锅炉使用说明书

UG–220/9.8–M6锅炉使用阐明书58J―SM8目录0、序言––––––––––––––––––––––––31、锅炉启动前的准备––––––––––––––––––31.1烘炉–––––––––––––––––––––––31.2锅炉冷态空气动力场试验––––––––––––––42、锅炉启动运行–––––––––––––––––––82.1冷态启动–––––––––––––––––––––82.2温态启动––––––––––––––––––––152.3热态启动––––––––––––––––––––182.4启动曲线及启动寿命损耗数据表––––––––––183、锅炉正常运行––––––––––––––––––193.1锅炉运行中检查工作–––––––––––––––193.2负荷调整––––––––––––––––––––203.3水位调整––––––––––––––––––––213.4床温调整––––––––––––––––––––213.5汽压调整––––––––––––––––––––223.6气温调整––––––––––––––––––––223.7NOX、SO2排放浓度调整––––––––––––––223.8配风调整––––––––––––––––––––223.9其他––––––––––––––––––––––234、锅炉停炉––––––––––––––––––––234.1正常停炉至冷态–––––––––––––––––234.2停炉至热备用––––––––––––––––––244.3紧急停炉––––––––––––––––––––254.4停炉的迅速冷却–––––––––––––––––265、预防措施–––––––––––––––––––266、锅炉停炉保护––––––––––––––––––306.1充氮措施––––––––––––––––––––306.2热炉放水烘干保养措施––––––––––––––306.3锅炉充压防腐––––––––––––––––––317、锅炉常见事故处理––––––––––––––––327.1床温过高或过低––––––––––––––327.2床压高或低–––––––––––––––––327.3水冷壁爆管–––––––––––––––––337.4过热器爆管–––––––––––––––––347.5床面结焦––––––––––––––––––––357.6烟道再燃烧–––––––––––––––––––367.7缺水事故––––––––––––––––––––367.8满水事故––––––––––––––––––––377.9管道水击––––––––––––––––––––387.10断煤–––––––––––––––––––––387.11主燃料切除––––––––––––––––39序言200t/h高温高压循环流化床锅炉是由无锡华光锅炉股份有限企业结合我司数年生产循环流化床锅炉的经验进行设计而成。本锅炉使用阐明书室根据该循环流化床锅炉的设计特点，简介锅炉自身的使用规定和运行注意事项。本阐明书仅作为顾客编制锅炉启动和运行规程时的参照资料。1锅炉启动前的准备锅炉在整体启动试运前，除需完毕各系统重要设备分部调试外，还需完毕：锅炉冲洗，辅机联锁保护试验，锅炉烘炉，锅炉冷态空气动力场试验，锅炉点火试验，化学煮炉，蒸汽吹管，锅炉安全阀调试，锅炉主保护试验等重要工作。本阐明书仅对锅炉烘炉和冷态空气动力试验进行较为详细的论述。1.1烘炉烘炉是指新安装好的锅炉在投运之前炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。一般需要120—150小时。新砌筑的锅炉墙内具有一定的水份，假如不对炉墙进行缓慢干燥处理，而直线投入运行后，炉墙水分就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏、严重时使炉墙脱落。同步烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程。使其稳定提高强度，以便在高温下长期工作。因此锅炉在正式投入运行前，必须用小火按一定规定进行烘炉。不阐明书提供烘炉措施仅供参照。耐磨耐火材料重要布置炉膛、旋风分离器及料腿、进出口烟道、回料阀、及启动燃烧器等部位。