给排水施工方案

目录第一节编制阐明、原则及根据…………2第二节工程概况…………3第三节施工布署…………8第四节施工准备………10第五节施工测量控制措施……………11第六节给水管道施工措施……………12第七节排水管道施工措施……………18第八节质量体系及保证措施…………27第九节工期保证措施…………………31第十节安全保证体系及安全保证措施………………32第十一节雨季的施工安排……………34第十二节文明施工、环境保护措施及管线保护措施………………34第一节编制阐明、原则及根据一、编制阐明：根据榆中县都市总体规划纲要（～2030）---兰州市榆中县人民政府新建榆中站站前广场进站道路工程特点，综合考虑我施工单位的施工经验和施工能力，编写成本施工方案。结合了国家有关规范规定和我施工单位施工经验，我施工单位认为根据本方案，能保证按期、保质完毕施工任务。编制原则：统筹安排，编制分部施工计划，并按此配置劳动力、机械设备和材料，保证按期完毕。坚持机械化、原则化、规范化作业和有关规定组织施工。坚持分区作业、点面结合、均衡生产的原则，根据实际状况，合理安排施工工序，制定质量检测方案，做好施工中的监测，信息化施工，同步有针对性的制定预警方案和应急预案，保证工程质量，控制好多种技术指标符合设计规定。坚持按专业化组织施工的原则，组织务实高效的管理机构和专业化、机械化程度高的施工队。坚持顾全大局、亲密配合的原则，服从建设单位统一安排，做好水、电调配与使用，临时道路维护与使用等方面的互相协调和配合。坚持安全、文明施工、以人为本的原则，做好安全管理控制、水土保持、环境保护、防病防疫等工作。三.编制根据：1、根据上海千年都市规划工程设计股份有限企业设计院设计图纸及榆中站站前广场进站道路总承包工程招投标文献。2、工程所在地的工程地质、水文地质及地理、气候条件。3、本施工单位拥有的施工能力、技术水平、施工管理水平、积累的成熟技术、施工工法;本施工单位拥有的国内外先进大中小型机械设备和试验检测仪器、测量设备以及高水平、高素质的施工队伍等各类资源。4、有关施工规范及验收原则:《建筑工程抗震设防分类原则》（GB50223-）；《测量规范》（GBJ50026—93）；《埋地聚乙烯管道工程技术规范》（CJJ101-）；《给水排水原则图集》（全国通用及甘标图集）；《公路土工试验规程》（JTJ051—95）；《市政道路工程质量检查评估原则》（CJJI-）；《城镇道路工程与质量验收规范》（CJJI-）；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）。第二节工程概况工程范围及规模：1、工程简介：本项目为宝兰客专榆中站进站道路总承包工程，位于环城东路（经十六路）盆地大道至环城南路段。宝兰客专榆中站站前广场进站道路建设项目为道路工程，工程范围西起在建盆地大道（纬五路），起点桩号为K1+183.818，东至规划环城南路（纬十八路），终点桩号为K5+391.844，道路全长约4.208km，道路红线宽度36m，双向4车道，设计时速50km/h，道路等级为都市主干路。给水：本工程水源在起点接盆地大道DN300现实状况给水管道，压力0.4MPa主干管管径为DN400，沿线每隔150m左右以及规划路平交道口处向道路两侧预留街坊顾客支管一道，管径为DN300，以利最终形成环状管网，保证远期道路沿线地块的供水安全。管道敷设在南侧人行道下，距机非混行车道外侧道牙1.5m。结合当地沿线的冻土深度以及地质状况，给水管道的管道覆土厚度为1.32～2.16m。雨水：本工程雨水管道布置到道路中心线下，管径DN400～DN800，雨水管线尽量顺从道路坡向敷设，分段就近接入河道或现实状况及规划雨水管网系统，雨水管道按满管流计算，管顶平接，管道埋深范围为2.0～3.5m。污水：本工程污水管道布置到道路北侧非机动车行道，污水管线尽量顺从道路坡向敷设，分段就近接入现实状况或规划污水管网系统，管径采用DN400～DN500的排水管道。沿线两侧每隔120m左右以及规划路口预留DN300污水支管一道以利道路两侧街坊污水接入，预留支管坡向干管检查井，坡度为0.003。2、污水工程（1）管材污水管采用Ⅱ级钢筋混凝土管，钢筋混凝土管应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-,《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164-）有关规定。材料规格及用量：DN500Ⅱ级钢筋混凝土管1564m，DN600Ⅱ级钢筋混凝土管448m；DN300高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）822m,DN400高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）840m。（2）基础及接口①基础：Ⅱ级钢筋混凝土管采用120°砼基础，做法详见04S531-1第13页；高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）采用中粗砂基础，详见原则图集04S531-1/16。