隧道监理实施细则

第一部分专业工程特点一自然地理特性1.地形地貌厦深铁路位于闽粤两省东南沿海地带，地貌为中低山丘陵及堆积平原区，总的地势西北高，东南低，山脉多呈北北东～南南西走向延伸，与海岸线大体平行。2.工程地质.1）.地层岩性第四系松散堆积层重要为第四系全新统人工填筑层（Q4ml）粉质黏土、滑坡堆积层（Q4del）粉质黏土及块石土、冲积、冲洪积层（Q4al、Q4al+pl）洪积、坡洪积层（Q4pl、Q4dl+pl）粉质黏土、崩坡积层（Q4col+dl）块石土6）坡积、残积层（Q4dl、Q4dl+el）粉质黏土、海陆交互相沉积层（Q4mc）灰黑色淤泥、淤泥质粉质黏土、淤泥质砂；第四系上更新统（Q3al）以粉质黏土、砂土、圆砾土。沿线出露地层有上统兜岭群（J3dl2）凝灰熔岩、凝灰岩为主，灰白色、桃红色、深灰色、灰黑色，偶夹晶屑、流纹质凝灰熔岩；下统梨山组（J1l）石英砂岩偶夹薄层泥岩；下统金鸡群（J1jn）：石英砂岩、粉砂岩夹页岩，分布于梅林至钱东一带；三叠系上统（T3）石英砂岩为主。侵入岩重要为燕山各期花岗岩、花岗闪长岩、石英闪长岩、二长闪长岩、石英斑岩等，以中粗粒为主，具块状、斑状、晶洞等构造。2）地质构造线路位处在新华夏系第二复式隆起带与南岭东西向构造带这两个巨型体系的复合部位。以北东向新华夏系及华夏式构造为主，由压性断裂、动力变质带和褶皱构造构成，叠加东西向挤压带和冲断带及以张扭性为主的北西向断裂构造，构成多字形体系。因线位走向平行于北东向新华夏系构造，且位于东南沿海地震带，断裂多具活动性，致使本线地质构造较为十分复杂。重要构造有汕头－惠来断裂带。3）重要工程地责问题4）沿线不良地质区内不良地质重要有危岩落石、地震液化、人工坑洞、滑坡、泥石流、河岸冲刷、顺层、不稳定斜坡等，其中危岩落石、地震液化对线路走向和工程设置有较大的不利影响，其他的发育规模均较小，影响不大。(1)危岩落石在松散的风化碎屑被剥蚀之后，常在山顶或山坡出露由花岗岩球状风化形成的大大小小的石蛋，部分石蛋与母岩脱离处在不稳定状态，在重力作用下向下位移，寻找自己的稳定支撑点，形成危岩落石。峰林状山体，山体相对高差较大，地势较陡，危石坠落时落距长，具有跳跃性；馒头状山体，山体相对高差较小，地势平缓，坡面石蛋失稳时顺坡滚动，落距短，不具有跳跃性。由于花岗岩石蛋具有随机性及不稳定性，对铁路边坡危害较大。本线对大的危岩落石发育区已避开，仅在局部地段通过危岩落石零星分布区。(2)风化剥落及坍滑沿线丘陵谷地、低山丘陵出露花岗岩风化严重的地段，因其岩质软硬不均，差异风化严重，节理裂隙发育。花岗岩全强风化层遇水易软化崩解，在地下水及地表水的浸润、冲刷作用下，易风化剥落、局部易溜坍。沿线风化剥落及坍塌规模一般不大，边坡应加强防护，加强地表水及地下水的排放。二.水文特性沿线地下水类型重要有第四系孔隙潜水，第四系孔隙承压水和基岩裂隙水，一般以井泉出露。河口三角洲平原区地下水对混凝土有侵蚀性。三.气象特性沿线属南亚热带海洋性季风气候。由于北有山脉屏障，南得海洋调整，长年气候比较温和，夏长无酷暑，冬短无寒冷。年平均气温在21℃～23℃之间。整年最热月多为7月，平均气温在28℃以上，8月为次高峰，9月开始缓慢下降；年内最冷月份为1月，月平均气温在12℃～15℃；极端最高气温在36℃～40℃之间，极端最低气温在-3℃～3℃之间。2月至4月多为阴雨天，5月至9月天气炎热。常年温度高，日夜温差小，极端气温变幅不大。沿线冬春季风向重要为北东东向，夏季东南风盛行，平均风速为2.7米/秒。常受热带气旋侵袭，每年的5～9月热带气旋盛行，热带气旋风力一般在10级以上，甚至超过12级。每年5～10月常有台风，重要来自南太平洋或南海热带海洋，风向按逆时针方向旋转，风力在8级以上。沿线地区年平均降水量在1300mm～2100mm之间，地区差异颇大，降水量的年内分派很不均匀，重要集中在汛期4～9月，共1400mm左右，占整年降水量的81.7%。尤以6月最多，而10月至翌年3月的降水量却只有308mm。降雨特点是春夏以峰面雨为主，7～9月多台风雨。四.重点环境保护区沿线自然条件优越，依山临海，属南亚热带海洋性季风气候，自然景观秀丽奇特，物种丰富多样，遗存有特色鲜明的人文景观。与本段工程大范围选线有关的自然保护区重要有汕尾海丰公平大湖（省级）；作为生活饮用水源的大中型水库重要有陆丰五里牌水库，汕尾平安洞水库等。五.专业技术、质量原则1）厦深正线重要技术原则：铁路等级：I级；正线数目：双线；正线线间距：4.6m；曲线段加宽设计时速：200km/h预留深入提速条件最小曲线半径：4500m；限制坡度：6‰；到发线有效长度：850m；牵引种类：电力；接触网供电方式：带回流线的直接供电；闭塞类型：自动闭塞建筑限界：满足开行双层集装箱列车规定2）本标段隧道设计要点：地形地质条件合适时，隧道一般采用帽檐斜切式洞门，边仰坡较高时采用挡墙式洞门。暗洞采用复合式衬砌，明洞采用整体式衬砌。Ⅱ级围岩地段采用曲墙无仰拱构造型式，设置底板；其他地段采用曲墙带仰拱构造型式。拱墙、仰拱二次衬砌采用C30混凝土或C35钢筋混凝土，底板采用C35钢筋混凝土，填充采用C20混凝土；初期支护采用C25喷混凝土。防水等级为一级，二次衬砌表面无湿迹隧道防排水遵照“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则。地下水发育且隧道修建对生态环境或工程环境也许产生不利影响的水库影响段，采用“以堵为主，限量排放”的原则。地下水有侵蚀性时，根据侵蚀类型和程度，采用对应的抗侵蚀措施。对也许引起突水、突泥的水库影响段或断层破碎带范围，采用了地质超前探测，并根据探测状况采用超前注浆或径向注浆措施。500m如下且地下水不发育的隧道设置双侧排水沟，其他隧道设置双侧水沟和中心沟，中心沟采用盖板沟的型式。本标段隧道均采用有砟轨道设计。3）质量验收原则：《客运专线铁路隧道工程质量验收暂行原则》铁建设[]160号《铁路混凝土工程质量验收补充原则》铁建设[]160号《混凝土强度检查评估原则》（GBJ107）、《钢筋混凝土施工及验收规范》（GBJ204）、《铁路混凝土强度检查评估原则》（TB10425）、《铁路混凝土工程施工质量验收补充原则》（铁建设[]160号）、《铁路混凝土与砌体工程施工质量的验收原则》（TB10424）二、隧道设计要点及注意事项1、隧道施工前,应对隧道设计图纸进行审查,尤其重视对线路标高的复核。2、全线隧道工程除严格按有关施工规范规定施工外，应按设计图规定的技术措施及施工次序施工。3、在洞口施工前，对隧道洞口外的路基工点、桥涵工点及其他有关联的工点认真查对，对的进行接口处理。4、严格按设计规定进行洞口开挖，尽量减少对山体的扰动，切忌盲目缩短洞口、清方进洞；刷方坡度应严格按照设计坡度开挖。假如地表有抗滑桩、钢管桩等措施时，应先施作完后，并到达设计强度才能进行洞口段及洞内开挖；假如有明洞，应先修建。5、Φ42超前小导管大小插角，交错布置6、钢架间距详细设置可根据施工揭示地质状况作合适调整一般状况下地质专业确定Ⅴ级围岩地段或特殊地段，隧道均考虑设置格栅钢架或工字钢架，设计是分段设置，但洞口开挖均是由浅入深，在施作过程中，现场可根据围岩差异在保证施工安全的状况下调整格栅钢架间距，洞口可密某些，向洞内可调稀疏某些（钢架间距可由0.5m～1.2m），但设计总量不变。7、洞内设置风机衬砌补充阐明需设置风机衬砌的隧道，要按隧参（05）02-01、02图设置风机电缆跨线管道。8、防水设置隧道防排水规定在施作过程中，按设计图规定施工，尤其是止水带，除环向设置外，纵向拱墙连接处也需设置。9、设计图中洞口分界范围内路基设计规定分界范围内的路基，设计中有A、B组填料时，其填料施作规定按路基专业有关规定办理。10、弃碴场隧道弃碴应按设计图指定位置弃置，且先挡后弃，做好碴场的排水设施。尤其是隧道洞口有涵洞时，必须清理涵洞上下游的弃碴，保证涵洞水流畅通。第二部分监理工作范围及重点一、监理工作范围：监理4标（XSGJ-4）段(对应施工XSGW-2标、XSGZQ-7标、XSGZQ-8标)。标段里程范围为DK305+869.23～DK389+030，线路正线长度83.715Km，范围内的所有工程（包括改移道路、路基、桥涵、隧道、轨道、房屋、通信、信号、电力、电气化、环境保护、其他运行生产设备及建筑物等）建设进行全过程监理（含钢构造梁及机电设备监造），对监理标段内所有工程的质量控制、进度控制、投资控制、协议管理、安全生产、环境保护监督、信息管理和工作协调实行全面管理，对包括质量保修期内的所有工程承担协议规定的责任。二、监理工作重点本标段重点控制隧道：琉璃岭隧道2890m、尖山隧道2506m、鲘门隧道3052m。本标段共有隧道12座（17.922km，占线路长度的21.4%），其中，3000m以上1座（3052m），~3000m2座（共5408m），1000~m5座（共7399m），1000m如下4座（共2063m）；第三部分隧道工程监理工作流程1、熟悉设计文献，查对施工图纸，参与设计技术交底。