耐磨耐火材料养生措施，包括烘炉曲线，应由材料厂家、顾客和调试单位共同制定。在旋风分离器回料腿、回料阀、分离器出口烟道，按约每500开—Ф6～Ф8排气孔，用于烘炉过程中排出耐磨耐火材料中的水分，烘炉结束后在封焊。在旋风分离器、回料装置、分离器出口烟道上预设耐磨材料取样电，测其含水率来判断烘炉的效果。烘炉的热源一般采用已安装的启动燃烧器，若能结合邻炉加热装置也能到达一定的烘炉效果，初期也采用木材进行烘炉。1.1.1烘炉前的准备工作及应具有的条件锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，漏风及风压试验合格。锅炉的保温抹面工作所有结束，打开各处门孔，自然干燥72小时以上。炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、空气预热器及除尘器等内部检查完毕。锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。燃油系统安装完毕，通过水压试验冲洗试运，可向锅炉正常供油。锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可投入使用。锅筒内部装置安装结束，锅筒水位计的水位标志清晰、对的、照明良好。向锅炉上软化水或化学除盐水至正常水位，水温与锅筒壁温差值不不小于50℃，一般为20℃～70℃并将水位计冲洗洁净。分别在旋风分离器、回料装置和旋风分离器出口烟道上预设耐磨材料取样点。1.1.2烘炉的措施及过程耐磨耐火材料安装完毕，通过至少72小时的自然干燥后，可进行烘炉。锅炉烘炉可分三个阶段进行：床下启动燃烧器的低温烘炉、锅炉整体的低温烘炉和高温烘炉。床下启动燃烧器的低温烘炉床下启动燃烧器预热使和混合室内衬耐火砖和保温砖构造。由于此区域的热负荷较高且升温速率较难控制，对壁面耐火材料的热冲击较大，若砖缝中具有一定的水分。且升温过快。轻易发生脱落。因此，在运用启动燃烧器对锅炉整体烘炉之前，先运用木柴对床下启动燃烧器耐火、保温材料进行300℃热保养（以风室温度为准）。先以小火开始燃烧，初始温度约100℃.以28℃∕小时的速度逐渐升温，2小时后稳定在160℃，恒温6小时。以28℃∕小时的速度升温，稳定于300℃，恒温10小时，结束。锅炉整体低温（300–350℃）烘炉（旋风管入口温度）炉内不填加任何床料。在旋风分离器入口段搭建临时不完全封闭隔墙，使大部分烟气从回料系统返窜至旋风筒出口。床下启动燃烧器油枪配300kg/h雾化片。启动时以最小的燃烧率投入第一只床下启动燃烧器，约30分钟后，投入第二只床下启动燃烧器。稳定运行3个小时。以28℃∕h的速度提高温度，当汽包压力到达1MPa时，稳定运行6个时。继续以28℃∕h的速度升温，使汽包压力到达4.15MPa，油枪以最大的燃烧率投入，稳定运行24小时。旋风分离器入口温度约在300℃左右。锅炉整洁低温烘炉的同步，进行回料腿热养生：运用木材进行烘炉，温升速度控制28℃∕h，温升至350℃，恒温，恒温时间取决于锅炉整体烘炉状况。汽水系统的运行可参照同等级的煤粉炉。本阶段烘炉结束后，停炉，拆除旋风分离器入口的临时隔墙。锅炉整体高温（500℃）烘炉填加床料500mm厚，床下启动燃烧器必须用300kg/h的雾化片，温升速度控制28℃/h，温升至300℃，恒温20小时后，按照烟气温度变化率要不不小于28℃/h的控制规定更换800kg/h雾化片，当油枪出力提高到最大燃烧率后，稳定运行24小时。旋风分离器入口的温度约在500℃左右，500℃～800℃的烘炉可在吹管未正式点火过程中完毕，升温速度15℃∕小时。在烘炉过程中，不管何种原因导致中断烘炉，烘炉必须重新开始。耐火耐磨材料的取样测试含水率应以耐磨厂家规定数值为准，可认为烘炉结束。1.2锅炉冷态空气动力场试验1.2.1目的测定流化床的空床阻力和料层阻力特性，找出临街流化风量，为锅炉的热态运行提供参照资料，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证汽温汽压稳定。1.2.2试验内容及措施一、二次风量的主风道的风量标定。空床阻力特性试验在布风板不铺床料的状况下，启动引风机、一次风机、调整一次风量，记录布风板压差值，根据这些数据绘制布风板阻力与风量关系曲线。