《赛络紧密纺精梳纯棉色纺纱》浙江制造标准编制说明

《赛络紧密纺精梳纯棉色纺纱》“浙江制造”标准编制说明1项目背景中国是纺织品生产和出口的大国，经过多年的发展，纺织行业竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障。我国已建成了全球规模最大、门类最全的产业用纺织品体系，工艺制造和装备水平大都已处在国际先进水平。根据数据显示，2020年中国纺织业规模占比超全球50%，化纤产量占世界70%，贸易占全球三分之一，拥有最完整的产业链。作为全球最大的纺织服装市场，我国2020年全国纺织服装类零售总额超12365亿元。纺织业是我国国民经济的传统支柱型产业和重要的民生产业，也是我国国际竞争优势明显的产业，在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加农民收入、促进城镇化发展等方面发挥着重要作用。目前，我国从事纺织、纺织服装、服饰的制造业企业（以下简称“纺织相关企业”）近132万家。其中超7成的相关企业注册资本在100万以下，6成以上为个体工商户。特别是在制造和批发零售两个领域，纺织服装产业有121万家法人企业，拥有资产9.37万亿元。2018年的营业收入达到12.7万亿元，超过当年中国GDP总额的14%，是仅次于电子信息产业的中国第二大产业部门。在出口方面，我国纺织品和服装出口量居世界第一，在全球纺织品服装贸易中占有重要地位，出口市场主要集中于美国、欧盟、日本、香港和阿联酋，占纺织品出口总额的将近70%。近五年来，我国纺织品服装行业出口整体保持稳定增长，出口额保持在2700亿美元以上水平。但值得注意的是，我国对传统发达国家市场出口规模下降，而对新兴市场出口较为积极。2019年，我国对美国、欧盟、日本出口纺织品服装同比分别下降6.6%、4.4%和4.6%；对“一带一路”沿线国家纺织品服装出口总额增长3.7%；对非洲纺织品服装出口额同比增长8.4%。当前的中国纺织行业进入了一个新的发展时期，这个时期正是纺织行业产业升级的关键时期，一方面一批优势企业正通过不断创新来提升竞争力。创新意识、品牌影响、创意文化、新技术革命、创造力等等这些现代企业的要素正在影响纺织行业的发展轨迹。发展中国家的纺织工业依靠其低廉的资源和劳动力优势，在低端纺织品市场形成了较强的竞争能力；美欧等发达国家凭借技术、品牌、高端市场消费能力等优势，占据纺织服装价值链的高端，具有突出的竞争优势。以欧美为代表的传统服装强国实行品牌经营发展模式，注重前期的设计开发和后期的推广与销售，通过品牌多元化经营，发挥其在资金、技术及信息等方面的优势，以品牌优势为切入点，不断巩固其高端市场地位，获取高额利润。传统的服装强国法国、意大利、美国和日本等始终保持其在国际服装市场的品牌垄断，且不断完善其全球销售网络。在工业技术发展和市场需求扩容的强劲推动下，我国纺织行业快速发展，实现了行业规模和经济效益的持续快速增长，纺织业在国民经济中的支柱地位进一步稳固。“十三五”期间中国纺织行业取得了长足的发展，生产效率显著提高，技术实力逐步增强，质量品牌不断提升，国际影响力持续加大。纺织产品已经进入人类生活的方方面面，中国纺织工业已经处于全球领先水平。因此，更有必要建立完善的标准体系，以规范指导企业的生产经营活动。2项目来源由浙江省常山纺织有限责任公司向浙江省品牌建设联合会提出立项申请，经省品牌联论证通过并印发了《关于发布2021年第三批“品字标”团体标准（“浙江制造”标准类）制定计划的通知》，序号：190，项目名称：《紧密赛络纺精梳纯棉色纺纱》。3标准制定工作概况3.1标准制定相关单位及人员3.1.1本标准牵头组织制订单位：浙江省轻工业品质量检验研究院。3.1.2本标准主要起草单位：浙江省常山纺织有限责任公司。