脱硫操作手册

目录18260有关本手册的阐明 55541工艺过程阐明 654541.1常用仪表符号及设备位号阐明 698211.1.1仪表符号标识 649701.1.2设备位号阐明 7113931.2界区条件 7157961.2.1工艺，循环冷却水 7156521.2.2电力特性 731761.2.3液氨 7168531.2.4蒸汽 7215221.3工艺系统原理阐明 7289921.4工艺系统流程阐明 870981.4.1烟气系统 8238531.4.2吸取和浓缩循环系统 8167351.4.3氧化空气系统 865471.4.4液氨供应系统 8182521.4.5工艺水系统 833501.4.6硫铵后处理系统 9146001.4.7检修排空系统 9208062工艺条件参数 9204752.1重要工艺参数指标 996202.2工艺控制回路及报警 1046872.3分析项目一览表 1170383脱硫装置生产操作法 1125583.1装置启动前的检查 11306563.2整套系统的启动及停止次序 12154583.3脱硫系统投料试车 12224533.3.1建立稳定的吸取和浓缩循环系统 12113703.3.2启动氧化风机 13113703.3.3烟气导入脱硫塔 13113703.3.4投料 1310603.4硫铵系统的启动 15162423.4.1硫铵系统启动准备 1558953.4.2启动硫铵分离系统 1568513.5装置停车 15318663.5.1计划停车 15178593.5.2非计划停车 16161433.6动力设备单体操作法 17129003.6.1化工离心泵 17242353.6.2氧化风机 1969603.6.3旋流器 24258583.6.4离心机 25259134异常状况的处理 29227014.1重要工艺指标异常 29174184.2380V电源中断 30150304.3其他工艺指标异常时的判断及处理措施 3015脱硫装置安全生产规定 3111945.1个人防护规定 31166375.2防堵、防泄漏规定 3154785.2.1防堵规定： 31197625.2.2防泄漏规定 31212865.3防冻防凝规定 3251095.4挡板门操作规定 3224215.5PH计使用及维护规定 33126365.6检修排空系统操作规定 33253975.7CEMS维护规定 3419045.7.1平常维护 34162535.7.2定期维护 34111486脱硫装置重要设备 35254506.1脱硫装置设备一览表 35239636.2设备维护保养制度 406.3设备巡回检查制度 4110476.4设备定期切换制度 4236227附录 43288447.1液氨 4358027.2硫酸铵 44有关本手册的阐明1）本操作手册详细条文作为开、停车中的逐项检查项目，因装置尚处在建设阶段，有些条文的内容也许和实际运行不符，在装置运行一段时间后，须对本手册进行必要的修订以使其完善。2）本操作手册的实行是在假定设备的压力试验、打扫、真空试验、仪表试验等工作已完毕的状况下进行。3）“开车准备”中的某些动作，在装置再次开车时，视停车状况有时可以省略。4）在有经验时，某些操作可以同步进行，甚至可以按照和本操作法不一样的更适于装置实际状况的程序进行。5）参数调整范围在这里仅供参照。严格控制的重要工艺指标应根据详细运行状况进行定值确定。6）现场各岗位均应全面学习本操作法，以知晓某一动作的目的、意义和应做的联络工作。除紧急状况和平时的少数正常调整外，重要动作均应由中控或班长进行协调。1工艺过程阐明内蒙古伊品生物科技有限企业4×260t/h锅炉烟气氨法脱硫工程采用目前技术最领先的江南环境保护氨—肥法脱硫工艺专利技术，按塔内饱和结晶系统工艺设计，用液氨或氨水作脱硫剂吸取烟气中的SO2，生成亚硫酸（氢）铵，进行强制氧化，稀硫酸铵溶液运用原烟气热量产生固含量约10％的硫酸铵浆液，硫酸铵浆液输送至硫铵后处理系统，进行硫铵的分离。锅炉烟气脱硫装置规定按照两台锅炉一塔设计，共设置两台脱硫塔，脱硫塔进出口设置挡板门，不设置旁路。两个脱硫系统公用一套硫酸铵后处理系统，通过脱硫后的净烟气去烟囱排放。整套工艺系统包括烟气系统、吸取和浓缩循环系统、氧化空气系统、液氨供应系统、硫铵后处理系统、工艺水系统、事故排空系统等。