鹤岗市旭博固体废物治理有限公司建筑材料生产项目环境影响报告

建设项目环境影响报告表(污染影响类)项目名称：鹤岗市旭博固体废物治理有限公司建筑材料生产项目建设单位(盖章)：鹤岗市旭博固体废物治理有限公司编制日期：二零二一年四月中华人民共和国生态环境部制—1—一、建设项目基本情况建设项目名称鹤岗市旭博固体废物治理有限公司建筑材料生产项目项目代码2019-230406-77-03-080760建设单位联系人联系方式建设地点鹤岗市东山区新华镇地理坐标国民经济行业类别C3039其他建筑材料制造建设项目行业类别56、砖瓦、石材等建筑材料制造建设性质团新建(迁建)改建扩建□技术改造建设项目申报情形团首次申报项目□不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)项目审批(核准/备案)文号(选填)总投资(万元)3600环保投资(万元)环保投资占比(%)2.78施工工期是否开工建设团否13140专项评价设置情况无规划情况《黑龙江省城乡固体废物分类治理布局规划(2019-2035年)》(生活垃圾、餐厨垃圾、建筑垃圾中期项目修订版)规划环境影响评价情况《鹤岗市城乡固体废弃物分类治理专项规划(2019-2035年)环境影响报告书》规划及规划环境影响评价符合性分析1、项目与《黑龙江省城乡固体废物分类治理布局规划(2019-2035年)》(生活垃圾、餐厨垃圾、建筑垃圾中期项目修订版)的符合性分析《黑龙江省城乡固体废物分类治理布局规划(2019-2035年)》 (生活垃圾、餐厨垃圾、建筑垃圾中期项目修订版)中近期中期建筑垃圾处理布局规划中包括：鹤岗市，处理规模10万t，不入园。本项目为鹤岗市建筑垃圾处理项目，处理规模10万t，属于《黑龙江省城乡固体废物分类治理布局规划(2019-2035年)》(生活垃圾、餐厨垃圾、建筑垃圾中期项目修订版)中近期中期建筑垃圾处理布局规划中的项目。因此，本项目符合《黑龙江省城乡固体废物分类治理布局规划(2019-2035年)》(生活垃圾、餐厨垃圾、建筑垃圾中期项目修订版)要求。2、项目与《鹤岗市城乡固体废弃物分类治理专项规划(2019-2035年)环境影响报告书》及其审查意见的符合性分析鹤岗市生态环境局以鹤环函[2019]48号文印发关于《鹤岗市城乡固体废弃物分类治理专项规划(2019-2035年)环境影响报告书》的—2—审查意见的函。根据鹤岗市城市管理综合执法局出具的鹤城执法函【2021】39号“关于鹤岗市旭博固体废物治理有限公司固体废物建设项目的意见函”，鹤岗市旭博固体废物治理有限公司建筑材料生产项目符合《鹤岗市城乡固体废物分类治理专项规划(2019-2035)》提出的建筑垃圾资源化利用方向，符合鹤岗市实际需要，待项目落地后，根据项目实施单位提供的相关资料，结合实际情况调整《鹤岗市城乡固体废物分类治理专项规(2019-2035)》。其他符合性分析1、产业政策符合性分析本项目不属于《产业结构调整指导目录(2019年本)》中的“限制类”和“淘汰类”项目，为允许类，符合国家当前的产业政策。2、选址合理性分析项目位于鹤岗市东山区新华镇，项目选址不属于生活饮用水源地和地下水补给区、风景名胜区、温泉疗养区、水产养殖区、基本农田保护区、自然保护区等需要特殊保护区域。的“关于发布实施《限制用地项目目录(2012年本)》和《禁止用地项目目录(2012年本)》的通知”中规定，根据附件2，本项目用地性质为工业用地，本项目不属于其规定的限值用地和禁止用地项目范畴，符合土地政策要求。项目建设过程中产生的废气、噪声、废水、固废对周围环境将产生一定影响，但通过采取相应的环保措施可使该项目的环境影响降低。项目对周边环境的影响主要是废气、固体废物以及设备产生的噪声，经过处理后对周边环境影响较小。在落实本报告提出的污染防治措施前提下，各项污染物能够稳定达标排放，对周围环境影响不大。项目选址可行。3、三线一单符合性分析项目位于鹤岗市东山区新华镇，根据《鹤岗市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》(鹤政发〔2021〕6号)，项目所在区域属于重点管控单元。1)生态保护红线根据《鹤岗市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》(鹤政发〔2021〕6号)中生态保护红线及生态分区管控要求，本项目不在生态保护红线范围内，不在一般生态空间及各类保护地内，不涉及国家、省、市级自然保护区、自然文化遗产、风景名胜区、文物古迹、生态红线、饮用水水源保护区、重要湿地等区域。项目不在优先保护单元内,项目建设不涉及生态保护红线。2)环境质量底线①环境空气质量底线根据《2020年度鹤岗市环境质量报告书》中的数据，2020年鹤岗市环境空气中可吸入颗粒物(PM10)年平均浓度为60μg/m3、日均值第95百分位数浓度143μg/m3，总体评价达标；细颗粒物(PM2.5)年平均浓度为25μg/m3、日均值第95百分位数浓度58μg/m3，总体评价达标；二氧化硫年平均浓度为8μg/m3、日均值第98百分位数gmgm、日均值第98百分位数浓度39μg/m3，总体评价达标；一氧化碳24小时平均第95百分位数为1.3mg/m3，总体评价达标；臭氧日最大8小PM2.5、SO2、NO2、CO、O3总体达标，本项目所在区域属于城市环境空气—3—质量达标区。经过工程分析计算，项目建筑废弃物初加工筛分机、粉碎机进出料口设置集气罩+布袋除尘器处理后，经15m高排气筒P1排放；机制砂加工筛分机、破碎机、制砂机进出料口设置集气罩+布袋除尘器处理后，经15m高排气筒P4排放；细粉筒仓粉尘经布袋除尘器处理后经仓顶排气口排放；粉尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)二级标准限值。