②接口：Ⅱ级钢筋混凝土管采用承插式橡胶圈接口，做法详见04S531-1第21页；高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）承插式橡胶圈接口，详见原则图集04S531-1/24（3）检查井DN500、DN600污水管采用1000x1000/1100x1100钢筋砼矩形污水检查井，详见04S531-5第15/16页。车道范围内井盖采用防盗型球墨铸铁井盖（重型），承载能力需到达D400级；车道范围外采用防盗型球墨铸铁井盖（轻型），承载能力需到达B125级；井座采用铸铁井座。井盖应注明“污水”字样或标识。3、雨水工程（1）管材雨水管采用Ⅱ级钢筋砼承插管，管材质量满足《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-)；《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164-）原则。管材规格及用量：DN500Ⅱ级钢筋混凝土管773m，DN600Ⅱ级钢筋混凝土管729m，DN800Ⅱ级钢筋混凝土管432m；DN300高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）1970m,DN400高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）1748m。（2）基础及接口①基础：钢筋混凝土管采用1200混凝土基础,详细见04S531-1第13页；高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）采用中粗砂基础，详见原则图集04S531-1/16。②接口：钢筋混凝土承插管采用承插橡胶圈接口，详细见04S531-1第21页；管道柔性接口处应设置变形缝，内填聚乙烯发泡板，详细做法见04S531-1第27、34页；高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）承插式橡胶圈接口，详见原则图集04S531-1/24（3）检查井①直线型排水检查井DN400、DN500和DN600直线雨水井采用1100x1100矩形钢筋砼排水检查井，详见04S531-5/16；DN800直线雨水井采用1200x1100矩形钢筋砼排水检查井，详见04S531-5/16；DN300直线雨水井采用1000x1000矩形钢筋砼排水检查井，详见04S531-5/15。②井盖井圈材料井盖、雨水篦子采用防盗铸铁，承载能力需到达D400级。4、给水工程（1）管材、管件和接口管材：采用聚乙烯给水管（PE100管，管道压力等级选用为1.0MPa）。过桥段采用焊接钢管，钢管的尺寸为DN500*14mm。管件：阀门井和塑料管道之间采用柔性连接，参见图集06MS201-2/57。钢管管道内防腐采用水泥砂浆内防腐，钢管及钢制件外防腐为环氧煤沥青加强级防腐，做法见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）有关条款。保温：过桥段焊接钢管采用聚氨酯泡沫塑料保温，保温层厚度40mm，外加镀锌铁皮保护。接口：PE给水管管道连接采用热熔连接。（2）基础PE管道基础采用90°中粗砂基础，详见原则图集04S531-1/12。（3）检查井①井盖井圈材料车道内井盖和井座采用重型球墨铸铁材料，承载力满足《检查井盖》（GB/T23858-）D400原则；车道内井圈与周围卸荷板采用钢筋混凝土整体现浇。阀门井、排气阀井和泄水阀井井盖上应注明“给水”字样或标识。②阀门井阀门井采用混凝土矩形闸阀井，做法详见《湿陷性黄土地区室外给水排水管道工程构筑物》04S531-4-8。阀门两侧视状况需要增设双法兰短管。DN225阀门法兰边距井壁为400mm，距井底为300mm；六、重要工程量1、污水工程（1）DN500Ⅱ级钢筋混凝土管1564m。（2）DN600Ⅱ级钢筋混凝土管448m。（3）DN300高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）822m。（4）DN400高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）840m。（5）1100×1100矩形钢筋砼污水检查67座。（6）1000×1000矩形预留钢筋砼污水检查井41座。8、雨水工程（1）DN500Ⅱ级钢筋混凝土管773m。（2）DN600Ⅱ级钢筋混凝土管729m。（3）DN800Ⅱ级钢筋混凝土管432m。（4）DN300高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）1970m,。（5）DN400高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）1748m。（6）1000×1000矩形预留钢筋砼雨水检查井38座；（7）1100×1100矩形直线钢筋砼雨水检查井58座；（8）1200×1100矩形直线钢筋砼雨水检查井12座；（9）八字式出水口1座；（10）单箅雨水口222座。