2、复核施工单位的交桩复测资料。1、熟悉设计文献，查对施工图纸，参与设计技术交底。2、复核施工单位的交桩复测资料。3、审批施工组织设计或施工方案。4、检查动工准备条件。施工准备施工准备明洞、洞口工程开挖、浇（砌）筑明洞、洞口工程开挖、浇（砌）筑开挖、监控量测洞身、辅助洞室开挖、监控量测洞身、辅助洞室1、复核施工放样测量资料。2、按设计和施工规范规定对施工过程进行监督检查，包括施工试验、检查工作。1、复核施工放样测量资料。2、按设计和施工规范规定对施工过程进行监督检查，包括施工试验、检查工作。3、按设计和验收原则规定对工程检查批、分项、分部进行检查和验收。4、对重点部位或关键工序进行旁站。5、对施工过程中出现的质量问题进行处理。支护、监控量测洞身、辅助洞室防排水洞身、辅助洞室、明洞防排水洞身、辅助洞室、明洞衬砌洞身、辅助洞室、明洞衬砌洞身、辅助洞室、明洞1、审查竣工技术文献。2、整顿监理资料。3、参与竣工验收。附属设施1、审查竣工技术文献。2、整顿监理资料。3、参与竣工验收。附属设施单位工程验收单位工程验收二、钢筋混凝土工程监理工作流程图钢筋、模板及混凝土工程验收混凝土浇注、养护组织验收旁站、巡视检查，按规定的频率见证取样检测或平等检查见证取样检测或平行检查支架、模板制安检查钢筋制安检查配合比、和易性、塌落度检查现场拌制混凝土钢筋、模板制安配合比设计检查原材料出厂质量证明，见证取样检测工程材料报验钢筋、模板及混凝土工程验收混凝土浇注、养护组织验收旁站、巡视检查，按规定的频率见证取样检测或平等检查见证取样检测或平行检查支架、模板制安检查钢筋制安检查配合比、和易性、塌落度检查现场拌制混凝土钢筋、模板制安配合比设计检查原材料出厂质量证明，见证取样检测工程材料报验三、钢筋工程质量控制的监理流程图钢筋的连接、弯折的尺寸接头的位置、钢筋的替代钢筋安装质量检查钢筋的根数、型号几何尺寸、现场绑扎、焊接钢筋加工质量检查按不一样钢种、等级、牌号、规格分批验收抽样做力学性能试验运、存的检查钢筋原材料质量检查钢筋的连接、弯折的尺寸接头的位置、钢筋的替代钢筋安装质量检查钢筋的根数、型号几何尺寸、现场绑扎、焊接钢筋加工质量检查按不一样钢种、等级、牌号、规格分批验收抽样做力学性能试验运、存的检查钢筋原材料质量检查第四部分监理工作控制要点、目的及监控手段一、隧道工程监理准备工作1、熟悉设计文献，现场查对施工图纸。⑴查对现场地形、地貌、水文、地质状况。⑵查对隧道出入口设计里程与现场与否协调。⑶查对弃碴场位置选择与否便于施工、环境保护、安全，与否经环境保护部门审批。2、参与设计技术交底。3、复核交桩技术交底。4、审批施工组织设计或施工方案。5、检查进场原材料⑴审查进场原材料质量证明文献。建设单位供应的原材料，质量证明文献应齐全。施工单位自行采购的原材料，监理工程师检查采购协议复印件、生产厂资质证明等。⑵通过外观检查、见证取样检测或平行检查等方式，按现行验标规定对实物进行检查验收。未经验收合格的材料严禁用于工程。⑶检查原材料寄存。规定施工单位对原材料进场时间、产地、数量、批次、品种、规格和检查状态分别作出明显标识。6、检查动工准备工作，审批动工申请。7、监督施工单位工地试验室按验标规定的频次取样，并按验标规定的频次见证试验。二、明洞和隧道洞口开挖、浇（砌）筑1、审批开挖施工方案。2、复核施工放样测量资料，查对隧道出入口里程、高程。3、检查注浆材料、管棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、混凝土原材料等所有质量证明文献和试验汇报，并对实物进行检查。4、巡视检查开挖施工过程。督促施工单位按设计规定施工，发现影响洞口安全的问题规定施工单位立即整改，并及时向建设单位汇报。5、采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土措施加固洞口边、仰坡或进洞前采用管棚、超前小导管注浆等超前支护措施时，监理工程师应对其进行检查验收，有关规定见“支护”的有关内容。6、对明洞边墙基础、洞门端墙、翼墙、挡土墙基坑进行隐蔽工程验收，检查基底以及地基承载力检测汇报，见证检测。7、明洞和隧道洞口（门）混凝土浇筑、砌体砌筑施工监理的有关规定见“客运专线铁路钢筋混凝土施工质量验收暂行原则和砌体工程验收原则”的有关内容。8、检查隧道门边仰坡开挖范围及尺寸。9、抽查隧道门排水沟、截水沟位置、深度、坡度。三、隧道洞身和辅助洞室开挖1、审批开挖施工方案及安全措施。采用钻爆法开挖，应审批钻爆设计，督促施工单位认真检查爆破效果，不停提高爆破水平。瓦斯隧道还应注意审查如下内容：⑴安全管理制度及机构设置。⑵上岗人员资质及安全培训考核状况。⑶施工通风设计及瓦斯监控手段和方案。2、复核施工放样测量资料。中线及高程的实际贯穿误差在未衬砌地段调整，该段的开挖及衬砌以调整后的中线、高程放样。3、施工通风⑴审批施工通风设计⑵检查通风监测人员在岗状况、通风监测系统运行状况及监测记录。规定施工单位安排专人监测隧道内空气质量，保持风机、风管等通风设备处在正常工作状态，保持洞内氧气含量、粉尘浓度、有害气体浓度、温度和噪声等指标符合国家有关劳动安全的有关规定。4、检查开挖断面的中线、高程测量记录，抽测中线、高程。5、检查开挖施工记录和开挖面地质素描。当处在不良地质地段或围岩向不良地质变化时，应规定施工单位进行超前地质预测、预报并采用对应措施。6、加强巡视检查，督促施工单位开挖后及时支护。设计采用超前锚杆、管棚、小导管注浆等措施进行超前支护的，其质量规定见“支护”的有关内容。7、检查光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保留率、边墙基础高程、隧底轮廓。8、对边墙基础、仰拱及隧底进行隐蔽工程检查，基底内应无积水浮渣。9、对隧底加固处理部位按设计及有关规定进行检查验收。10、超挖控制与处理⑴督促施工单位对继续较大超挖状况查明原因并采用有效措施加以控制。⑵监督施工单位对已经超挖的地段按实际开挖断面进行支护，超挖回填处理应在支护施工完毕后进行。⑶检查超挖处理状况：①边墙超挖应在防水板挂设前处理完毕。②边墙脚至其上1m范围内用与衬砌同级混凝土回填。③拱部超挖应采用与衬砌同级混凝土回填。拱部发生塌方时应组织变更设计并按同意的变更设计方案处理。④仰拱及遂道底板超挖部分应采用与构造同级混凝土回填，处理过程旁站。⑤其他部位可用与衬砌同级混凝土回填或C20混凝土回填。⑥超挖回填处理过程旁站并记录。11、欠挖控制与处理⑴检查施工单位断面轮廓测量及其记录。欠挖部位应在初期支护施工之前处理完毕，施作支护前施工单位应测量断面轮廓。⑵隧道不应欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，可容许岩石个别突出部分（每1m2不不小于0.1m2）侵入衬砌不不小于5cm。拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。检查施工单位测量记录，现场查对开挖断面，必要时采用仪器测量。⑶抽查隧底高程、隧底范围岩石局部突出每1m2不不小于0.1m2，侵入断面不不小于5cm。12、检查、督促施工单位加强黄土隧道施工用水管理，防止积水浸泡隧底。13、不定期检查弃渣场，但每月至少一次检查。弃渣符合环境保护的有关规定且不应影响既有建筑物的安全，施工单位在设计指定的充渣场集中堆放，必要时设计规定修筑充渣挡墙。弃渣挡墙应结实牢固、保证安全，有关规定见“客运专线铁路钢筋混凝土施工质量验收暂行原则和砌体工程验收原则”的有关内容。四、支护1、审批支护施工方案，辅助坑道与正洞相连及其附近地段的支护加强措施与安全措施。2、复核施工放样测量资料。3、检查注浆材料、管棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、喷射混凝土等原材料出厂合格证、试验汇报，对实物观测检查。4、锚杆⑴钻孔前检查施工单位设置的系统锚杆孔位标识位置和数量。⑵检查锚杆孔深、孔径、垂直度。发现一般水泥砂浆锚孔流水时规定施工单位在附近另行钻孔安设锚杆，并采用注浆法堵塞废弃钻孔。⑶清点系统锚杆安装数量，检查锚杆垫板与基面密贴状况及锚杆安装偏差。⑷如采用水泥砂浆锚杆，抽查锚杆孔内灌注砂浆的饱满密实程度。⑸如采用早强药包锚杆，规定施工单位配置向孔内送药包的专用工具。⑹如采用树脂锚杆，抽查树脂卷质量及树脂卷搅拌工艺。⑺如采用端头锚固式锚杆，抽查拧紧力矩，督促施工单位定期检查，发现松弛及时紧固。端头锚固式锚杆只能作为临时支护；作为永久支护时，应补注水泥砂浆或水泥浆。（8）锚杆安装容许偏差应符合下列规定：①锚杆孔的孔径应符合设计规定。②锚杆孔的深度应不小于锚杆长度的10cm。③锚杆孔距容许偏差为±15cm。④锚杆插入长度不得不不小于设计长度的95%，且应位于孔的中心。检查数量：施工单位所有检查，监理单位按施工单位检查数量20%的比例抽查。检查措施：现场尺量。5、管棚⑴检查钻孔的孔位、外插角、孔径施工偏差。⑵检查管棚搭接长度，每排抽查不少于三根。