3.1.3本标准参与起草单位：浙江省轻工业品质量检验研究院、浙江云泰纺织有限公司、百隆东方股份有限公司、浙江卡罗莱纳纺织有限公司、衢州职业技术学院。3.1.4本标准起草人为：张毅、刘芙蓉、许孟华、梁慧芳、从明芳、袁华燕、季善群等。3.2主要工作过程3.2.1前期准备工作按照“浙江制造”标准工作组构成要求，组建标准研制工作组，明确标准研制重点和提纲，明确各参与单位或人员职责分工、研制计划、时间进度安排等情况。成立标准研制工作组浙江省常山纺织有限责任公司在获得立项通知后，成立了标准起草小组，小组成员来自浙江云泰纺织有限公司、百隆东方股份有限公司、浙江卡罗莱纳纺织有限公司等单位，并确定了工作计划和研制思路，浙江省常山纺织有限责任公司作为主起草单位负责编写标准及编制说明，其他单位作为技术支持方，负责标准及编制说明的讨论和修改。标准起草小组收集了国内外相关标准和资料，包含：GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T18885-2020生态纺织品技术要求FZ/T10021-2013色纺纱线检验规则FZ/T12020竹浆粘胶纤维本色纱线FZ/T12031-2012紧密纺棉色纺纱并组织了对浙江省常山纺织有限责任公司等生产企业的赛络紧密纺精梳纯棉色纺纱产品及企业的研发设计、选材、工艺、检验和装备能力的调研。标准研制计划2021年3-4月前期调研阶段：完成实地调研和相关标准的收集整理；2021年5月起草阶段：编写标准草案及标准编制说明；2021年6月：完成《紧密赛络纺精梳纯棉色纺纱》立项答辩等工作；2021年7月初收到制定计划的通知。5）收到通知后陆续开展研讨会及征求意见，向利益相关方等发送电子版标准征求意见稿，征求意见，并根据征求意见，汇总成征求意见汇总表。2021年8月底：标准研制工作组征求专家意见，并修改、完善征求意见稿、标准编制说明等材料，编制标准送审稿及其它送审材料，提交送审材料并等待评审会召开。征求意见结束后召开标准评审会。专家组对标准送审稿及其它送审材料进行评审，给出评审意见。评审会后完成送审稿：根据评审会专家评定建议，根据专家意见对标准送审稿进行修改完善，形成标准报批稿，同步完善其它报批材料，并提交等待标准发布。标准研制工作组分工情况标准研制工作组由浙江省标准化研究院、浙江省常山纺织有限责任公司、浙江云泰纺织有限公司等单位组成。标准牵头组织制订单位：浙江省轻工业品质量检验研究院负责标准牵头、标准启动会暨研讨会、评审会会议的主持以及研制进度把控等。标准主起草单位：浙江省常山纺织有限责任公司负责标准主体内容及标准编制说明起草、修改和完善；同行企业：浙江云泰纺织有限公司、百隆东方股份有限公司提供标准技术指标的经济合理性方面的意见建议；主要客户企业：浙江卡罗莱纳纺织有限公司负责提供产品需求相关资料。3.2.2标准草案研制标准起草小组以搜集的国内外相关标准和资料为基础，分析各项目指标的合理性和可行性，按照“浙江制造”标准研制要求，增加了基本要求(产品设计、原材料、生产制造、检验检测等方面)、质量承诺方面的内容。经过标准起草小组共同努力，于2021年5月形成了标准草案。本标准草案的关键性技术指标是在行业标准FZ/T12031-2012《紧密纺棉色纺纱》的基础上，考虑高品质赛络紧密纺精梳纯棉色纺纱的技术要求，并按照国家标准GB18401《国家纺织产品基本安全技术规范》对产品的安全性进行考量，同时考虑到产品可能存在的贸易壁垒，对比了国际相关先进指标的要求，如OEKO-TEX100国际纺织品生态标准，从产品的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标识、运输和贮存及质量承诺等方面对该产品进行标准的编制；对产品的技术要求方面作了提升并新增了起毛起球及重金属、致敏致癌有害染料、残余表面活性剂润湿剂等指标，体现了本产品的先进性，也符合“浙江制造”标准“对标国际”的研制理念和“国内一流，国际先进”的定位要求。