综采工作面标准化实施细则

综采工作面质量原则化实行细则元月阳泉市上社煤炭有限责任企业目录TOC\o"1-3"\h\u一、工作面支护及原则化规定 1（一）工作面支护 1（二）安全出口与端头支护 3（三）支设原则化规定 5（四）顶板管理 6二、机电运送原则化 7（一）皮带安设原则化 7（二）轨道铺设原则化 11（三）绞车安设及硐室原则化 13（四）车场铺设原则化 15（五）管线吊挂原则化 15（六）电器设备平台原则化 17（七）照明原则化 18（八）设备列车原则化管理 19（九）破碎机原则化管理 20（十）刮板输送机原则化管理 20（十一）开关标志牌、完好牌等管理 22（十二）支架原则化管理 22（十三）采煤机原则化管理 23三、“一通三防”原则化 23（一）通风原则化 24（二）防尘原则化 261、综合防尘 262、隔爆设施 273、其他综合防尘规定 28（三）监测监控原则化 28（四）抽放系统原则化 29（五）通风设施 31四、排水系统原则化 34（一）顺槽水仓位置及数量规定 34（二）顺槽水渠及引水渠原则化 35五、安全设施原则化规定 35六、文明生产原则化 36（一）材料定置化原则 36（二）工业卫生管理原则 37（三）备件库原则化管理规定 39（四）油脂原则化管理规定 40（五）消防器材管理原则化 40（六）垃圾清运点管理规定 41（七）牌板管理规定及悬挂地点（附表一） 41（八）其他编号管理 42（九）行人临时休息点原则化规定 42七、综采工作面矿压观测管理规定 43八、其他 43九、十条线管理（附表二） 44综采工作面质量原则化实行细则为深入提高企业质量原则化工作，全面提高安全生产管理水平，建立起质量原则化长期有效机制，力争到达国家一级，针对目前质量原则化建设中存在的思想认识不统一，作业原则层次不齐等问题，在原质量原则化实行细则的基础上，对质量原则化工作深入深化、细化，特制定本细则。一、工作面支护及原则化规定（一）工作面支护三直一平两净两畅通1、支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，10架范围内不超过三处；支架中心距偏差不超过±100mm。2、煤壁成一条直线直，伞檐长度＜（＞）1m时，最大突出部分≤200mm。3、煤溜平直，采煤机割煤时，要保持滚筒规定高度，不留底、不留台阶，必要时可留有合适的卧量，保持煤溜平直，工作溜在推移时将浮矸清理洁净，推移步距一致，保持工作溜在推移后平、直、稳。遇地质构造时随底板起伏，合适留底煤，斜切进刀处弯曲段弯曲度不不小于12°。机组溜后弯曲段不不不小于12—15m。电缆槽、屣带内无浮煤、杂物，电缆、管路铺设整洁有序。两净指架间与工作溜导线槽之间的浮煤杂物要清理洁净，支架内浮煤清理洁净。进、回风安全出口畅通。6、工作面支架初撑力不低于规定值的80%（24MPa），每架大立柱上加设压力表。7、工作面支架立柱前拉线管理。规定（1）支架前拉线一般选用带有一定弹力的细钢丝绳，每50m一道。（2）考虑到工作面遇地质条件变化时，沿煤溜方向有时倾俯角较大，可在工作面中部架上隔一定距离在架上设计限位器，限制绳上下波动，不限前（后）移动。（3）拉线不能影响安全行人，拉线选型设计要考虑拉断时不能出现崩伤人事故。8、支架操作要作到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。“快”指移架速度快；“够”指推移步距够；“正”指操作对的无误；“匀”指平衡操作；“平”指推溜移架要保证三直两平；“紧”指及时支护紧跟采煤机；“严”指接顶挡矸严实；“净”指架间无浮煤、浮矸。9、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角不不小于7°。10、支架支撑范围内与作业规程规定采高相符，不得超过活柱伸缩量的90%。11、相邻支架间不得有明显交错（不超过顶梁侧护板的2／3），支架不挤，不咬，架间空隙不超过规定（不不小于200mm）。12、综采工作面要及时移架，端面距最大值≤340mm,前梁接顶严密。13、支架实行编号管理；支架无“跑、冒、滴、漏、窜”现象；人行道、架上无浮煤、杂物。14、综采支架要垂直于顶板，歪斜<±5°。（二）安全出口与端头支护工作面上下安全出口畅通，无杂物，满足通风、运送、行人规定，巷道进回风超前20米以内高度不得低于1.8m,行人侧宽度不得低于0.8m。转载溜处必须安设行人过桥，0.8m的行人通道不得有管线影响。9#煤1、超前支护：进、回风距工作面20米范围加强支护，高度（1.8米）符合规定，控顶严密，距工作面煤壁10米范围内支设双排柱，10～20米范围内支设单排柱；一梁三柱支设交错梁长为梁长的1/2，对梁距不不小于0.3米，里侧一架距巷道采帮侧0.3米支设。靠煤壁点柱接顶严实，间距为0.8米，距帮距不不不小于0.3米，有空顶时用帽板背实，横竖成线。2、进、回风顺槽超前支柱必须挂防倒链，超前支柱必须上好硬链接，且齐全可靠。3、支柱支设成一线，其偏差不超过±100mm，现场施工时挂线作业。4、进、回风顺槽落山侧支打双排密柱，间距不不小于300mm，排距不不小于500mm，防倒链及时挂好。柱子三用阀放液口，所有朝向落山。液压单体柱手把方向一致，切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效；π型梁下单体柱必须距梁端不不不小于100mm；单体液压支柱的最小高度应保证活柱的伸出量不不不小于顶板最大下沉量加上50mm的余量；支柱的最大高度不得不不小于采高，严禁超高支设支柱，支柱支设前，必须检查零部件与否齐全，支柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪（不得缺任何一种爪）、漏液等现象，不合格的支柱不得使用，带帽点柱下单体柱要加在帽板中央，帽板加设时方向一致。单体柱顶端四爪必须抓严抓实，初撑力达规定。特殊支护（戗柱等）符合作业规程规定。