⑶检查注浆施工记录。6、超前小导管⑴检查超前小导管长度、纵向搭接长度、与支撑构造的连接。⑵抽查施工偏差。⑶检查注浆施工记录。7、钢架（格栅钢架、型钢钢架）⑴检查首榀钢架试拼效果。⑵检查钢架安装位置、接头连接、纵向拉杆及立柱埋入底板深度。钢架底部不得有虚碴，沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧，钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。⑶超挖部位钢架应特殊制作，钢架安装与实际开挖断面相适应。⑷抽查钢架安装偏差。钢架安装容许偏差序号项目容许偏差1间距±100mm2横向±50mm3高程±50mm4垂直度±2o5保护层和表面覆盖层厚度-5mm检查数量：施工单位每榀钢架检查一次。检查措施：测量、尺量。8、喷射混凝土⑴检查控制喷层厚度标志埋设数量、标定长度及安装质量。⑵抽查钢架保护层厚度。钢架的混凝土保护层厚度不得不不小于4cm，表面覆盖层厚度不得不不小于3cm。⑶检查控制喷层厚度标志或按凿孔抽查测量厚度。①平均厚度不小于设计厚度。②检查点数的80%及以上不小于设计厚度。③最小厚度不不不小于设计厚度2/3。⑷喷射混凝土配合比检查验收喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计规定通过试验选定，并应符合下列规定：①胶骨比宜为1:4～1:5。②水胶比宜为0.40～0.50。③砂率宜为50%～60%。④胶凝材料用量不适宜不不小于400kg/m3。⑤钢（合成）纤维的掺量应符合设计规定。检查数量：施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等重要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计。监理单位所有检查。。原材料每盘称量的容许偏差序号材料名称容许偏差1水泥±2%2粗、细骨料±3%3水、外加剂±2%4钢（合成）纤维±2%⑸检查喷射混凝土表面平整状况：表面平整度的容许偏差为100mm。9、检查钢筋网片铺设质量及搭接长度。10、检查喷射混凝土养护状况。①查施工单位的养护记录；②查看喷射混凝土表面与否湿润。五、防排水1、审批施工单位防水和排水施工方案。如采用止水带防水的环向施工缝，重点审核止水带安装工艺。2、检查止水带、止水条，防水板及土工复合材料，涂料防水层所用材料，注浆材料，盲管（沟）材料等原材料产品合格证、试验汇报，对实物观测检查并见证取样检测。3、洞外防排水⑴检查施工用高山水池位置及防渗处理状况。高山水池远离隧道中线，水池壁做防渗处理，溢水有疏导设施。⑵检查洞顶地表处理。4、洞口防排水⑴检查洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟构造型式和位置，及洞内外排水系统的连接。⑵检查不铺砌水沟基底处理及缝隙填实状况。按“客运专线铁路钢筋混凝土施工质量验收暂行原则和砌体工程验收原则”的有关规定检查浆砌水沟的砌筑质量。⑶抽查洞口边坡、仰坡的排水沟和截水沟断面尺寸。5、洞内防排水⑴洞内排水沟（槽）①检查底板和仰拱填充表面坡度、洞内水沟构造型式、沟底高程、纵向坡度，水沟外墙距线路中心线的距离，以及进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距。②检查盲管（沟）、暗沟、泄水槽及其中配置的集水钻孔、排水孔（槽）的水沟构成的系统排水效果。③抽查水沟断面尺寸及盖板规格、尺寸、强度、外观质量。⑵施工缝与变形缝①检查边墙水平、垂直施工缝留置位置及处理。②检查止水条安装质量。遇水膨胀止水条安装前检查与否受潮膨胀。采用塑料、橡胶、金属止水条时，规定施工单位采用有效措施保证位置精确、固定牢固。③检查变形缝处止水带接头连接质量。④采用界面剂处理施工缝、变形缝时，查验界面剂产品合格证，抽查施工配合比、涂刷质量及养护。⑶防水板①检查防水板基面处理、铺设范围及铺挂方式。本工程规定防水板基面无明显渗漏水，基面平整度到达深宽比D/L=1/6；无锋利突出物；拱部及边墙采用无钉铺挂。②抽查搭接宽度和焊缝质量。搭接宽度15CM，采用双焊缝焊接，单焊缝宽度到达15MM,无漏焊、焊焦、焊穿现象，充气检查到达设计规定。⑷涂料防水层①检查防水层的基层处理。②检查防水层厚度及施工质量。③检查防水层及其转角处、变形缝等细部做法质量。④抽查防水层的保护层厚度及保护层与防水层粘结质量。⑸注浆①检查施工单位注浆材料性能试验汇报，并见证检查。②检查施工单位浆液配合比试验汇报，并见证试验。③抽查注浆施工记录，抽查注浆范围、注浆压力、注浆量及注浆孔的数量、布置、间距、孔深。④见证检查注浆效果。采用钻孔取芯、压水（或空气）等措施检查。⑹盲管（沟）①检查盲管（沟）布置位置、间距、连接质量。②检查盲管（沟）的综合排水效果。③抽查盲管（沟）的构造、成型尺寸和坡度。⑺混凝土①审批水库、池沼、溪流、井泉附近衬砌防渗措施。②加强计量、振捣等环节巡视检查。衬砌抗渗等级设计无规定期，不得低于P8。③检查衬砌防水效果。本工程防水等级为一级，到达衬砌表面无湿迹。6、明洞防排水⑴检查明洞顶部、内墙及洞门墙背防水型式。⑵涂料防水层检查验收的有关规定见“涂料防水层”的有关内容。采用卷材防水层和水泥砂浆防水层防水的，检查验收的有关规定见“明洞防水层”的内容。⑶检查截水沟、排水沟、纵向盲沟、盲管等排水设施的位置、构造尺寸。⑷抽查明洞拱背的粘土隔水层与边、仰坡的搭接质量。六、二次衬砌质量控制1、审批衬砌施工方案⑴洞门施作时昼避开雨季和洪水季节，尽早施作洞门及洞口段衬砌。⑵洞门衬砌拱墙应与洞内相连的拱墙同步施工，连成整体。⑶合理确定灌注速度和拆模时机，防止二次衬砌混凝土开裂。2、钢筋、混凝土检查内容详见“客运专线铁路钢筋混凝土施工质量验收暂行原则和砌体工程验收原则”。3、衬砌模板、钢筋安装⑴检查衬砌模板台车、移动台架及其设计资料、产品合格证，复核二次衬砌台车断面与否与设计断面相符，且预留一定余量用于消除测量误差及变形。⑵检查模板台车、移动台架就位时的测量记录，立模前复核衬砌内轮廓线、中线和高程以及拱架顶、边墙底和起拱线高程，立模后再次检查。⑶检查附属洞室和电气化铁路隧道下锚段模板与模板台车或移动台架的连接固定。⑷抽查预埋件和预留孔洞的留置位置和模板安装偏差。⑸正洞及辅助洞室模板、钢筋检查验收的其他规定见“客运专线铁路钢筋混凝土施工质量验收暂行原则和砌体工程验收原则”的有关内容。4、衬砌混凝土浇筑⑴规定施工单位采用有效措施保证拱部衬砌混凝土灌注密实。设计采用回填注浆措施的，应规定施工单位预留注浆孔。⑵对边墙基底进行隐蔽工程验收，混凝土灌注过程中旁站。⑶抽查预留泄水孔槽位置、数量和构造外形尺寸偏差。⑷混凝土验收见“客运专线铁路钢筋混凝土施工质量验收暂行原则和砌体工程验收原则”的有关内容。⑸见证拆模用同条件养护试件的试验。⑹检查试验汇报。5、底板混凝土浇筑⑴灌注前对基底进行隐蔽工程检查，重点检查超挖回填处理、渗漏水处理、接地钢筋网焊接质量。⑵检查超挖部位、施工缝、变形缝处理质量。⑶混凝土检查验收要点见“客运专线铁路钢筋混凝土施工质量验收暂行原则和砌体工程验收原则”的有关内容，混凝土灌注过程旁站。6、仰拱混凝土浇筑⑴灌注前对基底进行隐蔽工程检查，模板检查注意仰拱厚度及各部尺寸、曲率及稳定性；拱座与边墙及水沟连接面结合，以及施工缝、变形缝处理质量，尤其注意基底虚渣积水的清理。⑵抽查预留泄水孔槽位置、数量。⑶超挖部位用同级混凝土回填，混凝土检查验收要点见“客运专线铁路钢筋混凝土施工质量验收暂行原则和砌体工程验收原则”的有关内容。混凝土灌注过程旁站。⑷抽查仰拱高程偏差及表面平整度。7、仰拱填充⑴仰拱与仰拱填充混凝土不能同步灌注。⑵灌注前对仰拱表面进行隐蔽工程检查验收。⑶抽查预留泄水孔槽位置、数量。⑷混凝土检查验收的有关规定见“客运专线铁路钢筋混凝土施工质量验收暂行原则和砌体工程验收原则”的有关内容。⑸检查仰拱填充表面高程，抽查表面坡度。8、回填注浆⑴检查施工单位注浆材料性能试验汇报，见证检查。⑵检查施工单位浆液配合比试验汇报，见证试验。⑶抽查注浆范围、注浆压力、注浆量及注浆孔的数量、布置、间距、孔深。⑷检查衬砌背后注浆回填密实状况检测汇报，见证检测。9、见证检查衬砌厚度。优先采用无损检测措施检测。10、复核竣工测量资料。11、明洞回填(1)明洞墙背回填应符合下列规定：①由墙顶起坡开挖时，墙背超挖回填应用与边墙强度等级相似的混凝土一次浇筑。②由墙底起坡开挖或在已成路堑增建明洞时，墙背回填应按设计规定办理③偏压及单压式明洞靠山侧墙背回填应符合设计规定。检查数量：施工单位、监理单位所有检查。检查措施：查对设计图，观测、检查施工记录。(2)明洞顶回填高度、坡度、回填材料和粒径应符合设计规定。检查数量：施工单位、监理单位所有检查。检查措施：观测和尺量。(3)明洞顶回填土密实度应符合设计规定。检查数量：施工单位、监理单位每一作业循环检查一次。