关于智能制造与绿色制造的探究

摘要：随着科技的不断进步和人们对环保的要求不断提升，智能化制造和绿色制造在工业制造领域得到广泛应用。该文针对智能制造与绿色制造在工业制造中的应用进行分析和研究。【关键词】智能制造；绿色制造引言：对于我国制造行业内部结构来看，我国处于第三阶梯，主要生产中低端制造领域。我们中国制造的各方面来看，高新技术产业仍然是我国制造的短板，我国对于高新技术制造有80%能需要依靠进口。由此可见，智能化制造对于我国工业制造发展的质量有着推进作用，他们能够使得中国制造在质量方面整体提升一个阶梯，能够更加快速地实现中国制造到中国创造的目标。1关于智能制造智能制造（IntelligentManufacturing，IM）是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，在制造过程中能够进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。随着科技的不断进步，智能制造在工业制造上的应用不断扩大。通过智能化制造，使得工业制造单数据发挥作用最大化，通过相关技术对数据进行大量自动分析和运算。采用智能化的通信手段对生产过程中的数据进行分析，结合云计算实现整个工业制造的大数据发展。从目前智能化制造在我国工业制造中的应用可以看出，其应用的模式多种多样，通过智能化应用大大降低了劳动力成本，同时提升了产品的质量和精度。中国在工业制造方面推出了《中国制造2025》，由此可以看出我国对于制造业发展高度重视，同时智能化制造结合数字化中国工业制造进行提升也是我国发展过程中的重要策略和方针。通过智能化制造能够促使我国工业制造更上一层楼。2、影响传统制造向智能制造发展中的相关因素2.1内部因素。在企业产品全生命周期，优化制造业内部设备以及工作流程，是数字化转型的重中之重，简历共享数据库，进行数据处理分析，进而获得有效的信息，模拟实际生产的过程，数字化管理整个生产过程，优化生产流程。运用数字化技术以及设备，改造升级自身的技术，不仅需要动态感知、分析处理问题的能力，而且作为核心动力，促进了传统制造向智能制造升级转型。集成和互联是组成集成互联的两个部分。前者一般是应用射频识字、二维码等先进技术于零件以及生产设备上，实现由单个设备到整个产业链字纵向数据资源上的高度集成。互联，则是将整个生命周期的各个环节，基于无线通信技术和有线通信技术，通过软件系统和硬件设备，高效结合起来，实现控制系统与设备之间、工厂与工厂之间甚至设备与设备之间的互通互联。以继承互联为基础，在数字化转型的过程中，为达到信息资源的协同共享，需要积极拥抱最新科技，利用物联网、大数据、云计算等信息技术。在传统制造向智能制造转型过渡的过程中，积极推动融合作为创新驱动力，实现更多的经济增长点，促进传统制造不断地发展升级。智能制造的关键，就是工業化深度融合信息化，二者有机融合。2.2外部因素。新一代信息技术，尤其是物联网、云计算以及大数据等的迅速发展，是智能制造的基础，是推动制造业智能化的动力引擎。利用云计算技术，对大数据进行深度挖掘分析，以求更加贴合消费者的需求。在新一代信息技术的支撑下，制造企业由可能呈现非线性、跳跃式的升级转型，更快的打通了生产线以及上下游企业之间的互联互通，提高效率的同时，解放了劳动力。目前，我国大力扶持智能制造，自德国提出“工业4.0”后，我国更是将智能制造提上日程，提出了“中国制造2025”，联合工信部、国标委共同发布《国家智能制造标准体系建设指南》，极大的促进了跨行业跨领域、互联互通的标准化发展。随着政策框架的逐渐形成，我国的相关企业以及资源，也渐露锋芒。任何时候，人才都是一个国家，一个民族发展，绕不开的话题。