5、超前支护液压单体柱每5米加设一种压力表，并间隔48h必须采集一次压力数据，并进行记录。15#煤超前支架操作原则1、移架时严禁所移支架内及两侧站立其他人员。2、支架前移时，一定要先把护壁板收回,降柱即同组中一侧支架前、后立柱同步迅速收回，当支架刚刚脱离顶板时（不带顶板压力或刚好带一点压力时为宜）一般在50mm之内，最大不超过200mm，根据巷道内顶板凸、凹程度进行合适调整。3、移架。操作人员迅速到同组中另一侧支架同步操纵推移、伸缩梁操纵阀使支架迅速移步到位。牢记：伸缩梁伸出时不能当顶梁使用支撑顶板。4、移架时如发现阻力过大，应迅速查明原因，并采用对应措施，严禁硬拉。5、升柱，同步操纵本架前后立柱升操纵阀使前、后立柱迅速升起支撑住顶板保压10-20s，调整好调压阀，使支架完好地接触住顶板。注意：1).根据顶板与否轻易破碎状况，选择合理的初撑力保压时间，以免破坏顶板；2).当支架移动不慎偏移路线时应用首架放倒千斤顶进行调整到合理位置.（此过程必须在支架未接触顶板之前进行）；3).前梁上下摆动与顶梁顶板的角度不得不小于25°；4).未接顶时应尤其注意支架防倒，通液时所有人员远离以免支架倾倒伤人。6、爱惜设备，不准用金属两巷超前单体柱件、工具等物碰撞液压及电器元件，尤其要注意防止碰、砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层以及挤坏胶管接头。7、操作过程中若出现故障，要及时排除，操作工也应带一定数量的密封件和易损件，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除的要汇报，汇同维修工及时查找原因，采用措施迅速排除，不能排除的要更换。（三）支设原则化规定1、两巷超前单体柱支设（柱排距）严格执行作业规程中规定。2、超前单体柱实行拉线管理，规定：安全帮侧一排单体柱由落山切顶线拉线至超前外最前一根处，靠采帮侧两排超前单体柱由超前工作面煤帮3米处拉至超前外最前一根单体柱处。3、单体柱实行编号管理。4、两巷超前每5米单体柱加设测力计，以便随时检测单体柱初撑力,￠80mm不得不不小于60KN,￠100mm不得不不小于90KN。不用时各安设在两顺槽中间一排超前最前面一根单体柱上。5、巷道压力大，底板松软时，支柱必须穿鞋，钻底＜100mm。（四）顶板管理1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m。2、工作面顶板不出现台阶下沉。3、机道梁端到煤壁顶板冒落高度≤300mm/m4、其最大、最小控顶距及空顶距符合作业规程规定。5、工作面支架均安设支架测压表，对支架的初撑力、工作阻力进行检测，精确及时预报工作面顶板来压；两巷每50m有顶板动态检测仪，顶板下沉不不小于10mm，，两帮移近量不不小于5mm，每7天检查一次，检查数据填到牌板上，并上报企业有关部门，有分析和处理制度，并且分析处理记录闭合，记录资料齐全。6、两顺槽超前距离提前退锚范围：回采工作面支架前1.6m,退锚后要在原支护下加设临时支护。支架至安全煤帮范围严禁提前退锚。（必须在作业规程中明确端头退锚安全措施，包括退锚范围、退锚措施、操作规定、顶帮网的管理等）7、用所有垮落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度不应不不小于1.5倍采高，悬顶面积不小于或冒落高度不不小于作业规程规定期，超过2×5m2的要进行强制放顶。特殊状况下不能强制放顶时，必须加强矿压观测，并采用加强放顶的措施。二、机电运送原则化（一）皮带安设原则化1、皮带安设位置皮带安设在工作面安全煤帮侧。皮带输送机与巷帮距离不得不不小于0.5m；机头、机尾部分与安全帮之间必须满足设备检查和维修的需要，并不得不不小于0.7m。2、皮带机头原则化规定（1）皮带机头硬架部分的工作面煤帮侧必须设置网状式组合护栏，护栏油成蓝色。（2）皮带机头设置简易操作平台。操作台上布置电话、操作平台、座椅等，操作平台油成蓝色，内部合适位置处用红喷漆把运送线路上各转载点的电话号码标明，外部合适空间处可喷设岗位警示口号（睡觉就是事故）。（3）皮带机头“电器平台”原则化①平台位置：工作面煤帮，距离操作台8米（根据现场状况定）开始砌筑平台；②平台规格：长×宽×高＝8×1×0.2m；（长可根据设备数量调整）；③平台施工规定：周围用砖砌筑，中部混泥土填实，水泥造面；④平台放置的设备及次序：设备有高下压开关、沙箱及灭火器等，摆放次序按机电工区的设计进行布置；⑤平台外缘设置组合护栏，平台上铺设胶皮，护栏的规格规定及固定方式由机电工区统一设计。（4）皮带机头底板硬化范围：皮带机头50米范围必须硬化，必须用不燃性锚喷支护，且平、直、美观。规定：考虑皮带机头皮带拉底煤、淤泥及喷雾水影响等状况，硬化施工时在保证皮带正常运转的前提下，尽量保证人行道侧高于皮带侧。必要时在皮带硬架人行道侧设计水沟，同步保证清煤工具以便进行清理皮带底煤工作。皮带硬架后根据现场地形，必要时安全煤帮侧设计水仓和拦截水沟，保证淤泥、水不影响巷道文明生产。（5）皮带机头的多种保护上架管理，齐全有效。（机电工区负责各类保护安装原则设计）3、皮带保护应齐全有效，应使用阻燃胶带，应装设胶带输送机综合保护装置，具有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、自动洒水等功能；驱动滚筒下风测10-15m处应设置烟雾传感器和CO传感器，CO报警浓度为0.0024%，与监测监控系统联网（AQ1029-原则）①防滑保护安装：固定在皮带机被动滚筒轴向一侧皮带架上，传感器对准滚筒上安装的磁钢螺丝。②堆煤保护安装：沿皮带机机头架中线，离开机头滚400－700mm，悬挂高度离皮带出煤抛物线300－500mm，正常运行时煤或矸石不得撞击传感器。可以用延长线调整动作高度。堆煤保护受煤仓喷雾影响，常常损坏，注意采用防水措施。③防跑偏保护安装：安装在皮带机头架上，距机头涨紧架尾300－500mm，传感器滚距皮带200mm，运用皮带架的连接螺丝或专用架固定。