施工方案与技术措施

施工方案与技术措施4.1测量工程4.1.1平面控制测量一、建立首级控制网本工程首级控制网采用建筑物平面控制网，呈“一”行布置。以甲方和监理单位提供的定位根据以及放线告知单，校核无误之后，在进行测量放线。并结合工程实际状况，建立相对独立的坐标控制系统。当验校合格后，在首级平面控制网的轮廓线上测定建筑轴线控制桩，以作为施工的轴线控制根据。选择该点是需要注意选择在视距安全、通视、良好、易维护的地方。二、建立轴线控制网在首级控制网的基础上，进行轴线控制网的加密。根据已经建立的首级控制网上已经验校的坐标控制点以及主控轴线结合图纸，运用激光经纬仪以及全站仪的配合测定每一条轴线，并且在建筑物外围标上标识。设定主控轴线主控轴线是根据建筑物的细部的位置放样根据。工程在建立主控轴线，采用直角坐标法测设建筑物每条轴线。运用全站仪与激光经纬仪的配合把每条主控轴线引导到施工楼层。每层每个施工流水段横向、竖向线各两条，所容许误差为±2mm。根据下层引导上来的轴线，在楼板上分间弹线。投测时，把经纬仪放在轴线控制点上，后视墙体的底部轴线标点，运用正到镜取中法，将轴线投测到墙体上或者上层楼板边缘。当轴线投测到各楼板上后，用全站仪测其间距作为校核，相对误差不不小于1/。通过验校后该层开始施工。±0.00M以上轴线投测在楼层主控轴线交叉点预留200*200的方洞，便于上下通视。通过水准仪将高程传递到楼面上，用全站仪定出该层楼面的主控轴线，通过测量闭合差、测量对角线验证精确度。在通过平移法定出各分轴线的位置。由此，在分别测定出各梁、墙等的位置以及几何尺寸。4.1.2高程控制测量高程控制点布设工程高程控制采用水准法建立，重要控制点由建设单位提供。根据建设单位提供的重要控制点分别设在周围的围墙或者附近建筑物上设置控制点，点距离50m。二、标高传递本工程在构造施工时采用水准测量法传递高程。基槽抄平：为控制基槽开挖深度，当基槽将近挖到槽底设计标高时，用水准仪在槽壁上测设水平点，使点距离槽底的设计标高为固定值。为了施工以便，一般在槽壁拐角和槽壁每个3米测设一种点。必要时，可以撒上白瓷粉，作为清槽和打地基垫层时的掌握高程根据。主体构造施工时，采用钢尺直接测量垂直高度来传递高程。施工在±0.00m以上时，在构造外墙抄出0.5m的水平线，在这个水平线上以便于向上挂尺，沿着建筑四面布置出四个点，做出标识，以这四个点为基准点，向上拉尺到施工楼面上，以确定各楼层施工标高。由于钢尺长度有限，采用接力传递的方式。4.1.3测量施工注意事项测量仪器定期检查，发现问题及时处理，严禁施工不合格测量仪器。测量人员必须有认真、负责、严格的工作精神，做到求真务实，杜绝弄虚作假。测量人员定期、不定期对仪器进行校正，进行维护、保养。测量人员应注意仪器保护，对的使用仪器，遵守工地安全生产规定。4.2土方工程4.2.1基底清槽为了可以有效的控制基底的标高，采用人工清槽，把开挖后来基底的标高以上200－300mm厚的基土清理。基底在清槽前，应当在基底设有建筑物的控制轴线，以保证基底清槽有效尺寸。在基坑四壁或者坑底边缘以及中央打入木桩，在木桩的上面引测同一种标高点。清槽的时候，使用人工进行施工，如碰到岩层的时候，使用风镐进行施工，不过要保证不能扰动基础的持力土层和挖超，在根据预埋桩标高拉线控制基底的标高。施工的时候，基槽要清理洁净，持力层内没有软土以及浮土。清槽的时候如碰到地下水和降雨，在基底挖出排水沟及时排水，防止积水浸泡地基。清除后的基坑渣土运用手推车运土，集中堆放在不影响后续施工的空地，以便回填土用。基槽清理完毕之后，天然地基承载力要到达设计值，持力层也要满足规定。并且通过设计单位、建设单位、监理单位、地勘单位以及质量监督单位联合验收检查通过签字后来才可以浇筑进行下一道工序的施工。4.2.2回填土施工基础现浇混凝土浇筑完毕并到达一定强度的时候，不会由于回填土而受到损坏的时候，才可以进行土方回填。根据施工现场特点，运用人工配合推土机进行回填。基坑回填之前，沟槽里面的有机杂物和积水等要清除完毕。基坑回填的时候应当在四面或者相对的两侧同步进行。每层铺填的厚度、回填土料以及压实等都要符合设计规定。在推土机填土的时候应当自上而下分层进行回填。大坡度推土的时候，也应当分层进行推平，不准许居高临下，不分层次的一次性回填。在宽阔的地区采用推土机推填的时候，推土机在后退的时候将土刮平，运用推土机来回碾压。在基层处回填的时候，由于场地狭窄推土机无法作业，因此使用人工进行回填土方。回填土应当从最低的地方开始，由下自上整个宽度分层铺填扎实、碾压。为了保证填土压实的密实度以及均匀性，提高碾压的效率，在碾压机碾压之前先用推土机把表面推平整。碾压机在压实填方的时候，要控制好压实的遍数以及速度。碾压机要跟基础保持一定的距离，防止在压实的过程中损坏基础。把每一层的填土控制在300mm左右，在填完一层后来，运用柴油打夯机进行压实。为保证回填土回填质量，以及后来不会发生沉降，在施工的时候，要按照规范进行施工。根据室外的地坪标高，控制回填土的高度。4.3钢筋工程本工程的钢筋品种有Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋共三种。4.3.1钢筋工程常规质量规定所有钢筋的质量必须符合现行国家质量规定；所购的钢筋必须有出厂质量证明书以及试验汇报，钢筋的表面或者每捆钢筋应有标志。进场时按批号以及直径进行检查。钢筋在使用之前应当按照国家有关原则进行送检，合格后才可以投入使用。钢筋在加工过程中假如出现焊接性能不良、脆断、力学性能不正常等现象，应当根据国标对这批钢筋进行专题检测。钢筋在运送、堆放时应注意，不得损坏标志，在钢筋下加上木方防止钢筋的锈蚀。4.3.2钢筋加工规定钢筋加工的尺寸、角度必须符合设计规定。一级钢的末端假如需要做180度的弯钩，圆弧弯曲的直径不得不不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不得不不小于3倍。二、三级钢的末端假如需要做90度或者135度的弯折，二级刚的弯曲直径不得不不小于钢筋直径的4倍，三级钢的弯曲直径不得不不小于钢筋直径的5倍。弯起筋中间部分的弯折弯曲直径不得不不小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端做成的弯钩状，其弯钩形式为135度时，弯起部分为箍筋直径的10倍。4.3.3钢筋焊接施工一、电渣压力焊本工程的内浇柱纵筋、电梯井和剪力墙暗柱纵筋均采用“电渣压力焊”焊接。该工程的电渣压力焊采用电弧引燃法，施工如下：在电焊前，先把钢筋端面整平，并将钢筋端部120mm内的杂质、铁锈清除，将要焊接的钢筋放在专用夹具中夹紧，并使钢筋在同一条直线上。在夹紧后钢筋不得晃动。电弧引燃采用直接引弧法。引弧后，现行进行电弧过程，然后加紧上筋下送的速度，使得钢筋端面与液态咋池充足接触，转变成电渣的过程，最终在断电的同步，迅速上压下筋，挤出熔渣和熔化金属。接头在焊接完毕后，应当停一会后在收回焊剂和焊接夹具，敲去渣壳。电渣压力焊的焊接参数应当符合下表：表4.1电渣压力焊接参数表钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200-22035-4535-4522-2722-2712316200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-45021628500-550246在焊接过程中，焊工应注意如下问题：表4.2焊工注意事项表焊接缺陷措施轴线偏移矫正钢筋端部；对的安装夹具和钢筋；防止过大的预压力；及时修理或更换夹具。弯折矫正钢筋端部；注意安装和扶持上钢筋；防止焊接后过快卸夹具；修理或更换夹具。