工程施工方案

为了实现企业制定的项目质量目的，项目部应从研讨确立实行方案方案分析项目部培训交底分包作业队培训技术交底实行过程控制等工作着重贯彻。初步创优方案完毕后应组织项目部全员进行分析、研究、讨论，对创优方案的实行环节、措施、过程，施工工序等措施及所采用的辅助材料确定到达统一共识，对过程检查、验收的措施原则形成统一规定和原则，对初步方案进行完善。方案完善后经企业同意同意，项目部组织全员进行培训交底（重点施工作业现场交底、指导），交底内容规定全面，对每项施工工序的操作措施，检查措施、原则，重点部位进行讲解使项目部全体人员理解、熟悉、掌握、运用方案、交底，使每个人在工作中控制施工质量运用自如到达与方案一至完毕预期质量目的。为了实现项目质量目的，施工过程质量检查、验收是实行过程控制中的重点，必须认真执行，每日每项工序收工前必须由项目部工长组织分包工长、专职质量员或技术员进行分项质量检查，检查成果每天下午在工程例会上进行总结。项目部组织有关人员按创优方案划分的施工段、检查批进行检查验收，并对检查成果进行总结、评估。抹灰施工的规定一、工艺流程与施工准备孔洞封堵→修补、清理→浇水湿润→碳纤维丝网格布粘贴→吊垂直抹灰饼→做水泥护角→墙面冲筋→抹底子灰→抹面层砂浆→养护施工前准备与基层处理1、室内大面积抹灰开始前根据设计图纸规定的抹灰质量，根据基层表面平整垂直状况，应对建筑整体进行表面垂直度和水平度检测，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩、确定抹灰厚度，当墙面凹度较大时应分层补平。每层厚度不不小于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰规定确定灰饼的对的位置，再用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随即在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。2、墙面充筋当灰饼砂浆到达七成干时，即可用与抹灰层相似砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不不小于1.5m。当墙面高度不不小于3.5m时宜做立筋。不小于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不适宜不小于2m。3、抹灰工序施工前对墙面、地面缝隙、孔洞，包括悬挑工字钢孔洞用水泥砂浆或细石混凝土修补。

4、抹灰基体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面打扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。

5、混凝土面超过抹灰完毕面时，应当凿除超过部分，保证至少有7mm

的抹灰层。6、穿墙螺栓孔洞处理：构造施工过程中，模板工程穿墙螺栓套管孔洞，这些套管孔洞的存在给工程带来诸多不利原因：外墙套管孔洞会导致外墙渗水的隐患；内墙孔洞影响墙体的隔音效果；因此不一样的部位应采用对应的措施进行封堵，保证将质量隐患降到最低点。现场施工人员应根据不一样部位的封堵规定组织实行。孔洞内的封堵材料应饱满密实，质量达标。7、

外墙穿墙套管孔洞：该处孔洞站在室内，采用聚氨酯发泡胶引导管喷入套管孔洞中。内墙穿墙套管孔洞：采用微膨胀水泥砂浆双面灌灰修补。8、陶粒砌块墙体基层处理：1）抹灰前检查填充墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝用水泥砂浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面突出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块却楞吊角的以及剔凿的设备管线槽、洞应用胶灰整修密实、平顺。用靠尺检查垂直偏差及平整度，浆抹灰基层处理完好。

2）撒水湿润将墙面浮土打扫洁净，分数遍浇水湿润。由于陶粒砌块吸水量慢而延续时间长，故应增长浇水次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，浇水量以水分渗透砌砌块深度10mm为宜，切浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不适宜出现空鼓和裂缝。喷水后立即刷一道掺素水泥浆（混凝土墙面也刷水泥浆），再开始抹灰。