9、给水工程（1）DN150HDPE管11m。（2）DN300聚乙烯PE100管452m。（3）DN400聚乙烯PE100管3106m。（3）1600×1600钢筋混凝土阀门井22座。（4）1800×1800钢筋混凝土阀门井3座。（5）2800×2800钢筋混凝土阀门井5座。（6）1200×1200混凝土消火栓井30座。（7）1000×1000钢筋混凝土湿井2座。（8）1200×1200钢筋混凝土排气井1座。（9）1200×1200钢筋混凝土排泥井2座。3、工程施工中，多专业、多工种、多工序集中在有限的空间和时间中流水施工作业，互相交叉、重叠；场地狭窄，互相干扰大，现场组织协调工作、分工协作工作、合理安排各工序是本工程的难点。第三节施工布署一、总体施工指导思想根据工程施工进度，并据此配置施工队伍、机械设备和材料，统筹安排。在施工过程中采用网络计划组织施工，紧抓控制工期的关键线路，平行组织、流水作业，合理划分区段，多点全面展开施工，保证工期目的的实现。保证工程质量：建立健全质量保证体系，严格按ISO9001质量保证体系运行，规范化、原则化作业，全面开展质量创优活动，按有关原则的规定和规定，对工程质量进行控制和评估，保证工程优良。保证施工安全：建立健全安全保证体系，制定安全生产施工细则，确定奖罚制度，严密组织安全防护，树立“安全施工，人人有责”的观念，保证明现安全目的。技术先进：以“高效、优质、安全、文明”为宗旨，严格管理，发挥科技领先，采用新技术、新工艺，根据工程实际状况优化施工组织和资源配置，做到技术先进可行、安全可靠、经济合理，保证兑现投标承诺，令业主满意、放心。专业化施工：坚持专业化施工，在不一样项目均安排经验丰富的专业化施工队伍负责施工。文明施工：合理安排施工次序、施工场地与施工措施，最大程度地减少施工对当地交通、浇灌及生活带来的影响；认真保护自然环境和文物，搞好文明工地建设。二、施工组织机构设置1、施工队成立本单位将成立给排水施工队负责的施工生产。2、施工总体布署2.1施工布署原因分析（1）季节施工原因根据工程动工时间及工期规定，考虑雨季、农忙季节及冬季浇灌施工。（2）立体交叉施工原因施工期间，采用分区流水平行作业，合理组织，保证施工的持续性、均衡性、节奏性，做好不一样施工项目工序的穿插安排。（3）平面布置原因施工临时设施、运送道路、临时用水、临时用电等科学合理布置，立足紧凑性和可移换性，以施工总进度计划为根据进行阶段性调整。2.2施工区段划分根据工程数量、设计特点、施工资源配置和施工组织措施，按照“科学、合理、以便、快捷”的原则，将工程划提成施工区、作业段。根据本工程的施工特点项目部将按照不一样施工阶段组织不一样作业队进行施工。2.3施工进度计划安排为了保证各分部、分项工程均有相对富余的时间进行技术准备和施工生产，保证工程质量，在进行施工布署时，确定了各个施工阶段的目的时间。第一阶段：K2+440至K3+270.68；9月25日至11月30日，共66天。第二阶段：K3+366.682至K4+281；10月15日至11月30日，共46天。第三阶段：K1+183.818至K1+621；10月10日至11月20日，共41天。第四阶段：K1+621至K2+440（奶牛场没有迁移）第五阶段：K4+281至K5+391.844，（没有出图，征地拆迁没有处理）第四节施工准备一、现场准备1、动工前先安排测量放样，若现场存在需改移的设施，项目部将负责配合业主与有关基建设施管理部门协调，按业重规定安排有关承建改移工程的专业规定实行改移工程。2、根据进场时的现场状况，清除现场的任何垃圾，并按照业主有关规定及工程实际状况，进行场地平整等工作，为正式施工发明条件。3、根据临时用水、临时用电施工方案，完毕临时水、电管网的布设工作。4、建立现场测量控制网：根据勘测单位给定的坐标和高程控制点，进行施工场地闭合导线和水准线路控制网的布设，设置工程施工的临时控制测量标桩（网）。5、组织施工机具进场：根据需用量计划，按施工平面图规定，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式寄存，并应进行对应的保养和试运转等项工作。二、技术准备施工人员进驻现场后即开始进行技术准备工作，技术准备工作分为内业技术准备和外业技术准备。技术准备准时间进程分前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行原则对的，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查贯彻。在单位工程动工前，项目部将深入完善的试验管理体系，制定出适合本项目部工程的试验计划。配套所有检测项目现场所能完毕的部分，从而保证工程质量。项目部将结合本单位工程特点，采用本单位最先进的检测、测量仪器，配置优秀的试验、测量工程师，制定先进的试验、测量控制方案，保证工程的施工进度和施工精度，提高施测效率。第五节施工测量控制措施一、施工测量控制措施项目部测量队在与业主、勘测设计单位接桩后，对在施工范围之内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的保护，并及时做好导线复测与导线点的加密、水准点的复测和加密等控制测量工作。