咬边减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起点和终点，保证上钢筋顶压到位。未焊合增大焊接电流；防止焊接时间过短；检修夹具，保证上筋下送自如。焊包不均钢筋端面力争平整；装填焊剂尽量均匀；延长焊接时间，合适增长熔化量。气孔按规定规定烘焙焊剂；清除焊接部位的铁锈；保证接缝在焊剂中合适埋入深度。焊包下滴彻底封堵焊剂筒的漏孔；防止焊后过快回收焊剂。7、电渣压力焊接接头外观规定印应符合下列规定：①焊包凸出钢筋表面高度应不小于等于4mm；②自接头处向上1m内偏差不不小于7mm；③接头处的轴线偏移不得不小于钢筋直径的0.1倍，不得不小于2mm；④观测不合格的应当采用补强焊接或接头处切断从焊；4.3.4“闪光对焊”施工“闪光对焊”法重要用于本工程的基础底板钢筋。1、焊接工艺规定：=1\*GB3①在常温的环境下采用预热-闪光工艺，在付温的环境下采用闪光-预热-闪光工艺，使钢筋的端面能充足的升温熔化均匀。=2\*GB3②采用100kva对焊机，钢筋对焊机的焊接初级电压为220/380（v），次级的电压调整范围在3.52-7.94，次级电压的调整级数为8级，低温对焊，变压器的级数减少到一级或二级。=3\*GB3③操作的时候应注意保证钳口夹紧力≧20KN，最大的顶锻力≧30KN，钢筋的接头碰焊之后，动钳口夹须要延长5分钟，防止热接头在冷却过程中发生冷脆断裂。=4\*GB3④焊接前，两根钢筋的端部从电极钳口延伸出来的调伸长度为钢筋直径的1-1.5倍，在低温对焊时可以增长调伸长度10%-20%。=5\*GB3⑤施工前，将焊接试件送检，合格后方可批量焊接。钢筋“闪光对焊”其他规定：=1\*GB3①钢筋的焊接接头的形式、质量规定和焊接工艺，应当符合现行国标《钢筋焊接及验收规程》的有关规定；=2\*GB3②钢筋焊接前，要根据施工条件提前进行试焊，合格后才可以进行焊接。焊工必须持有焊工资格证持证上岗，并且在规定的范围内进行焊接；=3\*GB3③钢筋的焊接接头，不能设在梁端和柱端的钢筋加密区间内；=4\*GB3④受力钢筋的焊接接头，设置在同一种构件的时候应当互相错开。在任何一种焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不不不小于500mm的区域内，同一根钢筋不得有两个接头；=5\*GB3⑤对于受拉区间的非应力钢筋，在同一截面内的钢筋焊接接头的数量不适宜超过钢筋总数的50%；=6\*GB3⑥钢筋焊接接头到钢筋弯折处的距离，不不不小于钢筋直径的10倍，并且不能放在构件的最大弯折处。4.3.5钢筋“直螺纹”的机械连接（一）直螺纹的连接工作原理将两根准备焊接的钢筋运用专用滚丝机滚丝，形成直螺纹丝头，在通过直螺纹的连接套把两根带有丝头的钢筋用扳手拧紧，运用两根钢筋间的丝间机械咬合形成整体。（二）设备的选用钢筋“滚轧直螺纹”机械连接选用的设备为GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机、扳手及其他辅助工具，钢筋直螺纹滚轧机额定电压380v；（三）材质规定钢筋滚扎直螺纹的连接套筒必须要有产品合格证、明显规定的规格标志以及等级标志。工程所用的连接套筒规格重要有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25五种，力学性能都为A级，接头的抗拉强度必须到达或者超过钢筋母材的抗拉强度原则值，并且具有反复拉压性能以及高延性。（四）施工措施（1）现场准备①为了保证钢筋螺纹丝头加工质量，只要是从事钢筋滚轧直螺纹的加工工作人员必须都是通过专业技术培训，通过考核合格后持证上岗。②根据现场特点，工程的钢筋滚轧直螺纹等强连接端头都在场外预制，现场连接安装。所有的钢筋丝头在钢筋加工场内完毕。③GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机应当与放在支架上的待加工钢筋的中心线保持在一条直线上，并且高度同样。工艺流程：施工准备→钢筋下料→滚丝→上塑料保护套→拧连接套筒→拧紧连接套筒→质量检测→绑扎钢筋骨架。①钢筋下料钢筋的下料不能使用气割、电焊等加热的方式切断，可以用砂轮切割机切断。规定钢筋的切割端面垂直于钢筋的轴线，否则应当调整机器，直到符合规定。钢筋的端头不得挠曲，不得有马蹄形。②钢筋滚丝钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上来进行。钢筋滚丝的时候必须使用水溶性切削冷却润滑剂，不得使用油性切割剂或者机油润滑剂，不准许在不加润滑剂的状况下直接滚丝。钢筋滚丝的时候，直螺纹滚轧机上面的滚丝器应当与钢筋的规风格整一致。表4.3钢筋丝头螺纹加工长度参照表钢筋规格Φ22Φ25Φ28丝头长度31mm33mm36mm③丝头检查滚轧直螺纹钢筋的机械连接技术现场质量控制关键在于丝头加工质量，因此必须仔细、认真的检查。丝头检查的要素在于：外观以及外形质量检测，（包括：钢筋的丝头螺纹应当饱满，螺纹的大径应低于螺纹中径的不完整扣件，合计的长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头的长度误差为两倍螺距；）螺纹尺寸检查，包括（用专用的检查环规，当钢筋的丝头插入时，钢筋的端面在环规的缺口范围内，就合格。）表4.4螺纹检查措施检查项目检查工具检查措施及规定螺纹中径检查螺母螺纹环规检查螺母应能拧入，螺纹环规拧入不超过1.5扣螺纹长度检查螺母检查螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中间的凹槽内螺纹牙形\目测法观测螺纹齿底不得宽出，不完整齿合计长度不能超过一扣④钢筋连接连接前的准备：钢筋在连接之前，先要回收丝头塑胶保护套以及套管端头塑胶密封盖，并检查钢筋的规格跟连接套筒与否一致，螺纹丝扣应事先检查与否完好无损、清洁。假如发现锈蚀或者杂质要及时清理。原则型接头连接：把装在连接套筒里的钢筋拧到被连接钢筋上，尔后用管行扳手把钢筋拧紧，是两根钢筋接头处顶紧，套筒的两端露在外面的丝扣不得超过两个完整扣，连接即完毕。最终画上标识，以便检查人员抽检、记录。接头检查：在接头连接完毕之后，由质检人员分批进行检测。检查的方式为目测。观测接头的两端外露的螺纹长度相等，并且不能超过两个完整的丝扣。（2）施工现场连接接头的质量检查①按照《钢筋机械连接通用技术规程》的规定，在加工连接前，每种规格的钢筋做每组三根的试件，在做静力拉伸试验合格后才可以批量加工。②现场的检查前，滚轧直螺纹钢筋连接技术提供单位应当向使用单位提供有效的形式检查汇报。③在支模之前，质检员按照规定抽检数量进行抽检。规定钢筋连接质量百分之百合格。钢筋丝头露在外面的部分不得超过两个丝扣。④钢筋连接接头现场检查按照验收的批次进行。在同样的施工条件下采用同批、同级、同形式、同规格的钢筋接头，以600个一种单位进行验收，局限性600的也可以作为一种验收单位。对于每一批次的接头，必须在工程的构造中随机的截取3个试件进行试验，并且按照规定进行单项拉伸强度试验。在每个试件单项拉伸强度试验符合规定，则该批评为合格；假如在3个试件中有一种不合格，则在随机抽选6个试件进行单项拉伸强度试验，在6个试件中有一种不合格，则该批评为不合格。⑤当施工现场持续检查10组（3个一组）验收单位，并且所有都检查合格，则验收单位可以由本来的600个一种单位，扩大到1000个一种单位。（一）其他规定①钢筋直螺纹连接套筒应当在保护塞的上面标明规格标志。②钢筋直螺纹连接套筒在出厂前应当成箱包装，包装箱上标明规格、数量、产品名称等。③套筒在运送过程中应当要妥善保管，防止出现套筒雨淋、受到机械损伤等。④钢筋丝头在检查合格后应当套上塑料保护帽，按照规格整洁堆放。