④温度保护安装：固定在皮带机头架上，温度探头固定在积极滚上方，受条件影响可以安装在侧面，距积极滚10－20mm。⑤烟雾保护安装：沿皮带机中线，悬挂于皮带机积极滚上方，滞后积极滚轴线10—15米，距顶板200mm±20mm。4、其他规定①皮带必须安装皮带急停保护装置。②每个H架上加贴红色反光膜，并且贴在人行道侧、并标号。③顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，保护齐全完好，胶带不跑偏。④机道有人横过的地方应设稳固可靠的过桥，过煤高度不不不小于400mm，过桥以上间隙不得不不小于800mm，过桥宽度不不不小于600mm，过桥有扶手。⑤挡煤板长度不不不小于1.2m、高度不不不小于0.6m。打扫器接触面积不不不小于80％。每部皮带机托辊的完好率不得低于97％。机头地锚固定且地锚长度不不不小于1.6m，或有固定基础。零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1－3个螺距。驱动滚筒、导向滚筒、涨紧滚筒两侧有保护栅栏。皮带机头与皮带机尾搭接高度与长度均不不不小于500mm。液力偶合器与电动机、减速箱同轴度偏差≤0.5mm。落地式皮带机架底脚垫稳垫实，联接件齐全。托辊间距偏差不不小于原则间距±100mm。底皮带距底板不不不小于400mm，皮带涨紧后上皮带应保证不不不小于500mm的过煤高度。皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不不不小于带宽的90％。皮带防跑偏托辊安装：防跑偏托辊与皮带托辊间隙不不小于50mm。防跑偏托辊安装高度应高于皮带边缘100mm。在皮带跑偏处根据实际状况增设防跑偏辊。零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1－3个螺距。转载机溜头与皮带机尾搭接高度与长度不不不小于500mm。⑥滚筒、托辊：滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密结合，不得有脱层或裂口。⑦机体：机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接牢固。中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应不小于下部掉宽）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。⑧胶带、拉紧装置和伸缩装置：胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层损坏面宽度不超过带宽的5%。接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡和碎边。牵引小车架无损伤，无变形。车轮在轨道上运行无异响，牵引绞车符合有关规定。拉紧装置的调整余量不不不小于调整全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不不不小于17m。（二）轨道铺设原则化1、掘进面开口前必须有皮带、轨道、车场、绞车、等总体设计，与综采面安装配套衔接。2、轨道安设在行人侧，距巷帮不不不小于0.8m。规定轨道必须成一线，安设绞车不能占据巷道，要有专用的绞车硐室。3、顺槽轨道安设原则化（1）扣件必须齐全，牢固并与轨型相符。（2）轨道轨距误差不不小于10mm，不不不小于5mm，轨道接头的间隙不得不小于5mm，高下和左右错差不得不小于2mm。（3）直线段2条钢轨顶面的高下差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高下偏差，都不得不小于5mm。（4）直线段和加宽厚度的曲线段轨距上偏差为＋5mm，下偏差为－2mm。（5）规定曲线轨道弧中点铺设一组轨距杆，两侧每隔2米安装一组，其他直线段：进风顺槽每100米安设一道；回风顺槽每50米安设一道。（6）根据巷道设计规定安设地滚。（7）井下所有使用统一型号轨道,不得有杂拌道。（8）道岔的规格型号不得低于线路的钢轨型号。（9）轨道铺设端头齐整，行人侧枕木头距轨道下边外露250mm，枕木间距800mm，轨道接头两侧100mm处铺设枕木。（10）道心填平垫实，不得掩埋道木，露出道木1/3。4、其他规定（1）规定每个三岔口安设气动扳道器，道岔及扳道器必须原则，并且有道岔管理牌板。（2）轨道道头1.0-2.0米范围必须安设道锁。（3）轨道铺设必须使用专用轨枕。（4）正、副巷铺设的轨道道木以人行侧一端取齐，挂线铺设。（5）规定轨道道木必须有道木壕，严禁道木下垫支构木、背板。（6）轨道道心及轨道与工作面采帮侧之间要填实，与枕木表面齐平。（7）变坡点使用变坡弯道，不准使用直道对接变坡。（8）轨道夹板螺丝构件齐全，不松动，严禁绳磨轨枕。（9）无杂拌道，轨枕无浮离，空吊板现象。轨枕要铺实，不得悬空；道碴的粒度和厚度符合原则规定；道床常常清理，保证无杂物、无浮粒、无积水。（10）上下山安全设施齐全有效，使用好一坡三挡，坚持“行车不行人，行人不行车”制度。一坡三挡（阻车器、挡车栏、道锁）必须齐全有效，阻车器昂首高度自轨面起最高点不低于250mm，且阻车器与轨道夹角靠近45°，扳动阻车器扳手查看阻车器昂首高度，挡车栏、道锁必须保持常闭。（11）、人工运料距离不应超过300米。（三）绞车安设及硐室原则化1、绞车安设位置：根据巷道底板起伏变化状况决定。绞车硐室均布置在工作面采帮。2、绞车峒室规格：顺槽所有绞车峒室规格统一为长3米，高不不不小于1.8米，扩帮不不不小于1米，出绳方向成30°，硐室四角边缘，四角有棱有形，硐室边缘一致。如附图2-1、2-2所示。3、硐室四面墙体用砖块砌筑，且用水泥造面，四面及边缘用水泥抹成不不不小于0.2米的裙边，抹面要平整光滑，抹面用油漆涮成天蓝色并用喷号牌喷出绞车硐室字样。