物料需求计划

物料需求计划工业工程本科课程设计（论文）物料需求计划制定学院（系）：机电信息工程学院专业：工业工程111学生姓名：聂开政学号：2011025114指导教师：完成日期：2015/1/5目录一、课程设计任务书................................................................................................................3二、物料需求计划的背景........................................................................................................3三、物料需求定义....................................................................................................................4四、物料需求的特点................................................................................................................4五、制定物料需求计划步骤....................................................................................................51、绘出产品结构树...........................................................................................................52、计算第零层级物料X、Y、Z........................................................................................73、计算第一层级物料A....................................................................................................84、计算第二层级物料B....................................................................................................85、计算第三层级物料C....................................................................................................96、计算第三层级物料D...................................................................................................9六、物资需求计划实现的目标..............................................................................................11七、课程设计总结..................................................................................................................12八、参考文献..........................................................................................................................12一、课程设计任务书产品物料清单如表1所示，各产品未来10周主生产计划如表2所示。物料的提前期、现有库存量、安全库存量和已定未交量如表3所示。制定未来10周详细的物料需二、物料需求计划的背景制造资源计划（MANUFACTURINGRESOURCESPLANNING简称MRPⅡ：将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。三、物料需求定义物资需求计划即（MaterialRequirementPlanning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning），是一种企业管理软件，实现对企业的库存和生产的有效管理。物料需求计划是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。四、物料需求的特点1、需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需求具有相关性。例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。2、需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。3、计划的复杂性：MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件需要数量,时间,先后关系等准确计算出来.