1、桩位保护对所交导线点、水准点进行现场护桩。护桩采用永久性的水泥混凝土标石，并做好护桩标识，填写护桩纪录。在条件容许的状况下，对有关桩位砌筑保护，并立标牌注明“测量护桩，注意保护”字样。2、导线复测与导线点的加密复测后，根据施工现场测量的需要，对导线点进行加密，按业主提供工程起始控制点，以此为基础布设施工现场导线控制网点，网形为平行导线闭合环构成结点组闭合导线网。导线的布点尽量避开施工作业区，以防在施工中被破坏或丢失。在有利观测时间内进行布设，观测时多种数据参数根据当日的天气状况进行对应输入以做改正。外业测完后，及时进行成果的整顿，复测成果由技术部测量队作为原始技术资料存档。3、水准观测和水准点的加密使用自动安平水准仪进行来回观测。复测成果由工程技术部测量队作为原始技术资料存档。加密水准点（临时水准点）布设在稳固的地点，两端复合联测到高级水准点上，外业观测按四等水准测量的精密度规定进行，内业处理时剔除粗差，对观测值进行精密平差。按水准路线来回测闭合差进行精密评估。4、施工放样点和成果移交根据导线控制点和加密导线点，采用全站仪，根据设计图纸所给定的坐标测设出各控制点，并使实测坐标与设计坐标差在容许误差范围内，及时将各控制点、水准点的成果资料，连同现场点位，一并整顿出一份测量成果，以满足施工测量的需要。在施工过程中，及时对桩位等的重要部位进行位置和高程的测量复核，并填写《测量复核记录》，存档保留。第六节给水管道施工措施一、测量放线：先测出各分管线中心线，打上木桩或钢筋桩洒出白灰，作为掌握管线中心和标高的固定参照物。二、沟槽开挖：1、沟槽采用人工配合挖掘机开挖。给水管道管沟开挖深度≥1200+管径，给水管道的覆土深度为1.0米。沟槽宽度为：管外径+2×400。当基坑的开挖深度H>1.5m时，必须放坡或加可靠支撑，坡比i=0.6；当H>2m时，周围必须设两道护栏，高度1.2m，立杆间距不不小于2m，上下通道搭设要稳固、防滑。坑（槽）沟边1m以内不准堆土，堆料、停放机械。管道沟槽底部的开挖总宽度不得不不小于700mm。2、施工次序由下游至上游的施工次序施工，以利坑槽的临时排水。3、当管道下地基处在地下水位如下时，应采用沟槽降排水措施，待地下水位降至沟槽底如下方可施工。4、挖出的土多出部分直接运至于指定地点，其他临时转移至离坑边1米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑周围，以免加重土坡压力和阻碍操作及运送。5、若发生超挖或扰动，应装饰扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予扎实。6、在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应常常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，保证沟槽中心偏移符合规范规定。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前20～30cm时用人工开挖、检平，尽量防止超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证持续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约以3-5个检查井为一段，以减少塌方或破坏土基，同步要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处理。减少意外事故。7、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基槽尺寸。轴线、槽底的高程到达设计规定。三、基础垫层施工1、测量基础垫层中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基中粗砂的标高。2、地基处理及基础混凝土浇筑沟槽开挖平整好后来，进行地基处理。措施是铺筑30cm厚3：7灰土并扎实。若管道处在原鱼塘及河涌位置或淤泥层上，则应先将淤泥清除，后换砂处理。处理后地基承载力应不不不小于100kPa，如基底淤泥层厚度不小于1.5m，应报知监理、业主及设计人另行处理。3、砂垫层中粗砂粒径不不小于5mm,石子最大粒径不不小于20mm，其石子含量不不小于15%。4、开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通状况、沟内与否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进下一步工序。四、聚乙烯PE100管电热熔连接1、聚乙烯PE100管施工工艺聚乙烯PE100给水管道连接是热熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，塑料管道与金属管道连接采使用方法兰连接，法兰片及螺栓采用耐腐蚀的球墨铸铁材质，它的重要环节有：?