检查措施：施工单位做静力触探试验，监理单位进行见证试验。(4)明洞墙后排水设施应符合设计规定并与墙背回填同步施工，保证渗水顺畅排出。检查措施：观测。(5)明洞拱背回填应对称分层扎实，每层厚度不适宜不小于0.3m，其两侧回填的土面高差不得不小于0.5m。检查措施：观测。12、辅助坑道及附属洞室的坑道口及其封闭施工⑴辅助坑道封闭前规定施工单位作好排水设施，与隧道的排水设施相结合形成完整畅通的排水系统。⑵抽查横洞、平行导坑洞口，斜井、竖井井口的封闭以及与正洞连接处的封闭质量。七、附属设施质量控制1、运行通风土建工程⑴见证检测通风机房机座基础承载力。⑵检查通风机房位置、构造构造、机座基础质量、预埋件位置、风道位置及构造尺寸。⑶风道混凝土衬砌检查验收的有关规定见“衬砌”的有关内容。2、消防工程⑴检查消防水管、消火栓、消火箱、防火门的规格、型号、质量。消火栓、消火箱安装位置对的，启闭灵活，关闭严密。⑵见证消防管道水压试验。⑶抽查消防管道及附件防腐处理。⑷抽查管道强度和严密性试验、阀门安装位置及固定状况。3、电缆槽⑴检查电缆槽和泄水槽的布置、构造形式、断面尺寸、沟底高程、纵向坡度。⑵抽查洞内电缆槽盖板的规格、尺寸、强度及外观质量。⑶抽查电缆槽盖板铺设质量。八、监控量测1、设计为复合式衬砌的隧道施工过程中必须进行监控量测。2、监理工程师审批监控量测计划，监控量测计划应包括量测项目及措施、量测仪器的选择、测点布置、量测频率、数据处理及量测作业人员的组织等内容。3、监控量测实行⑴观测①检查开挖面地质素描及工作面状态登记表、围岩级别鉴定卡填写状况。②检查初期支护观测记录。③检查洞外地表沉陷、边仰坡稳定状况等项目观测记录。⑵量测①检查量测频率及量测记录。②抽查测点布置位置合理性及稳固状况。4、监控量测资料整顿及反馈⑴复核根据监控量测数据绘制的时态曲线及回归分析计算书。⑵复核隧道稳定性鉴定结论。⑶督促监控测量单位按经审批的监控量测计划向设计单位反馈监控测量成果。⑷根据设计文献及三级变形管理等级规定施工单位采用对应措施。（5）监控量测应作为关键工序列入现场施工组织，施工中应认真实行。（6）必测项目：洞内外观测；拱顶下沉；净空收敛；地表沉降；测量设计详见厦深汕深遂参01（Y）-24图九、超前地质预报开挖前应按设计规定进行超前地质预报，预报措施重要有全断面地质素描等，对断层破碎带采用φ50超前水平钻探的措施。十、客运专线铁路钢筋混凝土施工质量控制1、客运专线铁路钢筋混凝土施工质量验收暂行原则⑴监理工程师审查原材料质量证明文献或检查单，必要时进厂（场）审查，经检查合格后，才同意原材料的进场和储存，并对储存状况进行定期检查。⑵监理工程师对钢筋、水泥、细骨料、粗骨料、水、外加剂、砌块（石料、混凝土砌块）等材料按规定频率进行见证取样检测或平行检查。⑶监理工程师对张拉设备的性能、检定状况进行检查。⑷审批混凝土配合比设计方案。在混凝土施工之前，施工单位应向监理工程师报送混凝土的配合比设计，监理工程师应对其进行抽检。如不合格，退回并重新设计、报批；如合格，则同意使用。⑸现场检查施工单位的拌和站（混凝土拌和、泵送、运送的机械设备、计量装置及运转）状况、环境保护措施，由建设单位会同监理进行验收，符合规定同意施工单位使用。⑹钢筋混凝土工程施工时，监理工程师应按规范规定检查如下内容：①支架和模板制作、安装。②钢筋制作、安装；预应力材料安装及张拉。③施工过程中混凝土、砂浆施工配合比、拌和物和易性检查。④混凝土浇筑和养生。⑺监理工程师按规定频率对混凝土、砂浆强度进行见证取样检测或平行检查。必要时，还应进行耐久性（如抗冻性、抗渗性、耐磨性等）和混凝土的弹性模量试验检查等。2、钢筋⑴钢筋混凝土构造工程中使用的钢筋，除符合设计文献规定外，应符合下列现行的原则。①《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）；②《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）；③《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）；④《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）；⑤《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223）；⑥《预应力混凝土用钢铰线》（GB/T5224）；⑦《预应力混凝土用热处理钢筋》（GB4463）；⑧《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB50204）；⑨《钢筋混凝土构造设计规范》（TJ10）；⑩《预应力混凝土构造用碳素钢丝》（YB255，冶金部原则）。⑵钢筋原材料的质量控制要点①钢筋进场时，监理工程师应查验质量证明文献和试验汇报，并核查钢筋的规格、品种与数量。②质量证明文献为抄件（或复印件）时，监理工程师应检查抄件人、抄件（或复印）单位及其签字盖章状况、原件编号及寄存处。③对国产钢筋的机械性能试验，监理工程师应核查其屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等四项技术指标。对进口钢筋，监理工程师应核查与否严格遵守“先试验、后使用”的原则，严禁未经试验就盲目使用。当国别不明时，除严格按试验成果确定钢筋的级别外，并注意此种钢筋不适宜在重要承重构造的重要部位上使用。④对于一般钢筋，监理工程师按验标规定的数量见证取样检测或平行检查钢筋的力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）。⑤对于预应力筋，监理工程师需见证取样检测或平行检查，做拉伸试验、弯曲试验和反复弯曲试验。⑥监理工程师对进场钢筋外观进行检查；钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状和片状老锈。⑦当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，监理工程师应查对设计变更文献。⑧对同品种、同规格的钢筋，发现出厂合格证与试验汇报的机械性能有差异时，监理工程师应监督施工单位进行复验，复验不合格的钢筋不准使用，并监督其处理过程。⑨钢筋降级使用或变化使用部位，以及退场状况，施工单位均应作详细明确阐明，并经设计单位或监理工程师承认。⑩焊接材料进场时，除必须有生产厂家的出厂质量证明外，施工单位应按现行有关原则进行复验，做好复验检查工记录。若选用国产新型焊接材料，制造单位应另行研究相适应的焊接工艺，并经监理工程师同意后，方可投入使用。⑶钢筋加工的质量控制要点①检查钢筋加工和焊（连）接操作人员上岗证，钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能试验，检查合格后才能正式生产。②检查并平行检查钢筋的加工质量，钢筋加工容许偏差应符合验标的有关规定。钢筋加工容许偏差和检查措施序号名称容许偏差（mm）检查措施1受力钢筋顺长度方向的全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3检查数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，并各不少于3件。③检查钢筋连接质量（纵向受力钢筋的连接方式、钢筋接头的技术规定和外观质量）。.对于钢筋焊接接头，监理工程师见证取样检测钢筋焊接接头的力学性能试验。.对于承受静力荷载为主的直径为28mm~32mm带肋钢筋应采用冷挤压套筒连接接头，监理工程师见证取样检测连接接头的力学性能检查。.监理工程师见证取样检测闪光对焊接头的力学性能和冷弯试验，试件按每批抽取。.监理工程师根据接头型式和钢筋直径检查焊接设备、焊接工艺参数。.监理工程师应对钢筋接头的使用部位进行检查；钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置；配置“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计规定，设计无规定的应符合下列规定：1焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得不小于50%，轴心受拉构件不得不小于25%。2在构件的受拉区，绑扎接头不得不小于25%，在构件的受压区不得不小于50%。3钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得不不小于钢筋直径的10倍。4在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一种接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不不不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不不不小于500mm以内，均视为“同一截面”。