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文档简介

首件查验管理制度Q/AL-GL-A6-20121、主题内容和合用范围本文规定了首件查验的定义、目的及控制要求等。本文合用于全部生产及新产品轮胎的生产。2、术语首件：新投产的产品中第一批（件）产品。产品构造设计、配方设计有重要改革，工艺条件因素发生较大变化时，生产的第一批（件）产品。老产品停产半年以上生产的第一批（件）产品。设施更新或新机头、新模具投产时生产的第一批（件）产品。全部试验、停产半年以上、配方重要改革、工艺因素等主要因素变化时，第一批以一件（车、模）为标准，第二批扩大至三倍，确认无问题后批量投入生产，如发现仍有问题应从头调整、从头试验。班组每种规格生产的第一件（个）产品或半成品。3、首件查验的目的经过对首件产品进行查验，判定其质量可否达到规定标准。经过对首件判定、考证技术设计、工艺装备、加工方法、检测手段等对产质量量的保证能力。经过对首件判定，发现其余方面的问题，以便采纳对策解决。4、首件查验要求首件控制，查验按自检、互检和专检相联合原则进行。首件生产过程中的各样半成品，操作人和查验人员一定按标准检查后，确认合格才同意交至下道工序。新产品投产、重要改正等开始生产的首件产品，技术处技术人员必须到现场掌握生产过程中半成质量量及工艺状况。中间产品的首件，一定经检查员会同技术人员依据标准共同判定，确认合格后，方可流入下工序。停产超出一年的规格从头投产时一定做产前判定，产前判定一定做全项查验。中间产品的首件为不合格时，一定查明原由，拟订出整顿举措，从头生产。从头生产时首件仍按首件产品办理。5、职责技术部门人员（车间主任、带班主任）投产通知一定以技术文件形式下达，确认工艺条件，工艺装备，施工标准，质量要求及查验方法等。首件产品投产前，现场检查工艺装备（机头、模具）确认合格后投入使用。首件产品投产，要深入现场检查指导，发现问题实时提出纠正建议。首件产品试验发现质量问题，应停止生产，剖析原由、采纳措施后，从头下达首件生产技术通知。技术部门人员对a-e产品一定现场进行首件查验。操作人员：在首件产品制造过程中，发现原资料、工艺操作、文件、图纸、工装等方面的问题，实时通知车间、技术部门、质量管理处技术人员现场办理。按施工标准要求施工，增强自检，填写在质量记录卡上，对加工的每件半成品贴工代号（章）操作人员对a-f的产品一定现场进行首件查验。质量查验人员（车间主任、带班主任）依照技术条件及施工标准，对首件产品进行全面丈量和检查，达不到施工标准要求，停止生产并上报。对各样半成品按规定项目检查，确认合格后方能入库。首件最后产品要实时进行表面的外观检查。质管人员对a-e项的产品一定现场进行首件查验。试验人员试验方法切合标准规定，试验实时。试验要做好原始记录，试验数据正确无误。试验报告一定打印清楚，手续齐备报告实时。6、产品记录的保存首件查验的各种记录由各生产部负责保存。首件产品的最后产品由实验室按技术部门通知要求试验报告，一致编号并注明首件字

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