4、绞车开关放置在距硐室里侧0.2米处，但开关距绞车不应不小于0.5米。5、绞车操作按手和信号按手等要安设在操作平台五小板上。五小板设计要多功能化，如单按、双按、三按都能安设在一块五小板上。6、绞车管理牌板悬挂在绞车硐室里侧正中，悬挂高度不应低于1.5米，保证多种牌板集中、整洁成一线。7、绞车硐室顶部正中悬挂LED照明灯。8、绞车平台施工规定：混泥土浇筑并预埋底座螺栓，水泥造面。9、其他规定（1）规定轨道必须成一直线，绞车安设不能占据巷道，绞车最突出边缘距轨侧不不不小于0.5米。（2）闸把灵活可靠，施闸后闸把位置在水平线以上30°—40°时即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。（3）闸带无断裂，磨损余厚不不不小于3mm，铆接可靠不松动，闸轮磨损深度不不小于2mm，闸轮表面无油迹。（4）钢丝绳在滚筒上固定牢固，绳卡不少于4付，卡绳间距为10cm—20cm，一反一正螺母下有弹垫，钩头有绳皮。（5）规定无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限；在滚筒上绳端固定牢固，在滚筒上的钢丝绳排列应整洁，无严重咬绳、爬绳现象；松绳至终点，滚筒余绳至少3圈；保险绳直径与主绳直径应相似，并连结牢固，护绳板可靠稳固，钩头卡绳长度不不不小于600mm。（6）绞车钢丝绳回绳后，必须整洁盘在滚筒。（7）安装绞车时根据巷道走向定好绞车角度（根据巷道实际状况可加设拔绳轮）。（8）在坡度>7°的地点安装的绞车使用前必须安装护绳，规定护绳长度应与所挂车辆相匹配，护绳长度应不小于5米。（9）悬挂绞车管理牌板。（四）车场铺设原则化1、工作面回风顺槽根据巷道设计车场，规定车场长度20米，宽度不不不小于3米并且车场必须设在巷道平缓处。2、规定车场必须硬化，在车场低洼处要预留排水渠。3、车场前后必须各安设两组道锁，并在车场岔道内距分岔点四米范围内安装阻车器，车场上方必须有足够照明，一般不少于两盏。（五）管线吊挂原则化1.电缆及压风、供（排）水、严禁采用铁丝及钢筋钩吊挂，严禁将巷道中敷设的各类管线挂接在金属网片上（详细吊挂措施如后附图所示）。2.电缆线所有采用矿用挂接式塑料电缆挂勾或矿自制扁铁电缆钩挂接在巷道顶锚杆支护上，但选用的电缆挂勾类型应保持沿巷道整体统一性。3.各类管路所有采用矿自制吊架或吊钩挂接在巷道顶锚杆支护上，但选用的管路吊挂装置应保持沿巷道整体统一性（如：顶部较为平整的巷道可统一选用管路吊架，顶部不平整的巷道可统一选用矿自制的管路吊钩）。4.电缆线与瓦斯抽放管路应分别敷设在巷道两侧，严禁将电缆与抽放管路进行同侧敷设。5.电缆线与压风、供（排）水管路在巷道同侧敷设时，应将电缆线敷设在管路的正上方或左右两侧，但间距应不低于0.3m。6.沿巷道敷设的管线应尽量贴近巷道两侧，吊挂位置及高度以不影响巷道运送最大物件通过为宜。7.电缆吊挂钩间距应不超过1.5m，勾与勾之间两两等距，且沿巷道严格保持成一直线，高度不低于1.5m。8.管路吊架间距应不超过1.8m，架与架之间尽量两两等距，且沿巷道严格保持成一直线，高度不低于0.5m。9.各电缆吊挂的编排次序从上至下统一为：小线（同类型的可以同钩挂设）、低压风专线、低压动力线、高压电缆线，如发现编排次序错误，应按照电缆吊挂次序及时规范。10.各管路敷设编排次序从左至右（或从上至下）统一为：压风管、供水管、排水管、依次安装，如发现次序错误，应按照管路敷设规定,风、水管路均要进行编号，100m一组编号，风管编号“F”开头，如：“F001→”，水管编号“S”开头，如：“S001→”。风水管路编号要上、下对照一致，规定统一采用白色自喷漆，字号高度为40mm，箭头方向与流向相似（也可制作专用走向牌）。11.分侧敷设的电缆及管路，中途不得交叉换帮敷设，管线过巷道十字口及联络巷时，不得交叉错位敷设，沿巷道敷设的电缆及管路应整体保持流线形。12.管路敷设应保持平直成线，遇地质构造或障碍等巷道不利条件时，可将管路变异弯曲，但应保证设计安装美观、整洁、合理。（六）电器设备平台原则化1、工作面进风顺槽口为平巷时，“电器设备”平台原则规定：（1）平台的位置：顺槽开口5m后，在巷道的一帮砌筑平台。（2）平台的规格：长×宽×高=20×1.5×0.4m。（3）平台施工规定：周围砖砌筑，中部混泥土填实，水泥造面。（4）平台放置的设备及次序：设备有移变、高下压开关、沙箱及灭火器等，摆放次序按供电系统图排列的先后进行布置。（5）平台外缘设置宽×高=1.5×1.5m的组合护栏，护栏的规格规定及固定方式按设计执行。2、工作面进风顺槽口斜巷为坡巷时，“电器设备”平台原则规定：（1）平台的位置：根据各自巷道状况在工作面设计中规定；（2）平台的规格：长×宽×高=20×1.5×0.4m，长可根据开关台数确定。平台为台阶状，详细每一种台阶长度按设计进行施工；（3）平台施工规定：周围砖砌筑，中部混泥土填实，水泥造面；（4）平台放置的设备及次序：设备有移变、高下压开关、沙箱及灭火器等，摆放次序按设计进行；（5）平台外缘设置组合护栏，根据每一种台阶平台的长度及配套的护拦规格由机电工区设计，施工队组领用。3、其他开关平台原则（1）单台固定开关平台：规格长×宽×高=0.9×0.9×0.2m，周围砖砌筑，中部混泥土填实，水泥造面；（2）移动开关要摆放在开关架上。（3）如有两台及以上固定开关时，平台规格参照执行。（4）小型平台不需安设护栏。（七）照明原则化1、进风顺槽硐室、绞车上方、车场两端、备件库、图板集中悬挂点、设备列车段及转载点必须安设LED照明灯。2、头部皮带机头硬架范围，规定每10米安设LED照明一道。3、进风顺槽每30米安设一道LED照明。4、回风顺槽不安设照明。5、巷道照明线要在巷道顶中部悬挂且成一线，LED灯前后2米处悬挂质量原则化宣传牌板。