干粉砂浆搅拌机投料口经集气罩+布袋除尘器处理后通过15m排气筒P2排放；路缘石加工搅拌机投料粉尘经集气罩+布袋除尘器处理后通过一根15m排气筒P3排放；水泥、粉煤灰筒仓粉尘经布袋除尘器处理后经仓顶排气口排放；粉尘排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1中现有与新建企业大气污染物排放限值。项目水泥及粉煤灰采用封闭式罐车运入厂区，运输车辆全部采用苫布覆盖；项目干混砂浆搅拌站、生产车间、皮带输送机整体封闭。原料堆场、粗骨料堆棚、细骨料堆棚、成品堆棚均采用喷淋、覆盖和围挡等防风抑尘措施。厂界颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16279-1996)表2中无组织排放浓度限值要求。综合分析，本项目运营后排放的大气污染物不会突破项目所在地区的环境空气质量底线。②地表水环境质量底线项目生活污水排入防渗旱厕，由环卫部门定期清掏处理；生产过程中干粉砂浆搅拌机冲洗废水经沉淀后回用于生产，不外排。综合分析，本项目建成后不会突破地表水环境底线。③声环境质量底线本项目投产后在采取噪声污染防治措施后厂界昼夜间噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求，本项目建设对声环境影响较小，项目投产后不会造成所在区域的声环境质量超标。根据项目所在地环境质量现状调查和污染物排放影响分析，本项目运营后对区域内环境影响较小，环境质量可以保持现有水平。3)资源利用上线项目生产、生活、供暖用电来源于市政电网，用水来自市政供水管网，均在区域供应能力范围内；因此，其各方面资源均在当地可接受范围内，不会突破资源利用上线。4)生态环境准入清单表1生态环境准入清单管控要求符合性分析适用范围管控要求本项目东山区大气环境布局敏感重点管控区 (ZH23041.区域内原则上禁止布局高污染项目。严平板玻璃等行业产能置换实施办法。2.利用水泥窑协同处置城市生活垃圾、危险废弃物、电石渣等固废伴生水泥项目，项目不属于钢铁、水泥、平板玻璃等“两高”行业，也不属于利用水泥窑协同处置城市生活垃圾、危险废弃物、电石渣等固废伴生水泥项目。—4—0620必须依托现有新型干法水泥熟料生产线进行不扩产能改造。1.推广使用电、天然气等清洁能源。3.支持企业开展能效提升、清洁生产、工业节水等绿色化升级改造，实施重点行业和企业循环化改造，推动资源循环再生利用，降低能源消耗和污染物排放量。项目采用电取暖。项目建筑废弃物初加工、机制砂加工、细粉筒仓粉尘经处理后粉尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)二级标准限值。干粉砂浆生粉煤灰筒仓粉尘经处理后粉尘排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》 (GB4915-2013)表1中现有与新建企业大气污染物排放限值。项目水泥及粉煤灰采用封闭式罐车运入厂区，运输车辆全部采用苫布覆盖；项目干混砂浆搅拌站、生产车间、皮带输送机整体封闭。原料堆场、粗骨料堆棚、细骨料堆棚、成品堆棚均采用喷淋、覆盖和围挡等防风抑尘措施。厂界颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》 (GB16279-1996)表2中无组织排放浓度限值要求。项目生活污水排入防渗旱厕，由环卫部门定期清掏处理；生产过程中干粉砂浆搅拌机冲洗废水经沉淀后回用于生产，不外排。项目投产后在采取噪声污染防治措施后厂界昼夜间噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)2类标准要求。项目污染物排放量较小，均能达标排放，对周围环境影响—5—较小。严格执行相关行业企业布局选址要求，禁止在商住、学校、医疗、养老机构、人口密集区和公共服务设施等周边新建有色金属冶炼、化工等行业企业。项目不属于有色金属项目近距离内无商住、人口密集区和公共服务设施。综上，建设项目符合“三线一单”(生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单)相关要求。—6—二、建设项目工程分析1、建设项目工程组成一览表表2建设项目工程组成一览表建设内容建设规模及内容备注主体工程生产车间建筑废弃物处理车间面积550m2，整体封闭。新建建筑1条，年处理10万吨建筑废弃物。新建机制砂生产车间面积340m2，整体封闭。新建机制砂生新建干粉砂浆生产车间面积100m2，整体封闭。新建干粉砂浆生产线1条，年生产干粉砂浆4万吨；配套建设3立方米沉淀池。新建路缘石生产车间建筑面积210m2，整体封闭。新建路缘。新建辅助工程办公及辅助用房建筑面积258m2，包括办公室、水泵房、配电房、门卫。新建储运工程粗骨料堆棚新建原料堆场缘石养护，占地面积5000平方米。细骨料堆棚新建成品堆棚建筑面积1000m2，存储机制砂成品1万立方米、干粉新建细粉筒仓新建原料筒仓4座，高度15米，用于存储水泥原料及粉煤灰，单座新建公用工程供水由市政供水管网提供新建排水生活污水排入防渗旱厕，由环卫部门定期清掏处理。生产过程中干粉砂浆搅拌机冲洗废水经沉淀后回用于生产，本项目无生产废水外排新建供暖冬季采用电取暖。/供电由当地电网供给。依托环保工程废气项目干混砂浆搅拌站、生产车间、皮带输送机整体封闭。原料堆场、粗骨料堆棚、细骨料堆棚、成品堆棚均采用喷淋、覆盖和围挡等防风抑尘措施。1.建筑废弃物初加工粉尘在筛分机、粉碎机进出料口设置集气罩(效率为95%)，有组织粉尘经布袋除尘器(效率为99%)处理后，经2.干粉砂浆搅拌楼粉尘在搅拌机投料口设置1套布袋除尘器，处理后粉尘(除尘效率99%)通过15m排气筒P2(位于搅拌站外)排放。3.路缘石加工粉尘在搅拌机投料口设置1套布袋除尘器，处理后(除尘4.机制砂加工粉尘新建—7—在筛分机、破碎机、制砂机进出料口设置集气罩(效率为95%)，有组织粉尘经布袋除尘器(效率为99%)5.