基本要求为响应“浙江制造”标准作为产品综合性标准的理念，从产品全生命周期角度出发，“赛络紧密纺精梳纯棉色纺纱”浙江制造团体标准研制工作组围绕产品的设计、原材料、生产制造、检验检测等方面，进行先进性提炼。（1）在设计研发上，标准研制工作组从“自主创新、精心设计”的角度出发，对设计研发上面要求具有利用软硬件设备设计研发赛络紧密纺精梳棉色纺纱的能力。具备不同线密度、颜色的纱线设计能力,并能客户的需求，生产不同要求的赛络紧密纺精梳棉色纺纱。（2）在原材料方面，标准研制工作组从“精良选材”的角度出发，主要体现在选用的原纱质量应符合FZ/T12020优等品要求；植物染料、助剂应符合国际、国家或行业的相关标准规定；从而从材质上提供了产品的高品质保障。（3）在工艺设备方面，应采用远程中央空调集中控制系统，对生产过程中重点工序的环境条件如时间、温度、升温速率等进行控制；运用远程控制程序，进行梳棉等加工过程；应有计算机测色、配色技术，对纱线进行颜色设计；应有自动络筒机等生产自动化设备；凸显“浙江制造”标准“精工制造”的定位要求，同时对清洁环保生产做出要求。（4）在检验检测方面，从具备产品关键技术指标的检测能力的角度来保障产品质量，应具备纱线的线密度、条干均匀度、断裂强力、耐摩擦色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐皂洗色牢度、耐唾液色牢度、pH值、异味、色差等项目的检测设备并进行检测。质量承诺为体现“浙江制造”标准的“精诚服务”这一理念，要求提供唯一条形码（或二维码）溯源；客户在产品使用过程中出现任何问题，制造商接到客户反馈后24小时内进行响应，并在48小时内提供合理范围内的解决方案，对产品质量的保证能力提出了要求。标准研讨会研讨情况《赛络紧密纺精梳纯棉色纺纱》标准草案已于2021年5月研制完成，并于2021年6月通过立项答辩；2021年8月7日在衢州市常山县召开标准研讨会。在标准启动会暨研讨会上，标准研制工作组及相关专家根据“浙江制造”标准要求，充分考虑“浙江制造”标准制订框架要求、编制理念和定位要求等，针对《赛络紧密纺精梳纯棉色纺纱》标准草案的基本要求，技术指标要求和质量承诺进行研讨，并对产品核心技术指标进行多维度对比探讨，使标准全面体现先进性。标准研制工作组及相关专家对标准草案提出以下问题：1、建议将标准的题目改为《赛络紧密纺精梳棉色纺纱》，跟对标FZ/T12031-2012更贴合。2、将全篇文件中的紧密赛络纺改成赛络紧密纺。3、将定义中增加同一牵伸机装置、捻合类似合股的纱线。4、将基本要求中的设计研发的第一条文字进行修改：具有利用软硬件设备设计研发赛络紧密纺精梳棉色纺纱的能力。工艺和装备的第一条修改为：（1）应采用远程中央空调集中控制系统，对生产过程中重点工序的环境条件如时间、温度、升温速率等进行控制；增加（2）运用远程控制程序，进行梳棉等加工过程。5、表1中十万米纱疵第三行数据改为3。6、表2中色牢度都添加单位/级。7、表2增加起毛起球为3-4级。8、8.1.1中删除“产品指标”。9、8.1.2中删除“号型”，将规格的括号删除。质量承诺中增加24小时回应、48小时解决问题的承诺响应机制相关内容。标准工作组根据以上研讨内容修改标准草案及编制说明。3.2.3征求意见？3.2.4专家评审2021年？月？