1.1常用仪表符号及设备位号阐明1.1.1仪表符号标识符号第一种字母后缀字母被测变量修饰词读出功能输出功能修饰词A分析报警C电导率控制D密度差值传感器（重要元件）E电压F流量比值G供选择视镜H手动高I电流指示K时间、时间次序速率操作器L物位灯低M水份或湿度瞬间中间N供选择节流孔板P压力、真空连接点、测试点PD压力表Q质量变量R辐射记录S速度、频率安全开关、连锁T温度传递U多变量多功能多功能多功能V振动、机械、监视阀、挡板、百叶窗W重量、力套管X未分类X轴未分类未分类未分类Y事故状态Y轴继动器、计算器、转换器Z位置、尺寸Z轴驱动器、执行器等1.1.2设备位号阐明设备编号如：P0X0X（A/B）编号阐明：P：设备代码0X：工序号0X（A/B）：设备台数1.2界区条件1.2.1工艺，循环冷却水供水压力,MPa(g）0.55（工艺水）0.7（冷却水）供水温度,℃≤38℃1.2.2电力特性电压，V10000/380频率，Hz50±0.51.2.3蒸汽0.6—0.8MPa1.2.4液氨液氨99.6%不不小于3.21.3工艺系统原理阐明氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和SO2反应为基础，在多功能烟气脱硫塔的吸取段，氨将锅炉烟气中的SO2吸取，得到脱硫中间产物亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，见反应方程式（1）；在循环槽内鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵氧化成硫铵溶液，见反应方程式（2）。SO2+H2O+xNH3=（NH4）xH2-xSO3(1）（NH4）xH2-xSO3＋1/2O2+（2-x）NH3=（NH4）2SO4(2）在脱硫塔的浓缩段，运用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到具有一定固含量的硫铵浆液，浆液经旋流器浓缩、离心机分离，得到硫铵产品。整套工艺具有投资低、能耗低、无污染等特点。1.4工艺系统流程阐明1.4.1烟气系统由锅炉引风机出来的烟气经原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至60℃左右，再进入吸取段，与吸取液反应，其中的SO2大部分被脱除，烟气温度降至45-55℃左右，吸取后的净烟气经除雾器除雾，由脱硫塔出口净烟气烟道，通过净烟气挡板门去烟囱排放。烟气系统重要设备有：原烟气挡板门、净烟气挡板门、密封风机等。1.4.2吸取和浓缩循环系统烟气与吸取液在脱硫塔内混合发生吸取反应，吸取后的吸取液流入循环槽，用氧化风机送入空气进循环槽内对吸取液进行强制氧化，氧化后的吸取液大部分补氨后继续参与吸取反应；部分通过一级循环泵补充进入脱硫塔浓缩段，经二级循环泵在脱硫塔浓缩段进行循环蒸发浓缩，形成一定固含量的硫铵浆液，再经硫铵排出泵送入硫铵系统。反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，由脱硫塔顶部净烟气烟道通过净烟气挡板门去烟囱排放。工艺水不停从塔顶补入，保持系统的水平衡。吸取和浓缩循环系统重要设备有：脱硫塔、一级循环泵、二级循环泵、循环槽等。1.4.3氧化空气系统室温空气通过滤后由氧化风机升压，送入循环槽，通过循环槽后的氧化空气排放进入脱硫塔浓缩段。氧化空气系统重要设备为氧化风机等。1.4.4液氨供应系统液氨由界区外管道通过液氨球罐出口管道调整阀组送入脱硫塔及循环槽各加氨点，以保证脱硫效率。1.4.5工艺水系统界区外来的工艺水经计量后进入工艺水槽储存，工艺水槽中的工艺水经工艺水泵输送至各用水点，包括脱硫塔顶补水，除雾器、塔上、各泵进口、旋流器、离心机冲洗水等。工艺水系统重要设备有：工艺水槽、工艺水泵等。1.4.6硫铵后处理系统从脱硫塔的浓缩段将到达一定浓度的硫铵溶液经硫铵排出泵引出进入旋流器、离心机进行固液分离。硫铵后处理系统重要设备有：硫铵排出泵、旋流器、离心机等。1.4.7检修排空系统检修事故槽用于搜集、贮存FGD装置在运行扰动、检修、取样、冲洗过程中产生或泄露的液体及泵机封冷却水。FGD装置正常运行时的浆液管和浆泵在停运时需冲洗，冲洗水通过地沟搜集至检修事故槽中，搜集液通过检修泵送至循环槽。当脱硫塔或循环槽出现故障需要检修时，脱硫塔或循环槽内的浆液通过一级循环泵或硫铵排出泵或排放阀至地坑泵送至检修事故槽中。在脱硫塔重新启动前，通过检修泵将检修事故槽里的浆液送回脱硫塔或循环槽。检修排空系统重要设备有：事故槽、检修泵、地坑、地坑泵等。