9、混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）。10、孔洞处及沟槽处设置加强措施，在接缝处使用耐碱玻璃纤维网格布，每边敷设宽度不低于150mm，直接用抹灰砂浆固定于墙面。（陶粒墙面与否满挂碳纤维网）11、以上工作分三个施工段每十层为一种施工段，每个施工段上述工作完毕后由项目部组织联合检查验收合格后方可进行下一种施工段施工二、施工操作1、阴阳角做法墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面上挂八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依托尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不不不小于5cm）将多出的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依托尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多出的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。阴阳角施工时必须使用铅垂仪、吊尺、方尺、靠尺等专用工具保证阴阳角顺直。2、陶粒墙抹灰做法陶粒墙抹灰分两遍抹灰第一遍抹底灰厚度7mm左右并满碳纤维网每边超过陶粒墙边缘150mm,一般状况待完毕第二天抹面层。抹前应先抹一层薄灰，规定将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层抹灰与充筋平，用刮杠找平整，用搓板搓毛找平。然后全面检查底子灰与否平整，阴阳角与否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处与否光滑平整、顺直，并用吊尺检查墙面垂直与平整状况。抹灰面接槎应平顺，地面踢脚线，管道背后应及时清理洁净，做到活完底清。3、预留孔洞、配电箱、槽、盒措施当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周围5cm宽的石灰砂刮掉，并清除洁净，用大毛刷沾水沿周围刷水湿润，然后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周围压抹平整、光滑。预留孔洞、配电箱、槽、盒抹灰时使用靠尺四个方向靠保证与墙面平整一至同步按留孔洞、配电箱、槽、盒尺寸使用样板模具保证留孔洞、配电箱、槽、盒尺寸一至统一，水平使用水平尺及水平线来控制。4、抹灰抹罩面应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，操作时最佳两人同步配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的次序进行，然后赶实压光，压时要掌握强度，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理洁净。施工时整面墙不适宜留槎。5、门窗口做法规定：门窗口高度及上口每一层高度一致，按水平控制线来控制，所有门窗口阳角必须垂，须用靠尺或吊尺，上口、下口挂通线检查，且必须保证为90°阳角。厨房、卫生间窗口抹灰时，附框内侧四面只需抹到与附框边低1cm（粘内墙砖用）门窗口左右膀宽度尺寸必须有统一的尺寸规定，施工时每个操作人员必须使用方尺、吊尺等工具。抹灰层与门窗之间的缝隙用塑料板条留置3-5mm缝隙给与注胶，保证注胶宽度一致。6、抹水泥踢脚采用暗设踢脚线高度规定统一尺寸并弹线。三、质量原则1、主控项目1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除洁净，并应洒水润湿。2）一般抹灰材料的品种和性能应符合设计规定。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计规定。3）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。2、一般项目一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1）一般抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。2）高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。3）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整洁、光滑，管道背面抹灰表面平整。4）抹灰总厚度应符合设计规定，水泥砂浆不得抹在石砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。5）一般抹灰工程质量的容许偏差应符合施工验收规范规定。项次项目容许偏差（mm）检查措施1立面垂直度42m靠尺2表面平整度42m靠尺和塞尺3阴阳角垂直42m靠尺4阴阳脚方正4角度尺四、注意事项1、陶粒砌体墙面抹灰，最常见通病之一就是抹灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。重要原因是基层打扫不洁净，用水冲刷，湿润不够，没刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改善措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增长粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆初期抗拉强度，改善抹灰基层处理及砂浆配合比是处理陶粒砌体墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同步砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长后来，就足以承受收缩应力的影响，从而制止空鼓、干缩、裂缝的出现。2、所有门窗洞口内侧在未装门窗框之前不进行抹灰，等门窗框安装完毕后在进行收边施工。3、有吊顶处抹灰高度为比吊顶高10cm。4、抹灰施工完毕后及时进行养护，不得有空鼓、裂缝等问题，否则所有进行返工处理，工、料费用由施工操作者负责承担。5、所有厨房、卫生间处墙面所有拉毛。6、搅拌砂浆必须按1：2.5配制，砂浆必须在2h内用完，不得使用过夜灰。7、工完场清。下班时必须将场地清理洁净，及时清理降落地灰。8、要文明施工杜绝一切不文明施工行为。五、成品保护1、抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺规定将其嵌塞密实，对门、窗口框（套）应采用木板或木架进行保护，严禁在窗框上搭设架体。2、抹灰完毕后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补保证完整直至竣工交验。3、在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要尤其小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。4、抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风口、预留孔洞应采用保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。5、拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放集中堆放整洁，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。6、当抹灰层未充足凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。7、施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采用保护措施，以免搬运材料或运送过程中导致损坏。大白工程施工规定大白施工前规定1、墙面基本干燥，基层含水率不不小于10%。2、抹灰工作已所有完毕，洞口、阴阳角已处理完毕。3、地面已施工完，管道设备安装、试水试压已进行完。4、大白施工前事先做样板间，每个施工段大面积施工前，待项目部检查验收鉴定合格后，方可组织大面积施工。

