3层石棉板和一层铁皮。铁皮表面清洁洁净后，继续继续砌筑两层粘土类罐砖，控制好罐的尺寸，保证罐中的弧度与长短半径，其他部位满铺粘土砖，外层117mm轻质砖和255mm红砖。6.4空气道砌筑：6.4.1空气道粘土墙与基础顶板部位粘土墙相似，由横中心线部位向前后墙方向返2757mm为粘土外边线，内边线为2174mm；由纵中心线向抗墙方向返7495mm为粘土墙外边线，内边线为7148mm。空气道中心线为罐中心线向两侧返367.5mm.空气道部位首先砌筑粘土墙。抗墙部位满砌筑。6.4.2前墙满砌筑四层，之后第五、六层粘土砖在空气道中心线位置靠炉内侧留117宽230长凹槽；第七层靠内墙皮坐抽匣砖NZ-10、NZ-11，其他部分满砌粘土砖；第八层空气道中心线位置抽匣砖外留置140mm宽凹槽直通外部；第九层由内墙皮外返248mm外部用NZ-17盖洞，抽匣砖上留置150mm，即抽匣砖上方孔的位置留槽至内墙皮。6.4.3后墙第一、二层空气道中心线位置留120宽的槽，其他部位满砌筑；第三至第六层贴内墙皮留置直上直下120*120的方孔其他部位满砌筑；第七层至第九层满砌筑。6.4.4空气道中间罐砖改为硅砖罐砖，第一、三层罐砖为GZ-01、GZ-02、GZ-03，第二层罐砖为GZ-01、GZ-04、GZ-05，第四层罐砖为GZ-06、GZ-07、GZ-08。以上为循环层，直至顶都如此。罐砖砌筑三层停下。前后两罐之间满砌筑粘土砖7层，以上部分用硅砖满砌筑，这部分粘土砖或者硅砖与罐接触位置加一层马粪纸。6.4.5空气道中心线位置砌筑NZ-07，后墙首块砖和前墙首块需要加工，前墙将砖中间隔层打掉，后墙看砌筑状况合适切掉部分使NZ-07部分紧贴后墙粘土墙与罐，前墙和NZ-07之间留下138的空隙。6.4.6抗墙与第一层罐中间的内部罐之间与NZ-07同步砌筑114mm宽粘土砖，粘土砖与外部粘土墙之间塞上20厚石棉毡，挤压使之成为15厚的膨胀缝。罐中心距为1070的空间，在两排NZ-07之间同步砌筑120宽的加工砖至后墙外墙皮并塞石棉毡。罐中心距为1330的空间，紧贴NZ-07同步砌筑114mm粘土砖至后墙塞石棉毡，此部位为砂箱，114mm粘土墙之间交叉3道114mm粘土砖支撑，以保证砂箱宽度。6.4.7中间砌筑完毕后补足前后墙，加胀缝石棉毡，前墙与外部粘土墙留孔位置同样留下空洞，其他与后墙补齐高度。第八层粘土墙如图所示砌筑。6.4.8砂箱部位用粘土砖沾粘土灰摆满。之后砌筑罐砖第四层。6.4.9罐砖循环层结束后铺设盖板砖GZ-09，砂箱部位两盖板砖之间用硅砖T-6干码。6.4.8砂箱部位用粘土砖沾粘土灰摆满。之后砌筑罐砖第四层。6.4.9罐砖循环层结束后铺设盖板砖GZ-09，砂箱部位两盖板砖之间用硅砖T-6干码。6.5火道砌筑：6.5.1火道砌筑次序为粘土墙、内层四面硅砖、罐砖、火道砂箱、盖板。6.5.2。火道罐砖部位与空气道相似，共八层火道，第八层之上砌筑一层GZ-22、GZ-25、GZ-26.6.5.3每班砌筑前要对已砌好的砖层进行检查，发现活动砖必须拿掉重砌。6.5.4火道砂箱部位，砂箱内部灌满硅砂，上面封口干铺一层T-6.罐间距1070mm的孔道中间砌筑四层GZ-16，两侧为GZ-12、GZ-13，都是带子母槽的异型砖。第五层砌筑GZ-17、GZ-18，上铺盖板砖。每次施工都在GZ-18上面再砌筑一层GZ-16,以防止上砖时将盖板砖踩偏。之后再上面撒上锯末，下一次砌筑火道时打扫洁净。火道为交替在两侧留设350mm宽的孔道，此部位需要对盖板砖GZ-09进行加工，直至第八层火道顶满铺设盖满。6.5.5火道外部粘土墙NZ－10砖按照下图所示砌筑6.5.6火道外部粘土墙观测孔按照下图所示砌筑6.6烟道部位砌筑:6.6.1烟道部位重要是伐旋，烟道底部基本随墙走，两层轻质砖，两层粘土砖。6.6.2竖直部分重要采用吊盘施工，每隔1.5米设置一处吊脚，以便吊盘设置。竖直烟道如下图所示。