当产品结构复杂,零部件数量特别多时,其计算工作量非常庞大,人力根本不能胜任,必须依靠计算机实施这项工程。五、制定物料需求计划步骤一般来说，物料需求计划的制订是遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间，然后，再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。其基本计算步骤如下：1、计算物料的毛需求量。即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。2、净需求量计算。即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。3、批量计算。即由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量要求。4、安全库存量、废品率和损耗率等的计算。即由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。5、下达计划订单。即指通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源平衡确认后，才能开始正式下达计划订单。6、再一次计算。物料需求计划的再次生成大致有两种方式，第一种方式会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的数据，生成的是全新的物料需求计划；第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时，才相应地更新物料需求计划有关部分的记录。这两种生成方式都有实际应用的案例，至于选择哪一种要看企业实际的条件和状况。遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间，然后，再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。其基本计算步骤如下：根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划，在计划中规定生产的品种、规格、数量和交货日期，同时，生产计划必须是同现有生产能力相适应的计划。正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表。正确掌握各种物料和零件的实际库存量。正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量。通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。1、绘出产品结构树按照MRP计算顺序，按结构树从第0级开始，由上至下逐层进行。图1产品结构树2、计算第零层级物料X、Y、Z根据主生产计划、库存记录等数据，计算出产品X、Y、Z在计划期内的总需求量、可用库存量，净需求量，计划交货量、计划投入量，如下表4所示。3、计算第一层级物料AA的提前期为2，,安全库存量为50个。A的总需求量按照产品结构树，在第0周A的总需求量为X，Z的计划投入量之和加上A的主生产计划量3，A=3X+2Z+主生产计划.4、计算第二层级物料BB的总需求量根据主生产计划、X的计划投入量、Y的计划投入量、A的计划投入量确定。B=2X+Y+AB的净需求量：即还需要满足的需求量，计算公式为：净需求量=毛需求量-(现有库存量-安全库存量)计算结果如下表B的计划投入量：数值上等于计划交货量，周期上要相应减去B的提前期1周。5、计算第三层级物料CC的总需求量：C的总需求量根据主生产计划、X的计划投入量、Z的计划投入量、A的计划投入量和B的计划投入量确定，C=X+Z+3A+3B+主生产计划，C的净需求量：即还需要满足的需求量，计算公式为：净需求量=毛需求量-(现有库存量-安全库存量)计算结果如下表所示尽量整数。C的计划投入量：数值上等于计划交货量，周期上要相应减去C的提前期2周6、计算第三层级物料DD的总需求量：D的总需求量根据主生产计划、Y的计划投入量、Z的计划投入量和B的计划投入量确定，D=2Y+2Z+2B+主生产计划，分别为第-3周198，第-2周88，第-1周88，第0周8，第1周168，第2周188，第3周68，第4周268。D的净需求量：即还需要满足的需求量，计算公式为：净需求量=毛需求量-(现有库存量-安全库存量)计算结果如下表所示六、物资需求计划实现的目标1、及时取得生产所需的原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。尽管MRP的出发点是“围绕物料转化，组织制造资源，按需准时生产”，但是，实际上基本的MRP并没有能够获得真正的按需准时生产，因为MRP采用的是基于无限能力的基础上进行倒排的方法来确定物料需求计划，没有考虑能力占用的问题，因此这样的计划是不能真正达到准时生产的。以MRP为基础的计划，经常导致大量库存积压且应对变化较为迟缓。为了解决这样的问题，在物料需求计划之后需要一个能力需求计划，进行能力与负荷的平衡，然后调整物料需求计划，使物料需求计划建立在生产能力基础上，切实可行。能力需求计划的主要任务是：将物料需求计划转化为对车间的设备、人力等资源的能力需求（如工时）；按照时段和设备组（或工作中心）对所需要的能力进行汇总；用能力需求报告或负荷图检查能力与负荷之间的差异；提供解决能力与负荷之间差异的措施。