（1）材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。?（2）夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。?

（3）切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。?

（4）对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。?

（5）加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。?

（6）切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。?

（7）熔融对接：是焊接的关键，对接过程应一直处在熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。?

（8）冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。?

（9）对接完毕：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。?

2、聚乙烯PE100管安装

（1）安装前检查管槽与否到达安装规定，然后查看守道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。?

（2）在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。?

（3）聚乙烯PE100给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。?

（4）在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。（5）由于聚乙烯PE100管材自身具有很好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。?

3、聚乙烯PE100管回填管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：?

（1）防止槽内积水导致管道漂浮，如有积水，应想措施排尽。?（2）管槽回填时，管腔及管顶50cm范围内回填土采用原土回填，扎实后再回填其他杂土。?

（3）回填必须从管两侧同步回填，回填一层扎实一层。?

（4）管道试压前，一般状况下回填土不适宜少于500mm。?

（5）管道试压后的大面积回填，宜在管道内充斥水的状况下进行，管道敷设后不适宜长时间处在空管状态。?五、压力管道水压试验1.水压试验前准备工作应符合下列规定：(1)试验管段所有敞口应封闭，不得有渗水现象；(2)试验管道不得用闸阀做堵板，不得含消火栓、水锤消除器、安全阀的附件；(3)水压试验前应清除管道内的杂物。给水管道安装完毕、且未所有回填前进行管道水压试验。所有给水管道均作水压强度试验和严密性试验，工作压力0.6MPa，强度试验压力为0.9MPa。给水管道进行试压，试压前，试压段管道两头用盲板封堵，灌水浸泡应不小于24小时。试压规定：注水打压至Pn=0.9MPa，稳压10分钟，无渗漏现象后，降至工作压力。30分钟后，压力减少不得不小于0.02MPa。2.水压试验应符合下列规定：管材种类工作压力P试验压力钢管PP+0.5，且不不不小于0.9球墨铸铁管≤0.52P＞0.5P+0.5预应力混凝土管、预应力钢桶混凝土管≤0.61.5P＞0.6P+0.3化学建材管≥0.11.5P,且不不小于0.8(1)预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时停止试压，查明并采用对应措施后重新试压。(2)）管材种类试验压力容许压力降钢管P+0.5，且不不不小于0.90.03球墨铸铁管2PP+0.5预应力混凝土管、预应力钢桶混凝土管1.5PP+0.3化学建材管1.5P,且不不小于0.80.02六、给水管道冲洗与消毒1.给水管道冲洗与消毒应符合下列规定：(1)给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处在污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不填污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要在管道运行前进行冲洗与消毒；(2)冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不不不小于1.0m／s，持续冲洗。2.给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定:(1)用于冲洗管道的清洁水源已确定；(2)消毒措施和用品已经确定，并准备就绪；(3)排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；(4)冲洗管段未端已设置以便、安全的取样口；(5)照明和维护等措施已经贯彻。3.管道冲洗与消毒应符合下列规定：(1)管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度不不小于3NTU为止，冲洗流速应不小于1.0m／s.(2)管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，拥有效氯离子含量不低于20mg／L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗至水质监测、管理部门取样化验合格为止。七、阀门安装：1、阀门安装前检查：阀体、零件无裂缝、重皮等缺陷、阀杆转动灵活。无卡涩现象，解体检查结合良好，无缺陷。2、阀门安装：按图纸位置进行定位，两种管材接阀门处均采用钢短管法兰，安装阀门时，应量准位置，修齐管口，安装已焊接好的短管法兰放好橡胶垫，然后用吊车将阀门吊放就位，上好螺栓，拧紧螺线时，要均匀拧紧，保证接缝的密封度。3、阀门井砌筑：砖材在使用前浇水，不得有干心现象，砖砌体应上下错缝内外搭接，砂浆饱满，不得有通缝，井室砌筑后应及时安装井盖。第七节排水管道施工措施1合用范围1、本工程有雨水污水管道，管材为钢筋混凝土Ⅱ级管及高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE），承插接口。1.1雨水管道工程本工程雨水口连接管其雨水管网均采用Ⅱ级钢筋混凝土及高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）排水管。管道接口采用滑入式橡胶圈柔性接口。管道基础采用1200C20混凝土浇筑及中粗砂基础。2施工准备2.1技术准备1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核算后，将理解和掌握的状况标注在图纸上。3.完毕施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。4.