2023室内装饰水性聚氯乙烯膜

室内装饰水性聚氯乙烯膜目  次前 言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1技术要求 1试验方法 3检验规则 5标志、包装、运输、贮存 6I室内装饰水性聚氯乙烯膜范围本文件规定了室内装饰水性聚氯乙烯膜的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本文件适用于以聚氯乙烯薄膜、聚氯乙烯墙板膜印刷用水性油墨为主要原料，经贴合、印刷、压花等工艺加工而成的室内装饰水性聚氯乙烯建材装饰膜。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T1741漆膜耐霉菌性测定法GB/T3830—2008软聚氯乙烯压延薄膜和片材GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法GB/T6673塑料薄膜和薄片 长度和宽度的测定GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T8808软质复合塑料材料剥离试验方法GB/T12027塑料薄膜和薄片 加热尺寸变化率试验方法GB/T18426橡胶或塑料涂覆织物 低温弯曲试验GB18585—2001 室内装饰装修材料 壁纸中有害物质限量GB18586—2001 室内装饰装修材料 聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量QB/T1130塑料直角撕裂性能试验方法QB/T2929溶剂型油墨溶剂残留量限量及其测定方法SN/T2249塑料及其制品中邻苯二甲酸酯类增塑剂的测定 气相色谱-质谱法术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。技术要求外观质量产品的外观要求应符合表1的规定。表1 外观质量要求项目指标色泽均匀花纹清晰、均匀1漏涂不应存在冷疤不明显气泡不明显喷霜不明显料柱痕不明显气痕不明显光泽斑不明显针孔/（个/m²）≤0.5mm≤1＞0.5mm不应存在永久性褶皱不应存在卷端面错位/mm≤5收卷基本整齐，不应存在严重松懈黑点、杂质/（个/m²）＞0.6mm的黑点、杂质不应存在0.3 mm～0.6 mm质≤1注1：料柱痕：指压延成型当中料柱不均而产生的缺陷。注2：气痕：指压延、压花成型当中因气泡所产生的缺陷。注3：光泽斑：指涂饰、压花成型当中出现光泽不一致的缺陷。规格尺寸偏差产品的规格尺寸偏差要求见表2。表2 规格尺寸偏差要求序号项目指标1宽度偏差/%宽度≤1000mm±2宽度＞1000mm±42厚度偏差/%±10物理机械性能产品的物理机械性能要求见表3。表3 物理机械性能要求序号项目指标1拉伸强度（纵、横向）/MPa≥厚度＜0.20mm12厚度≥0.20mm182断裂伸长率/%≥纵向150横向1503剥离强度/N≥纵向12横向124直角撕裂强度/（kN/m）≥纵向50横向505尺寸变化率/%≤纵向8.0横向2.06热老化性能，MPa≥拉伸强度107加热损失率/%≤2.08低温弯曲性能无裂纹（－15℃，4h）9压花保持性花纹清晰210铅笔硬度/等级HB有害物质限量产品的有害物质限量要求见表4。表4 有害物质限量要求序号项目指标1溶剂残留量总和/（mg/m²）≤102邻苯二甲酸酯/（mg/kg（DBP、BP、DNOP、DIDP、DEHP、DINP）不得检出3甲醛/（mg/kg）≤104聚氯乙烯单体/（mg/kg）≤5.05/（mg/kg）≤36挥发物含量/（g/m²）≤87可溶性元素含量/（mg/kg）≤铅90镉25汞20铬60砷8硒165锑20钡500防霉等级防霉等级应为0级。试验方法试样状态调节和试验的标准环境样本应从每交付批产品中随机抽取，在被抽取的产品卷上，从末端向内去掉2m后，裁取10m²样品进行试验，并在该样品上标明产品的纵方向，样品应在温度为23 ℃±2℃，相对湿度50%环境下，至少4h。可溶性元素含量试验裁取未覆膜样品1m²。外观质量外观质量检测按GB/T3830—2008中的5.4规定进行。规格尺寸偏差厚度测定按GB/T6672规定进行，宽度测定按GB/T6673的规定进行。物理机械性能拉伸强度及断裂伸长率3拉伸强度及断裂伸长率的测定按GB/T1040.3规定进行，使用2型试样。