料层厚度与床压的关系试验在一定的风量下（一般选用设计运行风量），床料静止高度分别为500mm、600mm、700mm、800mm、记录床压值，绘制料层厚度与床压的关系曲线。临界流化风量试验临界流化风量是锅炉运行尤其是低负荷运行时的最低风量值，低于此值就有结渣的也许性。选择不一样的静止料层高度500mm、600mm、700mm、800mm测量临界流化风量，记录床压和风量等值，绘制对应料层厚度的床压和风量曲线。流化质量试验在床料流化状态下，忽然停止送风，观测床料的平整程度，从而确定布风板布风的均匀性，如有严重不均，就应查明原因，采用对应措施。2．锅炉启动运行2.1冷态启动由于CFB锅炉内衬大量耐磨耐火材料，尤其旋风分离器、回料腿、回料阀及出口烟道敷设内衬，在启动期间，内衬所规定的温升速率限制了CFB锅炉的启动速度。烟气温度的变化速度是产生热应力的关键原因，采用合理的启动方式可以防止内衬热应力过大。一般耐火材料制造商可以容许的最大温度变化率为±100℃/h，因此，运行时要保证温度变化不超过100℃/h。在启动过程中，床料流化所需要的最低一次风量和燃烧器的配风规定都将导致锅炉在较高的过量空气系数下运行。两字床下燃烧器流量为900×2Kg/h，运行油压2.5MPa，床下点火燃烧率占总燃烧率的12%左右，当床温维持在容许投原煤的温度（450℃）水平上时，在最低转速下投第一台给煤机，可以根据床温的升温速度来判断煤与否被点燃。进而在投其他的给煤机使燃烧率继续增长。2.1.1点火前的准备工作2.1.1.1点火前的检查锅炉点火启动必须是在烘煮炉、冲管、蒸汽严密性试验及安全阀调整工作结束后，各临时系统设备已拆除，正式系统已完全恢复并水压试验合格后进行，并且需做如下几项工作：保证各部分设备完好，烟道畅通，各处无人滞留炉内，亦无工具遗留炉内。认真检查所有部件装置和安装与否对的。所有辅助设备必须处在最佳操作条件，并安制造厂商提议和指导进行操作。按厂家提供的图纸检查汽包水位计的安装。所有排气、疏水、卸压、安全阀和仪表吹扫管线易于靠近并对的的与排污系统或其他管线连接。所有热工、自控仪表的敏捷度、精确度合格。控制系统联锁检查并且是可操作的。所有人孔及观测门必须关闭。所有波及热膨胀的设备必须清除障碍，如临时脚手架，梯子等。油燃烧器的窥视孔和火焰监测器必须清洁，并且使用吹扫空气进行吹扫。检查启动燃烧器的雾化喷咀。给煤系统处在完好状态，分别空载运行15～20分钟。2.1.1.2锅炉上水锅炉初次上水至比正常水位低50mm处，水应经化学处理使之具有正常的化学成分且PH打开锅筒排气阀；关闭所有水侧疏水阀；打开所有过热器排气阀；打开过热器疏水阀及主蒸汽管线疏水阀；打开锅炉给水旁路阀并且手动控制给水装置，使其调到10%至15%的给水流量；打开省煤器排气阀，当空气排除后关闭；锅炉汽包上水至最低水位；手动切除减温器；确认锅筒至省煤器进口的再循环截止阀处在启动位置。2.1.1.3风机启动风机的次序是：引风机→高压风机→一次风机→二次风机启动引风机在锅炉启动期间，引风机是循环流化风和烟气系统中启动的第一台风机。在引风机启动之前，它的入口挡板调定的最小位置，以防止启动期间引风机的电动机电流过载。引风机启动后，注意风机轴承振动指示值，电压电流值和温度在规定范围内。缓慢启动ID的入口导叶控制挡板，将炉膛负压控制投“自动”，监视炉膛压力，随即进行调整控制挡板操作，提供燃烧室出口处合适的炉膛压力。假如在锅炉运行期间引风机出现任何原因跳闸或停机，一次风机、二次风机和给料系统也应连锁停机。启动高压风机在锅炉启动期间，引风机启动完毕，启动高压风机，检查回料阀每个舱室的风量。在正常操作期间，高压风持续的流到回料密封装置，操作人员必须监测返料腿的温度，以保证去燃烧室床料的合适循环量。高压风机属定容风机，在保证合适的风量状况下，多出的风通过旁路送入一次风管道。启动一次风机在锅炉启动期间，一次风机的启动是在引风机，高压风机启动之后。在启动一次风机之前，该风机入口挡板，下游的一次风道挡板和启动燃烧器的各风道挡板应调整到最小位置，以防止在启动时风机的电动机过载。一次风机运行后，缓慢打开一次风机入口导叶控制挡板，监视炉膛压力。启动二次风机在二次风机启动之前，保证风机入口挡板关闭，以防止风机的电动机过载。2.1.1.4装填床料在锅炉启动之前，假如炉膛是空的。可在投运风机的前提下，向炉膛内注入一定数量的床料，初始床料选用含碳＜3%的炉渣，粒度为0～5mm。