6、照明主电源线根据负载状况合理选择，但最大不超过16mm2,每一种小三通可引出4mm2照明线，可同步连接5盏照明灯，灯与灯之间采用2.5mm2电缆线，该电缆统一与悬挂照明灯的左侧钢丝绳平行捆扎。7、照明可以采用平行巷道的两根6mm2钢丝绳固定方式，钢丝绳起始端和终端必须与锚索可靠固定，钢丝绳每隔5米固定。（八）设备列车原则化管理1、设备列车必须按照经审批后的设备列车图进行安装。安装次序和安装规定必须和设计图相符（包括设备列车供电系统图）。2、设备列车安装时人行道不不不小于0.8m，设备上方与顶板距离≥0.3m，电缆架设在皮带侧，车与车之间的使用软硬连接。3、设备列车处要安设照明装置，设备列车要保证洁净、整洁、无浮尘。4、设备车上（包括电缆车）和转载机上严禁乱存乱放杂物。5、乳化液泵站的完好原则（1）泵体要安放平稳，运行可靠，各零部件完好无缺，泵体周围无浮煤、积水、淋水与杂物等，泵体要保持整洁。（2）泵站螺钉、螺帽、丝堵、销子等齐全、完整、结实。接头与多种阀的密封性能要良好，不许有漏液现象发生。（3）泵站高下压过滤器、油位保护开关、乳化器等要安装完好无缺，性能良好。（4）液箱不能漏液，安全阀、卸载阀动作压力要符合出厂规定，箱内要保持清洁，压力表精确可靠。乳化液要清洁、无沉淀，折皂、变黄、发臭现象。（5）、液箱上必须设有乳化液自动配比仪，有乳化液浓度检测手段（浓度3%—5%）。液箱高于地面1.7米时必须设有扶梯或攀登设施。（6）、泵站设专人管理，持证上岗，保持泵站清洁、泵箱及各过滤部位要定期清理，液面高度合适，保持在过滤隔板如下，水质清洁，有工作记录。（九）破碎机原则化管理破碎机跟前必须有挡帘、急停装置（或启动预警装置）。（十）刮板输送机原则化管理（1）刮板输送机溜槽平直，链子不出槽。刮板、连接环齐全，机头机尾固定牢固，机尾牢固有防护罩，有压柱或地锚，铺设平稳直，运行可靠，有防尘设施，出煤时必须洒水降尘。（2）机头、机尾架体无严重变形、无开焊，运转平稳。链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距≤64mm时不不小于6mm；节距≥86mm时不不小于8mm。分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不不小于原厚度的20%，压链器磨损不不小于10mm。紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。（3）溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不不小于6mm；中板和底板无漏洞。（4）链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一种链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。（5）刮板弯曲变形数不超过总数的2%，并不得持续出现。刮板弯曲变形不不小于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不不小于5mm，长度磨损不不小于15mm。圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。（6）铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。铲煤板滑道磨损：有链牵引不不小于15mm；无链牵引不不小于10mm。导向管接口不得磨透、不缺销子。（7）两台输送机搭接运送时，搭接长度不不不小于500mm；机头最低点与机尾最高点的间距不不不小于300mm。刮板输送机与胶带输送机搭接运送时，搭接长度和机头、机尾高度差不不不小于500mm。（8）采用语言报警信号，信号装置必须上牌管理，信号敏捷完好。（十一）开关标志牌、完好牌等管理1、机电设施上标志牌、完好牌、合格证等牌的统一规范设计工作。2、要针对不一样类型的开关和机电设备，明确多种牌的张贴位置和原则，保证同一类开关多种牌张贴位置集中、整洁、美观。3、内容填写清晰、规范、整洁。4、所有开关必须加设三防锁。（十二）支架原则化管理（1）工作面遇地质构造需爆破时支架立柱要有防护装置，活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑不不小于500mm2；划痕深度不不小于0.5mm，长度不不小于50mm，单体上不多于3处。（2）活柱或活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不不小于1mm。（3）伸出不漏液，内腔不窜液。（4）双伸缩支柱的活柱动作对的。（5）推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与底座连接可靠。（6）液压管路不漏液，操作阀动作可靠，不窜液。（7）支架每15m需安设照明灯，且照明灯上有控制煤溜的急停装置。（8）支架要安设矿压检测表，且记录排版数据清晰，精确无误。（9）各液管连接销良好，无短缺现象。（10）支架要编号管理。（十三）采煤机原则化管理（1）采煤机不漏油，滚筒不缺齿，采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得不不小于2MPa，外喷雾压力不得不不小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。假如内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得不不小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。有停止刮板输送机的闭锁装置，有机载瓦斯报警断电装置并敏捷可靠；工作面必须有通讯；采煤机具有遥控控制功能。（2）采煤机各部油位、电机绝缘、密封状况、牵引部液压系统、保护装置必须完好。（3）定期清洗或更换粗、精过滤器，检查喷雾冷却系统与否漏水，水量水压与否正常。