表面粗糙度的评定定义

第三章测量元素及测量方法3.1表面粗糙度3.1.1表面粗糙度的主要评定参数的定义(GB3505—1983)表面粗糙度主要评定参数的定义3.1.2表面粗糙度的符号、代号及其参数的注法(GB/T131-1993)表面粗糙度符号及意义表面粗糙度咼度参数的标注符号意义说明代号意义代号意 义基本符号，表示表面可用任何方法获得，当不加注粗糙度参数值或有关说明(例如：表面处理、局部热处理状况等)时，仅用简化代号标注用任何方法获得表面粗糙度,Ra的上限值为3.2p,m用任何方法获得的表面粗糙度,Ry的上限值为3.2pm表示去除材料方法获得。例如：车、铳、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等用去除材料的方法获得表面粗糙度,Ra的上限值为3.2pm用不去除材料方法获得的表面粗糙度,Rz的上限值为200pm表面粗糙度符号及意义表面粗糙度高度参数的标注表面粗糙度符号及意义符号意义说明表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：冲、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序状况）代号$仝ru肾氣2■口在上述三个符号上均可加上一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求在上述的三个符号的长边上均可加一横线,用于标注有关参数和说明用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2pm用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2符号意义说明表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：冲、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序状况）代号$仝ru肾氣2■口在上述三个符号上均可加上一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求在上述的三个符号的长边上均可加一横线,用于标注有关参数和说明用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2pm用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2pm,Ra的下限值为1.6pm用任何方法获得表面粗糙度,Ra的最大值为3.2pm用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为3.2pm用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2p,m用去除材料方法获得表面粗糙度,Ra的最大值为3.2pm，Ra的最小值为1.6pm代号].2biz表面粗糙度数值及其有关规定在符号中注写的位置用不去除材料方法获得的表面粗糙度,Rz的上限值为3.2pm,下限值为1.6pm用去除材料的方法获得表面粗糙度,Ra的上限值为3.2pm,Ry的上限值为1.6pm用任何方法获得的表面粗糙度,Ry的最大值为3.2pm用不去除材料的方法获得的表面粗糙度,Rz的最大值为200pm用去除材料的方法获得表面粗糙度的方法,Rz的最大值为3.2pm,最小值为1.6pm用去除材料的方法获得表面粗糙度,Ra的最大值为3.2卩m,Ry的最大值为12.5卩ma1,a2—粗糙度咼度参数代号及其数值（pm）b—加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其它说明等c—取样长度（mm）或波纹度（pm）d—加工纹理方向符号e一加工余量（mm）f—粗糙度间距离参数值（mm）或轮廓支承长度率注：当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值个数少于总数的16%时,应在图纸上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值,当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时,应在图样上标注表面粗糙度参数值的最大值或最小值。加工纹理符号及含义符号含 义=纹理平行于标注代号丄纹理垂直于标注代号X纹理呈两相交的方向M纹理呈近似各个方向C纹理呈近似同心圆R纹理呈近似放射形P纹理呈无方向或呈凸起细粒状3.1.3表面粗糙度的测量方法比较法：将被测表面对照粗糙度样板，用肉眼判断或借助于放大镜、比较显微镜比较；也可以用手摸，指甲划动的感觉来判断被加工表面的粗糙度。一般用于粗糙度参数值比较大的工件加工值近似评定。针描法：针描法利用触针直接在被测表面上轻轻划过，从而测表面粗糙度Ra值。测量时将触针搭在工件上,与被测表面垂直接触，利用驱动器以一定的速度拖动传感器。由于被测表面轮廓峰谷起伏，触针在被测表面滑行时，将产生上下移动，这种机械上下移动引起传感内电量变化，电量变化大小与触针上下移动量成比例，将信号进行滤波和积分计算后，显示在计数屏上，直接读出Ra值。3.1.4表面粗糙度中国国家标准(GB)与日本工业标准(JIS)规定之差异3.2形位公差公差特征项目的符号(GB/T1182-1996)分类项目符号分类项目符号形状公差直线度—位置公差定向平行度//平面度垂直度1圆度0倾斜度Z圆柱度定位同轴度©线轮廓度—对称度三面轮廓度位置度母跳动圆跳度全跳动3.2.1形状公差直线度直线度公差用于控制直线、轴线的形状误差。根据零件功能要求，直线度可分为在给定平面内、在给定的方向上和任意方向上三种情况。在给定的平面内其公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。如图(321-1)：◊在给定的方向上给定一个方向上其公差带是距离为公差值t的两平面之间的区域。给定两个方向上其公差带是正截面为tixt2的四棱柱内的区域。◊在给定任意方向上其公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域。(2)圆度圆度公差带是垂直轴线的任意正截面上半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。如图(321-2)根据被测实际轮廓的记录图评定圆度误差的方法有下列四种。①直径法将被测工件的测量部位夹持在二平行量具的测砧（如分厘卡）之间，而求取二直线（测砧）间的距离，即以工件直径最大值与最小值的差异为圆度大小。②三点法以被测工件圆形部位的两个支撑点（于V型块上）垂直平分线上轮廓的移动量大小为圆度大小。目前我司现场即采用此种方式。半径法量取被测工件圆形轮廓的半径的最大值与最小值差异为圆度大小。一般真圆度测量仪属这种方式。圆度误差的测量：最小区域法（3）圆柱度圆柱度公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。如图（321-3）：图3.2.1-3圆柱度公差则综合控制圆柱面纵横截面的各种形状误差。圆柱度的测量方法：3.2.2位置公差（1）垂直度当两要素互相垂直时，用垂直度公差控制被测要素对基准对基准的方向误差。（2） 同轴度同轴度用于控制轴类零件的被测轴线对基准轴线的同轴度误差。（3） 位置度位置度用于控制被测要素（点、线、面）对基准的误差。根据零件的功能要求，位置度公差可分为给定一个方向、给定两个方向和任意方向的三种。（4） 圆跳动圆跳动以分径向圆跳动和、端面圆跳动与斜向圆跳动三种。径向圆跳动，其公差带是在垂直于基准轴准轴线的任一测量平面内，半径差为公差值t,且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。如图（3.2.2-4）：图3.2.2-4端面圆跳动，端面圆跳动的公差是在与基准轴线同轴的任一直径位置上的测量圆柱面上，沿母线方向宽度为公差值t的圆柱面区域。全跳动全跳动分径向全跳动和端面全跳动。径向全跳动的公差带是半径差为公差值t,且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域。径向全