日，在举行了标准评审会，评审组对标准文本进行逐章逐条进行严格把关，会上一致通过评审，但评审中也提出相关修改意见，主要意见如下：4标准编制原则、主要内容及确定依据4.1编制原则标准编制遵循“统一性、协调性、适用性、一致性、规范性”的原则，主要以行业标准FZ/T12031-2012《紧密纺棉色纺纱》为参照，考虑高品质赛络紧密纺精梳纯棉色纺纱的技术要求，并按照国家标准GB18401《国家纺织产品基本安全技术规范》对产品的安全性进行考量，同时考虑到产品可能存在的贸易壁垒，对比了国际相关先进指标的要求，如OEKO-TEX100国际纺织品生态标准要求进行编制，在与国际标准接轨的同时，注重标准的可操作性。本标准文本严格按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定进行编写和表述。4.1.1合规性本标准符合相关法律法规、产业政策以及行业标准FZ/T12031-2012《紧密纺棉色纺纱》、国家标准GB18401《国家纺织产品基本安全技术规范》相关内容，本标准核心指标之外的基本指标均符合相关国行标的要求。4.1.2必要性现有的纺织行业标准FZ/T12031-2012《紧密纺棉色纺纱》仅适用于紧密纺技术加工生产的精梳棉色纺纱，本产品为赛络紧密纺精梳纯棉色纺纱；加入赛络纺技术的特点是：纱线具有表面纤维排列整齐、毛羽少、外观光洁、抗磨性较好、手感柔软、透气性好、悬垂性染色性均佳，因此，制定相关产品的浙江制造标准对此新产品的规范生产具有指导作用。本标准新增起毛起球、重金属含量、致敏致癌等有害染料、残余表面活性剂润湿剂等参数指标，从而保证了产品的内在品质及使用的安全性。4.1.3先进性标准中的基础指标均符合相关行业标准的要求，并且在核心技术指标上进行了增加，达到或超过了国标、国内同行先进企业和国外先进标准的要求。4.1.4经济性核心技术指标的设置少量增加企业成本，新增内容不产生新的风险或潜在问题，少量的成本投入换来产品质量的提升和安全保证。4.1.5可操作性标准的技术要求均应有对应的检测方法，且可由第三方实验室检测；基本要求中涉及到的相关内容均能拿出相应佐证材料或者可验证；质量承诺要求均可追溯。4.2主要内容本标准主要包含术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标识及储运和质量承诺等内容。其中基本要求涵盖了产品设计研发、原材料、工艺及装备、检验检测四方面；技术要求包括产品单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数、线密度偏差、毛羽指数等物理指标以及重金属含量、致敏致癌有害染料、残余表面活性剂润湿剂等安全性能指标；试验方法均可按照相关的国家标准和行业标准规定执行；检验规则按检验分类、抽样方案、结果判定进行要求；标志、包装、运输、贮存、质量承诺均在标准范围内作出要求。4.3主要内容确定依据基本要求主要以标准起草工作组调研结果为基础，按照“浙江制造”标准制订框架要求，增加了设计研发、原材料和零部件、工艺及装备、检验检测的内容。技术要求技术要求基于浙江制造标准的先进性定位，结合标准研制工作组对浙江省常山纺织有限责任公司的产品实际生产水平进行调研，充分论证后确定技术项目和指标值。试验方法产品的物理性能指标及化学有害物质指标均有切实可行的试验方法并有相应的国家或行业标准可执行。检验规则检验可分为出厂检验和型式检验。包装、标识及储运标准规定了包装、标识及储运的要求。质量承诺主要以标准起草工作组调研结果为基础，按照“浙江制造”标准制订框架要求，增加了质量承诺的内容。5标准先进性体现5.1型式试验内规定的所有指标对比分析情况。（指标对比分析情况）表1“浙江制造”标准与行业标准、国外标准的核心技术指标对比表项目(tex:18.5)《紧密纺棉色纺纱》FZ/T12031-2012国际标准OEKO-TEX100浙江制造标准备注物理指标单纱断裂强力变异系数/%