⑤长期堆放或者遇见雨季的状况下，丝头的堆放应做好防雨、防锈的保护措施。⑥钢筋丝头在运送过程中，应当注意防止雨淋、锈蚀、机械损伤等给钢筋丝头带来不必要的损坏。4.3.6钢筋绑扎（一）绑扎1、工程的钢筋工程除了采用电渣压力焊、闪光对焊以及直螺纹机械连接以外，其他的都采用绑扎固定安装。对于墙和板的钢筋网，除了靠近外围两行的钢筋交点全满扎，中间部分交叉点间隔绑扎，双向受力板筋所有交叉点满扎。2、箍筋与梁、柱主筋均采用缠扣法来进行绑扎，箍筋末端的135°弯钩平直部分长度应≧10d，箍角须定位精确，绑扎牢固，箍筋的末端弯钩沿主筋垂直的方向错开布置，所有的扎丝尾一律甩向柱、墙的内芯。3、墙体的钢筋搭接，在中心和两端绑扎。绑扎后规定横竖上行上线，间距都要一致。（二）安装柱的主筋采用“模口箍”的定位固定。柱、梁箍筋采用“间距尺标”来控制定位。板跟次梁交叉处板筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下面，墙筋、柱筋、梁筋交叉密集处，预置Φ48×3.5钢管通过，以便混凝土下料和插入振捣棒的振捣。（三）钢筋的绑扎以及安装详细规定钢筋的交叉点均采用扎丝绑扎牢固；钢筋搭接的搭接长度的末端到钢筋弯折处的长度不得不不小于10倍的钢筋直径，接头不适合位于构件的最大弯矩处；各受力钢筋绑扎接头位置应当互相错开，并且在同一截面范围内，应符合如下规定：①受拉区域不能超过钢筋总面积25%；受压区域不能超过钢筋总面积50%；②钢筋的混凝土保护层厚度在满足设计规定规定；工程钢筋搭接长度和最小锚固长度应符合下表规定：表4.5钢筋搭接长度和最小锚固长度规定搭接或锚固长度混凝土强度等级C20C25C30C35搭接长度L搭63d55d49d45d锚固长度L锚53d46d41d37d4.3.7墙、柱以及梁板钢筋施工注意事项钢筋接头①多跨框架梁主筋采用机械接头连接，同一种接头区域内钢筋接头面积的百分率不得不小于50%，上部钢筋的范围在跨中的三分之一以内，下部钢筋的范围在中间支座附近的四分之一净跨或者锚固于梁柱节点以内。相邻的两个接头之间的间距不得不不小于35倍的纵向受力钢筋的较大直径，并且不得不不小于500mm。②框架柱纵向钢筋应当采用焊接接头或者机械连接接头，同一种截面的接头面积不得不小于总面积50%，相邻的两个接头之间的间距不得不不小于35倍的纵向受力钢筋的较大直径，并且不得不不小于500mm。③钢筋砼墙钢筋连接采用搭接接头，搭接长度不不不小于40倍钢筋直径。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上下相邻的水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向净间距不不不小于500mm。同一种截面的接头面积不得不小于总面积50%。④钢筋砼墙钢筋内的暗柱、端柱钢筋采用电渣压力焊接接头，同一种截面的接头面积不得不小于总面积50%。钢筋构造规定楼板钢筋构造的规定①各层楼板的钢筋伸入边梁或者墙锚固的锚固长度：若图纸上未标明下部钢筋的锚固长度不不不小于10倍钢筋直径，并且伸至支座的边缘，上部的钢筋伸入支座的长度不不不小于锚固长度，钢筋端部的垂直段不不不小于10倍的钢筋直径。②各楼板预留洞的洞边缘加固：当圆洞直径或者洞口长边不不小于等于300mm时，板筋不截断绕洞边缘通过；当圆洞直径或者洞口长边不小于300mm时，需要在洞边加钢筋。③各楼层楼板的受力钢筋短跨方向在下面，长跨在上面；假如相邻两个跨板的下部钢筋直径的间距相等时，钢筋可以通长配置。梁、柱钢筋构造规定①柱、梁以及剪力墙的边缘构件及连接梁箍筋必须为封闭式的，箍筋末端须做135°的弯钩，弯钩直径长度不不不小于10倍的箍筋直径；当采用拉筋的时候，拉筋须紧靠纵筋并且钩住箍筋。②除了注明的以外，主梁与次梁的交接处次梁的两侧主筋增设附加筋，箍筋直径、肢数与主梁箍筋一致。③框架梁应当在有构造柱位置预留埋件或者插筋。④主梁与次梁的底标高相等时，次梁下钢筋应当置于主梁下部钢筋的上面。⑤当柱、梁以及外墙平齐时，将梁外侧纵向钢筋做弯折，置于墙柱主筋内侧。剪力墙钢筋构造规定①位于墙直端部的连梁，当洞口的边距离墙边的距离不不小于钢筋的锚固长度，连梁钢筋应当弯折，保证连梁钢筋锚固长度。②钢筋砼墙上开洞除了施工图上标明，洞边上加筋不不不小于2Φ16，伸过洞边的锚固长度应当不不不小于倍钢筋直径。③后砌的砌体与剪力墙的40mm拉接，按照建筑平面图上的砌体位置和厚度，在剪力墙的上面预留拉接钢筋。4.3.8钢筋工程施工其他规定所有钢筋都由现场钢筋加工棚之中配置，在由塔吊配合人力运送到指定地点；为了保证墙跟柱等受力钢筋间距和排距，插筋应当事先固定在底板水平筋上，防止产生移位和松动；采用自动电渣压力焊接工艺的时候，焊接电流、焊池电压、通电时间等参数都要根据钢筋不一样规格按照规定选用，并且焊接接头要逐一检查；由于本工程的有些楼面板比较厚，因此在上下层钢筋之间需要设置钢筋支撑，保证其位置对的。钢筋支撑之间的间距在1.5m，呈梅花形布置；下层的钢筋在绑扎之前，需要在模板上画出其位置线，保证排间距的对的；在梁内的钢筋采用双排的时候，两排钢筋之间需要垫Φ25的短筋。4.4模板工程本工程的梁板墙构造均采用竹胶模模板施工。4.4.1模板施工工程一般规定本工程采用的竹胶模板板面采用20mm厚木板；竹胶模板采用的规格为910**30mm；模板支撑系统采用Φ48*3.5mm的碗口式钢管脚手架。模板以及支撑系统应当符合下列规定：①保证构件和构造各部位互相位置、形状尺寸对的；②具有足够的刚度、承载力和稳定性，可以承载新浇筑砼的自重和侧压力，及在施工过程中产生的荷载；③模板工程在保证安全的前提下，须构造简朴，便于拆装，且以便钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、养护等规定；④模板与混凝土接触面应当涂上隔离剂，但需要注意隔离剂沾污钢筋。4.4.2模板配置设计工程的梁板构造均采用竹胶模板施工。竹胶模板设计原理：拆装以便，刚度、强度、稳定性均能满足规定，在施工时尽量使用整张的竹胶模板。楼板模板配置楼板模板优先采用完整的胶合板拼接，将调缝板放置于房间的两侧。调缝板的宽度在施工时计算可得。楼梯模板配置楼梯斜板以及休息平台的模板优先采用完整的竹胶模板拼接，模板长和宽为墙体之间的净距离。楼梯踏步模板采用木制工具式踏步模板。梁模板配置根据工程梁截面的截面尺寸，优先采用完整或者较大面积的竹胶模板配置，减少拼接。4.4.3模板安装地下室钢筋混凝土墙体使用竹胶模板施工，考虑地下室外墙防水和抗渗的规定，模板穿墙螺拴应当有止水措施。梁板的支模板次序：梁测模板在底梁模板上，接缝位置留在板底距离阴角5cm。模板安装的详细规定：①模板的表面规定平整洁净，接缝严密，尺寸精确，支撑牢固；②模板的支撑系统必须与脚手架的支撑系统分离，防止在脚手架移动的时候引起模板的变形或者混凝土的开裂；③在模板施工同步，多种预埋件、预留空洞、套管等应当精确预埋，防止漏埋，安装牢固，并且与设备安装共同验收；④现浇混凝土构件，在跨度不小于等于4m时，应当合适的起拱。在设计没有规定的状况下，起拱的高度在跨度的1/1000-3/1000。⑤在支设上下层支架的时候，上层立柱对准下层立柱，并且铺设垫板。现浇混凝土构造模板的安装准许偏差见下表：表4.6现浇构造模板安装容许偏差项目容许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10墙、梁+4、-5层高垂直度全高≤5m6全高>5m8相临两板表面高下差2表面平整（2m以上）54.4.4模板拆除现浇构造模板以及支架拆除时混凝土的强度应当符合设计规定；在设计没有规定的状况下按照下列规定执行：①侧模在拆除的状况下要保证不能影响混凝土表面以及棱角不会由于拆模而受到损坏；②底模的拆除时混凝土强度应当符合下表才可以拆模：表4.7底模拆除混凝土强度原则值构造类型构造跨度（m）按设计混凝土强度原则值（%）板≤250板>2，≤875板>8100梁≤875>8100悬臂构件≤275>2100已经拆除的模板以及支架的构造，只有在混凝土强度符合设计强度等级时，才可以承受所有使用荷载。