（4）截齿和齿座无损坏状况，机组电缆不拖地，机组各部位螺栓无松动现象。三、“一通三防”原则化（一）通风原则化1、工作面风量的配置：符合作业规程规定。2、尾巷必须实现全风压通风，不得留有盲巷。3、瓦斯检查牌板原则化（1）牌板设置：距工作面掌头30米范围之内，回风顺槽距回风口30米范围之内，高冒区，各电器设备点。（2）牌板要原则悬挂，规范填写。4、通风设施原则化（1）副巷风门①回采工作面副巷风桥上必须设置两道正反风门（无压风门不设反风门），风门必须砌筑在平直巷道，两道风门之间距离不得不不小于10-15米。门垛上必须预留4-6根3寸电缆管、4根风水管路，距帮300mm,距底板1700mm。在风门的另一侧预留∮500mm瓦斯抽放管，距顶板不得不小于500mm，距巷道帮不得不小于500mm，两边用堵盘封口备用。②副巷两道风门之间必须设置联锁装置。③风门安装要保证自动关闭，严密，尤其要做好减少底崁漏风的工作；④风门之间及风门前后5米范围内不得有杂物。⑤风门必须增设风门传感器（2）测风站①采煤工作面的测风站选用位置：回采工作面进风巷的测风站设置在距进风口30米以里，回风巷和尾巷的测风站应布置在距回风口30米以里。测风站长度4米，应选在巷道口附近，顶板支护好，断面光滑，前后10米无分支、无拐弯和其他障碍物，巷道断面基本一致的地点。测风站两端抹成流线型。②测风站牌板固定在测风站右上角位置，测风站牌板距巷道底板为1.5米，牌板右边线与测风站左边线对齐。③测风站牌板填写规范。（3）尾巷栅栏①位置：距回风口5米的尾巷位置设置；②其他规定：栅栏原则安装，并设拦口牌板、瓦斯检查牌板。③栅栏制作使用宽度为5cm，厚度为2cm的木板条，高度为2米的木板条横竖间距不超过20cm，要全断面设置，但可以留有只供通风人员进出的并用铅丝捆绑的小栅栏门。竖向的木板条顶部为箭头状，栅栏必须油漆为红色。（二）防尘原则化1、综合防尘1、防尘管路铺设：进风巷道每隔50m安设一道三通阀门，回风巷道每隔100m安设一道三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。2、转载点喷雾：所有运送巷的装载点都必须有喷雾设施，连接喷雾设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安设在人行道侧。喷雾高度安设在距转载点40—50cm，宽度20cm的位置，且喷雾必须正对转载出煤点。所有喷雾必须呈雾状。3、支架上要每架安设架间喷雾，雾化效果良好。4、全断面喷雾（1）回风距生产溜机尾30m范围内、距离巷口50m，要设全断面喷雾后进回风巷道每隔200m设置一组全断面喷雾。采煤工作面回风流距工作面30米内必须至少设置两道净化水幕。（2）全断面喷雾安装在距顶板不超过30cm的位置。喷雾时，喷雾断面不不不小于断面的85%，雾化效果良好。（3）净化水幕的连接：所有净化水幕的连接是阀门→过滤器→净化水幕。阀门所有连接不得有流线性漏水。5、每班必须对巷道实行清洗，巷道要保持空气清新，走路煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、电缆迎面风面不得有煤尘，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积持续长度不得超过5m。6、在进回风顺槽有水仓的位置可增设全断面喷雾。进回风顺槽口的全断面喷雾应在合适位置考虑水仓、导水渠和排水设施。7、采煤机及支架喷雾设施齐全有效。采煤机具有内外喷雾，内喷雾压力不得不不小于2MPa，外喷雾压力不得不不小于1.5MPa；8、综采工作面液压支架具有移架自动喷雾装置，喷雾压力不得不不小于1.5MPa；9、防尘用水，采煤机内外喷雾和液压支架喷雾使用清水，巷道中的防尘设施及煤层注水使用水，矿井水中悬浮物的含量不得超过150mg/L，粒径不得不小于0.3mm，水的PH值控制在6.0-9.5范围内。10、冲洗巷道时一定要注意保护探头、开关等设施，防止淋水导致设备损坏或事故。2、隔爆设施1、水袋安装采用吊挂式，呈横向布置。2、集中式水棚相邻间距为1.2m——3m，重要隔爆水棚棚区总长度不不不小于30米，辅助隔爆水棚棚区总长度不不不小于20米。辅助隔爆水棚的水量按巷道的断面积计算，不得不不小于200L/m2。3、在倾斜巷道中，安设水袋棚时，棚与棚子之间应用铅丝拉紧，以免水袋晃动，并应调整水袋架，使袋面保持水平。4、首列水棚与工作面的距离，必须保持在60—200m范围内其中：（1）回采工作面回风巷首列隔爆水棚距工作面不得超过60米，后来超过200米时另加设隔爆水棚。（2）回采工作面运送巷自巷道口以内60米处安设首列隔爆水棚，距工作面超过200米的另加设隔爆水棚。（3）水棚距离顶梁、两帮得间隙不得不不小于100mm,距巷道轨面不不不小于1.8m,棚区处需要挑顶时，其断面积和形状与其前后各20m长度的巷道保持一致；5、水棚应设置在巷道的直线段内；6、水棚与巷道的交岔口、转弯处、变坡处之间的距离，不得不不小于50m；7、隔爆水袋编号齐全，完整。3、其他综合防尘规定（1）必须采用湿式钻眼。（2）喷浆使用潮料和除尘机。（3）放炮使用水炮泥、喷雾降尘。（4）作业人员佩戴个体防护用品。（三）监测监控原则化1、各类传感器悬挂地点及原则通风部门审批的规程和措施中必须有明确规定。2、上隅角传感器统一在安全煤帮侧靠近最终一排切顶柱前，且上隅角传感器必须集中安设在由通风工区设计的专用吊架上。从安全帮到过渡架侧依次吊挂次序为甲烷、温度、CO传感器。规定线路布置合理，吊挂整洁，移动以便。工作面其他传感器执行AQ1029－规范规定。3、传感器显示屏必须面向观测人员。4、监测线路悬挂规定：用专用勾吊挂，规定线路平直整洁。5、监测分站必须按照设计严格安装断电仪、馈电、开停、风门传感器及抽放观测传感器。6、分站和断电仪必须安装接地线。7、甲烷传感器10天标校一次，闭锁功能10天试验一次，分站每月巡检一次，认真填写试验记录。