模具装配与调试 课件6 项目八 圆筒状制品推管模的结构与拆装

2018项目八手机壳热流道模的结构与拆装青岛工贸职业学校孟凡萍虚拟工厂中模具工作过程及拆装项目内容拆装如图所示的手机壳热流道注射模：1-产品零件；2-定模座板；3-感温线接头；4-定模板；5-复位杆；6-动模板；7-弹簧；8-推杆固定板；9-推板；10-浇口套（加热固定板）；11-发热管固定板；12-定模座板螺钉；13-型芯；14-型芯螺钉；15-推杆；16-发热管固定板螺钉；17-导套；18-导柱；19-模脚；20-推板螺钉；21-动模座板螺钉；22-定位圈；23-定位圈螺钉；24-发热管；25-快速接头；26-发热板定模板螺钉；27-模脚螺钉；28-拉料杆；29-动模座板；爆炸图模具外观图教学任务2.任务二：模具工作过程3.任务三：拆卸模具4.任务四：装配模具1.任务一：模具结构分析模具结构分析011.热流道模具在注射模中采用绝热或加热的方法,使流道中的塑胶始终保持融溶状态,因此在开模时只需取出塑料制品,而无流道的模具结构。2.热流道结构通常是在模内加设一块热流道板，热流道板内插入多支管式加热器，使热流道板保持稳定的温度，设置在热流道板上的主流道和分流道内的熔料始终保持熔融状态，热流道板利用绝热材料（石棉板等）或利用空气间隔与模具其他部分隔热。3.热流道注射成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。因此，对质量要求高的、生产批量大的塑件均可采用热流道注射模生产。该套模具为成型手机壳的热流道模，一模一腔，注塑时PLC自动温控加热，时间不超过15分钟。可实现无流道生产，产品于浇口自动切断。成型手机壳尺寸62×40×10㎜。02模具工作过程工作过程闭合状态开模推杆顶出产品移出产品推杆复位合模（此处工作过程的录屏动画，分步播放录屏动画，然后同步进行以下解说）该模具工作过程：模具安装道卧式注射机上，连接电加热和温度控制电源，连接冷却循环水道。注射前先对模具的热流道板加热到合适的温度，然后调整好注射成型的相关工艺参数，再进行注射成型过程。注射时，热流道板上的针阀控制系统要处于开启位置。注射后，通过气动控制系统使针阀处于关闭状态，以防熔体在模具开模后流出模外。开模时，模具从动定模分型面处分开，塑件包在型芯13上随动模一起后退，同时拉料杆将浇注系统凝料从浇口套10中拉出，随动模部分一起移动而脱离型腔。移动一段距离后，当注射机的顶杆接触推板9时，推出机构开始动作，推杆15将塑件从型芯13中推出，塑件从模具中脱落，至此完成一次注射过程。合模时，在导柱18和导套17的导向定位下动、定模闭合。在合模过程中，定模板4推动复位杆5使推出机构复位，完成一个注射成型周期，并准备下一次注射。03拆卸模具步骤操作过程分模用铜棒敲打定模座板2四周，将模具定、动模分开，要求受力均匀。拆卸定模定模座板组件拆卸定位圈螺钉23拆卸定位圈22拆卸定模座板螺钉12拆卸定模座板2拆卸热流道组件拆卸发热板定模板螺钉26拆卸热流道板组件拆卸发热管固定板螺钉16拆卸固定板组件拆卸浇口套10拆卸感温线接头3拆卸发热管固定板11拆卸发热管24拆卸发热板固定板11快速接头25拆卸快速接头25定模板4放置好定模板4步骤操作过程拆卸动模动模座板29、模脚19、推出系统拆卸动模座板螺钉21拆卸模脚螺钉27拆卸动模座板29拆卸模脚19拆卸推出系统推出系统组件拆卸弹簧7拆卸推板螺钉20拆卸推板9拆卸拉料杆28拆卸推杆15拆卸复位杆5放置好推杆固定板8型芯13、动模板6组件拆卸型芯螺钉14拆卸型芯13放置好动模板6分模拆卸定模定位圈螺钉23定位圈22定模座板螺钉12定模座板2热管固定板螺钉16固定板组件步骤解析（播放录屏动画，其中拆卸定位圈螺钉22和拆卸定位圈21，这两部虚拟软件里没有，所以需要用图片插到动画中）发热板定模板螺钉26浇口套10感温线接头3发热管固定板11发热管24发热板固定板11放置好定模板4快速接头25动模座板螺钉21模脚螺钉27动模座板29模脚19拆卸弹簧7推板螺钉20拉料杆28放置好推杆固定板8推杆15拆卸型芯螺钉14拆卸型芯13放置好动模板6零件摆放全图拆卸动模拆卸推出系统推板9复位杆504装配模具装配原则观察该套模具的结构，结合模具装配图，按装配要求装配模具。拟定装配顺序，以“先拆的零件后装，后拆的零件先装”为一般原则指定装配顺序。本套模具按拟定的动模装配→定模装配→合模顺序，将全部模具零件装回原来的位置。（录屏，插到此处）