筒仓粉尘每个筒仓顶部设置1个布袋除尘器，粉尘经布袋除尘器(处理效率为99%)处理后通过仓顶排放。废水生活污水排入防渗旱厕，由环卫部门定期清掏处理。生产过程中干粉砂浆搅拌机冲洗废水经沉淀后回用于生产，本项目无生产废水外排新建声项目投产后固定噪声源主要为振动给料机、圆振动筛、鄂式破碎机、滚筒筛、制砂机等产生噪声，其声级在75~85分贝之间。对于上述设备产生的噪声，采用厂房隔声、基础减振等措施，限制噪声向外传播。生产中产生的噪声通过厂房隔声、厂区距离衰减后对外环境影响较小，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。新建固体废物项目布袋除尘器收集的粉尘暂存于细粉筒仓中，集中外售。生活垃圾经集中收集后委托当地市政环卫部门清运处理。废土外售用作公路基底回填土料；废木材、废钢材、废塑料薄膜外售综合利用。新建防渗措施厂区沉淀池采取防渗措施，为一般防渗，满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s的要求。新建2、项目主要生产设备表3主要生产设备一览表序号设备名称规格型号生产能力单位数量1振动给料机ZSW230×7060-160t／h台l2振动给料机GZDl00×6040-200t／h台33圆振动筛2YA2160100-500t／h台24鄂式破碎机PE750×106075-l50t／h台15滚筒筛500×40030-45m3／h台16干粉砂浆生产线SHEF——20SJ条l7制砂机VSI-9526套l8布袋除尘器套9检验化验设备套l皮带输送机等套—8—3、产品方案项目产品方案见表4。表4项目产品方案一览表序号名称产量备注1干粉砂浆产品主要按照《干混砂浆生产工艺与应用技术规范》JC/T2089—2011执行。2机制砂/3路缘石凝土路缘石》。4细粉外售表5建筑废弃物回收初加工产品原料表产品回收废钢材外售回收废木头外售废土道路基底回填粗骨料深加工原料细骨料深加工原料细粉外售4、主要原辅材料及能耗情况(1)主要原料序号名称年用量备注1建筑废弃物100000t/a2水泥6000t/a外购3粉煤灰2400t/a外购4其他外加剂400t/a外购，主要成分为纤维素醚表7干粉砂浆原料配比用量表原料回收细骨料水泥粉煤灰其他外加剂)75-8512-165—81—3年用量(吨)3200052002400400表8路缘石原料配比用量表原料回收粗骨料回收细骨料水泥水—9—年用量(吨)120004000800400机制砂生产配料：年产3万吨机制砂生产使用粗骨料约3.2万吨，生产过程中产生细粉原材料理化性质分析见表9。表9原材料主要理化性质一览表序号名称主要理化性质1水泥水泥品种是以水泥的性能为依据划分的。我国常用的水泥都是硅酸盐系列水泥，主要是通过调整硅酸盐水泥熟料，合理掺入不同品种、不同数量的混合材料而划分的。硅酸盐水泥熟料中主要矿物有硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙四种。水泥的性质主要由熟料的矿物组成和矿物结构、混合材料的质量和数量、石膏掺量、粉磨细度等决定的。所以不同生产厂和不同生产方式的水泥，其性质是不同的。2粉煤灰粉煤灰是由煤粉炉排出的烟气中收集到的细颗粒白色粉末，是由矿化程度较低的褐煤燃烧后形成的残灰，它的氧化钙含量较高，具有胶凝性质。粉煤灰一般多呈球形，且富含玻璃体，含量在50~70％之间。晶体部分主要是莫来石和石英，还有一定量的未燃尽炭，含量约为1~24％。从化学成份看，粉煤灰主要含有SiO2(35~60%)，Al2O3(13~40%)，CaO(2~5%)，Fe2O3(3~10%)等。由于粉煤灰经高温熔融，所以其结构非常致密。3外加剂主要成分为纤维素醚，是一种既不溶解也不熔融的多羟基高分子化合物。纤维素经醚化后则能溶于水、稀碱溶液和有机溶剂，并具有热塑性。纤维素醚在砂浆中的作用机理如下：(1)砂浆内的纤维素醚在水中溶解后，由于表面活性作用保证了胶凝材料在体系中有效地均匀分布，而纤维素醚作为一种保护胶体，“包裹”住固体颗粒，并在其外表面形成一层润滑膜，使砂浆体系更稳定，也提高了砂浆在搅拌过程的流动性和施工的滑爽性。(2)纤维素醚溶液由于自身分子结构特点，使砂浆中的水分不易失去，并在较长的一段时间内逐步释放，赋予砂浆良好的保水性和工作性。(2)原材料的运输及储存方式项目原材料为外购，原材料由供货厂家车辆运送至堆场，水泥、粉煤灰置于筒仓内。项目物料平衡图见图1。—10—废钢材0.080.24废钢材0.080.24细骨料3.6废木头废木头0.08建筑废 .4粗骨料4.4粗骨料4.4粗骨料3.2 细粉0.2细粉1.8外售a5、平面布置—11—6、项目给排水情况(1)给水1)水源：本项目生产、生活用水由市政给水管网提供，可保证本项目的用水需求。2)用水量①生产用水本项目生产用水主要包括喷淋用水、搅拌用水、搅拌机清洗用水、路缘石生产用水。a.喷淋用水本项目原料堆场及卸料过程、建筑废弃物初加工过程、机制砂过程中喷淋用水，喷洒量约1t/d(300t/a)，喷淋用水自然蒸发系数按0.1计，剩余进入产品中，不向外环境排放。b.原料混合搅拌用水本项目干粉砂浆原料混合搅拌需要用水，搅拌用水量为400t/a，此部分水由沉淀池沉淀后的清水和新鲜补水提供，原料混合搅拌用水全部进入产品，不外排，故不产生废水。c.搅拌机清洗用水搅拌机在暂时停止生产时必须清洗干净，搅拌机每天清洗一次，搅拌机冲洗用水以2t/台天计，本项目设置1台搅拌机，则项目搅拌机冲洗用水量为2t/d，600t/a。由沉淀池沉淀后回用于生产，不向外环境排放。d路缘石生产用水路缘石生产用水量约432t/a，其中400吨进入产品中；养护用水约320t/a，自然蒸发系数按0.1计，剩余进入产品中，不向外环境排放。