2、保证尽可能低的库存水平，预计入库量（SR）。它是指订单已发出，、但货尚未收到的量。对于外购件，它现在可能处于几种状态之一：买方刚发出订单，供应商正在加工；正在从供应商至卖方的途中；已到买方、买方正在验货等。对于自加工件，它现在可能的状态包括：正在生产现场被加工；等待他的原材料和零件的到达；正在机床前排队等待加工；正从一个工序移至下一个工序等。第1周需150个C，其生产周期为2周，故至少在2周之前已发出了该生产的订单，但通常不会比提前2周更早地发出订单。现有库存量（POH）。其概念与MPS中的概念相同，指每周需求被满足之后手头仍有的库存量。该记录随着每周进货或出货的情况而更新;计划订货入（PR）。其含义是，计划订货或生产、但订单尚未发出的订货量。这个量的意义是要保持POH的量不低于安全库存（在MPS中未考虑安全库存，保持POH非负即可）。对于某些不需要安全库存的中间物料，则如同MPS，其意义是要保持POH非负。在库存记录中所表示的PR量应包括这两种情况。3、计划企业的生产活动与采购活动，使各部门生产的零部件、采购的外购件与装配的要求在时间和数量上精确衔接。它实际上是要说明订单的发出时间或开始生产时间。之所以将其称为“╳╳量”，是因为这种对时间的说明在库存记录中是通过将该订单的量记入相应的时间栏内来说明的。该时间的基本计算式是：到货时间减去生产周期。利用这一项可容易地导出构成某项物料的BOM中下一层物料的粗需求。MRP主要用于生产“组装”型产品的制造业。在实施MRP时，与市场需求相适应的销售计划是MRP成功的最基本的要素。但MRP也存在局限，即资源仅仅局限于企业内部和决策结构化的倾向明显。七、课程设计总结课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程。“千里之行始于足下”通过这次课程设计，我才深深体会到这句千古名言的真正含义。经过这次课程设计，使我学会了脚踏实地迈开每一步，努力为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础．经过这次课程设计帮助我把原来没有掌握牢靠的知识重新稳固．然而我也经过这次课设深刻的了解了物料需求计划的意义，重要性及实施的过程和实施方法。现在回味这三周的心路历程，虽有一点点的累，但更多是一种少有的成功喜悦．虽然这只是我刚学会走完的第一步，也是人生的一点小小的胜利，然而它令我感到自己成熟的许多，另我有了一种别样的自信。通过课程设计，使我深深体会到，干任何事都必须耐心，细致．课程设计过程中，许多计算有时不免令我感到有些心烦意乱：有几次因为不小心我计算出错，使我一度想要放弃。好在有同学间的相互鼓励，令我又满怀信心。这使我即收获了同学的友谊，又懂得了承担责任。短短三周是课程设计，使我发现了自己所掌握的知识是真正如此的缺乏，自己综合应用所学的专业知识能力是如此的不足，几年来的学习了那么多的课程，今天才知道自己并不会用．好在经过自己的刻苦努力克服了他们，使我的人生又积累了宝贵的财富。八、参考文献[1]李怀组，生产计划与控制：140页-168页第二篇：计划、物控方面资料4200字一、物料控制的精髓是什么？物料控制的精髓是“三不”，即：1.不断料、待料：不会让生产线停工等待所需的物料。2.不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动。3.不囤料、积料：物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压。二、物料的区分方式有哪些？物料通常也称为材料，指用来维持产品制造所需的原料、零配件等等，一般从以下方式来进行区分：1.从功能上区分：◆主要材料：为构成制成品的主要部分，如原料、零件等。◆辅助材料：配合主要材料的加工而附属于在制品上的材料，如包装箱、油漆等。2.从形态上区分：◆素材：仍须加工的材料，它又分为料材与粗型材。◆成型材：已加工之材料，它又分为配件、零件、组合件。3.从成本控制上区分：◆直接材料：直接供产品制造的材料，其消耗与产品的产量成正比，一般会记录于材料清册上（BOM）。◆间接材料：指间接帮助产品制造的材料，其消耗不一定与产品的产量成正比，上述辅助材料有时亦包括于间接材料，其他如消耗品、机器维护用的油类等。4.从调度方法上区分：◆外部调度的第一次材料：指公司采购的材料与外发加工的材料。◆内部调度的第二次材料：指规模较大的公司内部部门颇多，由一个部门的材料调度至另一个部门使用。5.从准备方法上区分：◆常备材料：根据存量控制原理，定期采购一定数量的材料作为贮备，以供生产需要。◆非常备材料：特殊材料、不经常使用或使用量少等材料，根据生产计划的需要来决定是否采购的材料。三、物控员的工作职责有哪些？物料控制员（MC）的工作职责主要有：1.物料的分析与计算。2.物料的请购。3.物料进度的跟催。4.存量控制。5.有关部门之间事务的沟通协调。四、什么是BOM？BOM（BillofMaterial）叫做物料清单（也叫零件结构表、物料表等），将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、单机用量、产品损耗率等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。BOM是最原始的材料依据，也是MRPII系统中最重要的数据模块。五、物料编号有何作用与意义？