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完毕。3施工工艺3.1工艺流程1.承插式柔性接口混凝土排水管道测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验→回填土方3.2操作工艺1.沟槽开挖及验槽(1)测量放线应符合规《工程测量规范》GB50026-93。(2)沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护、管线基坑明挖土方”施工按设计及规范规定来执行。(3)验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计规定。2、管道基础（1)管道基础采用原状地基时，施工应符合下列规定：（2）原状土地基局部超挖或扰动时应按本规范第4.4节的有关规定进行处理；岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣所有清理，回填低强度等级混凝土或粒10～15mm的砂石回填扎实；（1200表5.2.1砂垫层厚度管道种类／管外径垫层厚度（mm）D0≤500500＜D0≤1000D0＜1000柔性管道≥100≥150≥200柔性接口的刚性管道150～2003、混凝土基础施工应符合下列规定；（1)平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高与混凝土的浇筑高度；（2）平基、管座的混凝土设计无规定期，宜采用强度等级不低于C15的低塌落度混凝土；（3）管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗洁净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密；（4）管座与平基采用垫块法一次浇筑时，必须先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相似时，两侧再同步浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；（5）管道基础应按设计规定留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口相一致；（6）管道平基与井室基础宜同步浇筑；跌落水井上游靠近井基础的一段应砖砌加固，并将平基混凝土浇至井基础边缘；（7）混凝土建筑中应防止离析；浇筑后应进行养护，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。4、砂石基础施工应符合下列规定：1）铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计规定，且不应有积水和软泥；2）柔性管道的基础构造设计无规定期，宜铺设厚度不不不小于100mm的中粗砂垫层；软土地基宜铺垫层一层厚度不不不小于150mm的砂砾或5～40mm粒径碎石，其表面再铺厚度不不不小于50mm的中、粗砂垫层；3)柔性接口的刚性管道构造，设计无规定期一般土质地段可铺设砂垫层，亦可铺设25mm以管径(D0)垫层总厚度（mm）300～800150900～12002001350～15002504）管道有效支承角范围必须用中、粗砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料补充。2.2管道安装应符合GB50268-有关规定；1、管道进场检查：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈规定。2.管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并鉴定合格后方可使用。3.管节安装前应将管内外打扫洁净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计规定，稳管时必须采用措施防止管道发生滚动。采用混凝土基础时，管道中心、高程复检合格后，应按GB50268-规定及时浇筑管座混凝土。4.柔性接口形式应符合设计规定，橡胶圈应符合下列规定：（1）材质应符合有关规范规定（2）应由管材厂配套供应(3)外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；（4）每个橡胶圈的接头不得超过2个（5）柔性接口的钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗洁净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应对的就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得不小于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。5．详细安装环节为；（1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗洁净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。（2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦洁净，并均匀涂抹非油质润滑剂。（3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得不小于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，保证胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。（5)检查中线、高程：每一管节安装完毕后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计规定后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。（6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置与否符合规定，用探尺核准承插口间隙中检查胶圈位置与否对的。（7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在背面的管子上。6．检查井工程1）检查井的混凝土基础应与管道基础同步浇筑；施工应满足规范及设计规定。2）砌筑构造的检查井施工应符合下列规定：1砌筑前砌块应充足湿润；砌筑砂浆配合比符合设计规定，现场拌制应拌和均匀、随用随拌；2排水管道检查井内的流槽，宜于井壁同步进行砌筑；3砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四面粘接紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；4砌筑时应同步安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未到达规定抗压强度前不得踩踏；5内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面规定期，抹面应分层压实。