同样，智能制造的建设与发展，同样离不开人才建设。在工业机器人、高端数控机床等智能制造的重点领域，急需引进或者培养相关领域的专业人才和管理人才，这些职业素能在智能制造的形成过程中，日益凸显其重要性。作为一个综合性的系统工程，其建设完善需要综合全方面考虑，不仅需要加强技术带头人、技术人才的培训，而且需要掌握特殊技能的高级技术工人，同时需要行业内了解新型商业模式的领军人物。这个过程，需要长期的资金和人才投入，只有不断地深入人才培养建设，才能使得我国的智能制造向着更强发展。3.绿色制造的内涵绿色制造指的就是在机械生产的时候，将清洁型能源作为主要支撑，并将绿色材料作为主要的原材料，合理优化机械设计方案，在保证产品质量的基础上，尽量减少机械作业过程中所导致的资源浪费与环境污染问题，从而减少生产成本，实现绿色生产。4.绿色制造应用于机械制造工艺的重要意义传统的工业发展模式是相对比较粗放的，不但会造成很多资源能源的浪费，而且也会导致生态环境失衡，环境污染问题更加严重。而绿色制造的应用可以有效缓解这些问题，不仅可以减少对资源与能源的消耗与浪费，而且也可以减少工业生产对生态环境所带来的污染。此外，将绿色制造理念应用在机械制造工艺中，可以提高机械产品结构的合理性，减少机械产品组装、拆卸以及维修的难度，从而也有利于延长机械产品的使用期限。最后，在绿色制造理念指导下生产出来的机械产品的原材料大多能够回收再利用，从而不但可以节省资源，而且也不会因为产生大量的废弃物而对环境造成严重污染。所以，将绿色制造应用在机械制造工艺中有非常重要的现实意义，它能够促进机械制造工艺的进一步优化和创新。5绿色制造在机械制造工艺中的实际应用5.1新材料成型技术在机械制造工艺体系中，在成型技术方面有明确和系统的要求，传统的技术主要通过焊接、粘接等方法来定型产品，因为技术、材料等的限制，成型过程与质量长期处在相对较低的水平。在新的社会发展阶段，各种类型的绿色环保新材料的数量也在持续增多，一些功能性的金属粉末、高分子材料等被大范围应用在成型过程中，其中，金属粉末注射成型技术是一种典型的技术，这一技术促使成型材料范围的进一步扩大，而且也促使黏合剂种类的不断增多，从而不断提高了机械制造成型环节的技术含量，而且也实现了对操作流程的进一步简化，缩短了成型环节所需的时间，从而也进一步提高了机械制造工艺水平。5.2绿色切削技术在机械制造工艺中，切削是非常基础的一个环节，它具有能源消耗量大、控制难度高、要求复杂等多个方面的特点。在进行切削操作的过程中，通常会用到很多切削液，而且也会造成大量的废弃物与下脚料，从而也就会导致生产成本增加、生产效率降低等多个问题。而绿色切削技术主要是从切削的类型与过程入手，将控制能源消耗与减少废弃物作为主要目标，减少了切削过程中切削液的使用量，并通过改变刃具与刀具的材质实现了低温切削，从而不仅减少了切削过程中的经济成本，而且也有效减少了切削环节所造成的污染，在此基础上实现了对机械加工与制造技术体系的合理优化。5.3绿色回收技术在机械产品的设计过程中，必须要重视机械废弃以后零件的回收问题。因此，就需要加强对绿色回收技术的应用，以此来实现对废弃机械零件的再次加工与使用，从而不但可以提高资源的利用率，而且也可以减少对环境造成的污染。对于机械制造企业来说，必须要加强对有毒有害零件的回收利用，并努力实现对这些零件的无污染处理。结语总而言之，各行各业都提高了对绿色制造理念的重视度，在这个大背景下，在机械制造工艺中也应该加强对绿色制造理念的应用，从而不但可以减少机械制造过程中导致的环境污染与资源浪费，提高资源的利用率，而且也可以减少机械制造企业的生产成本，促使机械制造企业实现可持续发展。从另一方面来说，绿色制造理念下的机械制