8、井下通讯、监测线路规定以非本安型进行管理，如线路出现明头应立即处理，属于人为导致的以失爆进行惩罚。（四）抽放系统原则化1、矿井必须组织编制瓦斯抽采达标规划和年度实行计划，保证“抽掘采平衡”。2、矿井必须贯彻瓦斯抽采达标评价工作体系及达标评判细则。3、瓦斯抽采工程(包括钻场、钻孔、管路、抽采巷等)必须编制设计，由煤矿技术负责人审查、同意后按计划施工。竣工后必须进行验收，要有验收记录和竣工汇报。抽采钻场及钻孔应按规定设置管理牌板，数据填写须及时、精确，并有记录和台账。4、应根据瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数检测分析成果，及时对瓦斯抽采系统和抽采钻孔进行调整或调整，保证高效抽采。定期对瓦斯抽采系统瓦斯浓度、压力、流量等参数进行测定。泵站每小时一处；主、干、支管及抽放钻场每周至少测定一处，并根据实际测定状况对抽采系统及时进行调整；预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得低于13Kpa，卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5Kpa。5、瓦斯抽采管路的材质必须符合煤矿使用规定，必须采用防冻、防撞、防静电等措施，严禁使用玻璃钢管路；安装使用5年以上的抽采管路复用至其他地点时，必须重新进行性能检查合格后方可使用；瓦斯抽采管路使用，必须加绝缘段。在低浓度瓦斯抽采系统中，在靠近也许的火源点一侧，按规定设置泄爆、抑爆装置(AQ1076-)。瓦斯抽采管路应设置明显的具有反光性能警示标志，采用不一样颜色箭头表明气流方向。控制阀门必须编号管理，阀门启动角度、方向标示清晰。6、施工有也许导致瓦斯、CO等气体涌出的钻孔，必须砸下风侧持续监测瓦斯、一氧化碳浓度。7、瓦斯抽采管网中应当安装足够数量的防水墙，设置除渣装置，每个抽采钻孔的接抽管上应留设钻孔抽采负压和瓦斯浓度的观测孔；瓦斯抽采钻孔封孔必须封堵严密，封孔深度应根据煤层孔、岩层孔按国标执行。8、每旬对抽采系统进行检查，并有记录可查。保证抽采管路无破损、无漏气、无积水；抽采管路要按规定吊挂或垫高，每根抽采管路不少于2处吊挂或支撑点，离地面高度不不不小于0.3m(采面留管除外)。抽采检测装置齐全，定期校正，台账、记录齐全。9、抽放瓦斯设施、井下临时瓦斯抽采泵站必须符合《规程》规定。抽采矿井运行泵的装机能力不得不不小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍。（五）通风设施1、永久密闭（1）用不燃性材料构筑，严密不漏风，墙体厚度不不不小于0.5m。（2）密闭前无瓦斯积聚。（3）设有统一规格的瓦斯检查牌板、施工阐明牌板、栅栏和警标。（4）密闭前5m内支护完好，无片帮、漏顶、无杂物、积水和淤泥。所有导电体不能进入密闭(正常的瓦斯抽放管路必须采用绝缘措施进行处理)。（5）密闭内有水时应设反水池或反水管，有自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔且孔口设置阀门。（6）密闭周围掏槽，应掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实。在岩巷构筑密闭时，嵌入周围岩石的深度不应不不小于0.2m；在煤巷构筑密闭时，掏槽深度进入实体煤不应不不小于0.5m掏至硬顶后再进入实体煤不应不不小于0.2m。（7）墙面要平整，无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面0.1m内凹凸深度不不小于10mm(抹面的除外)。（8）闭墙前必须设置原则化栅栏，揭示警标。2、永久风门(风窗)（1）每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不少于5m，重要进回风之间的风门必须设反向风门，其数量不少于两道，通车风门前要设置防撞装置，并正常使用。防突风门安设地点、质量须符合《防突规定》的有关规定。（2）风门能自动关闭，并进行联锁，保证两道风门不能同步打开，重要进、回风之间的风门应对其开关状况进检测此联网。（3）风门墙要用不燃性材料建筑，厚度不低于0.5m(防突风门不不不小于0.8m)，周围要掏槽，掏槽深度符合有关规定，严密不漏风。（4）门框要包边缘口，有衬垫，四面接触严密，门扇平整不漏风。调整风窗采用插板调整或者自动调整。调整风窗位置符合防火、防突需要。（5）每道风门墙上设有规格字体统一的事故阐明牌；墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行钩缝或抹面，1m内凹凸深度不不小于10mm。（6）通车风门要设低坎，电缆、管路孔要堵严。局部通风风筒穿过风门墙体时，应在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒。（7）风门前后各5m内巷道支护良好，无淋水、无杂物、积水和淤泥。3、永久风桥（1）用不燃性材料建筑。（2）桥面平整、不漏风。（3）风桥前后各5m范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。（4）风桥通风断面不不不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度要不不小于30°。（5）风桥两端接口严密，四面见实帮、实底，且用混凝土浇灌填实。4、临时密闭（1）密闭设在顶，帮良好处、见硬底、硬顶、硬帮与煤岩体接实。（2）密闭前5m内支护完好，无片帮、漏顶、无杂物、积水。淤泥。（3）密闭四面接触严密，木板密闭应采用鱼鳞式搭接，并用灰浆勾缝，不漏风。（4）密闭前无瓦斯积聚。（5）密闭前设栅栏、警标、检查牌和阐明牌，栅栏编号管理。5、临时风门(风窗)（1）每组临时风门不少于两道，间距不不不小于5m。