2工艺条件参数2.1重要工艺参数指标脱硫装置重要工艺参数指标见下表序号工艺指标单位参数或指标备注1脱硫塔进口烟气温度℃135--1802处理烟气量Nm3/h587636单塔处理2*260t/h锅炉烟气标态，干基，6%O23脱硫塔进口烟气尘含量mg/Nm3≦304脱硫塔进口烟气SO2浓度mg/Nm35100标态，干基，6%O25脱硫塔出口烟气SO2浓度mg/Nm3≦1006脱硫塔出口烟气NH3浓度mg/Nm3≦8标态，干基，6%O27脱硫效率%≧98.28系统总阻力Pa≦9009吸取剂用量：99.6％液氨t/h≦3.210工艺补水量m3/h≦74工艺水泵一开一备合计2台11氧化空气流量Nm3/h3900（单）四开一备合计5台12一级循环泵流量m3/h700（单）三开合计6台13二级循环泵流量m3/h600（单）一开一备合计4台14吸取液PH值4.0～8.015硫铵排出泵流量m3/h50（单）一开一备合计4台16脱硫塔浓缩段温度℃≦7017循环槽液位m9.0—10.018离心机出料硫铵含水率%3～52.2工艺控制回路及报警控制回路清单1循环槽上层液体PH值调整控制回路2干燥系统温度调整控制回路3工艺水槽液位调整控制回路4氨水槽液位调整控制回路联锁和安全保护回路清单1原烟气温度高脱硫岛报警及保护回路2脱硫塔浓缩段温度高脱硫岛报警及保护3液氨球罐温度或压力高工艺喷淋水联锁保护4液氨球罐出口阀开与氧化风机运行状态联锁保护2.3分析项目一览表序号项目采样点次数1循环槽：pH、密度（g/ml）pH、密度（g/ml）、亚硫酸铵（g/L）、亚硫酸氢铵（g/L）、硫酸铵（g/L）、氧化率（%）一级泵出口（或入口）排空阀1次/4小时1次/白班2浓缩段：pH、密度（g/ml）pH、密度（g/ml）、亚硫酸铵（g/L）、亚硫酸氢铵（g/L）、硫酸铵（g/L）、氧化率（%）二级泵出口（或入口）排空阀1次/4小时1次/白班3硫铵成品分析：产品含水量（%）、产品N含量（%）包装产品1次/白班或每批次4离心机后硫铵产品：含水量（%）离心机下料1次/按需要5槽罐溶液：A、检修事故槽B、地坑取样或排污口按需要3脱硫装置生产操作法3.1装置启动前的检查a）管道设备安装完毕且试压、冲洗或吹扫合格；b）水联动已完毕；c）根据PID图，对工艺流程进行检查，确认管道、设备安装无误，现场电动阀，调整阀和旁路手动阀处在全关位；各泵进口管道（以液体流向为准）畅通，倒淋阀关闭，泵出口管道（以液体流向为准）除出口切断阀全关外，其他阀门均处在全开位；d）检修槽、地坑已经投用，地坑泵、检修泵能正常启动；循环水系统已运行正常，工艺水送至各用水点前；泵机封水已启动，流量、压力正常；e）检查各设备地脚螺栓、管道法兰螺栓、垫片等构造的完整性及螺栓的应用与否对的；f）检查所有应保温的设备及管路与否已完毕保温；g）联络仪表检查所有仪表接线与否对的无误；h）现场温度计、压力表和变送器等仪表已投用，仪表、联锁已经调试合格；i）各机泵及其他动设备已按规定加入了润滑油或脂；j）机泵及其他动设备的单体试车和联动试车已合格；k）现场照明已经调试合格具有投用条件；l）现场道路畅通、安全设施已合格备用；m）通讯设施齐全并完好备用；n）氧化风机冷却水已调好，流量、压力（0.1－0.3MPa）符合启动规定；o）脱硫塔上所有人孔已封闭。3.2整套系统的启动及停止次序3.3脱硫系统投料试车脱硫装置在试车前应作水循环试验（水联动试车），水循环结束后应打开脱硫塔吸取段、浓缩段底部人孔，以及循环槽底部人孔，将底部清理洁净。清理洁净后，回装好人孔，准备投料试车。投料试车此前应保证液氨球罐中液氨储量满足开车需要，或氨水系统氨水浓度满足设计规定并储备充足。启动各动设备前应检查对应的管路阀门开关状态并及时调整。3.3.1建立稳定的吸取和浓缩循环系统a）循环槽注液：水联动试车完毕，并将脱硫塔吸取段、浓缩段及循环槽下部沉积的污泥等排放后来，先将检修事故槽的溶液打回循环槽及脱硫塔浓缩段建立液位（如检修事故槽无液位，则不需此步），若溶液局限性启动工艺水泵向脱硫塔注水。b）建立一级循环：工艺水泵加水进入脱硫塔顶部，回流到循环槽，当循环槽的液位超过5米（通过加水量确定）后，按程序启动一台一级循环泵；在循环槽液位到达8米时，启动此外二台一级循环泵，建立一级循环。继续向脱硫塔吸取段注液，观测循环槽的液位变化状况并维持一级循环的运行。c）建立二级循环：通过循环槽溢流管路溶液向脱硫塔浓缩段溢流，或通过一级循环泵至脱硫塔浓缩段稀硫铵副线将循环槽内溶液加入脱硫塔浓缩段。脱硫塔浓缩段液位上升至1.5—2.0米高度后，按程序启动二级循环泵一台，脱硫塔浓缩段建立液位并建立二级循环。