②生活用水项目生活用水定额参照黑龙江省地方标准《用水定额》(DB23/T727-2021)确定为50L/人.d，本项目职工人数为70人，职工工作天数以300天计，则年生活用水量为3.5t/d，1050t/a。综上，本项目总用水量为2782t/a。(2)排水①生产废水项目喷淋用水、搅拌用水、路缘石生产用水除自然蒸发外，其余均进入产品；搅拌机清洗废水由沉淀池沉淀后回用于生产，不向外环境排放。由于企业废水量较少，停产时的沉淀池内3立方米废水自然蒸发或用于厂区绿化和抑尘。②生活污水项目排水主要为生活污水，员工生活污水的排水量按产生量的80%计，则排水量为2.8t/d，840t/a。生活污水排入防渗旱厕，由环卫部门定期清掏处理。—12—总用水总用水2782840防渗旱厕540600 设沉淀池0540300进入产品水400干粉砂浆配料用水4323.2进入产品进入产品28.8840防渗旱厕540600 设沉淀池0540300进入产品水400干粉砂浆配料用水4323.2进入产品进入产品28.8生活用水210660备清洗用水270喷淋用400进入产品400路缘石配料用水路缘石养护用水32单位：(m3/a)7、劳动定员及工作制度项目设员工70人，全年工作日300天。1、项目工艺流程图(1)建筑废弃物处理生产工艺流程图4项目建筑废弃物处理工艺流程生产工艺流程说明：—13—1)分拣建筑废弃物入场后，按照来源和组成情况粗略分堆存放，进行人工清拣其中木材、纸屑、塑料、铁块等废弃物。分别出售给相应回收公司。该工序产生的污染物主要为固体废物S1。2)初筛处理后的建筑废弃物，通过铲车搬运至振动给料器由皮带输送机输送至振动筛，首先筛分出里面混杂的废渣土(黄土等)，避免黄土对进一步加工产品造成影响。筛出的废渣土可作为公路建设等基础回填土。该工序产生的污染物主要为初筛粉尘G1、设备噪声N1以及固体3)破碎初筛后的混凝土块、石材、砖块等由皮带输送机送入骨料生产车间进行骨料的深加工。目的是减小颗粒尺寸，增大其形状的均匀度，以便后续处理工序的进行。首先使用颚式破碎机进行初碎，首先用磁选机进一步选出混杂的铁块、铁丝等。破碎选用l台PE750×1060鄂式破碎机，能处理的最大物料块直径允许达l米以上，主要以压碎方式工作。该工序产生的污染物主要为破碎粉尘G2、设备噪声N2以及固体废物S3。4)筛分细骨料、0-3mm细骨料通过输送带进入相应仓库。该工序产生的污染物主要为筛分粉尘G3以及设备噪声N3。(2)干粉砂浆生产工艺流程：图5项目干粉砂浆生产工艺流程生产工艺流程说明：—14—1)备料在骨料车间生产的细骨料使用汽车运往干粉砂浆生产厂区，通过装载机，输送到骨料仓，经骨料秤计量后，通过皮带输送机，运送至搅拌机内；水泥由水泥散装运输车运输到厂，并泵送入水泥筒仓中，通过螺旋输送机，并经过专用的水泥计量装置进行计量再输送到搅拌机内；粉煤灰由散装运输车运到厂直接泵送到粉煤灰仓中，使用时，经过专用的计量装置进行计量再输送到搅拌机内；外加剂到厂后储存在外加剂储仓，经过外加剂秤计量后，通过外加剂螺旋输送机运送至搅拌机内。该工序产生的污染物主要为水泥筒仓呼吸粉尘G4、粉煤灰筒仓呼吸粉尘G5。2)搅拌搅拌机内的物料经搅拌混合均匀，搅拌好后装袋成成品。该工序产生的污染物主要为搅(3)路缘石生产工艺流程图6项目路缘石加工工艺流程生产工艺流程说明：1)备料在骨料车间生产的粗骨料、细骨料使用汽车运往路缘石生产厂区，通过装载机，输送到骨料仓，经骨料秤计量后，通过全密闭皮带输送机，运送至搅拌机内；水泥原料由封闭式罐车运入厂区，并泵送入水泥筒仓中，通过螺旋输送机，并经过专用的水泥计量装置进行计量再输送到搅拌机内。该工序产生的污染物主要为水泥筒仓呼吸粉尘G7。—15—2)搅拌搅拌后搅拌机内的物料经搅拌混合均匀，搅拌过程中加水1500吨，搅拌好后装袋成成品。该工序产生的污染物主要为搅拌粉尘G8以及设备噪声N5。3)浇注、振捣路缘石生产主要是采用搅拌机拌合计量后的原料，浇注入模具，使用插入式振动器、振捣梁等小型振捣机具进行振捣，手工抹面，采用塑料保湿膜养生3天，码垛成成品。该工序产生的污染物主要为以及设备噪声N6。(4)机制砂生产工艺流程图7项目机制砂加工工艺流程生产工艺流程说明：1)破碎在骨料车间生产的粗骨料使用汽车运往机制砂生产厂区，通过装载机，输送到骨料仓，经骨料秤计量后，通过皮带输送机，运送至破碎机内进行细碎。该工序产生的污染物主要为2)制砂细碎后的石料进入制砂机制砂，该工序产生的污染物主要为搅拌粉尘G10以及设备噪声N8。3)筛分制砂机出料需进行筛分，筛分出不满足产品规格的砂砾，需重新进入生产线，进行二次破碎、制砂，直至满足产品规格。该工序产生的污染物主要为筛分粉尘G11以及设备噪声N9。—16—项目为新建项目，新建厂址为空地，因此不存在原有污染情况及主要环境问题。—17—三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准一、环境空气质量现状根据《2020年度鹤岗市环境质量报告书》中的数据，2020年鹤岗市环境空气中可吸入颗粒物(PM10)年平均浓度为60μg/m3、日均值第95百分位数浓度143μg/m3，总体评价达标；细颗粒物(PM2.5)年平均浓度为25μg/m3、日均值第95百分位数浓度58μg/m3，总体评价达标；二氧化硫年平均浓度为8μg/m3、日均值第98百分位数浓度20μg/m3，总体评价达标；二氧化氮年平均浓度为15μg/m3、日均值第98百分位数浓度39μg/m3，总体评价达标；一氧化碳24小时平均第95百分位数为1.3mg/m3，总体评价达标；臭氧日最大8小时平均第90百分位数为96μg/m3，总体评价达标。通过判定可知PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3总体达标，本项目所在区域属于城市环境空气质量达标区。 (TSP)进行了补充监测(检测报告见附件2)。