④钢筋安装质量控制要点.检查安装的钢筋品种、级别、规格和数量。.检查钢筋骨架的几何尺寸、连接位置、钢筋间距、弯起钢筋位置、绑扎质量、钢筋保护层厚度。钢筋安装及保护层厚度容许偏差和检查措施序号名称容许偏差（mm）检查措施1双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距±5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋水平间距拱部±10边墙±203分布钢筋间距±20尺量持续3处4箍筋间距±205钢筋保护层厚度+10-5尺量两端、中间各2处.多层钢筋之间应用短钢筋或使用尤其的钢筋支架支撑，并且支撑不得直接支撑在模板上。3、高性能混凝土耐久性指标混凝土的耐久性指标一般是指混凝土的抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性及抗碱－骨料反应性等。详细的混凝土耐久性指标应根据构造的设计使用年限、所处的环境类别及作用等级等确定。.混凝土耐久性的一般规定：1.混凝土的电通量应满足下表的规定。混凝土的电通量(表1)设计使用年限级别一(1)二(60年)、三（30年)电通量（56d），C<C30<<2500C30～C45<1500<≥C50<1000<15002.混凝土应进行抗裂性对比试验。3.钢筋的混凝土保护层厚度应满足设计规定。4.混凝土的抗碱—骨料反应性能应符合下列规定：（1）骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率或碱—碳酸盐反应岩石柱膨胀率应不不小于0.10%；（2）当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%～0.20%时，混凝土中的碱含量应满足规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%～0.30%时，还应在混凝土中掺加具有明显克制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明克制有效。5.氯盐环境下的钢筋混凝土构造，混凝土的耐久性除应满足（表1）的规定外，还应满足（表2）的规定。氯盐环境下混凝土的电通量（表2）设计使用年限级别一(1)二(60年)、三（30年)环境作用等级L1L2、L3L1L2、L3电通量（56d），C<1000<800<1500<10006.化学侵蚀环境下的混凝土构造，混凝土的耐久性除应满足（表2）条的规定外，还应满足（表3）的规定。化学侵蚀环境下混凝土的电通量（表3）设计使用年限级别一(1)二(60年)、三（30年)环境作用等级H1、H2H3、H4H1、H2H3、H4电通量（56d），C<1200<1000<1500<10007.冻融破坏环境下的混凝土构造，混凝土的耐久性除应满足（表3）条的规定外，还应满足（表4）的规定。冻融破坏环境下混凝土的抗冻性（表4）设计使用年限级别一(1)二(60年)三(30年)环境作用等级D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4抗冻等级（56d）≥F300≥F250≥F2008.磨蚀环境下的混凝土构造，混凝土的耐久性除应满足（表3）条的规定外，还应进行混凝土耐磨性对比试验。9.处在严重腐蚀环境下的混凝土构造，尚应采用必要的附加防腐蚀措施。10.高性能混凝土原材料的选用水泥1.水泥宜选用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀规定的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。不适宜使用早强水泥。2.水泥的技术规定除应满足国标《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》（GB175）的规定外，还应满足（表5）的规定。水泥的技术规定（表5）序号项目技术规定备注1比表面积≤350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫水泥而言）按《水泥比表面积测定措施（勃氏法）》〔GB/T8074〕检查280µm方孔筛筛余≤10.0%（对一般硅酸盐水泥而言）按《水泥细度检查措施(80μm筛筛析法)》（GB/T1345）检查3游离氧化钙含量≤1.0%按《水泥化学分析措施》（GB/T176）检查4碱含量≤0.80%5熟料中的C3A含量非氯盐环境下≤8%，氯盐环境下≤10%按《水泥化学分析措施》（GB/T176）检查后计算求得6Cl-含量不适宜不小于0.10%（钢筋混凝土）按《水泥原料中氯的化学分析措施》（JC/T420）检查≤0.06%（预应力混凝土）注：.当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。.C40及以上混凝土用水泥的碱含量不适宜超过0.60%。矿物掺和料1.矿物掺和料应选用品质稳定的产品。矿物掺和料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅灰。2.粉煤灰的技术规定应满足（表6）的规定。粉煤灰的技术规定（表6）序号名称技术规定备注C50如下混凝土C50及以上混凝土1细度，%≤20≤12按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检查2Cl-含量，%不适宜不小于0.02按《水泥原料中氯的化学分析措施》（JC/T420）检查3需水量比，%≤105≤100按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检查4烧失量，%≤5.0≤3.0按《水泥化学分析措施》（GB/T176）检查5含水率，%≤1.0（对干排灰而言）按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检查6SO3含量，%≤3按《水泥化学分析措施》（GB/T176）检查3.矿渣粉的技术规定应满足表（表7）的规定。矿渣粉的技术规定（表7）序号名称技术规定备注1MgO含量，%≤14按《水泥化学分析措施》（GB/T176）检查2SO3含量，%≤43烧失量，%≤34Cl-含量，%不适宜不小于0.02按《水泥原料中氯的化学分析措施》（JC/T420）检查5比表面积，m2/kg350～500按《水泥比表面积测定措施（勃氏法）》〔GB/T8074〕检查6需水量比，%≤100按《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736）检查7含水率，%≤1.0按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）检查8活性指数，%，28d≥95按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）检查4.硅灰的技术规定应满足表（表8）的规定。硅灰的技术规定（表8）序号名称技术规定备注1烧失量，%≤6按《水泥化学分析措施》（GB/T176）检查2Cl-含量，%不适宜不小于0.02按《水泥原料中氯的化学分析措施》（JC/T420）检查3SiO2含量，%≥85按《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736）检查4比表面积，m2/kg≥180005需水量比，%≤1256含水率，%≤3.0按《水泥化学分析措施》（GB/T176）检查7活性指数，%，28d≥85按《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736）检查细骨料1.细骨料应选用级配合理、质地均匀结实、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。不适宜使用山砂。不得使用海砂。2.细骨料的颗粒级配（合计筛余百分数）应满足表（表9）的规定。细骨料的合计筛余百分数（%）（表9）级配区筛孔尺寸，mmⅠ区Ⅱ区Ⅲ区10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表4.3.2中所列的合计筛余百分率相比容许稍有超过度界线，但其总量不应不小于5%。3.细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为：粗级3.7～3.1中级3.0～2.3细级2.2～1.6配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜合适减少砂率。当所用细骨料的颗粒级配不符合表4.3.2的规定期，应采用经试验证明能保证工程质量的技术措施后，方容许使用。