循环槽及浓缩段液位稳定后，脱硫塔停止加水并维持一、二级循环的稳定运行。3.3.2启动氧化风机按操作规程规定启动氧化风机，将氧化空气送入系统。（在脱硫塔出口挡板门未启动状况下，此环节不得进行）3.3.3烟气导入脱硫塔a）当脱硫系统溶液循环正常后，告知值长、总调度，准备通烟气；b）在接到值长告知后，将脱硫塔出口净烟气挡板门打开。再打开脱硫塔进塔原烟气挡板门直到全开；c）在锅炉点炉投油及增长负荷时，脱硫塔进口烟气负荷将同步逐渐增长，此时要亲密观测脱硫塔及烟道上各点温度和压力的变化。注意脱硫塔浓缩段及循环槽的液位变化，手动调整有关流量，保证液位稳定。d）根据锅炉烟气量、烟气中SO2的浓度、脱硫效率保证值，初步确定脱硫剂氨加入的流量。3.3.4投料a）脱硫剂的调整运行期间，烟气所有进入脱硫塔，脱硫塔自身保证的脱硫效率为98.2％。循环槽PH一般控制在4.0～8.0之间，脱硫剂的加入量可根据循环槽PH计进行调整。浓缩段PH控制在2.0～4.0之间。b）调整氧化空气定期分析循环槽吸取液中的液相构成：硫铵和亚硫铵（(NH4）2SO4、(NH4）2SO3），根据氧化效率调整氧化风量；氧化率严格按规定控制合格。c)循环槽及吸取段（1）循环槽上部出液PH：5.5～7.5，下部出液PH：4.0～6.0。（根据运行状况进行调整）（2）在正常生产期间控制循环槽比重不不小于1.17g/l。（3）一级循环泵运行状况的判断：假如循环槽比重上升，一级循环泵电流上升，属于正常波动；假如循环槽比重相对稳定，一级循环泵电流和压力出现下降，可判断过滤器堵塞，应及时清理。（4）吸取段喷头局部堵塞的判断和处理：基于上述第三条处理后仍不能消除一级循环泵电流下降（或压力上升）的问题，可判断喷头有堵塞状况，需及时停车处理。d)浓缩段（1）浓缩段固含量不小于10～15%时即可安排硫铵系统出料，控制其固含量不不小于30%。浓缩段固含量可通过二级泵电流和出口压力判断。（2）二级泵进出口局部堵塞状况的判断：在固含量稳定或相对稳定的状况下，二级泵电流下降出口压力下降，可判断进口堵塞；二级泵电流下降出口压力上升，可判断出口有关部件或喷头堵塞。进出口堵塞后影响硫铵分布器分布效果，需及时安排清理。（3）浓缩段三点温度正常不高于65℃，假如高于此值，应立即全开稀疏铵冲洗，冲洗后温度会下降，假如冲洗后温度继续上升，可判断硫铵冲洗分布器喷头堵塞，需停车检查处理。（4）运行时要严密注意二级循环泵的压力，应保持压力稳定。如固含量稳定运行时发现压力不停升高，则也许出口喷嘴堵塞。（5）假如二级循环泵发生故障不能正常运行，应立即组织倒泵处理，同步启动稀硫铵副线降温；假如两台泵都不能正常运行，开稀硫铵副线降温，紧急状况下开烟道降温消防水，脱硫装置做停车处理。e)除雾段（1）工艺水根据生产负荷状况进行对应的调整，负荷高时需持续冲洗，阀位实行远程控制；负荷低时可间断冲洗。（2）各除雾器冲洗水每8小时启动一次，冲洗措施：按操作面板规定程序控制或者手动逐一启动。每个阀打开时间1分钟左右，启动前需控制氧化段液位不要太高。3.4硫铵系统的启动在脱硫塔投运前，硫铵系统也应做好开车的准备。脱硫塔浓缩段硫铵溶液固含量到达5%--15%时，投用硫铵系统。3.4.1硫铵系统启动准备当脱硫塔浓缩段硫铵溶液固含量到达5%--15%时，告知硫铵系统进行开车准备。3.4.2启动硫铵分离系统按规程规定启动一台离心机。离心机运行正常后打开离心机进料阀门及旋流器至离心机下料阀门，再打开旋流器进料阀（一般先开两组旋流子），启动一台硫铵排出泵，向旋流器送浆液，旋流器的底流去离心机，顶流母液回流经母液总管进入脱硫塔浓缩段。离心机进料前先打开旋流器去母液总管路下料阀，等筛网充斥料后再缓慢关闭旋流器去母液管路下料阀。离心机的分离母液经母液总管回流到脱硫塔浓缩段，离心机分离下料固体送出。以上所有单体设备启动操作次序见3.6。3.5装置停车3.5.1计划停车假如锅炉或脱硫装置大修以及其他原因需要停烟气脱硫装置，脱硫装置按如下程序停车。在停车此前，应注意：a）控制各储槽的存液量，防止满槽，料液溢出。b）控制较低的循环槽液位（氧化空气压力在较低时），保证停车后液体能有足够的寄存空间。c）将循环槽、检修事故池、脱硫塔浓缩段的液位控制在低位。3.5.1.1脱硫系统的停车停车次序：以260t/h锅炉1#炉为例：联络值长，锅炉已经停止运行，锅炉侧引风机已经停止运行→脱硫塔进口原烟气挡板门关闭→停止加氨→停止向脱硫塔内补水→停二级循环泵→停一级循环泵→停氧化风机→关闭脱硫塔出口净烟气挡板门→冲洗系统→停工艺水泵→结束。