6.6.3上部烟道分出两臂与炉体相连，横向部分与竖直烟道垂直，通过两次变角，垂直与炉体正面，与第八层火道相连。横向部分如下图所示。6.7炉顶部位6.7.1炉顶部位为12层粘土砖及轻质砖，位于第八层火道之上。6.7.2炉顶部位后墙粘土墙砌筑道与罐砖NZ-14平齐的一层之后由丁字形构造连通下部的抽匣砖，此孔为打扫孔，粘土墙上留设5层，宽260mm。顶部用NZ-17封口，不过留下与下边罐砖同心的150见方的方孔，一直留设到炉顶。6.7.3后墙粘土墙与前墙同样位置留设5层空洞，不过靠烟道侧封死，罐砖口150mm的竖直空洞一直留设。6.7.4内部罐砖上边铺设一层马粪纸，之上砌筑粘土砖，关口部位宽度从360mm向内部收缩为260mm，其他部位满砌筑粘土砖。第二层罐中距1330mm的地方满砌筑粘土砖到与外墙平齐，罐中距1070mm的按下图施工。6.7.5从第82层开始炉顶装料口等空洞的盘口，根据原设计，炉顶所有空洞皆为上大下小的喇叭形口。大量使用加工砖，加工转表如下:加工砖表序号砖号加工型号每罐用量总量82层1NZ-17190×456×654块/罐482NZ-17170×456×652块/罐243NZ-17135×456×652块/罐244NZ-17145×456×654块/罐485NZ-1760×456×654块/罐486NZ-1735×456×654块/罐487T-390×114×654块/罐4883层1NZ-17190×456×652块/罐242NZ-17180×456×652块/罐243T-3140×114×654块/罐484T-330×114×654块/罐4884层1NZ-17220×456×654块/罐482T-3210×114×654块/罐483T-3140×114×654块/罐484T-3190×114×654块/罐485T-360×114×654块/罐4885层1NZ-17220×456×654块/罐482T-360×114×654块/罐483T-330×114×6512块/罐1446.7.6炉顶部分粘土砖盘口部分见图如下。其他部分用轻质砖填充。6.7.7盘口结束上面铺一层石棉毡，干码一层粘土砖，之后安装铁件。6.7.8四面圈红砖位置改为立砌一圈红砖，插入最终一层钢梁之中。7．技术质量保证措施7.1做好图纸自审、会审和技术交底工作。7.2严格按设计图纸施工，执行《工业炉砌筑工程施工及验收规范》和《工业炉砌筑工程质量验收规范》。7.3设置专职质量检查员，按每日进度验收，对当班出现的质量问题及时处理。7.4隐蔽工程提前24小时告知甲方，隐蔽前必须经建设单位检查合格后方可隐蔽。7.5按规范及质量原则，控制好墙宽、洞宽，墙标高控制运用砖层杆和测量相结合。7.6木工及放线人员要及时控制线和有关尺寸线。7.7膨胀缝、滑动层尺寸及位置必须精确，按规定填充对应材料。7.8运送、堆放耐火砖要轻拿轻放。7.9硅砖、隔热砖、耐火材料寄存在有盖的仓库内。7.10每砌一层砖前，必须将已砌筑完砖面打扫洁净，砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应留成阶梯形的斜槎。7.11砌筑下步架时必须注意与原墙衔接，保证墙面平整度。7.12砌筑红砖、隔热砖时，必须保证灰浆饱满度。7.13乙方由项目技术负责人，专职质量检查人员，项目作业长等人构成质量监督小组，负责监督砌筑质量，并同甲方质检人员协调有关事宜。7.18筑炉工艺流程烟道顶空火炉竣材料预砌筑气进厂板道道顶工8．劳动组织工作内容人数工种筑吊运架木力焊电钳测炉体砌筑：炉体烟道15132配合工种30122511合计459．施工机具设备序号设备名称单位规格数量备注1强制搅拌机台0.2m322砂浆搅拌机台0.2m313手电锯台14万能切砖机台25卷扬台2t16变压器台36V3A27水准仪台110．安全及文明施工措施10.1所有设备使用前必须试运转合格后，方准使用。10.2所有