剥离强度剥离强度的测定按GB/T8808规定进行，采用方法A。直角撕裂强度直角撕裂强度的测定按QB/T1130规定进行，计算每组试样试验结果的算术平均值，保留到整数位。尺寸变化率尺寸变化率的测定按GB/T12027规定进行，试验温度100℃±2℃，加热时间1h。热老化性能取250mm×250mm试样三片，将试样摆放在平板玻璃上，然后水平放入（80±2）℃的鼓风干燥箱内，保持48h后取出，放置在常温1h后再做拉伸强度。按GB/T1040.3规定在受热老化后的试样上沿纵、横向各取试样五片，试样为2型，试验速度为（200±20）mm/min，拉伸强度以每组五个试样的测试结果的算数平均值作为试验结果，拉伸强度保留到小数点后一位。加热损失率加热损失率的测定按GB/T3830—2008中的5.5.7规定进行。低温弯曲性能低温弯曲性能的测定按GB/T18426规定进行。压花保持性沿试样横向（宽度）方向，取50mm×100mm的试样2篇，两个试样分别放入（130±3）℃电热恒温干燥箱中，温度达到130℃之后计时5min，取出后冷却至室温，并与试验前原始试样比较，观察压花花纹。铅笔硬度铅笔硬度的测定按GB/T6739的规定进行。有害物质限量溶剂残留量总和溶剂残留量总和的测定按QB/T2929规定进行。邻苯二甲酸酯邻苯二甲酸酯的测定按SN/T2249的规定进行。甲醛甲醛的测定按GB18585—2001中6.3规定进行。聚氯乙烯单体4聚氯乙烯单体的测定按GB18586—2001中5.3规定进行。苯、甲苯、二甲苯残留量总和按QB/T2929规定进行。挥发物含量挥发物含量的测定按GB18586—2001中5.5规定进行。可溶性元素含量可溶性元素铅和镉含量的测定按GB18586—2001中5.4规定进行。可溶性元素汞、铬、砷、硒、锑、钡含量的测定按GB18585—2001中6.1规定进行。防霉等级防霉等级的测定按GB/T1741规定进行，检验菌种为内墙漆膜防霉试验菌种。检验规则检验分类和检验项目产品检验分为出厂检验和型式检验。组批以同一原料、同一工艺、同一配方、同一型号连续生产的产品为同一检验批，当同一检验批数量很大，需分期、分批交货时，可以适当再分批，分别检验。出厂检验在产品生产完毕交货前进行。抽样GB/T2828.15。5.1表5 抽样批量（卷）样本样本量累计样本量接受数Ac拒收数Re1～8第一22019～15第一220116～25第一3302第二361226～50第一5502第二5101251～90第一8803第二8163491～150第一131313第二132645151～280第一202025第二204067281～500第一3232365第二3264910501及以上第一505059第二501001213出厂检验出厂检验项目见表4。表6 检验项目序号检验项目出厂检验技术要求条文号试验方法条文号1外观√4.15.22规格尺寸偏差√4.25.33拉伸强度及断裂伸长率√4.35.44剥离强度√5直角撕裂强度√6尺寸变化率—7热老化性能—8加热损失率—9低温弯曲性能—10压花保持性—11铅笔硬度—12有害物质限量—4.45.513防霉等级—4.55.6注：标有“√”为进行该项检验，标有“—”为不进行该项检验。型式检验型式检验项目为第4章的全部项目，正常生产时应每年进行一次，在下列情况之一时，应进行型式检验：正式生产后当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；3发生重大质量事故时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家法定质量监督机构提出进行型式检验要求时。判定规则外观、规格尺寸偏差检验结果的判定外观及尺寸规格偏差的检验结果按表5进行判定。物理机械性能的判定物理机械性能检验结果若有不合格项，应重新从原批中抽取双倍样，对不合格项目进行复验，复验结果全部合格，则物理机械性能合格。有害物质限量及防霉等级的判定有害物质限量及防霉等级若有一项及以上不合格，则有害物质限量及防霉等级不合格。综合判定按规定检验的项目，检验结果全部合格，则判定该产品为合格。6标志、包装、运输、贮存标志外包装标志应符合GB/T191的规定，外包装标志应包含以下内容：生产公司名称、地址；产品名称、型号、规格；生产日期或批号；商标；执行文件编号；检验员代号；净重量。包装外包装应牢固。产品用硬塑料（或纸