涂装部产品过程质量控制办法

PAGE..精品word文档值得下载值得拥有江门潮连五金橡胶制品厂文件编号版本页数Q/QP-27.6A/03文件类别工作文件生效日期200涂装车间产品过程质量控制办法编制：潘华佗审核：彭焕东审定：罗文沛批准：张润棠1.目的加强过程质量控制，防止不合格品流入下道工序。2.适用范围适用于涂装部自制半成品、成品、总成件以及委外加工产品的过程质。3.职责3.1涂装车间办公室负责过程产品质量控制所需的工艺文件（流程图、控制计划、作业指导书、检验指导书）的编制、修订等；负责对本部门产品生产过程质量控制及检验、实验工作的实施；负责对实施情况、工艺纪律、文件执行情况进行监督检查。3.2各班班长负责本班组各岗位过程质量控制及检验的实施。3.3辅料管理员负责生产辅助材料质量的控制。4．控制办法4.1过程产品检验和试验4.1.1首件检验和a)有下列情形时必须做首件检验和试验：★每次批量生产开机时；★更换机种或材料生产时；★更换维修设备、模具或夹具再生产时；★换班生产时。b)在开机量产前由生产班组生产首件样品，经自主检验合格后，送检验员检验确认。c)检验员依据相关检验指导书、工程图纸、订单要求以及样品对首件样品进行检验并判定，检验合格，贴上首检合格标签并交班长或主管确认签字，而后交由生产工保存，并将检验结果记录于“首件检验记录”。d)生产工接到合格的首件确认样件后开始正式生产，不合格则调整改善至合格为止。4.1.24.1.34.1.4专检：依据《质量控制计划》的要求对产品进行抽检，检验结果记录于《成品、半成品检验记录表》中。4.2最终检验和实验4.2.1各种总成（组合件）产品下线时由总成（组合件）产品生产班组4.2.2各种直供单件产品由本4.2.4.2.4.2.4.2.4.2.7涂装车间办公室4.3涂装过程质量控制4.3.1喷漆班各调漆工根据4.3.3悬挂线2#喷房责任人必须4.3.4喷漆班班长必须根据《质量控制计划》对电控柜显示的输送链速度、烤炉温度等参数进行检查，并填写《4.3.5产品下线后，下线检验员根据《下线检查作业指导书》、4.3.6不用型号的产品允许放置在同一个周转车上，但是不能放在同一层上,且必须用标识卡5.相关文件5.1《不合格品控制程序》（Q/RS-QP-28）5.2《产品标识和可追溯性控制程序》(Q/RS-QP-17)5.3《油漆配套使用一览表》5.4《施工油漆粘度明细表》5.5《复合涂层硬度检测标准》(Q/DJ04.01.13-2003)5.6《质量控制计划》6.相关记录6.1《××线烘烤炉温及链速记录表》（Q/QP-27.6/QR-4）6.2《涂装首件记录表》（Q/QP-27.6/QR-5）6.3《强制对色记录表》（QR09.01.49-1a57710018030900120955790368228596330825771001803090012386576137399735760696577100180309001359457807757990251551257710018030900123875771649826018180515771001803090012138572131192158918326577100180309001235957903682236107605357710018030900123565761352861437917425771001803090012355575087869704693279170881003433552741012299443258333791708810034335527510186673293883200817088100343356107101581152501500522170881003433561081010001800598717321708810034335429510107419414268701717088100343356184101878660869628802170881003433561851017758311740866741708810034335610910108601437357284617088100343356110101152207216014916170881003433552371010270416057027091708810034