a）烟气系统的停运接到锅炉值长下达的脱硫装置停车的命令后，锅炉侧引风机已经停止运行，将脱硫塔进口原烟气挡板门关闭。b）脱硫塔系统的停运脱硫塔烟气切除后，停止吸取剂的加入，停止工艺水补充水加入，待系统出料结束后，往浓缩段加水，将浓缩段溶液稀释至密度为1.20--1.22g/ml，再启动硫铵排出泵将浓缩段的溶液往检修事故池倒，同步停二级循环泵，保证浓缩段溶液液位在安全停车规定。二级循环泵停运后，需通过稀硫铵副线冲洗浓缩段10分钟，冲洗完毕后停一级循环泵。一级循环泵停运后，吸取段持液将回流到循环槽内，此时需保持循环槽液位在安全停车规定。停运氧化风机后，逐渐关闭脱硫塔出口净烟气挡板门直到全关。停运各泵后，二级循环泵、硫铵排出泵的进出口管道需要冲洗，要及时启动对应的冲洗水，确认冲洗效果后启动对应排放口将管道、泵体内溶液排放洁净。3.5.1.2硫铵系统的停车停车次序：停硫铵排出泵→停离心机→冲洗及清理系统→结束a）硫铵系统各设备的停运待离心机不能出料后，取样分析脱硫塔浓缩段固含量低于5%后，停硫铵排出泵。启动硫铵排出泵进口冲洗水阀将泵进出口管道及旋流器冲洗洁净，出口管道冲洗水经旋流器回流入脱硫塔浓缩段。按规程冲洗离心机，将离心机内部冲洗洁净后，停机。b）停车后的水冲洗及工艺处理为防止管线内物料结晶堵塞，硫铵排出泵在停运后须用工艺水及时冲洗进出口管线，离心机停机前按照规定进行冲洗，冲洗洁净后先停主机，主机完全停止后（大概5分钟）停止油泵，同步检查并清理离心机内部。3.5.2非计划停车3.5.2.1在发生如下状况时，脱硫装置作为非计划停车处理：a）脱硫系统380V电源中断；b）全厂100000V、380V电源中断；c）二级循环泵所有发生故障跳车；d）浓缩段温度超联锁值；e）一级循环泵所有发生故障跳车；f）进口烟气温度超过联锁值g）其他危及装置稳定运行的原因3.5.2.2非计划停车的处理a）告知锅炉值班长，锅炉及时压火降温，脱硫塔需要按照紧急停车处理，锅炉引风机停止运行，关闭脱硫塔进口原烟气挡板门；b）按照3.5.1.1中停车环节停运其他设备；c）硫铵系统继续出料，直抵到达停车条件；d）查明原因处理后，重新开车。3.5.2.3硫铵系统故障a）硫铵系统发生失电、严重的设备故障时须停车处理，但应当考虑停止运行进行检修工作的时间，假如可以及时处理修复，脱硫系统可以不停止运行；b）硫铵系统发生故障停车后，须及时冲洗各工艺系统管线；c）硫铵系统故障时，脱硫系统可维持运行，容许浓缩段有一定的固含量。d）查明原因处理后，重新开车。3.6动力设备单体操作法3.6.1化工离心泵如下内容供参照，详细见产品阐明书。开车：a）检查油位、油质。b）将出口阀关闭后，全开进口阀，引液入泵体，注意排气并盘车。c）打开出口压力表根部阀。d）打开泵机封冷却水，调整其压力在阐明书规定的范围内。d）启动泵缓慢打开出口阀送液，并检查泵运行状况。停车：a）关泵出口阀。b）按停车电钮。c）关闭机封冷却水。d）关闭进口阀。倒泵：a）按开车环节先将备用泵启动送液。b）按停车环节再将原运行设备停下。e）二级循环泵、硫铵排出泵停车后需进行进出口管线的冲洗，冲洗措施为先关出口阀，冲洗进口；然后关闭进口阀打开出口阀，冲洗出口管线，冲洗完毕后关闭冲洗水阀和出口阀。f）假如系统长时间停车，应当将泵体内部的液体通过进出口倒淋排净。g）一级泵、二级泵流量比较大，开出口阀门要缓慢启动。h）各离心泵启动前应联络检查所有顾客的阀门开、关状况，做到心中有数。停泵时亦应联络各顾客做好准备。故障原因及处理3.6.2氧化风机如下内容供参照，详细见产品阐明书。名称：三叶罗茨鼓风机规格：BKD环境气体及温度：-15℃～40℃最高排气压力：1.5kgf/cm2(150kpa)吸入压力：原则大气压运转与停机在运转风机前请仔细检查，确认如下几项：冷却水和配管部分（1）、按规定联接好风机和中间冷却器所需的冷却水，检查配管联接与否完好。（2）、阀门所有启动，以防止压力瞬间上升过高。（3）、风机长时间停机，应将中间冷却器和冷却水管中的水放净，以免水结冻，冻坏水管和中间冷却器。注意：严禁关闭吸入侧阀门；若有特殊状况不得不关闭此阀门，这时，必须停止设备运转。由于设备在吸入侧阀门关闭的状态下运转很也许导致大事故。电源：请先确认接线状况、电源电压。手转确认用手转动风机的皮带轮，确认内部与否有异物，若掉进了异物，则转动不灵活，且有异常的声音产生。在这时，必须拆卸配管，检查并打扫其内部。