由于运行风机，可使床料在布风板上均匀分布；检查所有指示的床压来确定在布风板上所积累的床料，当床料量增长，所指示的床压将随之增大。注入的床料应使床压到达最低床压水平3.5KPa。2.1.1.5空气吹扫调整一次风流量维持在30%（将一次风控制置于“手动”）。油燃烧器挡板打开。油燃烧器投入打扫。2.1.2燃油使一次风量到达总风量30%.使床压在4KPa左右（必要时，应注放入床料）。油控制阀出口压力应不小于1.5MPa。将油燃烧器风量控制于“自动”。炉膛压力控制投自动。在“自动”方式下，关二次风挡板。关闭一次风挡板。床下燃烧器烧风挡板开度保持30%.投入第一只床下启动燃烧器（300Kg/h雾化片），燃烧稳定后，油燃烧器的用风量处在自动调整。油燃烧器的油量调至最低值（油压要不小于最低油压）。床温增长速度最大为150℃/h（取决于耐火材料制造商的规定）。第一只油燃烧器点火之后约15分钟，投入第二只油燃烧器，按内衬升温函数曲线增长燃油量。当温升不明显时，更换油燃烧器雾化片为900Kg/h。控制燃烧器的混合风风量，使水冷风室内温度不不小于900℃.注意锅筒、集箱等启动时的膨胀状况，定期观测膨胀指示器，做好位移记录。假如床压降至3.5KPa如下，应添加床料。蒸汽压力达0.1MPa，关闭锅筒和过热器排气阀。当汽压升到0.15～0.2MPa时，冲洗压力表，并与相邻压力表查对，保证读数精确。锅筒压力达0.3MPa，且过热器的温度高于饱和气温，应打开生火管路上的电动截止阀，并且将该阀开至20%左右。当蒸汽流量不小于7%时，关闭过筒至省煤器再循环管路上的截止阀。当汽压升到0.3～0.5MPa时，依次对水冷壁下集箱定期放水排污，检查排污阀启动与否灵活，有无漏水。排污时应使锅筒水位不得低于最低水位，否则应适量补水。关闭过热器疏水阀。调整对空排汽阀，保持过热器出口蒸汽温度至少超过饱和温度15℃，且使蒸汽流量不小于10%，冷却过热器。调整对空排汽阀，使锅筒内的上下壁温差不不小于50℃，锅水温度的升温速率约为1℃/分钟，后期升温速率可提高至1.5℃/分钟。当到达汽机冲转参数时，向汽机送汽。2.1.3燃煤煤输送系统运行正常。粒度合格的煤运至炉前。床温＞450℃，（此数据为推荐值，待调试中确定）即可向炉膛内投煤。给煤机处在手动。给煤斗闸板阀打开。去给煤机和隔离闸板阀的密封风投运。2号给煤机投运（在最低转速下），每间隔90s投煤90s，三次脉冲给煤。根据床温上升（＞5℃/min）和炉内煤粒子燃烧发光等可判断煤点火与否成功。确认点火成功后，给煤机在最低转速下持续运行。3号隔离闸板阀打开。3号给煤机投运（在最低转速下）。根据需要，减少床下油燃烧器出力，同步增长给煤机转速或投运1、4号给煤机。检查床温上升速率，深入添加燃料。投运石灰石给料功能组（手动方式），并且将石灰石给料机出力调至10%。.假如油压低于最低油压，且床温不小于780℃，可逐渐减油并切除一只油燃烧器，同步为了维持负荷增长，要增长给煤量。切除油燃烧器后，应缓慢打开对应一次风挡板。逐渐关小床下燃烧器风挡板，但不要完全关闭，由于燃烧器内混合风喷口需要一定风量来冷却。维持床温不变的前提下，切除另一只油燃烧器，并且调整给煤量以便稳定的增长负荷。根据特定曲线，随锅炉负荷增长而增大一次风量。若到达主汽压力和温度的定值，投入负荷控制和给煤机控制。石灰石给料机投“自动”，投入SO2控制。通过冷渣器的排渣操作或添加床料的手段，维持风室压力在8～10KPa以上。按升压曲线提高主汽压力至9.8MPa。、主汽压力控制投“自动”。2.2温态启动（床温＜450℃，不能投煤）在温态启动过程中，首先通过一、二次风进行点火前的空气打扫；然后，将床下启动燃烧器投入运行。由于在空气打扫之前已经有较高的床温存在，故而不必检查温升速率，接下来，机组即可按冷态启动的方式带负荷。2.2.1风机ID和PA的入口导叶挡板处在关闭位置。置二次风挡板和燃烧器风挡板于“手动”，并且处在关闭位置。置ID和PA的控制系统于“手动”方式。启动引风机（先关闭入口导叶）。置炉膛压力控制于“自动”方式。回料阀的高压风机投运，风挡板打开。检查回料阀中的风量。启动一次风机（PA）。启动二次风机（SA）。缓慢启动送、引风机的入口导叶，检查炉膛压力。调整送、引风机，并且置于“手动”方式。2.2.2空气打扫将一次风流量手动调至30%.。二次风挡板和油燃烧器风挡板打开。空气打扫启动。