4.4.5模板施工重要技术要点模板在使用前都需要编号，并按次序进场堆放，专人负责调配；楼板模板施工的时候，使用自动整平水准仪抄平，进行模板水平度的控制；墙体混凝土在浇筑到楼层面以上的3-5cm标高时，等到上表面混凝土沉实后，再剔除表面浮浆；竖向构造吊垂直线校正，墙、梁拉通线校正，在混凝土浇筑的过程中不撤线，便于监察模板变形状况；找平楼面，安装模板的时候在位置线外侧粘贴5cm宽，10mm厚海绵条堵塞漏浆，防止竖向构造混凝土出现烂根的状况；模板在拆除后，要及时清理和维护。4.5混凝土工程本工程的内浇所有构造部分混凝土都采用商品砼，对于二次构造和装饰装修工程阶段所需的混凝土在现场集中拌制。在构造施工阶段所需的商品砼事先与商砼厂家签订生产技术经济协议，明确工程所用商砼的强度等级、所用水泥品种、砂石颗粒级配、粒径、含泥量、外掺剂名称等；明确塌落度规定、供货时间、地点、速度等规定。并规定商砼厂家有关施工技术资料和质量保证资料齐全。4.5.1混凝土原材料选用水泥的选用：优先选用32.5#的一般硅酸盐水泥。水泥质量要符合有关规定。砂的选用：选用细度模数为2.4-2.9之间中粗砂，砂通过3.15mm孔的筛颗粒数量应当不小于总数的15%，含泥量应当不不小于总数的3%。石子的选用：选用5-35mm粒径的持续级配的石子，其中针片状颗粒含量不应不小于石子总量的10%，石子抗压强度不小于混凝土强度的1.5倍以上。外加剂的选用：本工程构造施工跨越夏冬两季，因此选用的外加剂应当以便于低温和高温季节施工以及较远距离运送，因此选用品种待定。碱含量：商砼搅拌成型后来，其含碱量不得超过3kg/m³。泵送混凝土塌落度：工程的总建筑高度较高，泵送混凝土塌落度应符合如下规定：泵送高度在30m如下时，塌落度为100-140mm；泵送高度在30-60m时，塌落度为140-160m。夏季施工应当考虑的混凝土塌落度损失值为：大气温度为10-20°时，塌落度在5-25mm；大气温度为20-30°时，塌落度在25-35mm；大气温度为30-35°时，塌落度在35-50mm。4.5.2商砼施工配合比设计与调整混凝土施工的配合比设计与调整由供应商砼厂家负责提供，并且上报项目总工程师和专业工程师备查。4.5.3商砼搅拌及运送商砼在运送过程中厂家应选择最短行驶路线，缩短运送时间，减少混凝土塌落度的损失。若塌落度损失过大的时候，不能自行加水，应根据搅拌站有关规定进行处理。4.5.4混凝土的浇筑本工程混凝土按照每个流水段内自北向南、自西向东的次序进行浇筑。板、梁、剪力墙垂直施工的施工缝留设在跨度的1/3处，水平施工缝留在梁底或楼板底。由于工程地下室混凝土有抗渗规定，因此在地下室施工的时候，外墙所有留置施工缝部位，都要设置止水带进行止水。泵送机型的选择工程地下室混凝土采用汽车泵跟地泵共同进行；主体构造采用“HBT80”砼泵送一台，进行混凝土的泵送。泵管布置原则①在布置泵管的时候尽量缩短管线的长度，少用或者不用弯管和软管；②在同一条泵管线中，应当尽量使用同一直径的泵管；③在新管跟旧管同步使用的时候，应当把新管放在泵送压力较大的地方；④管线的固定应当可靠、牢固，接头处要密实，防止漏浆；⑤管线在布置的时候，不能直接支承载已经绑扎好的钢筋骨架上，应当设置支架使得管线架空。混凝土泵送①混凝土泵机在使用之前，应当按照混凝土泵机使用阐明进行检查，在符合规定的前提下才可以进行开机空转。②混凝土泵机启动之后，需要先送适量的水湿润泵机、活塞、料斗、泵管等直接与混凝土接触的部位。③通过送水检查后，确定混凝土泵机里面没有异物后，用跟混凝土砂浆成分相似1.5立方的水泥砂浆湿润泵机和管线的内壁。④泵送的时候，应当配置通讯工具，便于遇见问题的时候及时处理。⑤泵送的施工现场，应当设有统一指挥调度，保证施工顺利进行，并且应当配有备用混凝土泵机，以及备用的商砼供应商，便于应付也许发生的突发状况。⑥泵送时，水箱和活塞清洗室中应当常常加满水，并且活塞要保持最大行程。⑦在混凝土泵机出现油温升高、压力升高且不稳定、输送管明显振动等状况而导致泵送出现困难，不准许强行泵送，应当查明原因，及时处理。⑧在输送管堵塞时，应当反复的进行正泵和反泵，逐渐把混凝土吸出至料斗中，重新搅拌后在进行泵送。⑨在混凝土泵送完毕后，应当及时将输送管清洗洁净。混凝土布料①混凝土浇筑采用退步作业法，即先远后近，逐渐的进行，防止影响已浇筑成型的混凝土。②混凝土的布料措施：浇筑竖向构造的时候，布料管出口距离模板内侧不不不小于50mm，并且不得向模板内侧直冲，不得撞钢筋骨架。浇筑水平构造的混凝土时，不得在同一地方持续布料，应当在2-3m的范围内水平移动下料，并且垂直于模板下料。③在振捣混凝土的时候，振动棒的移动距离在400mm左右，采用快插慢拔法，振捣时间适合在15-30秒，并且隔15-20分钟后进行二次振捣。④楼面混凝土的表面，应当适时采用木抹子磨平，搓毛两遍。需要的时候也可以用铁滚筒滚压两遍，防止混凝土产生收缩裂缝。⑤墙体预留方洞浇筑：为了防止洞口混凝土由于高差较大，混凝土侧压力推进方洞口模板导致洞口产生位移，应当先将混凝土浇至洞口下部，然后在洞口两侧下料，振捣时两边同步振捣。⑥墙体预留套管的浇筑：先将混凝土浇筑在套管下部，在另一侧下料，振捣直到另一边有混凝土溢出，在从另一侧下料振捣，直到混凝土所有覆盖套管。混凝土浇筑与振捣工程的混凝土振捣采用低噪音插入式振捣器以及平板振捣器振捣。梁的高度不不小于600mm的时候才用板梁一次持续浇筑成型；梁的高度不小于600mm的时候才用分层下料以及分层振捣。剪力墙的振捣规定一次分层下料的浇筑高度不不小于等于500mm，振捣点由低到高，依次进行振捣密实。各楼层板面混凝土浇筑后来，采用抹光机进行表面抹光。详细规定：①结合本工程特点，研究制定混凝土浇筑方案，由施工员编制书面技术交底资料，并召开技术交底会议。②时刻掌握施工阶段天气状况，尤其在雨季要注意采用防备措施，保证混凝土的浇筑顺利进行。③混凝土在浇筑时，控制每层浇筑厚度不超过振动器的长度1.25倍，并按次序依次振捣。振动器应当插入下层混凝土约50mm，使上下层混凝土紧密结合。④浇筑混凝土过程中，派专人看守钢筋，保证钢筋的位置对的以及钢筋保护层有足够的厚度，不得踩踏钢筋以及移动预留孔洞和预埋构件的位置。⑤墙、梁接缝的时候，底部应当先填5-10mm水泥砂浆，防止底部出现蜂窝现象。水泥砂浆的成分与混凝土的成分一致。⑥钢筋工程和模板工程完毕后，同监理工程师一同验收。在浇筑混凝土前应当先清理模板内的杂物，并且浇水湿润模板，不过模板内不能有积水。⑦按照规范的规定做好混凝土试压块并养护。⑧做好混凝土浇筑记录。混凝土工程质量规定①混凝土原材料应当按照有光规定，通过验收合格后才可以投入使用。②原材料的计量、混凝土的配合比应当满足泵送混凝土规定和规定。原材料计量偏差不得超过下表规定：表4.8原材料计量容许偏差构成材料容许偏差（总量%）水泥、掺合料±2粗、细骨料±3水、外加剂±2③混凝土强度试块的制作、取样、养护以及试验都要符合《混凝土工程强度检查与评估原则》有关规定。④混凝土的振捣应当密实，不得出现麻面、蜂窝、露筋、孔洞、缝隙、夹渣等质量缺陷。⑤根据质量控制制度，对设备、材料、混凝土强度、泵送工艺等进行科学的管理。4.6脚手架工程本工程在构造施工的时候原则层里面的脚手架采用碗扣式钢管脚手架，非原则层里面脚手架采用扣件式钢管脚手架；外外墙装饰装修的时候采用高空吊篮。