警告：手转风机时，必须停机，并切断电源，同步请千万注意手指不能卷入皮带轮中去。确认回转方向：以皮带罩上箭头方向为准。（指向电动机方向）注意：运转前必须确认回转方向，因进行电控设备的电气工程后有也许引起回转方向发生变化，以点动运转确认回转方向，反转也许导致设备受损。警告：运转风机时，必须先安装好皮带罩，在皮带罩拆卸状态下运转，很也许引起事故。泄压阀的调整（一般出厂时整定，不进行调整）（1）、缓慢调整排气阀门，使排气压力增大到工作压力的1.1倍为止。（2）、松开泄压阀的锁紧螺母，然后调整泄压阀的螺栓到泄压阀开始放气为止。（3）、拧紧泄压阀的锁紧螺母。（4）、缓慢调整排气阀门，再确认泄压阀与否在工作压力的1.1倍时开始放气。（5）、泄压阀调整完毕后，应将排气阀门所有启动。注意：泄压阀用于保护风机，绝不能用于风量调整。泄压阀常处在排气状态时有也许被损坏。检查泄压阀与否排气时手指不能接触泄压阀，以免发生烫伤事故。润滑油（1）、请确认在风机停机1小时后，齿轮油油位不低于油标中心线，不超过整个油标。第一次换油在合计运转800小时后，而后每运转1000小时换一次油，若油脏了，则是应提前更换。（2）、轴承润滑油要用指定的润滑耐热油脂，合计运行150小时加一次（3个月内局限性150小时也必须用黄油枪打入），加注时必须保证黄油确实已经加注进入。（3）、齿轮油和轴承润滑脂的种类，请参照“维修和点检”。噪声（1）、在运转初期，由于润滑油粘度关系，出现初期声音，但通过10-20分钟后归正常。（2）、同一型号风机由于管路安装不一样，会出现不一样的噪音值。注意：在运转中注意声音、压力、转速、温度等与否有异常现象，如有异常，立即停机查找原因，否则，在此状态下继续运转，设备有也许受到损坏。排风机压力、电流值请确认运转状态时的排气压力、电机电流值在铭牌规定值如下。（1）、压力表开关除检查压力时外，应处在关闭状态。（2）、电流值超过电机额定电流时，应考虑到吸入、排气侧的异常阻力和电机反转等状况，应立即停机检查原因。风量调整罗茨风机为容积式风机，风量及电流随转速的增减而增减，在有必要调整风量时可以采用变化皮带轮尺寸的措施；但要考虑到功率和噪音的增长。注意：风量过多时，要设置调整管路（旁路）或者用减少转速的措施来调整。请不要用排气阀门来调整风量，因关闭排气侧阀门压力就会上升，设备有也许损坏。维修和点检点检工作（1）、点检出口消声器、泄压阀、皮带罩、皮带、压力表等与否有异常状况；（2）、点检挠性接头的偏心、法兰间距、管道安装等状况。（3）、点检机房的室温、换气状态、隔音措施等。点检规范点检周期点检项目日常3个月1年2年6年实行时备注阀门的启动★全开齿轮油的油量、状态★油标中间（停机时）油的污染状况压力★标牌规定值如下电流★额定电流值如下电压★额定电压±10%以内风量★平常时的变化噪音★不能出现异常声音振动★不能出现异常振动温度★风机的电机的表面温度不得出现异常泄压阀的动作★以排气口阀门的操作来确认电机的绝缘电阻※★各联接部位的紧固※★出风口、管路等V型皮带的张紧状态※★松驰时要调整合适齿轮、轴承的圆滑度※★轴承润滑油的添加※150H添加指定润滑脂齿轮油的更换※★所有更换指定润滑油止回阀的动作※★V型皮带的更换※★进气口消声器内部的打扫※★轴承、油封的更换※★缸体内的打扫※★齿轮的更换※★吸气和排气口消声器的更换※★止回阀和挠性接头的更换※★注意：上表中“※”表达必须在停机后进行。操作前必须穿戴好工作服、劳保用品（安全帽、安全鞋、手套等）。点检措施（1）、排风压力请确认压力表所指数值在标牌数值如下，压力表开关应处在常闭状态，仅在检查压力时启动。压力表由于风机的振动或发热轻易损坏，平时可以从风机上拆下来保留或运用特殊附件（压力表安装架）联结橡皮管来放置，这样可以防止压力表的故障。（2）、润滑油a、更换齿轮油在齿轮罩下放好接油容器，卸下齿轮罩底部的放油塞子，放掉所有齿轮油（打开顶部加油口盖子可以加紧放油速度）。确认油所有放完后再把放油塞子堵住（须保证油塞子已经堵紧，防止因油塞子没有堵紧导致在风机运行过程中脱落而损坏风机）。油量过多时产生漏油、油温上升等现象。油量过少时产生齿轮干摩擦、风机发热、噪音上升等现象。b、添加轴承润滑油用油脂枪加油脂到规定量。（添加油脂要在刚停机后进行）补充油脂到完毕后运行15分钟，请确认多出的油脂从风机端盖的放油槽中流出。停机后擦掉多出的油脂。c、V型皮带皮带的松紧度必须恰当，若皮带过紧，会使皮带发热而损坏，皮带过松也会使皮带过早损坏。更换V型皮带时要所有更换新的。