2.2.3燃油保持一次风流量不小于30%.。油控制阀置于“手动”，控制阀出口压力不小于1.5MPa（15bar）。油燃烧器风量置于“自动”方式。第一只油燃烧器投运（现场检查）。缓慢增长一次风流量，检查火焰稳定性。增长油流量，必要时投入第二只油燃烧器。直至床温不小于450℃（此数值为推荐值，待调试中由试验后确定），向炉内投煤。检查锅筒上下壁温差不不小于50℃。根据规定按比例投入石灰石（检查SO2值）。2.2.4燃煤床温不小于450℃（此数值为推荐值，待调试中确定）时投煤。给煤机控制置于“手动”方式。煤斗切断阀打开。去给煤机、隔离闸板阀的密封风打开。2号给煤机投运（在最低转速下），每间隔90s投煤90s，三次脉冲给煤。根据床温上升（不小于5℃/min）和炉内煤粒子燃烧发光等可判断煤点火与否成功。确认点火成功后，给煤机在最低转速下持续运行。3号给煤机投运（在最低转速下）。根据需要，减少油燃烧器出力，同步增长给煤机转速或投运1、4号给煤机。检查床温上升速率，深入添加燃料，使床压增至6KPa。投运石灰石给料功能组（手动方式），并且将石灰石给料机出力调至10%.。假如油压低于最低油压，床温不小于850℃，应切除第一只油燃烧器，同步，为了维持负荷增长，要增长给煤量。维持床温不变的前提下，切除余下的油燃烧器，并且调整给煤量以便稳定的增长负荷。根据特定曲线，随锅炉负荷增长而增大一次风量。若到达主汽压力和温度的定值，投入负荷控制和给煤机控制。石灰石给料机投“自动”，投入SO2控制。通过冷渣器的运行和/或添加床料的手段，维持风室压力在8～10KPa以上。监视床温、主汽温度和主汽压力。主汽压力控制投“自动”。2.3热态启动风机启动后假如床温不小于450℃（可以投煤），就可进行热态启动。在热态启动过程中，床温一直高于容许的投煤温度，因此可以立即向流化床内投煤，而无需炉膛空气打扫和点火燃烧。在给煤机最低转速下投煤着火之后，增长燃烧率，约35分钟后，锅炉即可带到满负荷，由于旋风筒一直是热的，并且有很大的蓄热，因此上述状况是也许的，这意味着：在热态启动过程中，不必考虑内衬耐火材料容许的温升速率。锅炉疲劳寿命损耗数据表运行状况设计次数每次损耗量%冷态启动金属温度已下降在满负值的40%如下0.01022温态启动金属温度已下降在满负值的40%～80%之间30000.00876热态启动金属温度已下降在满负值的80%以上40000.00759极热态启动金属温度仍维持或靠近满负值50000.00426阶跃突变负荷（10%汽机额定功率）10.0006753.锅炉正常运行3.1锅炉运行中检查工作检查旋风分离器入口烟温不能超过1050℃。过高烟温可烧坏耐火材料或金属压力部件。检查床温热电偶和有关的仪表与否处在正常状态。检查去布风板的一次风流量，保证一次风和二次风之间流量的正常分派。检查烟气中氧的百分数含量，保证氧量表的正常工作。检查燃烧室床压，验证压力测点、传压管路与否堵塞，保证床压指示正常。监视底灰排放系统运行与否有问题，监测底灰排放温度。检查汽包水位与否正常，假如必要进行玻璃水位计排污。验证给水控制阀正常操作。常常对“炉前煤”进行取样分析，来验证固体燃料的粒度分布和燃料成分的变化状况。对给水、锅水、饱和蒸汽、过热蒸汽进行定期取样，分析化验。定期检查给水品质对蒸汽的影响，及时对锅水加药处理。定期投运吹灰系统。锅炉正常运行时，若省煤器出口烟温高于正常温度16℃时应进行吹灰。检查锅炉区域有无非正常的声音，振动或移动。3.2负荷调整锅炉负荷的调整是通过变化给燃料速率和与之对应的风流量，手动或自动的调整风流量随煤量的变化而变化。风煤的调整做到“少许多次”，以防止床温的波动。锅炉负荷的重要调整手段是调整床层高度，而床温的控制也可作为负荷的调整的辅助的手段。升负荷时，燃煤量和风量加大，在床温不变条件下提高床层高度，增长蒸发受热面的吸热量。反之，减少给煤量和供风量，减少床层高度，锅炉蒸发量减小。增长负荷时，应先少许增长一次风量和二次风量，再少许增长给煤量，使料层差压逐渐增长，再少许增长供风量、给煤量交错调整，直到所需的出力。减负荷时，应先减少给煤量，再合适减少一次风量和二次风量，并慢慢放掉一部分循环灰，以减少料层差压，如此反复操作，直到所需的出力为止。变化床温也能调整锅炉负荷。一般高负荷对应高床温，低负荷对应低床温。但床温受到多方面制约，变化幅度有限，因此与变化床层高度相比，变化床温来调整负荷作用有限。