下风向TSP现状监测最大浓度为为0.127mg/m3，根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)附录D,TSP日平均浓度为0.3mg/m3。环境现状监测点位图见图8，评价结果见表10。图8监测点位位置图—18—表10TSP环境质量现状评价结果监测污染物评价标准mg/m3监测最大最大浓度占标率/%超标率/%达标情况下风向TSP0.30.12742.330达标二、地表水环境质量现状项目所在区域地表水为鹤立河，根据《全国重要江河湖泊水功能区划(2011~2030)》(水资源[2012]131号)，鹤立河(前进沟汇入口至201国道公路桥下)河段，此河段无水体功能区划；该区域以下河段(201国道公路桥下至入梧桐河河口)规划水体类别为Ⅳ类。故确定本次评价区域地表水体鹤立河水质目标执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类标准。本项目地表水环境现状引用《2021年黑龙江省生态环境状况公报》提供的黑龙江省地表水环境质量数据。根据《2021年黑龙江省生态环境状况公报》可知，鹤立河全河段水质为Ⅴ类，不满足《全国重要江河湖泊水功能区划(2011~2030)》(水资源[2012]131号)规定的IV类水体功能区划。2021年黑龙江省河流总体水质状况图见下图。三、声环境质量现状该项目声环境质量评价采用《声环境质量标准》佳木斯佳鑫环境检测有限公司于2020年12月3(GB12348-2008)中的2类标准，即昼日~2020年12月4日对项目所在地声环—19—境质量现状进行了实地监测。拟建企业所在地噪声现状监测昼间噪声监测最大值为53.6dB(A)，夜间噪声监测最大值为45.8dB(A)，项目所在地昼间、夜间声环境质量均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准；说明该区域现状声环境质量状况良好。项目所在区域无自然保护区、风景名胜区、森林公园、饮用水源保护区(项目距位于鸿祥之家小区的新华镇3#水源井580米，新华镇3#水源井未设置二级保护区，一级保护区范围为以水源井为中心30米为半径的圆所围区域)、基本农田、生态保护、文物保护单位。项目环境保护目标如表11。空气保护目标名称保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/m新华镇大气(GB3095-2012)二级标准E320(1)《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)颗粒物(mg/m3)排气筒大气污染物排放限值20无组织排放限值0.5(2)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值排气筒(m)二级监控点度(mg/m3)颗粒物3.5周界外浓度最高点(3)建筑施工场界环境噪声排放标准dB(A)(4)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)项目60(5)一般固废的暂存和处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。项目总量控制指标为：颗粒物0.54t/a。—20—四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施一、污染源分析(一)施工期施工工地最为严重的污染是发生噪声扰民的现象，主要有搅拌机等机械噪声等，声压级最高可达90dB(A)左右；本项目距居民区较远，对周边居民生活影响较小。(二)施工建设期，由于土方的开挖、材料转运、搅拌产生的粉尘污染大气，汽车和行人也易将泥土带向道路，下雨天会使道路变脏甚至泥泞。(三)施工期扬尘的影响主要来源于基础开挖、回填泥土的扬尘，材料运输、装卸、加工过程中的扬尘。(四)施工期工地污水的影响，主要来源是清洗设备、材料所产生的，此外还有开挖基础时为降低地下水位的排水等，另外还有施工队施工人员生活污水和生活垃圾。二、环保措施借鉴其他工地的经验，建议采纳如下污染防范措施：(一)水环境加强施工期管理，针对施工期污水产生过程不连续、废水种类较单一等特点，可采取相应措施有效控制污水中污染物的产生量。施工现场因地制宜，对含油量大的施工机械冲洗水或悬浮物含量高的其它施工废水不能直接排放，应采取设临时隔油池、沉淀池处理，施工废水经隔油、沉淀澄清后用于场地降尘。砂浆和石灰浆等废液宜集中处理，干燥后与固体废弃物一起处置。水泥、黄沙、石灰类的建筑材料需集中堆放，并采取一定的防雨淋措施，及时清扫施工运输过程中抛洒的上述建筑材料，避免污染周围环境。施工队施工人员生活污水利用周边企业现有生活设施。(二)大气环境文明施工，利用合适的材料，将工地与外界隔绝起来，减轻对周围的影响。对施工工地的边界，应该用挡网、围幕将工地与外界隔绝开来，减少对外界的影响。工程应使用商品混凝土，不得在施工场地内进行拌合，施工现场道路应做硬化处理。燃油机车和施工机械尽可能使用轻柴油，建议对排烟大的施工机械安装消烟装置，以减轻对大气环境的污染。(三)声环境施工噪声的产生是不可避免的，其影响客观存在。必须通过防护措施，减小施工过—21—程对周围环境，特别是声环境敏感点的影响。在具体施工过程中，应严格执行《中华人民共和国环境噪声污染防治法》的规定，并遵守有关施工时间的规定。对施工期噪声环境影响提出以下对策措施和建议：①施工期间，必须接受城管部门的监督检查，按照《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)规定采取有效减振降噪措施。②施工过程中，使用低噪声设备，临时施工场地的选择，应避免布置在人员较为集中区及对声环境要求较高地方。③施工中高噪声机械设备的使用尽可能限制在7:00~12:00、14:00~18：00时间范围内。④运输车辆进出施工场地应安排在远离居民区的一侧。