物料编号是以简单的文字、符号、字母、数字来代物料、品名、规格或属类及其他有关事项的一种有规律的方法。当企业物料种类很少时，物料是否编号都无关紧要；当企业物料数百上千种时，物料不进行编号则物料管理就容易混乱，特别是物料管理电脑系统化时，物料编号是必不可少的，物料编号就相当于身份证号码。物料编号的作用有以下几点：1.增进物料资料的准确性：物料的领用、发放、请购、跟催、盘点、储存、保管、账目等一切物料管理事务性的工作均有料号可以查核，物料管理较容易，准确率高，物料名称混乱的情况就不至于发生了。2.提高物料管理的效率：物料管理中，有物料编号代替文字的记录，各种物料管理事务简单省事，效率增高。3.有利于电脑系统的管理：物料全部编号，配合电脑化系统处理，检索、分析、查询、计算都非常方便，效率变得非常高。4.减低物料库存、降低成本：物料编号有利于物料存量的控制，有利于呆滞废料的防止，并提高物料活动的工作效率，减少资金的积压，降低成本。5.防止各种物料舞弊事件的发生：物料编号后，物料收支两条线管理，对物料进出容易追踪，物料记录也非常正确，物料储存保管有序，可以减少或防止物料舞弊事件的发生。6.便于物料的领用：每种物料都有惟一的料号，对物料的领用与发生非常方便，并能减少出错率。六、物料编号应遵循哪些原则？具体参考物料编码总则七：订单注意事项：1、ERP所有相关单据的使用：外协供应商下订单用《委外订货单》，领料单《委外领料单》，入库单《委外进货单》，退货分为两种，一种为供应商供货已入我司仓库，但入库后又出现不良退货供应商处，用《委外退货单》，另一种为我司提供物料加工产品，生产完后多余备损物料退还我司，用《委外退料单》。2、ERP订单应详细填写以下内容，供货方、订货方、客户名称、物料名称、采购数量、毅昌单号、客户单号、工单号、下单日期、到货地址、如果是组件形式，组件下面所挂的所有子物料应全部带出，物料名称、物料编码、材质规格、注塑订单要显示单重栏，订购数量，等相关主要生产信息要填写完整。3、供应商来我司办理领料、入库时，需要提供相应的《委外订货单》，一个工单号的领料、入库、退料要一致。八、订购时间过迟或过早以及订购量过多或过少会产生什么影响？1.订购时间过早，物料提早到厂，等于提早让资金积压在仓库。2.订购时间过迟，物料可能落后于生产计划，容易造成停工待料。3.物料订购量过多，则物料库存同样增多，浪费存货储备成本，积压资金。4.物料订购量过少，则物料库存过少，容易产生生产供应不继，造成停工待料。九、材料的准备方式有哪几种？材料的准备方式有两种：1.常备材料：经常性使用的材料或大量使用的材料，为控制成本或配合生产需要，使用存量控制的方法进行有计划的购买，采取定量订购制或定期订购制。2.非常备材料：不经常使用的材料或少量使用的材料，根据生产计划的需要来购买，采取订单订购的方法。十、常备料的作用有哪些？常备物料的作用主要有：1.能够保证生产的正常进行，不至于停工待料。2.能减少物料购备时间，以达到快速交货之目的。3.能使生产计划与物料计划的管理简单化。4.有常备物料，可以接受客户适当的紧急订单。5.常备物料因提早准备，时间比较充分，易于控制品质。6.可连续性的或大批量的订购，因而达到降低成本之功效。十一、产品单重的核定：1、产品单重以我方工业工程部核定定额为准，其他部门及人员（含合作商）对单重有不同意见时，可以提出重新核定的申请，工业工程部接到申请后必须重新核实并作出书面回复。2、质检部门在每批产品入库检验时，必须抽检产品单重，如果单重低于定额下限基准，则必须提请工业工程部重新核定定额，采购部门按新定额核算单重，如果实际单重超过定额上限，因为之前合作商没有提出合理申请，仍按原单重定额计算。十二、与外协厂家的对帐：1、外协直接入江苏毅昌仓库的产品对帐：外协厂家每月29号-30号提供入库明细表（明细表格式按我司提供的格式，所有内容均需与我公司提供的入库单一致），财务部对帐负责人依据系统入库数据和对应的入库单（记帐联或物流联）与外协厂家进行对帐，如有对不上的，外协厂须提供加盖公司收货专用章的入库单据原件。加盖收货专用章的入库单是双方对帐的唯一原始凭证（下同）。2、外协直发客户产品对帐：要求外协厂家在产品直接发给客户后，及时与对应的外协计划员联系，确认客户订单完成时送（收）货数与补开单情况，外协厂应将补开的相关入库单据记入对帐单中与我公司财务进行对帐；3、外协厂未核销物料、未核销定单及未核销定单领料情况的对帐确认：外协厂每月29-30号提供《未核销情况确认表》，需盖公章或财务章，此表必须按照要求填写齐全，需确认的物料包括大件、小件、注塑原料、包装物等。十三、外协厂领用物料的核销：1、试模领料的核销：由外协厂编制《试模材料核算表》（格式附后），试模工艺员试模完成后，外协厂要求其在《试模材料核算表》上签字确认试模设备规格、时间、试模材料、配比、单重、过料筒材料数量B、试模报废产品数量C、我司现场带走的合格样件D。除过料筒材料数量、我司现场带走的合格样件以外的材料（报废品、多余的原材料E）外协厂需退回我司。试模领料核销数量=B+C+D+E＝试模领料数量。外协厂依据《试模材料核算表》和我司开具的负数外协出库单到我司财务部核销试模领用的材料。试模领料的核销，也要一单一单地清，核销时间为技术部完成试模的当月（要求技术部在试模完成后，及时通知外协厂和对应的跟单员，对试模次月还没有完成的情况，技术部必须在次月28号前写出书面说明给财务部），对试模完成却未核销的试模领料从当月结算金额中扣除。2、注塑外协厂领用原料核销：只对已完成的注塑外协定单领料进行核销，成本组每月29号提供“