4.6.1碗扣式钢管里脚手架系统碗扣式钢管里脚手架系统的构成碗扣式钢管里脚手架构成由立杆、顶杆、横杆、斜杆、立杆可调座、立杆垫座、立杆连接锁、可调托撑等构成，关键部件为碗扣接头。组架措施①根据工程的实际状况结合规范规定，工程的碗扣式钢管脚手架系统的立杆的间距、横杆的间距、步架高度都设定为1.2m，为重型架；②根据建筑物平面的特点以及构造规定，将脚手架分为两个相对独立的部分，即：后浇带的两侧和其他区域。后浇带两侧的脚手架等到工程主体构造所有竣工后两个月开始拆除。③脚手架系统与建筑物外墙保持300-400mm的净间距，以便模板的安装、拆除作业。④为了配合建筑模数尺寸，现场配置某些900和600宽的横杆，用来调整组架整体尺寸。施工程序①测量立杆底脚的距离，安放垫座。②安装碗扣、立杆横杆等，使各杆件的竖向、水平、横向距离都是1200mm，并且在碗扣的地方安装好限位销。③拼装的时候要随时检查立杆垂直度和横杆水平度，并且应当随时注意水平框的直角度，防止脚手架偏扭。每根立杆垂直度的偏差不得超过6mm，所有高度的绝对偏差不得超过100mm。④根据需要在支撑架四面设置斜杆。假如已经设有斜杆，那就不得随意拆除。必须拆除的时候必须严格控制拆除根数。⑤组架剖面图如图4.3

图4.3组架剖面图⑥由于存在建筑物的层高有些不一样，因此在立杆的顶端设置可调托座，来适应层高规定。施工注意事项①支撑架立杆接缝应当在同一种水平面上，可调托杆只在顶端使用，以便插入托座；②斜撑只是在支撑架的四面按需求设置。框架的对角点不能布置斜撑，且斜撑应当错节布置；③在支撑架拼装到3.6m-6.0m时，应当检查每一根立杆的底座与否松动、浮地。对于已经松动或者浮地的杆件，应当拧紧或者垫实。④整个支撑架拼接完毕之后，应当检查所有的连接件与否扣紧，松动的用锤敲紧；⑤支撑架的高度比不能超过5m，否则应当考虑其他加固措施；⑥只要存在明显弯曲、开裂、压扁、焊头断裂变形、脱焊以及严重锈蚀的杆件都属于不合格杆件，不得投入工程的使用；⑦脚手架在没有拆除之前，安全人员应当常常巡回检查，发现问题及时上报，排除问题过后才可以继续使用。脚手架的拆除①在拆除脚手架的时候，必须事先画出安全区域，设置警示标志，设专人看守；②脚手架的拆除应当从顶层开始，先拆除横杆，后拆除立杆，然后逐层往下拆除，严禁上下层同一时间拆除；③拆除的构件应当捆好由塔吊送下或者人工搬运，严禁抛掷。碗扣式钢管里脚手架系统质量、安全规定①质量规定由于脚手架安装质量规定是结实、合用、稳定、安全和节省的关键，因此质量控制的重要内容有：材料的质量、规格必须完全符合规定；节点紧固，构造合理；有足够和牢固的连墙点，保证整个脚手架具有稳定性；脚手架需要铺稳，不得有空头板。②安全规定搭设脚手架人员必须持证上岗；必须按照规定设置安全网、安全护栏等安全防护措施；有合适的设有避雷、防电装置；设有爬梯或者斜道；架子工必须要熟悉并且需要严格遵守安全技术操作规范，使用和配戴劳动保护用品；在脚手架搭设和使用的过程中，要常常检查，时常清理脚手架上的垃圾，注意控制脚手架的荷载；常常检查有无接头松动、立杆沉陷、空头板、架子斜歪变形等问题，发现问题及时处理；4.6.2扣件式钢管里脚手架系统扣件式钢管里脚手架系统施工措施与碗扣式钢管里脚手架系统施工措施相似。4.6.3外挂脚手架系统外挂脚手架系统搭设措施①工程外挂脚手架每3-4榀为一组，在运用大模板穿墙螺拴孔，通过其钩头螺栓将外墙连为一体，沿着建筑物周围设置。②工程外挂脚手架系统采用Φ48*3.5mm的钢管搭设。要先在操作平台的外侧设置水平杆和立杆，水平杆紧靠立杆来搭设，规定与操作平台护栏连接牢固。然后运用操作平台三脚架下方的斜杆架设大小横杆，所有的杆件都必须互相连接牢固。转角的外挂脚手架，将其中的一榀中的两根水平杆外挑，此外一种方向的外挂脚手架同样挑出两根水平杆外挑，挑出的长度都是1.4m，把四根水平杆件互相铰接牢固后来铺上脚手板，形成施工通道。③工程有部分阳台外挑，在碰到阳台没措施架设外挂脚手架的时候，可以将大模板直接放置在阳台的混凝土上，但规定在阳台外侧搭设安全防护栏。④工程外挂脚手架的脚手宽和立杆间距都是1.4m，横杆的间距为0.8-1.0m。相连的两排外挂脚手架之间设置斜撑，转角处及外侧的脚手架需要搭设剪力撑。外挂脚手架操作平台上铺满脚手板，并且用8#钢丝绑扎牢固。脚手架转角处及外侧都挂满密目安全网，底部挂大眼安全网。外挂脚手架的质量规定①当墙体的混凝土强度到达1.2Mpa以上的时候，大模板才可以拆除；当墙体的混凝土强度到达7.5Mpa以上的时候，外挂架才可以承受荷载。混凝土的强度等级是根据现场同条件下混凝土试块的实测强度；②在搭设外挂脚手架前，必须对脚手架的每构成杆进行严格的检查。严禁使用有裂纹、变形和严重锈蚀的钢管搭设脚手架。脚手板应当铺稳、铺平，并且加以固定。脚手板在铺设的时候尽量不要使用对接的方式，最佳采用搭接的方式，搭接长度不少于200mm，并且搭接段中间部位要有支承横杆。在采用对接的方式铺板的时候，严禁出现没有做固定的“探头板”以及端头部分超过支承横杆250mm以上；③外挂脚手架在搭设的过程中，不得减少构件、配件的设置、随意变化构架设计以及对立杆做纵向间距不小于100mm的变动；3、外挂脚手架的安全规定①高空作业必须系好安全带；②外挂脚手架应当严格按照施工的操作规程操作；③脚手架的搭设过程中应当常常检查，假如发现连接不牢、杆件松动等问题的时候，应当及时进行加固处理后才能继续搭接；④脚手架在搭设的时候，地面应当有专门人员看护，并且设置警示牌；⑤脚手架在搭接完毕后，并且通过检查验收，合格后来才可以投入使用；⑥外挂脚手架在投入使用的时候，需要常常检查，做合适的加固处理；⑦脚手架上的安全网接缝应当严密；平台横杆与脚手板应当绑扎牢固；有折裂、腐朽等缺陷的脚手板严禁使用；⑧外挂架在吊装的时候，挂架上面严禁站人。4.6.4高空吊篮施工工程的外墙抹灰、外墙保温板的粘贴、涂料施工都使用高空吊篮作业。工程在使用高空吊篮作业的时候应当注意下面几点：1、悬挂机构安全注意事项①每部吊篮都应当有两台相似的悬挂机构；②悬挂机构一般伸缩量为1.3-1.5m，通过调前梁、中梁、后梁可以实现规定的伸出量。当悬挂机构到达2m的最大伸出量的时候，吊篮工作荷载不得不小于400kg；③悬挂机构的中梁、后梁的伸缩距离应当是前梁伸出距离的两倍以上；安全锁①吊篮安装的时候，应当保证悬挂机构两点之间距离与工作平台长度一致；②工作平台在上。下运行的时候，应当保持两端的高度相一致；③施工中工作平台移动的时候，必须把两根钢丝绳从安全锁里面退出来，在钢丝绳还穿在安全锁的时候，用钢丝绳拉动工作平台，这样会严重损害安全锁；④安全锁要常常进行可靠性检查，每天工作前后都必须检查；⑤安全锁有效期为6个月，时间满后必须返厂检查，标定有效的使用日期。使用措施①工作的时候，将电源接通，打开电源开关；②不工作的时候，关掉电源开关。使用检查每次使用之前，工作人员必须对如下项目进行逐一检查，假如发现问题要及时处理：①检查电源的线路的连接点，并观测指示灯；②在按启动按钮的时候，要检查平台与否在水平状态；③检查限位开关；④检查提高器跟平台的连接；⑤检查安全绳跟安全锁之间的连接与否可靠，运作与否正常；⑥检修人员必须进行悬挂钢丝节点、平台扶手连接点、悬挂机构固定装置、辅助装置、连接螺栓等细部构造的检查。4.7砌筑、隔墙工程工程的室内隔墙的形式分为混凝土空心砌块以及增强水泥空心条板隔墙两种。4.7.1混凝土空心砌筑隔墙施工空心砌块砌筑前的工作准备①砌块在砌筑前，要准备好对应施工工具以及材料，并且检查砌块与否符合原则，不合格的材料杜绝使用。②根据砌筑砂浆强度等级的规定设计出施工配合比，确定材料用量。