3）现浇钢筋混凝土构造的检查井施工应符合下列规定1浇筑前，钢筋、模板、模板工程经检查合格，混凝土配合比满足设计规定；2振捣密实，无漏振、走模、漏浆等现象；3及时进行养护，强度等级未达设计规定不得受力；4浇筑时应同步安装踏步，踏步安装后在混凝土未到达规定抗压强度强前不得踩踏。4）有支、连管接入的检查井，应在检查井施工的同步安装预留支、连管，预留管的管径、方向、高程应符合设计规定，管与井壁衔接处应严密；排水检查井的预留管管口采用低强度砂浆砌筑封口抹平。5）井室施工到达设计高程后，应及时浇筑或安装井圈，井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。6）井室内部处理应符合下列规定：1预留孔、预埋件应符合设计和管道施工工艺规定；2排水检查井的流槽表面应平顺、圆滑，光洁，并于上下游管管道底部接顺；3透气井排水落水井、跌水井的工艺尺寸应按设计规定进行施工；4阀门井的井底距承口或法兰盘下缘以及井壁承口或法兰盘外缘应留有安装作业空间，其尺寸应符合设计规定；7.支墩1）管节及管件的支墩和锚定构造位置精确，锚定牢固。钢制锚固件必须采用对应的防腐处理。2）支墩应在结实的地基上修筑。无原状土作后背墙时，应采用措施保证支墩在受力状况下，不致破坏管道接口。采用砌筑支墩时，原状土与支墩之间应采用砂浆填塞。3)支墩应在管节接口做完、管节位置固定后修筑。4）支墩施工前，应将支墩部位的管节、管件表面清理洁净。5）支墩宜采用混凝土浇筑，其强度等级不应低于C15.采用砌筑构造式，水泥砂浆强度不应低于M7.5。6）关节安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土到达规定强度后方可拆除。7）管道及管件支墩施工个完毕，并到达强度规定后方可进行水压试验。9.雨水口1）雨水口的位置及深度应符合设计规定。2）基础施工应符合下列规定：1开挖雨水口槽及雨水管支管槽，每侧宜留出300～500mm的施工宽度；2槽底应扎实并及时浇筑C15混凝土基础；3采用预制雨水口，基础顶面宜铺设20～30mm厚的砂垫层。3）雨水口砌筑应符合下列规定：1管端面在雨水口内的露出长度，不得不小于20mm，管端面应完整无破损；2砌筑时，灰浆应饱满，随切、随勾缝，抹面应压实；3雨水口底部应用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡；4砌筑完毕后雨水口内应保持清洁，及时加盖，保证安全。5）位于道路下的雨水口、雨水支、连管应根据设计规定浇筑混凝土基础。坐落于道路基层内的雨水支连管应作C25级混凝凝土全包封，且包封混凝土到达75%设计强度前，不得放行交通。6）井框、井箅应完整无损、安装平稳、牢固。7）井周围回填土应符合设计规定和GB50268-的有关规定。9．闭水试验(1)一般规定：管道闭水试验必须在沟槽回填土前进行。井室砌筑完毕后，进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵，在养护3～4d到达一定强度后方可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同步检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1～2d后进行闭水试验。(2)容许渗水量应符合表3－9的规定。表3一39无压管道闭水试验容许渗水量管材管道内径容许渗水量［m3／（24h.km］钢筋混凝土管20017.630021.6240025.050027.9560030.6070033.080035.3590037.50100039.52110041.45120043.30130045.00140046.70150048.40160050.00170051.5180053.00190054.48（3）管道内径不小于700mm时，可按管道井段数量抽样选用1／3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。7．沟槽回填(1)回填前具有的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度，闭水试验合格后进行。(2)回填土料的规定：回填土料宜优先运用基槽内挖出的土，但不得具有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范规定，最佳含水率应通过试验确定。(3)工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同步进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定期，按设计规定填实两侧。管道承口位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。(4)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同步分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工扎实，超过管顶500mm以上可采用小型机械碾压，填土时分层铺设扎实。(5)回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计规定进行，如设计无规定，可通过试验段确定。(6)扎实：回填土的扎实采用人工扎实和机械扎实两种措施。扎实时，管道两侧同步进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯扎实，管道两侧扎实面的高差不不小于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和扎实。采用木夯、冲击夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得不不小于200mm。(7)压实度确实定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。第八节质量体系及保证措施一.质量方针及目的1、质量方针满足业主及监理单位规定为宗旨，实现质量承诺为准则。2、质量目的按国家颁布的有关技术原则和本协议《技术规范》规定，全面完毕本单位工程施工，工程质量到达合格等级。二、质量管理机构项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任组长，组员由质量、技术、物资、机械、计划等部门人员构成。项目经理质量管理领导小组项目经理质量管理领导小组工程技术部试验室质量部物资设备部安所有给排水路基、路面桥梁和其他技术管理试验测量质量检查图质量保证组织机构图1、质量管理制度1.1自检制度（1）成立以项目总工程师为组长的质量检测小组，配齐专职质检工程师、质检员、施工质量监察员，制定对应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目的责任制使创优计划落到实处。