≤10/8.5提升线密度变异系数/%

≤1.8/1.0提升单纱断裂强度/cN.tex-1

≥14.5/15.5提升线密度偏差/%

≤±2.0/±1.5提升条干均匀度变异系数/%

≤13.0/12.0提升棉结(+200%)/(粒/km)

≤40/20提升毛羽指数H3.6/3.1提升起毛起球/级//3-4新增化学有害物质重金属含量/(mg/kg)≤

锑/3030新增砷/0.20.2新增铅/0.20.2新增镉/0.10.1新增铬/1.01.0新增六价铬/低于检出限低于检出限新增钴/1.01.0新增铜/25.025.0新增镍/1.01.0新增汞/0.020.02新增有害染料/（mg/kg）

≤致癌染料/禁用禁用新增致敏染料/禁用禁用新增其他染料/禁用禁用新增残余表面活性剂、润湿剂/(mg/kg)≤壬基酚、辛基酚（总量）/10.010.0新增壬基酚、辛基酚、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚（总量）/25.025.0新增表1分析可见，该标准：提升了单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数、线密度偏差、毛羽指数并新增起毛起球等物理指标确保了产品的内在品质，对重金属含量、致敏致癌等有害染料、残余表面活性剂/润湿剂等化学有害物质进行限量要求保证了产品的安全环保使用。提升了“单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数、单纱断裂强度、线密度偏差、条干均匀度变异系数、棉结、毛羽指数”要求：对照FZ/T12031-2012《紧密纺棉色纺纱》，各项指标均作了提升。提升理由说明：提高了产品的内在品质，使产品质量更加得到保障。新增了“起毛起球”要求：FZ/T12031-2012《紧密纺棉色纺纱》标准中无此要求，而本标准的起毛起球为3-4级。新增理由说明：对纱线的内在质量提出更高要求。新增了“重金属含量”要求：FZ/T12031-2012《紧密纺棉色纺纱》标准中无此要求，考虑到产品可能存在的贸易壁垒，对比了国际相关先进指标的要求，如OEKO-TEX100国际纺织品生态标准要求增设此项。新增理由说明：进行安全性能保障。新增了“致敏致癌有害染料”要求：FZ/T12031-2012《紧密纺棉色纺纱》标准中无此要求，而OEKO-TEX100国际纺织品生态标准严格要求产品中禁止检出此类有害物质。新增理由说明：增加产品的安全使用性能及与国际接轨。新增了“残余表面活性剂、润湿剂”要求：FZ/T12031-2012《紧密纺棉色纺纱》标准中无此要求，对照OEKO-TEX100国际纺织品生态标准作此要求。新增理由说明：增加产品的安全使用性能及与国际接轨。5.2基本要求(型式试验规定技术指标外的产品设计、原材料、关键技术、工艺、设备等方面)、质量承诺等体现“浙江制造”标准“四精”特征的相关先进性的对比情况。设计研发具有利用软硬件设备设计研发赛络紧密纺精梳棉色纺纱的能力。具备不同线密度、颜色的纱线设计能力,并能根据客户的需求研发不同要求的赛络紧密纺精梳棉色纺纱。原材料所用的本色棉及色棉染色前的棉纤维主体长度不低于28mm，马克隆值在3.7~4.9，断裂比强26cN/tex以上，长度整齐度指数80%及以上。有色棉纤维的生态安全性能指标应符合Oeko-TexStandard100的技术要求,色棉的色牢度均达到3-4级。工艺装备应采用远程中央空调集中控制系统，对生产过程中的时间、温度、升温速率等进行控制。应具备运用远程控制程序，控制梳棉等加工过程。应有计算机测色、配色技术，对纱线进行颜色设计。应有自动络筒机等自动化生产设备。检验检测应具备纱线的线密度、条干均匀度、断裂强力、耐摩擦色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐皂洗色牢度、耐唾液色牢度、pH值、异味、色差等项目的检测仪器并进行检测。质量承诺应建立完善的售后服务体系，及时为用户提供产品使用、产品质量等方面的全方位服务。提供唯一条形码（或二维码）溯源。客户在产品使用过程中出现任何问题，制造商接到客户反馈后24小时内进行响应，并在48小时内提供合理范围内的解决方案。5.3标准中能体现“智能制造”、“绿色制造”先进性的内容说明。（若无相关先进性也应说明）。绿色制造我国纺织行业正面临着资源、环境约束，高污染、高能耗带来的高成本等问题。因此，提高生态文明建设，同时把这一理念融入到传统企业转型升级的道路上来，成为亟待解决的难题。近年来，环境及资源的状况呈现出越来越紧张的趋势，迫使纺织行业在节能减排及绿化改造方面进行不同程度的转型升级。为此，应从源头、原材料供应上进行把关，特别是涉及环境污染的原材料要设定高标准的门槛。同时，大力提升企业的绿色管理水平，从制度上予以保障，尤其要做的是进行技术改造以及技术装备的升级，实施全产业链的绿色生产。智能制造纺织行业作为我国传统支柱产业和重要的民生产业，正处于转型升级的关键时期。智能制造是我国纺织产业可持续发展、走向高端的可靠保证。当前大多数量纺织企业尚停留于传统工业思维，整个行业面临人口红利消失、原材料价格上涨、环保压力增大、出口缩减等现实问题。面对新的发展困境，纺织行业积极求变，不断推进两化深度融合，加快新旧动能转换，以智能制造为手段，打通纺织全产业链、生产制造关键环节的数据流，开展生产模式、商业模式的变革，实现纺织行业劳动生产率、生产柔性的大幅提升，以及产品质量、资源能耗的改善，推动我国纺织行业向高端发展。浙江省常山纺织有限责任公司拥有棉纱锭7万枚，线锭9500枚，精梳机6套，自动络筒机4台；公司重视在生产技术管理、清洁生产、生产自动化智能化管理，企业资信等级为AAA级，相继通过OekoTex-100国际生态纺织品认证和清洁生产认定、ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证等，产品屡获“中国驰名商标”、“浙江省著名商标”、“浙江名牌产品”等荣誉称号。并被列入中国纺织服装企业竞争力500强名单、棉纺织行业成长型优良企业等。6与现行相关法律、法规、规章及相关标准的协调性6.1目前国内主要执行的标准有：FZ/T12031-2012《紧密纺棉色纺纱》6.2本标准与相关法律、法规、规章、强制性标准相冲突情况。本标准按照相关法律、法规、规章、强制性标准的相关规定，无任何违背。不存在标准低于相关国标、国标和地标等推荐性标准的