⑤优化施工方案，合理安排工期，将建筑施工环境噪声危害降到最低程度。⑥施工过程中，采取隔振、消声等措施，减少噪声对周边居民等敏感点的影响。⑦加强与沿线居民的沟通，根据居民意见及时改进管理措施，以保证沿线居民的生活质量。采取以上措施后，噪声对周边环境影响较小。(四)固体废弃物施工人员居住区的生活垃圾要实行袋装化，每天由清洁人员清理，集中送至指定堆放点。尽量减少建筑材料在运输、装卸、施工过程中的跑、冒、滴、漏，建筑垃圾应在指定的堆放点存放，并及时送城市垃圾填埋场。在工地废料被运送到合适的市场前，需要制定一个堆放、分类回收和贮存材料的计划。一般而言，主要是针对钢材、金属、砌块、混凝土、未加工木料、瓦楞板纸和沥青等可再生材料进行现场分类和收集。综上，企业需按照相应的建筑施工规范进行开工建设，加强管理、文明施工，严格执行“三同时”制度，尽量减少施工过程对环境造成的影响。同时建设方应密切注意周围人群的反映，并定期随访，互相沟通，达成谅解。—22—运营期环境影保护措施1、废气污染源(1)废气源强分析项目废气主要为原料及成品运输、储存、装卸粉尘，建筑废弃物加工粉尘，干粉砂浆加工粉尘，路缘石加工粉尘，机制砂加工粉尘，筒仓粉尘。1)原料及成品运输、储存粉尘①原料及成品堆存产生的扬尘原料及成品堆存产生的粉尘计算公式如下：式中：Q——起尘量，mg/s；W——物料含水率，%，本项目物料表面含水率按8%；Ap——面积，m2，项目堆场(包括原料堆场、粗骨料堆棚、细骨料堆棚、成品堆棚)面积取8000m2。经计算，起尘量约为3.79mg/s，0.1t/a；项目原料堆场、粗骨料堆棚、细骨料堆棚、成品堆棚均采用喷淋、覆盖和围挡等防风抑尘措施，可使起尘量降低80%，起尘量约为0.02t/a。②运输扬尘车辆行驶产生的扬尘，在道路完全干燥的情况下，可按下列经验公式计算：Q(V/5)(W/6.8)0.85(P/0.5)0.75式中：Q：汽车行驶时的扬尘，kg/km.辆；V：汽车速度，km/h；W：汽车载重量，吨；P：道路表面粉尘量，kg/m2t以速度20km/h行驶，水泥道路表面粉尘量以0.1kg/m2计，经计算项目汽车动力起尘量为0.738t/a。项目厂区道路进行水泥硬化、定期洒水、及时清扫，物料运输采用封闭式运输车辆，能够有效抑制扬尘的产生，抑尘效率可达80%以上；采用以上措施后，项目汽车动力起尘量为0.148t/a。2)原料及成品装卸粉尘本项目原料进场卸料到指定堆场时会产生无组织粉尘，卸料在原料堆场内进行，根据《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》(试行)中装卸、运输物料过程扬尘排放系数的估算：—23—式中：Eh为堆场装卸扬尘的排放系数，kg/t。ki为物料的粒度乘数，见表11。u为地面平均风速，2.6m/s。M为物料含水率，%。η为污染控制技术对扬尘的去除效率，%。表11装卸过程中产生的颗粒物粒度乘数粒径TSP粒度乘数/无量纲0.74由于本项目位于北方地区，因此沙石的含水率较江南地区要低很多，根据同地区同类企业调查，一般控制在8%左右，因此本项目以含水率8%进行计算；项目成品位于堆棚内、原料及成品装卸采用喷淋装置进行除尘，抑尘效率可达80%。项目年装卸物料按3)加工工序粉尘A建筑废弃物加工粉尘建筑废弃物初加工工序为筛分-破碎-筛分，根据《逸散性工业粉尘控制技术》第十八章粒料加工厂破碎和筛选逸散尘排放系数为0.25kg/t(破碎料)，本项目需进行破碎、筛分的原料约为96000t，则粉尘产生量约为24t/a(10kg/h)。通过在筛分机、粉碎机进出料口设置集气罩(效率为95%)，有组织粉尘产生量为22.8t/a(9.5kg/h)，风机风量为5000m3/h，产生浓度为9500mg/m3。有组织粉尘经布袋除尘器(为可行技术，效率为99%)处理后，经15m高排气筒P1排放，则经除尘器处理后颗粒物有组织排放量为0.23t/a(0.1kg/h)，排放浓度为95mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)二级标准限值。集气罩未收集的粉尘1.2t/a(0.5kg/h)弥散在破碎车间，弥散粉尘有80%自然沉降，另外20%以无组织形式排放，在建筑垃圾处理车间设置高压喷淋装置，抑尘效率可达90%，则粉尘无组织排放量为0.024t/a(0.01kg/h)。B干粉砂浆加工粉尘①筒仓呼吸口粉尘本项目参照《美国环保局—空气污染物排放和控制手册》中混凝土配料产尘系数，水泥卸至高架储仓时产尘系数为产生粉尘0.12kg/t，粉煤灰参照水泥产尘系数。—24—本项目干粉砂浆搅拌楼水泥消耗量为5200t/a，粉煤灰消耗量为2400t/a，设置2个水泥筒仓，1个粉煤灰筒仓，经计算：进入单个水泥筒仓中物料约为2600t/a，则单个水泥筒仓呼吸口粉尘产生量为0.312t/a，产生速率0.13kg/h，产生浓度130mg/m3；粉煤灰筒仓呼吸口粉尘产生量为0.288t/a，产生速率0.12kg/h，产生浓度130mg/m3。每个筒仓顶部设置1个布袋除尘器，配套风量为5000m3/h，粉尘经布袋除尘器(为可行技术，处理效率为99%)处理后通过仓顶排放。则单个水泥筒仓呼吸口粉尘排放量为0.003t/a，排放速率0.001kg/h，排放浓度1.3mg/m3；粉煤灰筒仓呼吸口粉尘排放量为0.003t/a，排放速率0.001kg/h，排放浓度1.3mg/m3。②搅拌机粉尘各种物料进入搅拌机时小粒径颗粒物会飘散形成粉尘，尤其是加入搅拌机内的水泥，水的加入在一定程度上可抑制粉尘的产生。物料通过密闭管道输送及收集，搅拌机搅拌过程中为密闭状态。搅拌粉尘参照《美国环保局—空气污染物排放和控制手册》中混凝土配料产尘系数计算，混合机装载水泥、粉煤灰、砂、石子等原料时的产尘系数为产生粉尘0.02kg/t。搅拌机投料口上方设置1个布袋除尘器，配套风量为5000m3/h，粉尘经布袋除尘器(为可行技术，处理效率为99%)处理后通过15m排气筒P2(位于搅拌站外)排放。