4.细骨料的结实性用硫酸钠溶液循环浸泡法检查，试样经5次循环后其重量损失应不超过8%。细骨料的吸水率应不不小于2％。5.采用天然河砂配制混凝土时，砂的有害物质的含量应符合表（表10）的规定。砂中有害物质含量限值（表10）项目质量指标＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤3.0≤2.5≤2.0泥块含量，%≤0.5云母含量，%≤0.5轻物质含量，%≤0.5氯化物（以氯化钠计），%＜0.03硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%≤0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于原则色，如深于原则色，则应按水泥胶砂强度试验措施进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。当砂中具有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检查，确认能满足混凝土耐久性规定期，方能采用。6.细骨料的碱活性应采用砂浆棒法进行检查，且细骨料的砂浆棒膨胀率应不不小于0.10%，否则应按第4条的规定采用克制碱—骨料反应的技术措施。粗骨料1.粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀结实、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不适宜采用砂岩碎石。2.粗骨料的最大公称粒径不适宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径(圆孔)不应不小于25mm。3.粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应不小于1500kg/m3，紧密空隙率宜不不小于40%，吸水率应不不小于2％（用于干湿交替或冻融破坏环境条件下的混凝土应不不小于1％）。4.当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表达，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应不不小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合表（表12）的规定。若粗骨料为卵石，卵石的强度用压碎指标值表达，且应符合表（表12）的规定。粗骨料的压碎指标（%）（表12）混凝土强度等级＜C30≥C30岩石种类水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13卵石≤16≤12注：水成岩包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。5.粗骨料的结实性用硫酸钠溶液循环浸泡法法进行检查，试样经5次循环后，其重量损失率应符合表（表13）的规定。粗骨料的结实性指标（表13）构造类型混凝土构造预应力混凝土构造重量损失率，%≤8≤56.粗骨料中的有害物质含量应符合表（表14）的规定。粗骨料的有害物质含量限值（表14）项目强度等级＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤1.0≤1.0≤0.5泥块含量，%≤0.25针、片状颗粒总含量，%≤10≤10≤8硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%≤0.5氯化物（以氯化钠计），%＜0.03卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于原则色。当深于原则色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应不不小于0.95。7.粗骨料的碱活性应首先采用岩相法进行检查。若粗骨料具有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应不不小于0.10%，否则应按规定采用克制碱—骨料反应的技术措施。不得使用品有碱—碳酸盐反应活性的骨料。外加剂1.外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。2.外加剂的性能应满足表（表15）的规定。外加剂的性能（表15）序号项目指标备注1水泥净浆流动度，mm≥240按《混凝土外加剂匀质性试验措施》（GB/T8077）检查2硫酸钠含量，%≤5.03氯离子含量，%≤0.24碱含量(Na2O+0.658K2O),%≤10.05减水率，%≥20按《混凝土外加剂》（GB8076）检查6含气量，%用于配制非抗冻混凝土时≥3.0用于配制抗冻混凝土时≥4.57坍落度保留值，mm30min≥180按《混凝土泵送剂》（JC473）检查60min≥1508常压泌水率比，%≤20按《混凝土外加剂》（GB8076）检查9压力泌水率比，%≤90按《混凝土泵送剂》JC473检查10抗压强度比，%3d≥130按《混凝土外加剂》（GB8076）检查7d≥12528d≥12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，%≤13513相对耐久性指标，%，200次≥80注：坍落度保留值、压力泌水率比仅对泵送混凝土用外加剂而言。3.外加剂的匀质性应满足国标《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。水拌和用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应符合(表16）的规定。拌和用水的品质指标表16）项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值＞4.5＞4.5＞4.5不溶物，mg/L＜＜＜5000可溶物，mg/L＜＜5000＜10000氯化物（以Cl-计），mg/L＜500＜1000＜3500硫酸盐（以SO42-计），mg/L＜600＜＜2700碱含量（以当量Na2O计），mg/L＜1500＜1500＜15002.用拌和用水和蒸馏水（或符合国标的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得不小于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国标的规定。3.用拌和用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国标的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。4.拌和用水不得采用海水。当混凝土处在氯盐环境时，拌和用水中Cl-含量应不不小于200mg/L。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌和水中Cl-含量不得超过350mg/L。5.养护用水除不溶物、可溶物可不作规定外，其他项目应符合(表16）的规定。养护用水不得采用海水。高性能混凝土原材料的质量控制⑴水泥质量控制要点①常用水泥采用的国标包括：.《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》（GB/T175）；.《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤硅酸盐水泥》（GB1344）②水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收；其氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度等技术指标必须符合现行国标。监理工程师平行检查或见证取样检测，并检查产品合格证、出厂检查汇报和试验汇报。③当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾３个月（快硬硅酸盐水泥逾一种月）时，监理工程师应督促施工单位再次进行强度试验，并按试验成果使用。④监理工程师对现场使用的水泥与出厂合格证或试（化）验单标明的品牌、标号及批量进行查对。⑤水泥出厂合格证经核查为不合格，或水泥复查试验成果评估为不合格时，该批水泥不准使用到工程中去。监理工程师应监督施工单位处理过程。⑥钢筋混凝土构造、预应力混凝土构造严禁使用含氯化物的水泥。⑵粗、细骨料的质量控制要点①拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检查，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合验标的有关规定。