（2）能自动关闭，并进行联锁，保证两道风门不能同步打开。（3）风门设在顶、帮良好处，前后5m内支护完好，无杂物、积水、淤泥。（4）四面接触验严密，木板墙要鱼鳞搭接并用灰浆勾缝、不漏风。（5）门框要包边缘口，有衬垫，四面接触严密，风扇平整不漏风，与门框接触严密；调整风窗采用插板调整或者自动调整。调整风窗位置符合防火、防突需要。四、排水系统原则化工作面顺槽均布置水仓、水渠，规定排水及时，巷道不出现积水、淤泥。巷道不得有长不小于5米，深不小于0.2米的积水区。（一）顺槽水仓位置及数量规定1、水仓位置：掘进面水仓均布置在工作面安全煤帮侧；2、水仓数量：根据掘进中巷道底板起伏及采区淋水状况，布置水仓。3、水仓规格根据巷道涌水状况实际而定，水仓施工规定：混泥土做底，砖垒砌挡水墙。挡水墙外边于巷道侧面平行，上部宽度不得低于600mm，必须预留进水口。4、如水仓处安设潜水泵以外的泵，水仓设计时考虑泵的安装位置。5、水仓外要安设防护栏，护栏统一安装在挡水墙上部，并有警示标志，编号管理。（二）顺槽水渠及引水渠原则化1、水渠位置：两顺槽水渠均布置在工作面安全煤帮侧。2、引水渠数量：顺槽每隔100米设置一道引水渠。水仓两边各10米设置一道引水渠，水仓入口处设钢筋网拦阻杂物。3、水渠及引水渠规格：深0.2米，宽0.3米。4、水渠及引水渠施工规定：必须用风镐凿渠，模板做型用混泥土砌筑。五、安全设施原则化规定1、防护拦的颜色尽量做到统一。2、道锁、防跑车栏、护绳、扳道器涂成红、白相间的颜色。3、所有需通过皮带和转载溜的地点必须安设由机电工区统一制作的过桥。规定过桥安全、移取以便。4、倾斜巷道必须按《煤矿安全规程》370条规定安设防跑车装置。5、镐、捅杆、长短撬棍、手锤等工具齐全。6、行人梯子、扶手、安全绳、安全带、挡煤板等安全设施齐全可靠。7、转载机、破碎机入口处设置安全防护装置（急停装置）。皮带机尾必须设置安全防护装置（包括压柱，皮带机头及固定皮带机尾必须打地锚）。8、各运行设备各类保护装置必须齐全完好。9、针对工作面实际状况，完善多种警示标志。10、辅助接地极必须离开主接地极5米以外，地线镢外露不超过50㎜。局部接地极必须垂直打入底板。六、文明生产原则化（一）材料定置化原则1、巷道必须设材料硐室，并有照明，将材料分类码放，挂牌管理。2、皮带架上安设稳固牢固的临时材料架，并挂牌管理，巷道掌面处要有临时材料架，不少于2个，巷道临时开口处要有临时材料架，所有材料分类码放。3、材料码放要到达“码要见角”、“堆要有型”、“立要防倒”、“平放要稳”，材料实现“标识”、“标志”、“编码”定置化管理。（二）工业卫生管理原则1、巷道必须设置保洁箱，箱内设置棉布、毛巾。2、巷道有打扫工具，应有笤帚、扫帚、铁锹等。3、“三图一书”牌板、警示牌板、宣传牌板应悬挂人行道一侧，悬挂高度距底板高度不超过2.0m。牌板上架管理，悬挂整洁，排成一线，各牌板洁净整洁、无浮尘，每班至少用棉纱擦拭一次，使牌板到达反光效果。4、巷道无浮煤、岩尘积聚，无浮煤矸石，无卫生死角，及时洒水防尘。5m范围内浮煤厚度不超过2cm。5、煤溜机头、电机减速器无油污、浮尘，机头机尾附近10m浮煤厚度不超过2cm，面积不不小于0.5m2，且无直径不小于10cm的石渣、煤渣，巷道每天进行洒水降尘，规定洒水时成雾状，减少淤泥生成量，巷道内不得有大块煤矸及杂物，浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟应保持畅通，不得有杂物，永久性巷道水沟必须有盖板。6、胶带输送机电机减速器无油污、浮尘，皮带H架、架管洁净无浮沉，H架架管亮漆度到达反光，编号管理。7、绞车电机无油污、浮尘，绞车开关上无浮尘，绞车开关亮漆度到达反光，五小电器挂牌管理，无浮尘。8、多种线路上无煤尘、喷浆料保持清洁，电缆悬挂必须整洁有序，每根电缆必须悬挂在电缆钩上，电缆沟上无浮尘，洁净度到达反光，不准托在巷道上；备用电缆必须盘成圆圈，挂在巷帮上，不得乱堆乱放。9、多种管路上无煤尘、定期洒水擦拭，多种管路注明使用用途挂牌管理。10、隔爆水袋上无浮尘，悬挂整洁有序，定期清洗擦拭，编号齐全有序，编号亮泽程度到达反光并挂牌管理。11、多种机电设备卫生清洁洁净，设备列车上不得留有浮煤和杂物必须每班清洁，移变上无浮尘，原亮漆度到达反光。12、警戒栅栏无浮尘，定期擦拭，原亮漆度到达反光。13、乳化液泵站泵箱无浮尘，液箱泵站不漏液、不漏油，定期擦洗，各指示表上无浮尘，洁净清洁。14、液压支柱无浮尘，定期擦拭，原支柱亮漆度到达反光。15、采煤机上无浮尘杂物，机组不漏油、不漏水，采煤机司机下班时必须对整个机体打扫洒水，各指示表上无浮尘，洁净清洁，原机组亮漆度到达反光。16、液压支架无浮尘，定期清洗擦拭，原支柱及支架亮漆度到达反光，支架架节间距立柱往前无浮煤、炭块，支架压力表及牌板擦拭洁净，压力表上无浮尘。17、巷道照明灯上无浮尘，定期擦拭。18、工作面无浮煤、杂物，巷道每5m内不得出现3块直径不小于3cm的炭块、矸石，不得出现直径不小于10cm的杂物，工作面无积水。19、巷道内无杂物，无积水（长度不超过5m，深度不超过0.1m）。巷道10m内不得出现3块直径不小于3cm的炭块、矸石，不得出现直径不小于5cm的杂物，巷道清理到达洁净整洁不留死角。20、各硐室洁净整洁，硐室无浮尘，定期洒水。21、废旧材料要码放整洁、挂牌管理，距轨道不不不小于0.7m且及时清理、外运。22、供水施救、压风自救箱体、箱外无浮尘，箱体亮漆度到达反光，5m范围内不得寄存任何材料，悬挂高度不低于1.5m，压力表上无浮尘。23、电话上牌管理，悬挂有序，电话上不得有浮尘。24、消防器材上无浮尘，洁净整洁。（三）备件库原则化管理规定（1）各点备件库设计（包括运用废旧巷道改造）要通过技术、机电、通风等有关部门的审批后方可施工，备件库投入使用前要通过本单位组织验收后方可投入使用。（2）备件库内货架的设计可根据备件库的规格进行自行设计，规定：货架稳固，安拆简便，能复用，能充足运用有空间，存取以便。（