二、施工次序

1、户内顶棚、梯段板工艺流程：基层处理→规方、弹线→修补腻子→一遍水泥腻子→一遍大白腻子→砂纸打磨→一遍大白腻子

2、户内墙面、公共走道及楼梯间墙面工艺流程：基层处理→规方、弹线→修补腻子→一遍大白腻子→砂纸打磨→一遍大白腻子。三、基层处理及刮大白1、首先将墙面等基层起皮、松动及鼓包等清除剔平，在墙面光滑的部位，天棚用带钢丝轮的手提砂轮打磨面层，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕及残留的模板隔离剂等杂物清除洁净、查看墙面有无锈点[钉子钢筋头]如有，要用机器打掉然后补上石膏。2、天棚

、阴阳角弹线、天棚用角磨机将顶板接茬处打磨平整，用2m长的靠尺杆对墙面阳角、门窗上口部位进行校核，不规方，不垂直的部分均先用石膏找补，天棚与墙面的交接处用墨斗弹出水平线按水平线用水泥珍珠岩（内参107胶）找平。3、天棚顶板处如有漏筋应先用角磨机打磨平整后，用锡纸粘贴或刷防锈漆进行处理。4、基层找平、修补腻子：墙面、天棚局部存在凹凸不平、缝隙、阴阳角等处分遍找平等缺陷，用石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分别找平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等打扫洁净。5、天棚、梁的处理：室内天棚通梁，应挂通线找直，如偏差较大者用水泥珍珠岩找直，偏差较小的，则用石膏找补、找直，阴阳角规方。

6、刮阴阳角：刮腻子时，规定阴阳角清晰顺直。阴阳角采用定型塑料阴阳角，安装时用铝合金杆在阳角两侧反复靠杆挤压；使其清晰顺直。7、

刮腻子：详细操作措施为：第一遍用刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每刮一板最终收头时，要注意收的洁净利落。干燥后用砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面打扫洁净，第二遍用刮板用刮板找补腻子，阴阳角修补所用材料及措施同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并打扫洁净。第三遍用刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，且随刮随压光。8、大白材料墙面与不一样材料的墙面分界线处采用美纹纸粘贴保证无污染。9、刮大白时地面用五彩布覆盖以免大白免污染地面。四、质量规定

严格执行国家、省建筑施工质量验收规范及原则规定，工种内部实行实行三检制度，班组长自检合格后报检，质检员当日验收，项目部组织人员进行按层验收。1、质量规定1）认真按照规程和施工工艺原则去操作。

2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化起皮和裂缝。

3）腻子要刮均匀、粘结牢固，不得漏刮透底、起皮、反锈。

4）阴阳角方正偏差2mm、表面平整偏差2mm、垂直度偏差3mm之内。5）阴角、阳角室内通梁的平直度不不小于2mm，残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。6）薄厚均匀，粘结牢固，不得漏刮，天棚、墙面表面平整、光滑、接茬处无明显痕迹，穿墙管根部、线盒四面要平整、一致，墙面不能有透底、返锈、接茬、起壳、裂缝。7）在施工过程中首先要自检，合格后分阶段组织验收。2、项目部质量奖惩措施第一次验收不合格提出警告，整改；第二次复验不合格，拒不整改的进行经济罚款处理；