监理工程师见证取样检测，并检查试验汇报。②粗骨料中有害物质含量均应在限量或规定原则之内。③拌制混凝土所用的细骨料，应按批进行检查，其颗料级配、细度模数应符合现行《一般混凝土用砂质量原则及检查措施》（JGJ52）的规定；含泥量、泥块含量应符合验标的有关规定。监理工程师见证取样检测，并检查试验汇报。④严禁采用海砂为细骨料配置混凝土。⑤混凝土粗、细骨料的材质和使用均应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充原则》（铁建设[]160号）中的有关规定。⑥对新选原料产地、同产地更换矿山或持续使用同一产地达一年的粗、细骨料应做选料源检查。检查内容包括颗粒级配、结实性、有害物质含量和碱活性检查。⑶碱集料反应（AAR）问题的控制要点①用于混凝土的水泥、集料和掺加剂等，应分别进行含碱量试验，尽量防止使用也许发生碱集料反应（AAR）的集料。当使用品有潜在碱活性骨料时，应规定厂方提供水泥中碱含量值，并选用碱含量符合规定的水泥。②骨料不应具有也许引起碱骨料反应的无定形二氧化硅含量。监理工程师应注意如下几点：.当怀疑具有也许引起碱骨料反应的无定形二氧化硅时，按《铁路混凝土用骨料碱活性检查措施》TB/T2922的规定进行检测，将代表性砂或石料破坏成原则粒度，制成原则水泥砂浆试块，以高蒸压养护后，测其变形，以膨胀量≤0.1%为限。.在非含碱环境中，假如必须采用此类集料时，应按规范规定，选用含碱量不不小于0.6%的低碱水泥，并限制混凝土中的总碱量，.当使用品有潜在碱活性骨料时，监理工程师应检查混凝土中的总含碱量。总碱含量应符合现行行业原则《铁路混凝土工程防止碱-骨料反应技术条件》（TB/T30504）的规定和设计规定。检查每次混凝土配合比的总碱含量计算书。混凝土最大碱含量（kg/m3）工程构造类别160年30年环境条件干燥环境3.53.53.5潮湿环境3.03.53.0含碱环境*3.02.1注：①带*号项目混凝土必须换用非碱活性骨料。⑷拌和用水的质量控制要点①监理工程师应检查拌制混凝土用水和养护水质，水质必须符合现行国标《混凝土拌合用水原则》（JGJ63）的规定；拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，监理工程师应检查施工单位的水质分析汇报。②当监理工程师对水质有怀疑时，应规定施工单位进行规定的各项指标检查。⑸外加剂的质量控制要点①监理工程师对混凝土外加剂进行进场检查，其质量必须符合《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等现行国标和其他有关环境保护的规定。监理工程师见证取样检测外加剂对减水率、凝结时间差、抗压强度比等指标，并检查产品合格证、出厂检查汇报和试验汇报。②监理工程师检查现场寄存外加剂状况；外加剂应分类分批寄存，防止变质。③掺外加剂对不一样品种、不一样厂家的水泥有适应性问题，必须通过试验，方能使用。监理工程师检查试验汇报，以确定外加剂的性质、有效物质含量、配制措施和最佳掺量。④混凝土外加剂还应按《铁路混凝土工程施工质量验收补充原则》（铁建设[]160号）中有关规定执行。⑤当容许掺用含氯盐类外加剂时，监理工程师应检查如下内容：.在一般钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不适宜采用蒸汽养护。.处在干燥环境、常年有水或埋于地下的钢筋混凝土构造中，不得不小于0.3%。.处在干湿交替状态或常年空气湿度不小于80%的钢筋混凝土构造中，不得不小于0.12%。.无筋混凝土中用热材料拌制时，氯盐掺量不得不小于水泥重量的3%。用冷材料拌制时，氯盐掺量不得不小于掺合水重量的15%。⑥在下列状况下，不得在钢筋混凝土构造中掺用含氯盐类外加剂：.在高湿度空气环境中使用的构造（常常处在空气相对湿度不小于80%的）；.处在水位升降部位的构造；.露天构造或常常受水淋的构造；.有镀锌钢材或铝铁相接触部位的构造，以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的构造；.与具有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的构造；.使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的构造；⑹掺合材料的质量控制要点①监理工程师检查混凝土掺用的矿物掺合料，其质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉》（GB/T18046）等现行国标的规定。监理工程师见证取样检测掺合料的细度、烧失量、含水率、需水量比等指标，并检查出厂合格证和试验汇报。②监理工程师应检查掺合料的名称、组分、多种特性指标，核查材料、最佳掺入量的试验汇报单；掺合材料原则及合格条件必须符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充原则》（铁建设[]160号）中的有关规定。4、混凝土施工⑴混凝土配合比的审查要点1）C30及如下混凝土的胶凝材料总量不适宜高于400kg/m3，C35～C40混凝土不适宜高于450kg/m3，C50及以上混凝土不适宜高于500kg/m3。2）混凝土中宜适量掺加符合技术规定的粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺和料。不一样矿物掺和料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌和物性能、力学性能以及耐久性规定通过试验确定。一般状况下，矿物掺和料掺量不适宜不不小于胶凝材料总量的20%。当混凝土中粉煤灰掺量不小于30%时，混凝土的水胶比不适宜不小于0.45。预应力混凝土以及处在冻融环境中的混凝土的粉煤灰的掺量不适宜不小于30%。3）混凝土中宜适量掺加能提高混凝土耐久性能的外加剂，宜选用多功能复合外加剂。4）混凝土配合比设计应在混凝土浇筑前至少56天完毕，在配合比未得到监理工程师同意前，不得浇筑混凝土。混凝土所用的原材料发生变化时，必须重新选定配合比。混凝土拌制前，施工单位还应测定砂、石含水率，并根据测试成果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。施工单位每工作班不应少于一次，监理工程师进行抽查。（2）监理工程师对泵送混凝土配合比应按下列规定进行检查：.碎石最大粒径应不超过钢筋最小间距和保护层的3/4，通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%，砂率宜控制在40%~50%。..混凝土坍落度宜为100~150mm，当炎热天气宜为150~180mm。.泵送混凝土输送工作持续进行。因故间歇，在常温下间歇时间不适宜不小于30~40分钟，间歇过久，应将管内混凝土排空清洗。（3）监理工程师检查混凝土拌合物的坍落度，坍落度符合设计配合比及规范规定；如有调整时，需经监理工程师同意。(4）混凝土拌制的质量控制要点监理工程师巡视检查混凝土原材料每盘称量的偏差，其偏差值应符合下表的规定；原材料每盘称量的容许偏差序号材料名称容许偏差1水泥和干燥状态的掺合料±1%2粗、细骨料±2%3水、外加剂±1%检查数量：施工单位、监理单位每工作班抽查不少于一次。检查措施：施工单位复称，监理单位进行见证检查。注：①多种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量精确；②当遇雨天或含水率有明显变化时，应增长含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。②混凝土应使用机械拌制。但凡主体构造，不得用人工拌制。使用机械拌制时，监理工程师应检查延续搅拌的最短时间，其时间不得不不小于下表的规定。混凝土搅拌的最短时间（分钟）搅拌机型搅拌机出料量（L）≤500＞500强制式1.01.5自落式1.52.0注：①掺有外加剂或粉煤灰时搅拌时间应合适延长；用自落式搅拌机拦制细砂、机制砂的混凝土时，亦应酌量延长拌合时间；②搅拌机超装量不得超过标定容积的10%。（5)混凝土运送的质量控制要点①监理工程师检查混凝土运送时间，混凝土运送应规定以最短的时间，从搅拌地点运到浇筑地点。远距离运送时，运送延续时间不适宜超过规范的规定。②监理工程师检查混凝土在运送过程中的质量，混凝土运送过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象；如运至浇筑地点的混凝土有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌，但不得加水。（6）混凝土浇筑的质量控制要点。①在浇筑混凝土前，监理工程师应首先检查如下内容：.