LNG瓶组站安全操作规程

—LNG瓶组站安全操作规程LNG瓶组站的运行管理必需由经过特地技术培训、考核合格并持有上岗证的人员进行。通过LNG瓶组供气系统的安装、调试合格后，为确保安全生产，必需严格遵守本安全操作规程，严格掌握各项供气工艺指标。

（一）重瓶的安装与检查

1．重瓶安装前的外观检查。LNG气瓶运输到站后，将气瓶当心卸下，逐个检查确认气瓶瓶体及各个部件外观无异样缺陷或漏气现象才能安装运用，否则，必需停止运用并作妥当处理。

2．输气软管联结与检查。

2.1把重瓶移至瓶组集气管前（气瓶压力外表向便于观看的部位），将输气软管上的丝扣与气瓶供液阀联结稳妥；

2.2逐个微开少许气瓶的供液阀，用肥皂水细心检查各个接口无漏气现象，确保严密不漏；

2.3打开瓶组集液管支路放空阀，对气瓶联结管路内的空气进行吹扫置换约5秒钟，关闭气瓶供液阀和集液管支路放空阀，按次序逐个进行，直至安装合格。

（二）瓶组的运行（或用户停产后需要恢复供气的操作）

1．气瓶的预增压处理。缓慢打开各气瓶的搭配调整阀，观看气瓶压力表指示值符合设定值（暂定0.3~0.4MPa范围，以后依据需要恰当调整），否则必需进行妥当处理。

2．首次供气或供气系统停用后处于常温时，都必需对LNG低温部分装备按既定的预冷方案进行预冷处理。

3.本站是瓶组液相供气方式，关闭出站总阀，依据压力级制，按挨次缓缓打开：流量计进、出阀门→调压柜进、出阀门→气化橇进、出各道阀门→瓶组集液管总阀→待运行瓶组各气瓶支管操作阀，最终缓慢打开待运行瓶组的各个气瓶供液阀。

4．观看各个压力表指示值，推断各级调压器工况符合预先设定值，否则须重新调试至合格。

5．按《BLJ-D3S加臭装置安全运用操作说明书》指导，开启加臭装置工作。

6．检查供气系统的各个装备及其各个联结部位有无漏气现象。

7．上述操作检查确认正常后，并到下游用气设备进行认真安全检查，如出站管网压力已降为零，必需确认燃气管线末端各道掌握阀门均已关闭待命，且无通往大气的外漏出口。

8．接到用户正式供气通知，缓慢开启出站供气总阀，观看各级掌握压力均已稳定、各个装备运行情况无异样后，向用户生产调度安全负责人发出可以用气通知。

9．依据供气压力、气瓶液位的改变情况，按时切换瓶组。

10．定期巡查并记录各个监控仪表指示值和供气系统运行情况，确保各项工艺指标稳定在答应工作范围之内，亲密把握用户的用气情况，确保供气稳定和用气安全。

各项供气工艺指标参数如下：

★瓶组压力（中高压）0.15~0.40MPa。

★站一级调压出口压力（中压）0.05~0.06MPa。

★站二级调压0.01-0.02MPa出站。

★出站压力（中压）0.05~0.072MPa。

★气化出口温度：冬季不低于0℃、夏季不低于10℃。

★用户三级调压（低压）由用户自行设定。

（三）空瓶拆卸

1．关闭气瓶供液阀，等候各气瓶联结软管上的冰霜溶化。

2．关闭集液管各气瓶支管操作阀，打开各支管放空阀，无支管安放空阀时，关闭集液管进口阀，当心松开联结软管接头放空，待输气软管解冻后卸下放好。

3．当心移走空瓶。

4．连续供气时，每当进行瓶组切换，可不必关闭已停用集液管上的总阀。如需关闭，必需等候停用集液管上的冰霜完全溶化，并将管内余气放散后才可关闭，以防止液封事故。

（四）停气操作

当用户停产或装备故障停气检修时，按以下程序处理。

1．接到用户生产调度安全负责人正式通知停气后，关闭全部气瓶供液阀。

2．将集液管的余液尽量运用完，未运用完的低温LNG确认站四周距离50米环境无火种存在，可将余气通过管路从EAG排放口泄压，使站内燃气系统的低温LNG完全气化。

3．确认全系统已经恢复常温状态，不再有升压危险时，将燃气系统各级压力均降至0.02~0.05MPa时保存余压。

4．如停气时间超过两天以上，按上述空瓶拆卸程序拆下LNG气瓶，运回充装站作妥当处理。

（五）安全留意事项

1．操进行低温操作时，必需穿戴好相关的劳保用品（如棉质或防静电的长衣长裤、绝热手套、护目镜等）。

2．严格根据相关装备技术指引要求，正确运用和维护保养气瓶、气化器、调压器、加臭装置、流量计等设备装备。

3．系统运行过程必需保证：各管道、阀门、安全装置及全部联结部位均处于无泄漏状态。否则，必需进行妥当处理。

4．在LNG装备运行过程中，发现阀门显现冻住不能拧动的情况，正常的处理方法是用温水解冻后再拧。禁止运用扳手强拧、运用锤头撞击或用火烘烤的方式拧开阀门。

5．压力容器操作工艺