电镀车间废气处理工艺方案

电镀工艺废气处理工程设计方案2目 录\l“_TOC_250009“1、概述 2\l“_TOC_250008“工程概况 2\l“_TOC_250007“设计依据 2\l“_TOC_250006“设计指标 2\l“_TOC_250005“设计范围 3\l“_TOC_250004“2、处理工艺 3\l“_TOC_250003“3、治理工程内容 5\l“_TOC_250002“吸风系统 5\l“_TOC_250001“吸取系统 5\l“_TOC_250000“4、投资估算 65、废水排放量 71、概述工程概况电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中×L×H=1×2×0.6m；酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺〔硝酸、硫酸、盐酸。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，依据国家环保相关要求，需对这些污染物进展处理。氰废气承受次氯酸钠吸取；含铬废气承受焦亚硫酸钠吸取；酸洗废气承受我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。设计依据厂方供给的有关技术资料；GB16297-1996《大气污染物综合排放标准设计指标本工程设计指标参照GB16297-1996三级标准，设计污染物排放指标限值为：0.07mg/m3，20m高排气筒最高允许排放0.20kg/h。0.24kg/h。氯化氢最高允许排放浓度100mg/320m0.65kg/h。硫酸雾最高允许排放浓度：45mg/m3，20m高排气筒最高允许排放3.9kg/h。依据以上污染物排放浓度要求，确定本处理方案的处理效率为：1〕90%；2〕85%；3〕95%。设计范围本方案设计范围为自吸风罩至吸取塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选型。2、处理工艺承受次氯酸钠吸取；含铬废气承受焦亚硫酸钠吸取；酸洗废气承受氢氧化钠吸取。其反响原理为：2NaClO+CN- →CO2 +N2 +2NaCl (1)2NaOH +H2SO4 →Na2SO4 +H2O (2)NaOH+HCl→NaCl+H2O (3)2NaOH +NO2 →2NaNO2 +H2O (4)处理工艺为：车间产生的废气分别经吸风罩吸取集合到各自的吸取塔中，与塔中吸取液逆流接触后，含氰废气、含铬废气和酸洗废气均被吸取1。463、治理工程内容本工程内容主要包括吸风系统和吸取系统。吸风系统0.54电镀含氰废气：吸风罩条缝高度0.3m2m2592m3/h；电0.3m4m3240m3/h。吸取系统吸取系统包括吸风罩、引风机、吸取塔、循环泵、贮液箱以及管道阀门等。引风机含氰废气：4-72No.3.2A，2900r/min，2.2kW；3〕含铬废气：4-72No.3.2A，2900r/min，2.2kW。吸取塔吸取塔承受旋流板塔。旋流板塔是一种高效通用型传质设备，具有通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率稳定等优点，其综合性能流的液体喷成雾滴，增大气液间的接触面积；液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，并被甩到塔壁上，然后沿塔壁流下，通过溢流装置到下一层塔板上，再次被气流雾化而进展气液接触。10.0m。排气筒内径为0.7m，高为10m，放在旋流板塔上，使0.3m15m，放在旋流板塔上，使废气排放总高度25m；3〕0.7m10.0m。排气筒内径0.4m10m20m。旋流板塔及排气筒均承受PP材料制作。台水泵。4、投资估算4.1废气处理投资估算序序单价总价名 称 规格 数量 注号 (万元) (万元)1吸风系统1套φ1500，10m1座2吸取塔φ600，10m1座φ700，10m1座φ700，10m1座3排气筒φ300，15m1座φ400，10m1座3引风机4-72No.6C4-72No.3.2A台台4贮液箱2x2x3米3个5循环泵Q=15m3/h,H=20m3台6管道阀门1套7直接费(一)89安装运输费10税金