用下列公式计算出每立方米砂浆中的水泥用量：水泥用量(kg)=砂浆强度等级(Mpa)/K(调整系数)×水泥标号(Mpa)×100调整系数可以按下表选用：表4.9调整系数（K）选用表水泥标号砂浆强度等级M10M5M2.5435#0.9530.8110.623325#0.9890.8420.690b、用下列公式确定每立方米的石灰膏用量：石灰膏用量（kg）=350-每立方米砂浆中水泥用量（kg）c、每立方米的砂用量可以根据下表进行选用：表4.10砂用量对比值水泥砂浆砂浆强度等级M10M7.5M5.0M2.5425#1：5.51：6.71：8.61：13.6325#1：4.81：5.71：7.11：11.5③根据墙体尺寸、构造净空高度、门窗洞口尺寸、以及砌块规格等妥善处理砌筑平面的排块设计，尽量减少现场切割量。4.7.2砌筑施工工程砌体的砌筑采用整砖平砌法。①砌块排列次序砌块在砌筑之前需要事先排列，可以按照下面原则进行：使墙体的受力均匀，稳定性、整体性良好，并且尽量对称；尽量使用规格砌块，局限性一块的时候可以用副规格替代，并且尽量不要镶砖，假如需要必须分散布置；上下两皮砌块应当错缝搭接，搭接的长度不得不不小于1/3砌块高；横纵墙交接处也应当错缝搭接，假如不能搭接应当用钢筋网片加强。②砌筑砌筑之前，在各平面上，按照砌块的排列图放出第一皮砌块轴线、边线以及洞口线；砌筑的砂浆应当控制在5-7的稠度。砌筑的次序按照先上后下，先头角后强身；每层隔墙底部砌三皮实心砖，外墙的勒脚部位也应当砌实心砖；砌筑的时候从定位处开始按次序推进，不应当在两块砌块的中间插砌块，内墙跟外墙应当同步砌筑，横纵墙交错搭接；砌块在砌筑之前应当先铺灰，后安装到位；就位的时候缓慢垂直的下落，防止冲击；砌筑的时候，表面拉上通线，并用靠尺校正垂直度跟水平度；砌体所有灰缝应当填满砂浆；水平灰缝饱和度不能低于80%；砌体每日砌筑高度不得超过1.8m；在砌筑门窗洞口的时候，应当用标砖错缝镶砌，保证洞口的稳定性。③砌筑施工注意事项砌筑之前应当对砌块外观进行检查，并且浇水湿润；清除洁净砌块表面的杂物；当砌体砌筑的较长较高的时候，应当铺设拉结条，拉结条用3Φ8钢筋；转角1/4砖跟门窗口两侧3/4砖范围内，不准许留设脚手眼；宽度在不不小于1m的窗间墙，选择使用整块砌筑；墙中的沟槽、预埋件以及洞口等，应当在砌筑的时候对的预埋和留出；砌体的接搓：砌体的交接处和转角应当同步砌筑，假如不能同步砌筑又须留搓的时候，可以砌成斜搓，斜搓的长度不得不不小于高度的2/3；假如墙体临时截断处留设斜搓有困难的时候，转角处也可以留成直搓，不过必须设置拉结条，沿着墙高没隔500mm设置2Φ6的钢筋，埋入的长度没端不得不不小于500mm。4.7.3增强水泥空心条隔墙施工产品规格以及选用增强水泥空心条隔墙厚度按照施工图规定，一般选用宽度为600mm，长度按照每层净高减去50mm；2、节点构造①条板隔墙上下部位的连接：条板隔墙上下部位的连接采用“粘结下锲法”，就是在板的上端抹上粘结砂浆，与楼板跟梁底部粘结，板下端用木锲顶紧，在下端的木锲空间内部填入细石混凝土，等到混凝土到达强度等级后来取出木锲，补填混凝土；②转角跟“丁”字墙节点的连接：条板隔墙转角和“丁”字墙的交接处，使用粘结砂浆进行粘结固定；③条板隔墙板材之间的连接：条板隔墙采用垂直安装法进行安装，板与板之间采用粘结砂浆粘结；④门洞口过梁块连接构图4.4门洞口过梁块构造图安装工艺①按照图纸的规定，在楼板的底部、梁底部和楼面弹上墙板位置线；②采用“粘结下锲法”安装，环节如下：墙板在安装之前，要先将粘结面用钢丝刷把表面的杂物清除；采用“粘结下锲法”进行墙板安装。在使用下锲法进行条板安装的时候，应当使条板垂直向上挤压严实；就是在条板的上顶部以及一侧涂上已经调配好的胶粘剂后来，把条板对准预先弹在楼面上边线就位，一人在另一侧推，一人在用撬棍在条板的底部先上顶，一人在下面打木锲致使条板挤紧，直到用手推板不在移动为准。板与板之间的拼接缝都要铺满粘结砂浆，拼接的时候要到达挤出砂浆才可以不得不小于5mm；挤出砂浆要及时处理洁净。墙板固定好后，在板的下面填塞1:2的水泥砂浆或者细石混凝土；等到填塞的水泥砂浆或者细石混凝土到达一定的强度的时候，在把木锲撤掉，在用1:2的水泥砂浆或者细石混凝土把木锲孔堵塞；墙板安装次序应当按照，当有门洞的时候，应当从门洞口的地方向两端依次推进；当没有门洞的时候，从一端向另一端依次推进；每块墙板在安装完毕后来，应当使用靠尺检查墙面垂直度以及平整度；墙体有门窗洞口的，门窗应当采用后塞法进行安装，洞口的余量不得不小于10mm；当预埋竖向走线线管的时候，开槽深度不适合不小于25mm；墙板上不得横向开槽埋线。条板隔墙安装的注意事项①条板在安装之前，应当进行合理的选配，把受潮变形、误差较大的条板挑出来，保证隔墙的安装质量；②墙为放线应当弹线清晰、位置精确；隔墙的下端较为光滑的楼面应当先凿毛，然后填上细石混凝土，最终粘贴；③粘结砂浆之前，应当把楼面或者楼板底的杂物清理洁净，并且洒水湿润；假如粘结的缝隙比较大，可以依次填灌砂浆。4.8屋面工程工程采用倒置式保温屋面的构造进行施工；屋面的防水材料使用SBS改性沥青防水卷材；屋面保温使用挤塑聚苯板；防水卷材采用热熔法施工。4.8.1卷材屋面施工找平层施工找平层应当满足如下规定：材料种类：细石混凝土找平层，可以提高找平层的刚度和抗裂性；平整度：平整度对于卷材防水层的质量影响很大，因此运用2m的靠尺进行检查，最大的空隙不得不小于5mm；坡度：放坡的坡度必须精确，否则会引起排水不畅，屋面积水，按照规范规定的平屋顶放坡坡度不不不小于2%；天沟的纵坡不不不小于1%；表面的质量：表面不能起砂、起皮、酥松以及开裂，保证粘结部位牢固；含水率：含水量过高是导致卷材屋面鼓泡的重要原因，按照规范的规定将1㎡的卷材平坦干铺在找平层上面，静置3-4h后掀开检查，在找平层覆盖的部分与卷材上面没有看见水印才可以铺设防水层；屋面和立墙交角：应当抹成圆弧形，改性沥青防水卷材圆弧半径为50mm；合成高分子防水卷材圆弧半径20mm；修补：假如找平层局部不平、起皮、起砂和裂缝及预埋件固定不稳，应当在铺设防水层之前进行修补。节点处理节点部位多数是变形集中体现的地方，基层和防水收缩、构造变形以及温差变化等首先在节点部位体现出来，因此最轻易出现开裂导致屋面的渗漏。屋面节点的渗漏大体体现为：“一头、二缝、三口、四根”。详细体现如下：一头：就是卷材收头。卷材的收头没有钉压，出现张口、翘边；卷材的收头部位应当用水泥钉钉压，并且使用密实材料封严实；砖砌体的里面部分以及压顶的上面应当做防水处理，防止开裂渗漏；对于比较低的女儿墙，卷材应当所有覆盖住立墙面，并且伸入压顶的下墙后1/3的地方。二缝：就是分格缝、变形缝变形缝：在变形缝的上端设置两层卷材搭盖，中间加放衫垫材料，卷材需要做成Ω形，便于适应沉降需要；2、分格缝：卷材屋面找平层诸多都没有作分格缝，或者没有按照规定位置留设分格缝，由于找平层由于干缩变形、构造变形以及温差变化等出现裂缝，使防水层开裂导致屋面渗漏。找平层在使用细石混凝土、水泥砂浆的时候，它的纵横缝最大间距不适合不小于6m，并且规定缝的里面应当嵌填密封的材料。三口：即是出入口、檐口及水落口出入口：出入口是上人屋面的洞口，人活动相对较多，周围的防水层常常遭到踩踏或者物品损坏。为了防止水平出入口由于屋面的高差不一的时候，构造不均匀沉降致使防水层拉裂，在垂直出入口的周围应当增长铺设增强附加层，并且压入混凝土压顶的下面，水平出入口防水层需要增设护墙的时候，踏步下面要留有一定的空隙，以满足沉降的规定。檐口：檐口应当处理为鹰咀或者滴水线，防止也许出现的扒水现象；檐口石材和防水卷材应当要妥善处理，防止时间久了后来卷材出现张口翘边，导致檐口的渗漏；檐口带有檐沟的时候，在墙体和屋面的交接处由于伸缩变形不一样样，轻易把防水层拉裂，从而出现渗漏；因此平面和立面的交接处，必须处理好加设空铺附加层，便于适应变形需要。水落口：屋面排水重要集中在水落口，因此必须保证屋面雨水可以迅速的排出。