3.3水位调整锅筒水位的急剧变化会使汽压、汽温产生波动。假如发生溢水或缺水事故，则要被迫停炉。因此运行中应尽量做到均衡持续供水，保持锅筒水位正常。锅筒正常水位在锅筒中心线如下180mm处，±50mm为水位正常波动的最高水位和最低水位，锅筒水位限制：锅筒水位达-100mm或+100mm时DCS声报警；锅筒水位达-200mm或+250mm时MFT动作。当锅炉低负荷运行时，锅筒水位稍高于正常水位，以免负荷增大导致低水位；反之，高负荷运行时应使锅筒水位稍低于正常水位，以免负荷低导致高水位。但上下变动的范围不应超过容许值。3.4床温调整锅炉床层温度一般为900℃，考虑到负荷的变化及其他方面的规定，应将床层温度控制在±40℃之间。床层温度过高，且持续时间过长，会导致床层结焦而无法运行。反之，床层温度过低，燃烧不完全，甚至会发生灭火。调整床层温度的重要手段是调整入炉煤量和调整去布风板的一次风流量。不能将床层温度维持高于990℃（极限温度1050℃）时，必须立即对风流量分派进行调整，一般是增大去布风板的一次风量并对应减少二次风量。3.5汽压调整根据不一样负荷对床高、床温的规定，通过调整锅炉给煤量，稳定锅炉燃烧，控制汽压的波动幅度，维持在9.8MPa±0.1MPa。调整给水量能对控制汽压起辅助作用，调整给水量时要维持锅筒水位在容许范围。3.6气温调整锅炉汽温调整采用布置在Ⅰ、Ⅱ级过热器之间的喷水减温调整，这种调整方式最大的特点是调整敏捷，无滞后现象，通过喷水减温后的蒸汽温度应壁进口压力下的饱和温度高出11℃。过热器出口温度维持535℃±5℃。3.7NOX、SO2排放浓度调整检查锅炉SO2的排放，手动或自动调整石灰石的给料速率，保证SO2的排放值符合当地法规；SO2的排放值不容许长时间地低于原则的75%，由于这能导致锅炉低效率运行。控制烟气中NOX排放值的手段之一是调整床温，当床温高于940℃时，NOX会明显升高，通过变化一、二次风及二次风间的配比、调整过剩空气系数等手段进行调整。床温范围在820～900℃之间，NOX排放值最低。3.8配风调整一、二次风的调整原则是：一次风调整床料流化、床温和床压。二次风控制总风量，在一次风满足流化、床温和料层差压的前提下，在总风量局限性时，可逐渐启动二次风门，随负荷的增长，二次风量逐渐增长。当断定部分床料尚未合适流化时，临时增大一次风流量的排渣量。注意床内流化工况、燃烧状况、返料状况，发现问题应及时清除。当床温升高或减少，应及时调整一、二次风量比率、给煤量等。3.9其他当床温低于800℃时，应投入启动燃烧器。锅炉运行时，应注意观测个部位温度和阻力的变化。温度或阻力不正常时，应检查与否由于漏风、过剩空气过多、结焦和燃烧不正常引起的，并采用措施消除。坚持每班整体吹灰一次。运行中应注意煤质状况的变化，根据煤质状况对锅炉进行对应调整。4.锅炉停炉4.1正常停炉至冷态逐渐减少燃料和风的输入，将锅炉的负荷降至50%，这一般通过调整锅炉主调整器的设定值来实现，应保持正常操作床温。降负荷过程中，保证汽包上下壁温差不超过50℃.在负荷降到50%和锅炉停止运行此前须吹灰。防止含硫分的积灰吸取空气中的水份而导致管子的腐蚀。继续减少锅炉负荷，以每分钟不超过10%的速度减少燃料量。当减少负荷时，保持蒸汽温度高于饱和温度。在床温低于650℃之前使用启动燃烧器，继续减少固体燃料的给料量。当旋风分离器烟气温度和锅筒金属温度的变化分别保持不不小于100℃/h和50℃/h的降温极限，减少启动燃烧器的燃烧速率。保持石灰石给料处在自动状态，直至固体燃料停止加料为止。当需要时，汽包水位调整器处在手动状体。一直维持正常的汽包水位。停止燃料的输入，停止锅炉的石灰石给料和床料排出。停炉过程中，应使汽包水位在汽包玻璃水位计可见范围的上限。继续流化床料，并且受压部件降温速率不不小于50℃/h。在床温约450℃时，停止启动燃烧器。当床温至少降至400℃，关闭一次风机和二次风机入口控制挡板。风机入口挡板关闭后，停止所有风机。假如停炉时间较长，应将锅内水所有放掉或充氮保护。4.2停炉至热备用当循环流化床锅炉需要临时停止运行，可以进行压火操作，保持可随时启动的热备用状态。当锅炉准备压火时，应降至最小负荷停止加煤并且使床中的燃料燃尽，当烟气的氧量指示值至少增长到正常值的二倍时，停止向燃烧室送风以减少床热量损失，将风机的入口叶片和风道控制挡板关闭，炉膛保持无火或不点火。