五、成品保护、安全施工1、施工前，应先清理好周围环境，防止尘土飞扬，沾污大白表面。2、施工时，在地面、窗台、五金等及时覆盖，如有滴应及时清擦洁净。3、在多种交叉作业时，大白完毕后宜由专人进行看守，以防碰坏大白面层，大白工程完毕后防止其他工序进行修补工作。屋面工程施工规定

刚性防水层前要先交底作样板，经自检后，形成书面资料，经项目部验收合格后，方能展开大面积施工。在验收中提出的各类问题，要对技术交底进行修改增补加以完善，作为正式交底，走交底程序。一、材料规定1、刚性防水层与立墙及突出屋面构造等交接处，均应做柔性密封处理；刚性防水层与基层间宜设置隔离层。2、混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比精确计量，投料次序得当，并应用机械搅拌，机械振捣，坍落度控制在３０～５０ｍｍ，到达密实以提高其防水性能。3、刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。4、细石混凝土防水层的厚度不不不小于４０ｍｍ。5、刚性防水层细石混凝土用水泥应使用一般水泥或硅酸盐水泥，强度等级不低于３２.５级，不得使用火山灰水泥，混凝土的强度等级不应低于Ｃ２０。6、石子最大粒径不适宜超过１５ｍｍ，含泥量不应不小于１％，应有良好的级配；砂子应采用中砂或粗砂，粒径在０.３～０.５ｍｍ，含泥量不应不小于２％。7、混凝土水灰比不应不小于０.５５，每立方米混凝土水泥用量不得少于３３０ｋｇ，含砂率宜为３５％

～４０％；灰砂比宜为１∶２～１∶２.５；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应少于２ｍｉｎ，赔偿收缩混凝土持续搅拌时间不应少于３ｍｉｎ。8、钢筋网片采用40mm×40mm冷拔钢丝，在分格缝处断开，钢筋必须断开，其保护层不应不不小于１０ｍｍ。9、用于密封处理的密封材料应具有弹塑性、粘结性、耐候性以及防水、气密性和耐疲劳性，如改性沥青嵌缝油膏、聚氨酯类和硅酮类等合成高分子密封材料。质量规定应符合规范和设计规定，其储存、保管应防止日晒、雨淋，避开火源，防止碰撞。二、工艺流程准备→隔离层施工→绑扎钢筋→安装分隔缝板条和边模→现浇防水层混凝土→砼二次压光→砼养护→分隔缝清理、刷处理剂→嵌填密封材料→保护层施工1、隔离层施工。在防水层上铺抹低强度等级砂浆做隔离层,隔离层采用贴饼控制厚度，操作使用刮杠。2、嵌分格条：按照事先屋面图纸在图纸进行试分格，分格应使整体对称或间距基本相等原则，分格间距应不不小于1.5m，在图纸上画出分格缝位置，检查无误后再放测在屋面/女儿墙上，并弹出控制线，根据控制线嵌塑料分格条，先点铺坐灰，待分格条安装后再满铺，将分格条嵌固稳定。嵌分格条应拉线，保证顺直平整，表面水平。细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大、屋面转折处（如屋脊）、防水层与突出屋面构造的交接处，女儿根处离墙20Cm处设一圈分格缝，分格缝做成V型槽。分格缝：为减轻环境温度变化对混凝土导致的影响，在防水混凝土层应设置分格缝。防水层的分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面构造的交接处，并应与板缝对齐。分格缝分为全缝和半缝两种，全缝分格缝设置间距不不小于6m，且在分格缝处钢筋应断开。半分格缝设置间距为1.5m，在分格缝处钢筋不停开。3、绑扎钢筋网片：钢筋网片采用φ4冷拔低碳钢丝，间距为150ｍｍ绑扎成双向钢筋网片。钢筋网片应放在防水层隔离层上部，不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应不不小于１０ｍｍ，钢丝必须调直，钢筋在分格缝处断开。钢筋绑扎完毕后应进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。4、浇筑细石混凝土１）混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应持续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证到达密实程度，振捣或碾压泛浆后，用抹子拍实抹平。２）待混凝土收水初凝后，大概１０ｈ左右，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。3）养护：细石混凝土终凝后应养护，养护时间不应少于１４ｄ，养护初期严禁上人。养护措施可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等措施，必须保证细石混凝土处在充足的湿润状态。5、分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理1）、屋面刚性防水层与山墙、女儿墙等所有竖向构造及设备基础、管道等突出屋面构造交接处都应断开，留出20ｍｍ的间隙，并用密封材料嵌填密封，屋面与女儿墙等处应作成圆弧状，圆弧半径150ｍｍ。2）、女儿墙泛水