（2）工地设置能满足工程需求的中心试验室，配置完善的试验、计量设备，建立严密的检查制度和检查程序，组织有责任心、业务过硬的人员专职负责。（3）施工进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，保证创优目的的实现。（4）严格执行旬检、项目部月检的平常检查制度。每次检查都用优质工程原则进行对照。（5）凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目部逐层进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查成果填入验收表格，双方签字。（6）测量资料经复核，交总工程师审核后报监理工程师同意，现场测量基线、水准点及有关标志须定期复测检查，保证测量精度符合规范规定。（7）任何一项工程竣工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或审批。2、质量保证体系根据ISO9001质量管理体系原则和本单位质量管理体系文献规定，结合本施工单位以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本标段实际的质量保证体系。质量保证体系由项目经理负责，项目总工、生产副经理组织实行，项目部设专职质检工程师，作业队设专职质量员负责现场检查，形成项目部、作业队二级管理系统，形成一种“横向到边、纵向究竟”的质量保证体系。3、质量保证措施3.1保证体系正常运行的措施（1）由有丰富市政施工经验的项目经理、项目总工及技术、管理人员构成项目经理部，组织管理施工。（2）严格按照ISO9001质量体系文献建立质量台帐，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。3.2组织保证措施配齐专职质检工程师和质检员，制定对应的对策和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目的责任管理。3.3思想保证措施党、政、工、团要亲密配合，宣传优质建成榆中站站前广场进站道路市政工程的重要意义，强化荣誉感、责任感和使命感。3.4技术保证措施严格按照各分项工程施工工艺和现行施工规范组织施工，项目上场后立即结合工程特点和创优计划，制定各类工艺和技术质量原则细则。在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行技术交底：施工方案交底，设计意图交底，质量原则交底，创优措施交底，安全措施交底，并做好记录。认真贯彻ISO9001质量原则，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处在受控状态，每个过程均有质量记录，施工全过程有可追溯性。技术资料和施工控制资料详实，可以对的反应施工全过程并和施工同步，同步满足竣工验交的规定。各施工队管区和重点工程编制实行性的施工组织设计并组织贯彻，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影、摄像和编辑，为申报优质工程积累资料。3.5配置试验、检测设备和精测仪器的质量保证措施试验检测：为保证工程质量，根据工程需要建立能满足各项试验规定的工地试验室，选派技术纯熟的人员构成强大的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，做好各项试验工作。试验人员做到持证上岗，试验仪器设备必须经由国家有关部门标定承认。为加强工地的质量管理，保证工程质量符合规范规定，更好地加强自我的施工质量管理。动工复测时，必须同既有控制网组织联测，原始数据保留完好，立案待查。复测成果符合精度规定后，作为施工测量的根据，进行后续工作。为便于施工和保证测量精度，现场设置的施工控制桩，埋设位置应选在通视、便于实测保留的稳定位置上，尽量避开施工车辆常常通行的地方，做到不影响施工。高程施工控制桩测量采用国家GB50026—93《工程测量规范》的二等水准规定实测。高程定位测量按国家GB50026—93《工程测量规范》的三等水准规定实测。高程定位时，应直接后视控制网点一次引测，不得转点引测，防止误差合计。建立完善的测量平常管理制度，做到：原始数据保留完好，立案待查;数据处理必须有自检、互检，并予确认后签订姓名、检查时间;各项误差超过限差时，应检查原因组织重测;每道测量工序完毕后，必须经监理工程师验收合格方可进行下一道工序。第九节工期保证措施一、工期保证体系科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实行过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、财、物、机供应；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。二、工期保证措施1、保证工期的组织措施（1）抽调优势兵力，组建专业化队伍施工。（2）充足运用多种有利条件，调动多种既有的就近资源，迅速进场，展开施工。（3）科学配置生产要素，强化设备物资管理，保证物资供应。（4）加强网络计划控制，实行分解目的管理法，保证总体工期目的。（5）科学组织安排，加强各专业工程之间协作沟通，全力保障总体施工生产。2、保证工期的技术措施（1）做好实行性施工组织设计的编制运用新技术，推广应用“四新”，充足发挥新技术的效能，做到：“应用高新技术，发明高新速度”。（2）施工进度监控对施工全过程进行进度监控管理，监控的原则为：目的明确，事先预控，动态管理，措施有效，履行协议。第十节安全保证体系及安全保证措施一、安全目的无因工死亡和重大伤亡事故，无火灾事故，无重要器材设备被盗和爆炸事故，年重伤率控制在0.4‰如下，年职工职业病发生率控制在0.5‰如下，机械完好率达90%以上，杜绝机械事故和交通事故。二、安全保证体系1、强对安全工作的统一领导，坚持“管生产必须管安全”的领导原则，成立以项目经理为首的安全管理委员会。杨国福杨国福（组长）魏晋河（副组长）项目部专职安全员安所有安全生产小分组工程队专职安全员安全保证体系图按照GB/T28001职业健康与安全管理原则，建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护的一系列规定，定期和不定期地进行安全检查，召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题、及时处理处理。2.签订安全责任协议，明确职责范围与安全目的，制定有针对性的安全措施，到达全员参与、全面管理，充足体现“安全生产、人人有责”。三.安全保证措施1．土方施工：土方开挖中，及时与各部门联络，做好地下管线的调查，并做好明显的标识。机动车驾驶员必须持证上岗，按照安全规则操作，杜绝违章驾驶。现场设有专职指挥调度，确定合适的机械车辆走行道路，防止互相干扰和碰撞。在填压层沿边作业，要留有安全距离，防止机械下溜或翻倒。严禁车辆横穿跑道。重视坡面稳定和排水，做好截水沟及排水沟。2.施工现场用电安全管理:施工现场的电气设备必须符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，输电线