当床温低于450℃启动时，可投启动油燃烧器使床温升高到450℃以上，然后投煤。在整个压火、热启动过程中应保持汽包正常水位。4.3紧急停炉遇有下列状况，应立即停止锅炉机组的运行：严重缺水，虽经补水仍见不到锅筒水位。严重溢水，锅筒水位上升到最高可见水位以上，经紧急放水仍见不到水位。受热面爆管，无法维持汽包正常水平。锅炉严重结渣。锅炉所有水位计损坏，无法监视汽包水位时。锅炉出口后来烟道内发生燃烧，烟温不正常升高时。炉墙破裂且有倒塌危险，危及人身或设备安全。系统甩负荷，超过汽压极限值安全门拒动而对空排汽局限性以泄压时等。紧急停炉时，锅炉变化快，必须采用一定措施防止事故扩大或引起继发事故。这些措施包括：迅速断绝进入锅炉燃料，及时降负荷运行。注意调整给水，维持正常水位。假如燃烧室内发生严重泄漏，则停止向锅炉供水，并迅速地将床料排除掉。假如对流烟道中发生泄漏，应维持正常的汽包水位。紧急停炉的冷却过程与正常停炉相似，但时间可缩短。4.4停炉的迅速冷却锅炉床层塌落后，紧闭烟风系统各门。床温降到400℃时，启动引风机、高压风机、一次风机及二次风机，对炉膛进行强制通风冷却，但风挡板开度不得过大，控制降温速率100℃/h如下（根据耐火材料制造厂家的规定）。当床温降至150℃时，停运高压风机，二、一次风机，启动炉墙下部人孔门，根据降温速率可合适调大炉膛负压值。当炉内温度降至60℃如下时，停运引风机。若锅炉停运热备用或不必加紧锅炉冷却时，可不进行强制通风冷却。当锅炉停用时间超过5天，应将床料排出，可回收粒子较小的床料，否则，不必将炉内床料排出。为了保证安全，对的的启动运行，推荐以上操作程序，在此后获得运行，操作经验基础上，可以根据状况对应更改，辅助设备的操作按各有关制造厂商的阐明。5.防止措施：运行人员在锅炉运行各阶段须遵守的防止措施如下：运行时，炉膛内尤其是炉膛下部呈正压状态，炉门不容许打开，以免伤人。炉膛压力限制，炉膛正负压力过高都会引起机组及辅助设备的损坏，因此在运行中必须对炉膛压力进行控制，规定在启动前下列控制能可靠投入。a．对炉膛负压（炉膛出口平衡点测量）进行监视，负压应自动控在-100～-250Pa，运行人员不得容许炉膛平衡点压力超过±500Pa。（报警值）b．主燃料切除（MFT）设定炉膛出口压力值±250Pa，并具有5延时。c．送引风机切除设定在炉膛出口压力值±4000Pa，无延时。主燃料切除（MFT）之后，锅炉内大量的循环物量仍贮蓄着热量，因此必须注意锅炉的水位和锅炉的汽压。锅炉的水位控制及报警值见3.3条。安全阀调整所有安全阀在阀门制造厂已整定好，不过在锅炉初次启动前运行并升压时要在实际工况进行核效验。某一安全阀在规定值不起跳或回座不合理，则须重新进行调整。过量空气的规定为了维持良好的燃烧工况，应注意控制炉膛过剩空气系数，保证燃烧中合适的风煤比，在额定负荷下，对应的氧量值约控制在4.2%，以此做为参照值，最终在通过燃烧调整确定量佳值。温度分布通过布置在布风板上方炉膛四面的热电偶，可以严密监视床温的变化，沸下6个测点，取其风平均值（也可以去掉一种最高值，在去掉一种最新低值，以剩余4个的平均值）做为换煤的控制温度，床层的正常运转范围为880～960℃，床温的高值报警点为990℃，温度超过1050℃主燃料自动开始切除（MFT），最低运行床温840℃，在无助燃状况下，不容许床温低于这个水平，床温低值报警点为820℃，当床温低于800℃将自动切除主燃料。除非床下点火燃烧器投入运行，但当床温降至650℃如下，无论床下点火燃烧器与否运行，给煤机都将自动切除。为了监视启动及运行工况，在蒸汽侧回路有关地方设置了热电偶，以便监视运行并控制启动速率。位置数量见下表：部位安装位置数量与规格气温报警备注给水操作台省煤器进口管1—M33×2监视进水温度吊挂管进口集箱集箱顶部2—M33×2监视水位锅炉顶部及底部12—炉壁热电偶上下壁温差＜50℃上下各6点吊挂管进口集箱集箱顶部2×1—M33×2监视水温一级喷水减温器集箱顶部两端2×2—M33×2出口端气温高于饱和温度11℃屏式过热器管穿过顶棚管后的屏过管壁处4×2—炉壁热电偶＜565℃监视屏过管壁温度二级喷水减温器集箱顶部两端2×2—M33×2出口端汽温高于饱和温度11℃高温过热器管穿过包墙管的蛇形管壁处3—炉壁热电偶＜600℃监视高过管壁温度高过出口集箱集箱顶部2—焊接式热电偶535+5-5℃以上热电偶及其他所有热电偶（包括控制室的指示值）都应进行检查，并能随时投用，锅炉在进行过程中，只要气温不超过上表达所有报警限值，就可持续运行，当出现报警时，操作人员应对工况进行调整，保证设备安全。