R圆弧弧度应一致，内配钢筋或铺玻纤布，若局部较厚时就先找平使面层刚性层厚度不小于4Cm，玻纤布应铺面刚性层面，但保护层厚度不不不小于1cm。3)、分格缝、变形缝注密封防水胶时在分格缝两层粘贴美纹纸防止注胶污染。三、质量原则1、细石混凝土刚性防水层1）检查数量：全面检查2）主控项目①、所使用的原材料、外加剂、混凝土配合比防水性能，必须符合设计规定和规程的规定。检查措施：检查产品的出厂合格证、混凝土配合比和试验汇报。②、钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计规定和规程规定。检查措施：可检查钢筋隐蔽验收记录和观测检查。③、防水层竣工后严禁有渗漏现象。检查措施：可蓄水2０～5０ｍｍ高，持续２４ｈ观测。一般项目①、细石混凝土防水层的坡度，必须符合排水规定，不积水，可用坡度尺检查或浇水观测。②、细石混凝土防水层的外观质量应厚度一致、表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳、起砂等缺陷。③、泛水、檐口、分格缝及溢水口标高等做法应符合设计和规程规定；泛水、檐口做法对的，分格缝的设置位置和间距符合规定，分格缝和檐口平直，溢水口标高对的；可检查隐蔽工程验收记录及观测检查。4）实测项目细石混凝土屋面的容许偏差应符合表规定：项目容许偏差（mm）检查措施平整度±5支持和楔形塞尺检查分格缝位置±20尺量检查泛水高度≥200尺量检查2、密封材料1）检查数量：全面检查2）主控项目①、密封材料的质量必须符合设计规定。检查措施：可检查产品的合格证、配合比和现场抽样复验汇报。②、密封材料嵌填必须密实、持续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、鼓泡、下塌或脱落等缺陷；厚度符合设计和规程规定。③、嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。3）一般项目①、密封材料嵌缝的板缝基层应表面平整密实，无松动、露筋、起砂等缺陷，干燥洁净，并涂刷基层处理剂。②、嵌缝后的保护层粘结牢固，覆盖严密，保护层盖过嵌缝两边各不少于２０ｍｍ。实测项目密封防水接缝宽度的容许偏差为±１０％，接缝深度为宽度的0.5~0.7倍。

四、成品保护1、刚性防水层混凝土浇筑完，应按规定进行养护，养护期间不准上人，其他工种不得进入，养护期过后也要注意成品保护。分格缝填塞时，注意不要污染屋面。2、雨水口等部位安装临时堵头要保护好，以防灌入杂物，导致堵塞。3、不得在已完毕屋面上拌合砂浆及堆放杂物。外墙涂料工程外墙涂料施工前重点工作在于外墙基层处理（磕碰、掉角、透底）和阴阳角顺直墙面平整、窗口垂直（突出墙面预埋管、装饰线、鹰嘴等）的处理及检查工作，因此在施工前组织专人对外墙进行检查（必须垂直、水平挂线、墙面实测），涂料施工时与门窗或其他材料接触处采用美纹纸分隔（或用纸板遮挡）并采用覆盖措施以免污染。一、基层的规定1、基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离。2、基层应表面平整，立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角，分格缝一致且横平竖直。3、基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物且无青苔等杂物。4、基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得不小于8%；涂刷水性涂料时，基层含水率不得不小于10%，基层PH值不得不小于10。5、涂饰前应对基层进行验收，合格后方可进行涂饰施工。6、基底找平、批刮外墙专用腻子一道，厚度1-1.5mm为宜。7、干燥24小时后用水保养一道，待干燥后施工底漆。1）涂刷工具：涂料滚筒及油漆刷子。2）外墙抗碱底漆均匀涂刷一道，不得有漏刷现象。干燥24小时后施工面漆。二、基层检查和验收基层抹面砂浆质量是保证涂料施工质量的关键和基础应符合质量验收原则，以保证涂料施工在合格的基层上，从而保证涂料长期使用效果。1）清除墙面污物、浮沙、浮灰等，基面规定平整、坚实。2）外墙面霉变、泛碱物必须用钢丝刷或铲刀清除，然后清洁洁净。3）除平常检查外每个施工段完毕后组织项目部人员进行验收合格后在进行下一道工序施工三、基层处理1、