新皮带会产生初期的伸长，运转一段时间后要拉紧。不能在皮带轮和皮带上涂石蜡、油脂等。有关消耗器材（1）、轴承润滑脂、齿轮油的种类（见下表）：轴承润滑脂耐高温润滑脂（通用锂基润滑脂ZL-3/二硫化钼）齿轮油ISO220（220号重负荷工业齿轮油）故障原因及措施现象原因措施不转电机不良，接线不良点检电机，点检接线转子粘合确认粘合原因，清除粘合物混入异物去掉异物异物声音异常振动皮带打滑皮带拉紧或更换齿轮油局限性加油轴承润滑油脂局限性补充润滑脂异物力粘接打扫内部内部接触点检内部压力异常除掉压力异常原因旁路单向阀不良点检单向阀或更换泄压阀动作不良点检泄压阀、调整室内换气局限性检查或改善换气设施，减少室内温度部分紧固部位松动将松动部位紧固异常发热排气压力上升除掉排气压力上升的原因室内换气局限性检查或改善换气设施，减少室内温度空气滤清器堵塞打扫空气滤清器漏油加油量过多在停机状态放油到油标中间部分紧固部位松动将松动部位紧固密封垫破损更换密封垫风量不足管道漏气消除配管部位的漏气泄压阀的动作重调泄压阀排气压力上升除掉排气压力上升原因吸气压力上升除掉吸气压力上升原因皮带打滑拉紧皮带或更换皮带转数局限性检查皮带张紧度空气滤清器堵塞打扫空气滤清器3.6.3旋流器如下内容供参照，详细见产品阐明书。在使用前应检查旋流器及管路与否处在正常状态，根据来料量的多少，决定旋流子的使用个数，将拟投用的旋流子阀门打开，备用旋流子阀门关闭。设备正常运行时，应时常检查压力表的稳定性、溢流及底流流量大小、排料状态，并定期检测溢流、底流浓度、细度。给料压力：给料压力应稳定在生产规定压力，不得产生较大波动。给料压力发生波动将影响旋流器的分级效果。压力波动一般是泵槽液位下降和空气拽引导致泵给料局限性或者是泵内进入杂物堵塞导致的。运行很长时间后压力下降是由泵磨损导致的。可根据脱硫塔浓缩段固含量及离心机工作状况调整旋流子数量和沉沙嘴规格。若是由泵堵塞或磨损引起的压力波动，则需检修泵。底流参数分析：常常观测旋流器底流排料状态，并定期检测底流浓度和细度。底流浓度波动或“底流夹细”均应及时调整。旋流器正常工作状态下，底流排料应呈“伞状”。a）底流浓度大底流呈“柱状”或呈断续“块状”排出也许是由底流口过小或给料浆液浓度大导致的。可以先更换较大的底流口；若底流浓度仍大，则应在满足离心机处理能力的状况下尽量多出料直至浓缩段固含量下降至正常范围为止或往浓缩段多加稀硫铵溶液减少浓缩段浓度。b）若底流呈“伞状”排出，但底流浓度不不小于生产规定浓度，则也许是进料浓度低导致的，此时应提高进料浓度。c）“底流夹细”的原因也许是底流口径过大、溢流管直径过小、压力过高或过低。可以先调整好压力，再更换一种较小规格的底流口，逐渐调试到正常生产状态。3）定期检测溢流浓度及细度。溢流浓度增大或“溢流跑粗”也许与给料浓度增大和底流口堵塞有关。发现“溢流跑粗”可以先检测底流口与否堵塞，再检测进料浓度，并根据详细状况调整。3.6.4离心机如下内容供参照，详细见产品阐明书。安全事项：1.1离心机主机及其电控柜须可靠接地。1.2不得随意拆除离心机的限压、安全报警等防护装置，安全防护装置一旦破损、失灵，应及时修复。不得随意拆除、变更零部件或增长附属装置，以保证离心机的完整性。1.3不得随意提高离心机液压系统限定压力（最高限定压力以手册规定为准），以免离心机超压运行。1.4不得随意变化离心机预定用途，以免物料密度、腐蚀介质、工况条件等不利变化，影响离心机运行安全。1.5应指定受过该离心机技术培训和充足得到过该离心机安全操作规程及安全防止措施教育的人员操作、维护其离心机。1.6操作人员应纯熟掌握该离心机的开车、停车和应急停车等操作程序。应严格遵守其安全操作规程，不得野蛮操作。1.7不容许在离心机转鼓运转状态下，将头、手伸入机内或用铲子等铲刮物料。1.8不容许在离心机运行状态下，对离心机进行调整、维护和排除故障。在调整、维护或排除故障时，须采用必要的安全防备措施。1.9应对离心机进行平常保养和定期检查，以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护装置保持在正常的工作状态下。应制定离心机对的的小、中、大修周期，并严格执行。1.10筛网一旦破损，应及时更换，以免离心机产生强烈振动。离心机转鼓、主轴等转动零件及其他重要的零部件腐蚀严重，或旋转零部件明显不平衡时，应及时更换或修复，并不得采用表面补焊等不安全的应急措施。转鼓等旋转零部件的补焊修复与校正平衡，必须到具有对应的法定资质条件的厂方进行。