清除洁净模板内的杂物和钢筋上的油污等。.模板应用水湿润，但不应留存积水。.地基面应清理合格，并应采用防、排水措施；地基面的处理规定：..对干燥的非粘性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。..在旧混凝土面上接灌新混凝土前，应对施工接缝面进行凿毛处理，凿毛应除松动的石子或松弱混凝土层并露出1/3粗骨料为宜，用压力水冲洗洁净，使之充足湿润，不积水。..混凝土浇筑时，宜先在基面或旧混凝土面上先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相似而水灰比略小的水泥砂浆（竖向结合面上可刷水灰比0.3左右的薄水泥浆一层），或铺一层厚约300mm的混凝土（其配合比减少10%粗骨料），再浇筑混凝土。②混凝土浇筑时的自由倾落高度不得超过2m。当自由倾落高度超过2m时，应有滑槽、串筒、漏斗等器具，或是通过模板上预留的孔口浇筑；在串筒料口下的混凝土的堆积高度不应超过1m。③浇筑混凝土前，监理工程师检查施工单位对模板及支（拱）架的交接检查记录。混凝土浇筑施工过程中，监理工程师应监督施工单位应对模板及支（拱）架进行观测和维护；发现跑模、变形等异常状况时，及时采用处理措施，并形成记录。④监理工程师应旁站混凝土浇筑过程，检查内容如下：.混凝土振捣应符合施工规范的规定。.混凝土应分层持续浇筑，在前一层混凝土开始凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕；当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的规定，并获得设计人员的同意。.混凝土运送、浇筑及间歇的所有时间不应超过混凝土的初凝时间。如必须间断时，其间断应根据环境温度、水泥性能、水灰比、外加剂类型等条件通过试验确定。⑤混凝土捣实后24小时内，不应使混凝土受到外界的振动。⑥当构造截面不小于100m2，在前层混凝土初凝前不能及时浇筑次层混凝土时，容许合适分段（块）进行浇筑。但应符合下列规定：.段与段间的竖向接缝方向应与构造截面尺寸较小的方向平行。.上、下两层的竖向接缝应互相错开，在水平横缝和竖直缝上均应作合适的接榫。.构造截面上的分段数目应尽量减少。.隧道拱圈等长筒形拱的混凝土，应视详细状况按其长度方向分节浇筑，且分节界面应与拱的纵向轴线相垂直。.持续浇筑拱梁混凝土或某一节拱圈混凝土时，应自两拱脚向拱顶对称浇筑，在所有浇筑过程中保证模板不变形、不位移。当混凝土或钢筋混凝土拱的跨度在16m以内时，混凝土应持续一次灌完。.当因故中断其持续浇筑混凝土时，新旧混凝土的接合面应垂直于拱的中心线。.封顶时，拱顶间隔槽混凝土应待两侧其他间槽均已浇完，具拱身混凝土温度靠近拱的设计浇筑温度时，方可浇筑。封顶时的气温及拱身混凝土的温度，均应做记录。.当浇筑大跨度钢筋混凝土拱肋时，已安装的纵向钢筋不应由于拱架沉陷或其他原因而发生变形现象。钢筋接头应按设计规定办理，且不应使用沿拱肋全长的通长钢筋。（7）混凝土养护的质量控制要点监理工程师应按施工技术方案规定巡视检查混凝土浇筑后的养护措施。混凝土养护措施应符合下列规定。①应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。②混凝土浇水养护的时间；对采用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等规定的混凝土，不得少于14天。③浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相似。④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的所有表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。⑤混凝土强度到达5MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。⑥当日平均气温低于5℃时，不得浇水。应加以覆盖，防止水份蒸发或受冻。⑦监理工程师应按模板拆除的控制要点的内容进行检查。模板拆除时的混凝土强度必须符合设计规定。.分层浇筑厚大的整体式构造时，已浇筑层的混凝土温度，在未被上一层混凝土覆盖前，不应降至热工计算的数值如下，也不得低于2℃。..室外气温及周围环境温度在每昼夜内至少应定期定点测量四次。..检查混凝土养护温度的测定措施。(8)混凝土夏期施工的质量控制要点①当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采用夏期施工措施。②混凝土宜选用用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温合适增长坍落度。③混凝土宜在棚内或在气温较低的早晚或夜间拌制。④混凝土运送容器应设防晒设备，运送时间应缩短。⑤混凝土浇筑前应将模板或基底喷水湿润。浇（砌）筑宜持续进行，当因故间歇时，其容许间歇时间应符合有关规定。⑥混凝土浇筑速度应加紧，入模温度不适宜高于30℃。⑦混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖，并增长洒水次数。(9)混凝土雨期施工的质量控制要点①注意工程材料的防水、防潮、尤其是水泥、外加剂、钢筋。②混凝土拌制、运送、浇筑和养护必须作好防雨措施。③做好排水系统的检查，必要时增长排水措施。④受洪水危害的工程应停止施工，加强对地基不良地段沉陷的观测，防止基坑被水浸泡，若被浸泡，应进行换填处理。(10)混凝土验收的质量控制要点①混凝土的质量检查和评估应以现行国标《混凝土强度检查评估原则》（GBJ107）、《钢筋混凝土施工及验收规范》（GBJ204）、《铁路混凝土强度检查评估原则》（TB10425）、《铁路混凝土工程施工质量验收补充原则》（铁建设[]160号）、《铁路混凝土与砌体工程施工质量的验收原则》（TB10424）为准，分类、分批、分级进行。②构造混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计规定。监理工程师检查混凝土抗压强度和弹性模量试验汇报，并进行见证取样检测或平行检查。③混凝土抗压强度和弹性模量试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作（商品混凝土应在浇筑地点按规定抽样检查），其试件的取样与留置应符合下列规定：.抗压强度原则条件养护试件的取样与留置：..每拦制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；..每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；..每次取样应至少留置一组。原则条件养护试件的留置组数应按设计规定、有关原则规定和实际需要确定。同条件养护抗压强度试件的取样、养护方式和留置数量应符合铁道部现行《铁路工程构造混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定。隧道衬砌每200m应采用同条件养护试件检测构造实体强度1次。检查数量：施工单位所有检查。监理单位对原则条件养护试件按施工单位检查次数的20%见证取样检测或按施工单位检查次数的10%平行检查，并至少一次；对同条件养护试件所有见证试验。检查措施：施工单位进行混凝土抗压强度试验。监理单位检查混凝土强度试验汇报并进行见证取样检测或平行检查。④设计规定抗渗的混凝土，还要进行抗渗试验，执行国标《一般混凝土长期性能和耐久性能试验措施》（GBJ82）的有关规定。⑤监理工程师应检查混凝土构造外形尺寸容许偏差，其偏差值应符合有关验标的规定。⑥监理工程师应检查混凝土外观质量：混凝土构造表面应密实平整、颜色均匀，且不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。⑦当混凝土试件强度不符合验标时，应请具有对应资质的检测单位按有关原则进行非破损或芯样检查。如经检查仍不符合规定，须经设计单位按实际强度验算，可满足构造安全和使用功能规定的，其质量可定为合格。假如由于强度问题需要加固补强的，须经设计单位提出处理方案，并经监理工程师同意后方可施工。处理后须重新进行验收。5、预制构件⑴预制构件制作的质量控制要点①装配式钢筋混凝土构件的制作场地应平整、坚实，并有必要的防、排水措施，在气温变化较大的地区应留有伸缩缝。采用平卧、重叠制作构件时，其下层构件混凝土的强度需达5MPa后,方可浇筑上层构件混凝土,并应有隔离措施.②预制构件钢筋、模板、混凝土检查与本章的有关内容相似。③构件浇筑完毕后，应标注型号和制作日期，对于上下面难以分辩的构件应注明“上”字，并均应标在统一的位置上。④监理工程师应检查预制构件寄存和运送时的支承条件，寄存和运送应符合