施工的时候，假如发现部分的水落口的标高高于沟底的标高，导致防水层腐烂导致渗漏。为了防止水落口的周围积水，按照规定规定在水落口杯直径500mm的范围以内，坡度要加大到5%，并且计算好水落口杯的上口标高，使其在沟底的最低处；水落口杯的周围跟水泥砂浆或者细石混凝土交接处，应当预留20mm×20mm缝槽并且嵌入密封材料；防水层应当深入水落口杯里面50mm，防止翘边呛水。（如图4.5示）四根：即管道根、烟囱根、女儿墙根以及设备根管道根：常见的伸出屋面的管道由于与构造以及封堵材料不一样样，受冻受热的时候，伸缩变形从而将根部的防水层拉裂；若管道壁上防水层的上口固定密封不严时，会导致张口渗漏；按照规范规定在管道的根部应当做锥台，以利于排水；管道壁的四面和找平层的连接处，应当用金属箍进行紧固，上口运用密封材料封严。女儿墙根：在找平层不设置圆弧，会导致油毡粘贴不实或者变形拉裂；若卷材的上部没有固定好，会导致立面卷材出现下滑、耸肩。应当根据规范规定对于使用不一样的卷材，规定的女儿墙根的圆弧半径，抹找平层的时候做出圆弧半径。立、平阴角增长设置附加层，防水层外侧使用隔热防晒措施等。（如图4.6示）烟囱根：烟囱根的规定跟女儿墙一致。设备根：屋面的上面安装有集中天线、冷却塔等设备，若这些设备根部没有处理好，会导致屋面防水层完整性的破坏，从而引起渗漏；因此，设备基座和构造层相连接的时候，防水层应当包裹设备基座的上部，并且在地脚螺丝的周围做密封处理；在设备的下部防水层应当做附加增强层。

图4.5水落口卷材防水做法注：1—防水层；2—卷材附加层；3—密封膏；4—水落

图4.6女儿墙防水处理示意图4.8.2卷材铺贴方向以及搭接缝宽度卷材铺贴方向屋面的卷材铺贴的方向应当根据屋面的坡度、屋面与否受到震动，及所使用卷材品种来进行确定。在屋面的坡度不不小于3%的时候，卷材应当平行于屋脊铺设；当屋面的坡度不小于15%的时候或者受到震动的时候，改性沥青防水卷材以及合成高分子卷材，可以垂直或者平行于屋脊铺设。不过上下两层的卷材不准许互相垂直铺贴。平行屋脊铺设卷材搭接缝应当顺着流水方向搭接；垂直屋脊的应当顺着年最大风向铺设。这样重要在兼顾操作的条件下，从屋面的水密性以及防水性来考虑，就是在铺贴防水卷材后来屋面可以最大程度的到达不不渗漏的目的。屋面坡度在15%的状况下的时候，应当尽量的采用平行屋脊的铺贴防水卷材，这样不仅有助于施工，并且可以减少卷材的接头，可以提高卷材屋面的抗裂性能，不会有呛水的现象出现，减少渗漏的也许。卷材搭接缝的宽度卷材防水搭接缝是屋面防水微弱环节，最轻易发生开缝导致屋面渗漏。因此卷材的搭接缝宽度大小是保证防水质量的关键之一。为了保证防水的功能，并且考虑到施工中也许发生的缺陷和误差，需有比较大的保质率，因此根据规范，改性沥青防水卷材长边的搭接宽度以及短边的搭接宽度都是80mm。4.8.3SBS改性沥青防水卷材热熔法施工的施工要点掌握卷材热熔胶加热程度：加热局限性时，卷材和基层的粘接不牢；过度加热时，会使卷材烧穿、热熔胶焦化变脆、胎体老化，会严重的减少防水层的防水质量，按照规范的规定卷材和基层加热时应当同步均匀加热，加热到热熔胶融化出现光亮的黑色为准。排气、辊压：应当趁热运用压辊滚压，排出卷材下的空气，并且粘贴牢固，做到表面无皱折、平展现象。保证搭接缝的宽度：为了防止搭接缝开胶，必须按照规定设置搭接缝宽度。挂口、封边：卷材在铺贴后来，搭接缝的缝口溢出了热熔胶，阐明加热均匀、适中，溢出了热熔胶后来应当随时刮封接口，在使用密封材料进行封边，宽度不应当不不小于10mm；卷材搭接缝处假如有铝膜、薄膜、石屑的时候，应当按照搭接宽度，加热涂去，使得搭接缝的粘结可靠。4.8.4倒置式防水屋面的保温施工发生屋面破坏的原因重要有：暴露于大气中的卷材防水，受到大自然的作用老化较快，使防水层在短期内破坏。倒置式屋面将憎水性隔热材料设置在防水层上，它与老式的防水做法屋面相比，大幅度的减少了防水层以及屋面构造的热应力，防止了由于温度的变化引起防水层的初期破坏，提高屋面的使用年限，发挥了隔热层的节能作用，改善屋面使用功能等长处。倒置式的防水屋面构造倒置式屋面构造从室内顶棚以上的次序为承重墙层、找坡层、找平层、防水层、挤塑聚苯板保温层、隔离层以及保护层。倒置屋面保护层倒置式屋面要做好保护层，这个对增强屋面耐久性和保护隔热层具有重要的意义。倒置式屋面隔热层采用的挤塑聚苯板，是憎水性块状的隔热材料。为了防止自然原因对隔热层的影响以及人为原因的损坏，在上面做好加厚压盖保护层。不上人屋面应当铺设至少50mm，粒径10–30mm的大卵石层保护；上人的屋面铺设的预制混凝土块，厚度最低为40mm。倒置式屋面保温层的施工注意事项①保温层在运送到施工现场后，应当妥善的保管，最佳储存在室内；假如放在室外，应当放置在平整、不积水的场地，板上盖上防水布并用重物压上，板的地下放置木方支撑。②防水层需要十分的平整，把表面清理洁净，可以直接在上面铺设保温板，不适合在防水层上进行找平工作。③保温板在裁剪的时候使用专用工具，裁切的边规定平整、垂直，接缝处应当严密，假如碰到排水坡度或者角部有找坡的时候，板应当切成斜口。④保温板铺贴次序应当从周围开始，尔后依次向两侧及中间铺设，或者按照它的排水方向铺设，横向的接缝应当有错缝。⑤施工的时候不能再保温层上面放置易燃性化学物品，不准许在上面加工电气焊，不得在上面抽烟，保证板面的清洁洁净。4.9门窗工程工程的外窗使用铝合金玻璃推拉窗，都在墙体中间安装；内门分为一般木质门以及防火木质门，木质防火门的防火等级分为甲乙丙三种级别；外门使用钢质的“三防”门户以及铝合金玻璃门，安装在墙体中间或者平墙的边上。4.9.1门施工的要点门在运送过程中应当采用专用的夹具，竖立的排放且固定牢固，在每两樘门之间使用软质的材料隔开，防止两樘之间互相磨损或者压坏。门框在进入施工场地后来，需要把门框竖直的排放在室内，并且按照规格依次摆放，摆放底部需要垫实垫平，距离地面要有一定的高度，便于通风。门框在安装之前，要先检查建构预留洞口尺寸的标高是不是符合安装规定，保证墙与门框之间留有足够的缝隙。门框安装的时候，框每根立梃正面、侧面都要认真的垂吊，保证门框横平竖直。门框安装偏差应在容许范围以内。注意保护成品。对于已经安装好的楼层应当派专人巡视。4.9.2外窗安装的要点对于变形、有损伤的外窗以及附件不能组装或者安装到墙上。窗框的安装必须牢固，连接件和预埋件应当采用不锈钢构件，规格、位置以及数量等应当按照设计图纸的尺寸精确的埋进砖墙或者混凝土中。连接件两端都应当伸出窗框予以固定。固定的措施：在埋入混凝土中的时候可以使用膨胀螺栓固定；砌块墙或者砖墙可以事先预留孔洞，在把窗框上“丫”形的金属脚头运用高标号的水泥砂浆嵌入孔洞里面固定，金属脚头与窗框边角的距离在180mm，然后在把它作为起始，间距不不小于500mm最合适。窗体距离墙体内外表面的标高、尺寸、启动方向、水平位置等都必须要符合设计规定。窗安装偏差必须要严格控制：①按照设计的位置垂直度以及中心线偏差：宽度不不小于3m的时候不不小于5mm，宽度不小于3m的时候不不小于8mm。②上下楼层相似位置的窗立框，相对位移量的绝对值不应当不小于5mm；窗立框的正、侧面垂直度，每米长度上的不能不小于2mm。③窗横框水平度偏差每米不得不小于1.5mm。④窗框对角线长度差不能不小于2mm。⑤在组合门窗的时候，同一种位置上的门窗梃料，它的水平或者垂直方向应当在同一直线上。窗框安装固定好后来，框与墙体之间的间隔应当均匀，填充的材料应当饱满密实，且符合规定；嵌缝的时候应当对型材的表面做好防污处理，防止型材表面受到污染；竖向或者横向的组合门窗构件应当采用套插件形成曲面组合，并且使用密封膏密封。密封条、橡皮条及玻璃的质量应当符合国家质量原则。