6.锅炉停炉保护6.1充氮措施若锅炉停用时间超过一周，则锅炉采用充氮法保养。锅炉停运后，当汽包压力降至0.3MPa时，开始向锅内充氮气，保持在0.3MPa―0.5MPa的氮压条件下，启动疏放水门，运用氮压排尽炉水后，关闭各疏水门。全面检查锅炉汽、水系统，严密关闭各空气阀，疏放水阀，排污阀，给水、主汽管道及其疏水阀等，使整个充氮系统严密。在充氮保养期间，应保证锅内氮气压力不小于0.03MPa（表压）氮气纯度不小于98%。6.2热炉放水烘干保养措施锅炉停用时，进行承压部件检修或停用时间在一周内采用热炉放水烘干保养措施。锅炉床层塌落后，关系各风烟单板和炉门，紧闭烟风系统。当汽包压力降至0.5―0.8MPa时，启动锅炉疏、放水门，尽快放进锅内存水。当汽包压力降至0.1―0.2MPa时，全开本体空气门。当锅内水已基本放尽且床温已降至120℃时，启动引风机，高压风机及一次风机、二次风机，投入两只启动燃烧器维持流化风和温度220––300℃.用热风持续烘干10―12小时后停止，封闭锅炉，当省煤器出口烟温降至120℃如下时，关闭各本体空气门，疏放水门。烘干保养过程中，规定锅内空气相对湿度＜70%或等于环境相对湿度。6.3锅炉充压防腐若停用时间在2―3天以内，可采用冲压措施。停炉后自然降压（连排可临时不解列）。、当锅炉压力降至5.8MPa时，联络化学化验水质，若水质不合格应进行换水，待炉水合格后，关闭定排一、二次门及总门，解列连排。锅炉压力在0.5MPa此前，炉水必须合格。当锅炉压力0.5MPa以上，过热汽管壁温度200℃如下时，可向炉内上水进行充压。防腐压力一般保持在2.0MPa―3.0MPa，最高不超过5.8MPa，最低不低于0.5MPa。因某种原因压力降至0.5MPa如下（压力到零）时，必须重新点火升压至4.0MPa后，按上述规定重新充压。充压后做好记录，告知化学化验溶解氧。7.锅炉常见事故处理7.1床温过高或过低现象：床温显示高或低。床温高报警。负荷升高或减少。原因：给煤粒度过大或过细。床温热电偶测量故障。给煤机工作不正常。一、二次风配比失调。排渣系统故障。石灰石系统不能正常运行。、处理措施：检查床温热电偶。检查给煤机运行及控制与否正常。合理配风、调整一、二次风比例。床温过低，致使燃烧不稳时，应投入油枪助燃。7.2床压高或低现象：发生床压高或者低报警。冷渣器排渣负荷严重增长或者几乎停止排渣。底部风箱压力值过高或者过低。原因：床压测量故障冷渣器故障，排渣量过小或者过大。石灰石给料量和燃料量不正常。一次风量不正常。锅炉增减负荷过快或煤质变化过大。处理措施：床压高，加大冷渣器排渣量，减少给料量；床压过低，减少冷渣器排渣量，必要时，加大石灰石供应量。检查床压测点，若有故障，及时消除。如排渣故障不能排除，床压持续升高则必须停炉处理。7.3水冷壁爆管现象：轻微破裂，焊口泄漏时，会发生蒸汽嘶嘶声，给水流量略有增长。严重时，爆管处有明显的爆破声和喷汽声，炉膛负压变正，给水流量不正常不小于蒸汽流量。原因炉水、给水品质长期超标，使管内结垢，致使局部热阻力增大过热。水循环不佳，导致局部过热。管材不合格，焊接质量差或管外壁磨损严重。处理措施：水冷壁损坏不严重时：a、加大给水量，维持汽包水位，可根据状况，低负荷运行或按正常操作程序停炉。b、燃烧不稳时应及时投油注燃。水冷壁损坏严重时，无法维持正常水位：a、紧急停炉，停止向锅炉上水。b、维持引风机运行，排除炉内蒸汽，若床温下降率超过容许值，停引风机。c、停炉后，尽快清除炉内床料。d、其他操作，按正常停炉进行。7.4过热器爆管现象：有蒸汽喷出的声音，且给水流量不小于蒸汽流量。炉膛负压减少，或者变正，过热蒸汽压力下降。原因：炉内壁结垢，或管内杂物堵塞，导致传热恶化。管外壁磨损或高温腐蚀。气温或壁温，长期超限运行。管材质量不合格，焊接质量不佳，或吹灰不妥。处理措施：若爆管不严重，容许运行一段时间，但应合适降负荷，同步准备停炉。严重爆管时：保留引风机运行，控制床温下降速率不超过规定值。维持少许上水，保持正常水位。其他操作按正常停炉进行。7.5床面结焦现象：一只或几只热电偶温度指示与平均值差值较大（差值＞100℃）。在床压正常状况下，出现风箱压力增大。一种或几种床压指