基层处理目的：基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中极为重要的一种环节，基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命，应对它予以足够的重视，否则达不到预期的涂饰效果，影响工程质量。2、基层处理的内容包括：1）清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；2）减轻或消除表面缺陷；3）改善基层表面的物理或化学性能使涂料基层平整光滑。3、基层处理施工环节措施1）除去浮浆和附着的杂物；2）修补基层上的孔洞、蜂窝、麻面微裂纹；（规定及时修补）3）除去基层油污；4）检查开裂、孔鼓现象；5）处理墙面钉头、铁丝等金属物件；6）小面积的突起应用打磨机打磨平整。四、涂料施工环节措施1、外墙粘结剂涂刷：外墙粘结剂使用时搅拌均匀，用滚筒在被涂墙面上用力平稳地来回滚动。一般墙体只需均匀涂刷一遍即可，干透后可进行下一道工序。2、腻子批刮：腻子批刮遍数，视基面状况定。第一遍腻子是重要是弥补墙面的凹陷、气孔、砂孔和其他缺陷，即局部找平。第二遍腻子重要已整体找平为主，最终到达平整度的规定。3、中层漆涂刷（拉毛）中层漆的施工采用拉毛滚筒，对于拉毛的涂层施涂。滚涂详细操作环节：1）蘸料

滚涂上料前应先用水将滚筒湿润，甩干并压去多出的水份再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒刷的二分之一浸入料中，然后在匀料板上来回滚动几下，使涂料充足且均匀附着于滚筒，以滚筒含着的涂料不滴落程度为佳。滚筒一次蘸料以一次需要涂布面积为宜。2）展料

目的在于将滚筒上的涂料先行在工作面上展开。从左边开始，沿水平方向上将滚筒上的料，呈“W”状或“Z”状先滚刷在基层上，也可沿竖直方向上将料呈“三”状展开。展料面积根据蘸料多少和可以涂刷的面积而定,如间隔宽度太大，也许会导致滚涂不均、漏涂或滚花。如间隔太小,会反复涂刷导致材料挥霍。3）收料将涂料滚匀,不容许有堆积现象,比较粗糙的表面可以按井字形两个方向滚涂,以免遗漏不允。应遵守先上后下，先左后右，先边角后大面的原则。①、滚涂上料前应先用水将滚筒湿润，甩干并压去多出的水份再蘸取涂料，蘸料时使涂料充足且均匀附着于滚筒，以滚筒含着的涂料不滴落程度为佳。滚筒一次蘸料以一次需要涂布面积为宜。②、从左到右，从上到下并排无间隙上料，宽度不超过80公分，然后横向整顿，再竖向理匀。4、面漆涂刷（两遍）第一遍面漆：涂装时搅拌均匀后采用一般长毛滚筒施工，局部可用毛刷进行修补，滚筒施工时与底漆相似采用井字型涂刷，已保证面漆涂刷均匀。分色线、外墙瓷砖、窗框在涂装前应先用胶带封边，而后进行涂装，涂装时若使用毛刷应注意先边角后大面涂刷不能有漏涂现象。面漆涂装时应注意在分隔线内墙面应一次涂装完毕，以免导致接搓痕迹。面漆涂装时发既有局部不符合规定的，应按前道工序规定进行修补，直至符合规定后方可涂装面漆。滚涂详细操作环节同底漆。第二遍面漆：施工应采用优质短毛滚筒进行涂层施涂,原则上应采用滚筒以“勤蘸勤理”法滚涂。5、涂料施工注意事项：1）产品必须保留在阴凉、通风的地方，防止阳光直接照射。保持在0℃以上，严防霜冻。包装容器须保持密闭。2）涂料开桶后须充足搅拌均匀后方可施工，严格按使用阐明书规定使用。3）涂装过程中若须中断施工，必须涂至转角，窗台，分隔线，下水管等天然分界线，以免出现辊痕及接头。4）涂层施涂宜严格按照”勤蘸勤理”的规定施涂均匀。5）不一样批号的涂料应分别堆放管理，同一颜色的不一样批号不能施工在同一墙面。四、施工质量规定色泽一致、无明显色差；无漏涮，无流挂，无搭色，分色清淅。五、质量保证措施