本项目干粉砂浆搅拌楼水泥消耗量为5200t/a，粉煤灰消耗量为2400t/a。项目日工作8h。经计算，搅拌机粉尘产生量0.152t/a，产生速率为0.0.064kg/h，产生浓度为64mg/m3。经计算，干粉砂浆搅拌楼筒仓呼吸口粉尘及搅拌机粉尘有组织排放量为0.0015t/a，排放速率为0.001kg/h，排放浓度为0.64mg/m3。有组织粉尘排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1中现有与新建企业大气污染物排放限值。C路缘石加工粉尘①筒仓呼吸口粉尘本项目参照《美国环保局—空气污染物排放和控制手册》中混凝土配料产尘系数，水泥卸至高架储仓时产尘系数为产生粉尘0.12kg/t。本项目路缘石加工水泥消耗量为800t/a，设置1个水泥筒仓，经计算：进入单个水泥筒仓中物料约为800t/a，则水泥筒仓呼吸口粉尘产生量为0.1t/a，产生速率0.04kg/h，产生浓度40mg/m3。水泥筒仓顶部设置1个布袋除尘器，配套风量为5000m3/h，经布袋除尘器(处理效过15m排气筒P3排放。则水泥筒仓呼吸口粉尘排放量为0.001t/a，—25—排放速率0.001kg/h，排放浓度0.4mg/m3。②搅拌机粉尘各种物料进入搅拌机时小粒径颗粒物会飘散形成粉尘，尤其是加入搅拌机内的水泥，水的加入在一定程度上可抑制粉尘的产生。物料通过密闭管道输送及收集，搅拌机搅拌过程中为密闭状态。搅拌粉尘参照《美国环保局—空气污染物排放和控制手册》中混凝土配料产尘系数计算，混合机装载水泥、粉煤灰、砂、石子等原料时的产尘系数为产生粉尘0.02kg/t。本项目路缘石水泥消耗量为800t/a。项目日工作8h。经计算，搅拌机粉尘产生量0.016t/a，产生速率为0.007kg/h，产生浓度为6.6mg/m3。本项目拟在搅拌机投料口设置1套布袋除尘器，配套风量为5000m3/h，处理后(除P搅拌机粉尘有组织排放量为1.6×10-4t/a，排放速率为0.7×10-4kg/h，排放浓度为0.066mg/m3。有组织粉尘排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1中现有与新建企业大气污染物排放限值。D机制砂加工粉尘根据《逸散性工业粉尘控制技术》第十八章粒料加工厂破碎和筛选逸散尘排放系数为0.25kg/t(破碎料)，本项目需进行破碎的原料约为3.2万t，则粉尘产生量约为8t/a (3.3kg/h)。通过在筛分机、破碎机、制砂机进出料口设置集气罩(效率为95%)，有组织粉尘产生量为7.6t/a(3.16kg/h)，风机风量为5000m3/h，产生浓度为3166.7mg/m3。有组织粉尘经布袋除尘器(为可行技术，效率为99%)处理后，经15m高排气筒P4排放，则经除尘器处理后颗粒物有组织排放量为0.076t/a(0.032kg/h)，排放浓度为31.67mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准限值。集气罩未收集的粉尘0.4t/a(0.166kg/h)弥散在破碎车间，弥散粉尘有80%自然沉降，另外20%以无组织形式排放，在建筑垃圾处理车间设置高压喷淋装置，抑尘效率可达90%，则粉尘无组织排放量为0.008t/a(0.003kg/h)。E细粉筒仓粉尘本项目细粉筒仓顶呼吸孔粉尘产生量与水泥筒仓基本相同。类比美国环保局的AP-42手册中推荐的水泥混凝土搅拌站原料库上料时排尘系数，每上1t料产生粉尘0.23kg，本项目石粉年产生量1.8万t/a，则呼吸粉尘产生量4.14t/a(0.576kg/h)。细粉筒仓密闭并且仓顶配套带有一套除尘效率为99%的布袋除尘器(为可行技术)，呼吸粉尘经布袋除尘器处理后，经仓顶排放。仓顶布袋除尘器配备的风机风量为—26—3000m3/h，则粉尘排放量为0.04t/a(0.006kg/h)，排放浓度9.6mg/m3，颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准。项目废气污染物产生、排放情况一览表见表13。表13项目废气污染物产生、排放情况一览表工序污染物产生情况污染物排放情况排放时间h产生废气量m3/h产生浓度mg/m3产生量t/a排放废气量m3/h排放浓度mg/m3排放量t/a建筑废弃物加工5000950022.85000950.23240020.024机制砂加工50003166.77.6300031.670.07624000.40.0080.8380.1687200装卸0.050.012400干粉砂浆加工50000.9125000.30.0092400640.15250000.640.0015路缘石加工5000400.150000.40.0016.60.0160.0660.0002—27—细粉筒仓30009604.1430009.60.042400项目排放口基本情况一览表见表14。表14项目排放口基本情况一览表名称编号中心坐标高度m内径m类型DA001130.288512117.129848570.5293一般排放口DA002130.288608677.129870470.5293一般排放口DA003130.288796427.129892360.5293一般排放口DA004130.288898357.129899660.5293一般排放口细粉筒仓仓顶DA005130.289102207.129917912293一般排放口粉煤灰筒仓仓顶DA006130.289102197.129917912293一般排放口水泥筒仓DA007130.2891021907.129917912293一般排放口水泥筒仓DA008130.289102197.129917912293一般排放口水泥筒仓DA009130.289102197.129917912293一般排放口(2)自行监测要求依据《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)要求，确定本项目废气监测计划，监测计划见表15。