在把玻璃装配在门窗框扇的时候在框扇内放置橡胶垫块，垫块的安装位置应当选择在最佳的受力点，玻璃的尺寸应当比安装的框扇内尺寸对应的缩小，防止玻璃在材料膨胀的时候发生破裂；框料的每条边与玻璃的搭接量不得不不小于6mm，并且玻璃应当平整，并且用玻璃胶嵌粘牢固。在安装铝合金玻璃外窗的时候，应当注意产品的保护。框料保护膜应当完整，注意防止石灰、水泥等杂物污浊框扇，等到安装完毕后来，在清理保护膜。门锁以及插销装配应当可靠灵活，不得出现长阻现象。4.10卫生间、水箱间、生活阳台地面防水工程工程的水箱间、卫生间、以及生活阳台地面防水工程采用聚氨酯涂膜防水，防水的总厚度≥1.5mm。4.10.1防水基层处理水箱间、卫生间、以及生活阳台防水层的防水基层必须用1:3水泥砂浆找平。规定找平层表面要坚实，没有空鼓、起砂、掉灰的现象。在碰到管根的时候找平层应当略高于地面；在地漏周围的时候应当做成略低于地面的洼坑。水箱间、卫生间以及生活阳台地面的找平坡度是2%，碰到阴阳角的时候，应当做半径为10mm的小圆弧。穿过墙面或者楼地面的管件以及卫生洁具等，必须要安装牢固，收头处做圆滑处理。防水基层必须要干燥，施工之前应当把基层表面的杂物清除掉。4.10.2防水施工工艺清理基槽。施工之前，先把基层表面的砂浆、突起物等杂物清除，并且彻底打扫；假如发既有铁锈、油污等，要用砂纸、钢丝刷、有机溶剂等清洗洁净。涂布底胶。聚氨酯甲乙料、二甲苯按照1:1.5:2的重量比配合，均匀搅拌，在使用长把滚刷蘸满均匀的涂布在基层的表面，涂布量一般为0.3kg/㎡，，待涂布底胶干燥固化后4h以上，才可以进行下一项目的施工。配制聚氨酯涂膜防水材料。配制措施：把聚氨酯甲乙料、二甲苯按照1:1.5:0.3的重量比配合，使电动搅拌机进行强力均匀搅拌备用。聚氨酯涂膜防水材料应当按需配比，混合料在配置好后2h内用完。涂膜防水层施工。使用长把滚刷蘸满已经配制好的聚氨酯涂膜防水材料，均匀的涂布在底胶已经干固基层的表面上。涂布的时候规定薄厚均匀，对于平面基层应当涂刷3-4遍，每一遍的涂布量为0.6–0.8kg/㎡；立面基层涂刷4–5遍，每一遍的涂布量为0.5–0.6kg/㎡。防水涂膜总厚度≥2.0mm。在聚氨酯涂膜防水层完全的固化后来和通过蓄水测试并且检查验收合格后来，就可以铺设一层20mm左右厚的水泥砂浆保护层，最终在根据设计规定铺贴装饰的面层。4.11室内装饰工程本工程的室内装饰工程重要包括楼地面、墙面以及顶棚面三部分。工程装饰总体施工原则是：由粗到精，由外到内，自上而下，由湿到干。4.11.1楼地面的装饰工程工程的楼地面施工做法有：水泥砂浆楼地面和地砖楼地面。楼地面工程施工准备①抄平放线。各房间的标高要统一，将统一的“1m线”弹在房间四壁上面；②把楼地面清理洁净，并且用细石混凝土或者砂浆把预留的套管、孔洞等填封密实；③检查各管线、预埋件等的位置及标高是不是对的的；④备置好施工工具以及材料。垫层施工①轻集料混凝土垫层：轻集料混凝土采用CL7.5陶粒混凝土。浇筑的时候事先湿润基层，浇筑面积比较大的时候，应当在中间部位设置混凝土饼好控制垫层厚度，并且设置分仓缝；②砂浆垫层：工程地砖地面的找平采用砂浆垫层，配合比为1:3或1:4，选用325#以上水泥和中粗砂。施工之前应当先湿润基层，假如地砖的铺设面积较大的时候，应当在房间的中间部位设置混凝土饼好控制其厚度。面层施工①地砖面层：地砖在铺贴之前，用1:3或1:4水泥砂浆做找平层，在地砖的背面刮素水泥浆；所有的地砖在铺设之前都需要用水浸泡后才可以使用。假如基层的表面比较平整，就不需要在进行平整，在铺贴之前要先把基层表面打扫、湿润，在刷1-2mm的素混凝土，在用素混凝土之间粘贴。②水泥砂浆面层:抹面使用的水泥砂浆配合比一般为1：2–1：2.5，厚度一般为20mm；为了混凝土基层与水泥砂浆面层可以有效结合，在抹砂浆之前，要先在基层表面上刷一层素水泥浆，这样可以改善基层与面层之间的粘贴条件。水泥砂浆应当随铺随抹，在水泥形成初凝之前用木方压平压实，面层压光运用钢抹子抹两到三遍。4.11.2墙面装饰工程墙面的装饰做法有：瓷砖墙面、乳胶漆墙面等。瓷砖墙面施工施工准备以及基层处理：瓷砖的用量根据施工图通过计算而得，同步需要合适的考虑损耗量。假如瓷砖露天堆放的时候，应当在上部搭棚，防止瓷砖受潮。在进行饰面安装的时候，要事先把便盆、镜箱、浴缸等位置确定。一般规定①对于瓷砖的尺寸、类型、颜色等进行分类和选择并且进行试排，保证接缝均匀；②粘贴瓷砖的时候需要注意将接缝填嵌密实，接缝应当平整，瓷砖的表面不能有菱角破损和裂缝等损坏；③同一种墙面不能有一排以上的非整砖，并且注意要把不是整砖的粘贴在隐蔽的地方。施工措施以及注意事项粘贴用的瓷砖应当预先通过挑选，并且在水里面通过浸泡后来取出晾干，在正式粘贴之前要试排，使得接缝均匀。底子灰使用1：3的水泥砂浆，厚度约为10mm，并且随手划毛。粘贴的时候，要先在底层上面弹线找方，计算好粘贴块数和横纵皮数。粘贴瓷砖从上到下进行并且从阳角处开始，在最下一皮砖下口放好平尺板。假如在粘贴的时候遇见镜框、水池时，应当以镜框、水池为中心向两边进行铺贴。瓷砖的背面刮满1：1的水泥砂浆后来，根据挂线一块一块的粘贴，在用小铲轻敲砖面，使之与墙面紧密结合，并且用靠尺板按照灰饼厚度考平。假如碰到砂浆局限性的时候，应当把瓷砖取下加浆重贴，不准许在砖口地面加浆。瓷砖在竖向层层向上粘贴的时候，每层瓷砖的缝隙必须要横平竖直，不平的地方要随时填平。粘贴的时候，每层瓷砖上下接缝处都要压一块厚度相等的小木条，控制瓷砖灰缝基本相等。瓷砖缝隙宽度不不小于2mm，并且用白水泥将缝隙填平。乳胶漆墙面施工墙面基层处理：抹灰面充足干燥后来，用铲刀、刷子等将砂浆残迹和灰垢清除洁净，粗糙的地方可以用砂纸打磨，缺陷以及裂缝等地方使用腻子嵌平并磨光。乳胶漆涂刷：在正式刷乳胶漆之前，应当先在墙的基层面上抹满腻子粉1到2遍，腻子材料使用白乳胶水泥腻子。为了防止墙面的基层吸水太快，施工之前可以加水湿润。涂料通过搅拌均匀后来可以进行大面积涂刷。4.11.3顶棚面装饰工程工程顶棚面装饰做法有：PVC板吊顶、钢筋混凝土板底喷涂两种。PVC塑料板扣板吊顶塑料扣板顶棚施工程序：天棚吊筋—安装龙骨—安装饰面板。吊筋固定：通过膨胀螺栓把吊筋直接固定到楼板底部。吊点间距为0.9–1.2m之间，并且沿着主龙骨的方向布置；龙骨安装和布置：在安装龙骨之前，要先把已经确定的标高投设到墙面上，这个标高是封顶板的底标高。照明等施工人员要跟顶棚施工人员协调好标高并且处理好预留孔洞的问题。龙骨安装的时候要先安装主龙骨，然后在安装次龙骨；对于有高度差的顶棚要按照先高后低的次序进行安装。塑料扣板安装：采用方式为活动式装配法，把PVC扣板直接搁在龙骨上。塑料扣板在安装的时候要注意图案、色彩的协调和连贯，外露的龙骨以及面板要保持清洁，板面不能有破损，尺寸应当完整一致。二、钢筋混凝土板底喷涂顶棚面喷涂做法基本上与墙面乳胶漆的做法同样，不一样之处在于：墙面采用涂刷工艺，顶喷面采用喷涂工艺。喷涂注意事项：喷涂的时候喷嘴要垂直于墙面，距离为15—30cm，操作人员要注意观测，并且随时与样板进行对比；分遍喷涂的时候假如有局部流淌，应当刮去重喷，不能再相似地方补喷；喷涂的时候轻易对附近区域导致污染，因此应当注意对门窗等部件进行遮盖。质量保证措施和创优计划3.6质量目的及措施本工程的质量目的是创贵州省“黄果树杯”，采用的措施有：1、建立健全各项施工质量管理责任制度，使每个部门、每个员工有明确的职责范围；2、常常以多种形式开展质量教育，技术培训等；3、推广全面质量管理，增强员工质量意识；4、严格按照“ISO09002国际质量体系认证”的规定，进行平常施工管理；5、我企业将安排有经验的工程师进行施工、装修全程管理，杜绝质量问题。6.1质量保证措施建立现场材料专题管理制度，配置足够的检查人员，严格控制材料进场关，对于原材料、半成品要严格试验以及检查，保证工程材料所有接受到检查；按照