1、做好工序质量的事前控制，合理灵活地调配施工力量，保证质量目的和工期目的的实现。

2、工序作业的事中控制，重要是在工序作业形成质量实体过程中的控制。3、在施工实行过程中，三检查制度检查与专业性检查相结合加强工序操作全过程的质量控制。动态跟踪材料消耗量和完毕工作量，随时处理施工过程中出现的多种问题，对涂量进行有效的控制，以保证工程质量。4、做好工程质量的事前、事中控制，加强自检，发现问题及时修补。5、施工过程中除平常检查外在每遍工序完毕组织项目部人员进行全面检查。楼地面工程施工

一、工艺流程地面施工程序为：基层处理→找标高、弹线→抹灰饼和标筋→洒水湿润→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→搓板搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护1、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。2、根据墙上的+1000mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3、将地面基层均匀洒水一遍、涂刷水泥浆。4、根据房间内四面墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应不不小于20mm）,然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.5—2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。假如房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相似。5、搅拌砂浆，应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。6、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，随刷随铺面层砂浆。7、涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。8、刮杠刮平后，立即用搓板搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。9、搓板搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完毕。10、地面压光竣工后24小时，铺地模、锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达5Mpa时才能上人。

二、验收原则1、水泥砂浆面层与基层应粘结牢固，不应空鼓。2、水泥砂浆面层表面应密实压光，不容许有裂缝，脱皮、起沙、接荐不平等缺陷。3、不泛水的地面，应按设计规定做好泛水，不得有倒泛水现象。4、用2m靠尺检查表面平整度，容许偏差4mm。三、成品保护1、地面操作过程中要注意对其他专业设备的保护，如理在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。2、面层做完之后养护期内严禁进入。在已竣工的地面上进行电气、暖气专业工序时，注意不要碰坏面层，大白不要污染面层。3、假如先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要尤其注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。四、质量通病及防治措施

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、空鼓、裂缝：基层清理不彻底、不认真。在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理洁净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，假如不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会导致面层空鼓裂缝。2、涂刷水泥浆结合层不符合规定：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的地要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要合适（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不仅不起粘结作用，相反起到隔离作用。地面砖施工规定一、工艺流程

检查水泥、沙、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→基层处理→找标高→排砖→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收施工准备施工前，充足理解设计意图，与现场实际相结合编制技术交底，技术交底必须包括地砖排活设计，设计规定边缘、四角对称，砖缝宽度详细尺寸规定。施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用方尺、拉线、弹线等措施。施工前先做样板经检查与否与交底和设计一至，到达预期效果后对所有作业人员进行现场技术交底在大面积施工。三、地面砖施工1、基层处理：施工前，把沾在基层上的浮浆、落地灰等垃圾用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫把将浮浆清理洁净。2、找标高：根据水平原则线和设计厚度，在四面墙、柱上弹出面层水平标高控制线。3、排砖：将房间根据砖尺寸留逢大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计规定，宜防止出现面砖不不小于1/2边长的边角料。4、铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。5、铺砖、将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同步在砖背面涂厚度约1-3mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。6、铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四面铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。7、养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得不不小于7d。四、质量规定

1、面层与下一层应合牢固，无空鼓、裂纹，砖面层