表15废气监测计划序号环境要素监测项目监测点监测频次1环境空气建筑废弃物初加工颗粒物排气筒(P1)出口每年一次干粉砂浆加工颗粒物排气筒(P2)出口每年一次路缘石加工颗粒物排气筒(P3)出口每年一次机制砂加工颗粒物排气筒(P4)出口每年一次筒仓颗粒物筒仓仓顶排气口每年一次无组织排放颗粒物上风向设1个参照点，下风向设监控点，监控点一般不多于4个每年一次(3)废气环境影响分析—28—项目所在区域属于城市环境空气质量达标区。项目建筑废弃物初加工筛分机、粉碎机进出料口设置集气罩+布袋除尘器处理后，经15m高排气筒P1排放；机制砂加工筛分机、破碎机、制砂机进出料口设置集气罩+布袋除尘器处理后，经15m高排气筒P4排放；细粉筒仓粉尘经布袋除尘器处理后经仓顶排气口排放；粉尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准限值。干粉砂浆搅拌机投料口经集气罩+布袋除尘器处理后通过15m排气筒P2排放；路缘石加工搅拌机投料粉尘经集气罩+布袋除尘器处理后通过一根15m排气筒P3排放；水泥、粉煤灰筒仓粉尘经布袋除尘器处理后经仓顶排气口排放；粉尘排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1中现有与新建企业大气污染物排放限值。项目水泥及粉煤灰采用封闭式罐车运入厂区，运输车辆全部采用苫布覆盖；项目干混砂浆搅拌站、生产车间、皮带输送机整体封闭。原料堆场、粗骨料堆棚、细骨料堆棚、成品堆棚均采用喷淋、覆盖和围挡等防风抑尘措施。厂界颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16279-1996)表2中无组织排放浓度限值要求。项目厂址周边开阔，空气流动良好，颗粒物很快在大气中扩散，经过一定距离的扩散，无组织排放的粉尘对位于项目东侧320米的新华镇环境空气质量影响较小。2、废水污染源(1)地表水影响分析项目原料堆场及卸料过程、建筑废弃物初加工过程、机制砂过程中喷淋用水及养护用水除自然蒸发外，其余均进入产品；干粉砂浆生产过程原料混合搅拌用水全部进入产品；干粉砂浆搅拌机清洗废水由沉淀池沉淀后回用于生产，不向外环境排放。生活污水排入场区自建防渗旱厕，由环卫部门定期清掏，外运堆肥。项目产生的废水不外排，对周围水环境影响较小。(2)地下水环境影响分析项目主要防渗区域为沉淀池，采取防渗措施为一般防渗，满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s的要求。采取上述地下水污染防治措施后，项目不会对区域地下水产生影响。3、噪声污染源(1)噪声源强分析项目投产后固定噪声源主要为振动给料机、圆振动筛、鄂式破碎机、滚筒筛、制砂机等产生噪声，噪声污染源源强一览表见表16。表16噪声污染源源强一览表—29—降降噪措施效果dB(A)噪声源振动给料机圆振动筛鄂式破碎机滚筒筛干粉砂浆生产线制砂机风机噪声值dB(A)858580808080噪声值dB(A)45设备数量噪声排放值类比法类比法核算方法核算方法噪声源强工艺(2)自行监测要求①监测点：企业周界。②监测内容：昼间等效连续声级。③监测频率：每季度1次。(3)噪声环境影响分析项目噪声主要来源于生产设备运行噪声，污染源强为75~85dB(A)左右。为控制设备运行噪声污染环境，建设单位应采取以下措施进行噪声控制：①从声源方面进行控制，选用低噪声的设备，对噪声较高的设备，在机座上设减震垫，减少振动源，以降低噪声；②加强管理，定期维护设备，使其处于良好状态，对老化和性能降低的旧设备进行及时更换。③产噪设备设置在封闭的空间内，采取实体围墙。项目噪声经过墙体隔声、距离衰减后厂界噪声值可以满足《工业企业厂界环境噪声GB2类标准的要求。4、固体废物污染源(1)固废产生及排放情况分析项目投产后产生的固体废弃物主要为除尘器收尘(900-999-66工业粉尘)、员工生活垃圾以及建筑废弃物初加工过程中产生废木材(900-999-99其他废物)、废钢材 (900-999-99其他废物)、废土(900-999-99其他废物)、废塑料薄膜(900-999-99—30—其他废物)。1)除尘器收尘项目布袋除尘器收集的粉尘量共30.26t/a，集中收集后暂存于细粉筒仓中，集中外售。2)生活垃圾员工生活垃圾产生量每天按0.5kg/人计，本项目职工70人，生活垃圾产生量约10.5t/a，生活垃圾经集中收集后委托当地市政环卫部门清运处理。3)废木材、废钢材、废土建筑废弃物初加工过程中会产生废木材、废钢材、废土、废塑料薄膜。废土产生量吨，集中收集，外售用作公路基底回填土料；废木材产生量约为0.08万吨，集中收集，外售综合利用；废钢材产生量约为0.08万吨，集中收集，外售综合利用；废塑料薄膜产生量约为0.1t/a，集中收集，外售综合利用。项目固废污染源源强一览表见17。表17固体废物源强一览表属性废物名称产生量处置措施最终去向核算方法产生量(t/a)处置量(t/a)工艺生活垃圾生活垃圾产污系数法10.510.5市政环卫部生活垃圾填埋场一般器粉尘物料衡算法30.2630.26集中收集后暂存于细粉筒仓中集中外售废木材物料平衡法8008000集中收集外售综合利用废钢材物料平衡法800800集中收集外售综合利用废土物料平衡法24002400集中收集外售用作公路基底回填土料废塑料薄膜类比法0.10.1集中收集集中收集(2)固废环境影响分析项目布袋除尘器收集的粉尘集中收集后暂存于细粉筒仓中，集中外售。生活垃圾经集中收集后委托当地市政环卫部门清运处理。废土集中收集，外售用作公路基底回填土料；废木材、废钢材、废塑料薄膜集中收集，外售综合利用。在采取上