操作与使用2.1新机初次投入使用或离心机大修后初次投入使用前的准备：必须检查下列各点：a、所有的管道与否已清洗洁净，与否有任何东西剩留在转鼓内。b、能否用手转动转子c、与否按规定注入了液压油。d、点动油泵电机，判断油泵旋转方向与否对的。e、点动主电机，判断转鼓旋转方向与否对的。2.2.投入使用后启动前的准备：a、清除转鼓内的产品。2.3.启动a.接通油泵电机。假如在环境温度低于冰点时，离心机停机，则应如上述措施把油加温，直至离心力再次起动。离心机较长时间不用时应把冷却水排干。当转子不转时，油泵和推料机构的操作时间不得超过5分钟。b、接通主电机,到达操作速度后，才能开始加料。c、打开加料阀,增长加料速率，直至到达额定的固体产量。d、打开冷却水阀门冷却液压油、调整该阀直到操作时油温为50℃-60℃。一旦离心机开始动作，决不要处理离心机内部。2.4操作必须按操作条件操作,固体的排出决不应受到阻碍，由于转鼓中的固体太多会导致转鼓损坏。为了保证离心机的最佳状态，凡与分离产品接触的转鼓和液体箱必须周期性进行清洗，清洗的间隔和每次的清洗时间长短由操作条件和产品的特性决定。然而每8小时至少清洗一次，间隔时间长也许导致产品含湿率增高，转子不平衡(使轴承寿命缩短，从而增长大修次数和延长停机时间)迷宫密封圈闭塞，成果使油污染。当加料中断较长时间后，转子内的滤饼也许硬化，一旦继续加料时，一般不也许把滤饼推出，必须停止加料，取出转鼓里的滤饼。2.5.清洗（1）、中断加料.（2）、关闭主电机，转鼓停止后关闭油泵电机。（3）、用木勺(木刀)从转鼓内取出固体滤饼。（4）、开油泵电机，正常后开主电机。（5）、开内网冲洗水，外网冲洗水，密封冲洗水。注：当转子不运转时，决不要打开阀门进行，当转鼓里有产品时，决不容许启动离心机。2.6停机（1）、停止加料。（2）、按清洗阐明清洗离心机。（3）、关主电机。（4）、关油泵电机。（5）、关闭冷却水阀门。故障及原因故障及也许原因故障可能原因1、油起泡第二征兆：负载推料频率减低，油泵有噪音。油质量不符合规定油温太低油位太低油被水、母液、液体的蒸汽、防腐油污染。2、油温高冷却器供水中断冷水管道阻塞冷水出口阻塞3、推料机构3.1推料频率减低（满载荷比无载荷时减少10%属正常）第二征兆：油泵有噪音3.2推料停止第二征兆：由于过载转子停止油有泡沬溢流阀泄漏或安装太低推料活塞间隙太大油泵损坏过载、加料太快、加料条件有波动筛网破损(摩擦厉害)推料轴和(或)活塞环卡住固体排出受阻油泵损坏筛网磨损或损坏推料轴和(或)活塞环咬住推料活塞螺栓被破坏导向活塞损坏溢流阀失灵4、电流大4.1油泵电机第二征兆：油泵噪音4.2主电机第二征兆：V型皮带发出尖叫声油温太低由于溢流阀失灵油压太高加料装置太高母液排出受阻固体排出受阻搜集槽未对准5、振动5.1间断振动5.2持续振动不规则加料筛网磨损(间隙增大)轴承损坏筛网背面结晶转鼓不平衡轴承损坏轴套（尤其是前轴套）磨损其中一刮刀脱落转鼓内有损坏零件轴弯曲筛网损坏维修与保养4.1概述转子旋转时决不要触摸离心机，在维修工作进行前，一定要切断电源，简朴关闭电机是不够的，并应用警告牌作出通告。4.2定期维修：平常检查项目：油位，油温50℃～55℃每周检查项目：转子停机时，目检离心机与否有松动零件。每月检查项目：彻底清洗机器内部，检查筛网间隙并记录。4异常状况的处理4.1重要工艺指标异常脱硫塔压力故障：现象：DCS上显示塔内压降过大原因：除雾段有积物处理：a）增长除雾器的冲洗时间和水量b）若无效果，需停车检查烟气进口温度超温：现象：DCS上脱硫塔进口烟气温度有点高报警原因：循环泵故障，循环流量不够，喷嘴发生堵塞，塔壁积料，仪表故障；处理：a）若泵故障，切换为备用泵运行b）若循环量不够，增长一台泵运行c）加大浓缩段稀硫铵的冲洗量和频率e）假如温度大范围迅速波动，可判断是热电偶故障，需检查确认f）若上述四种措施无效，需要停车清理喷嘴4.2380V电源中断现象：a）报警画面“电源故障”报警信号发出。b）380V电压到零。c）脱硫系统跳闸，主连锁动作。d）低压马达跳闸，工作照明失去，仪用电源中断，事故照明投入。运行方式：低压为单母线分段接线，正常状况下两台变压器同步运行，母联开关断开；当一台变压器因故停运时，与其对应的进线开关断开，同步母联开关自动或手动投入。380V电源中的Ⅰ段或Ⅱ段失电检查：确定电线电源丢失。手动投入母联开关。380V电源无法恢复的处理：检查故障原因并汇报有关领导。若电源在8小时内不能恢复，应将所有泵、管道内的料液排尽。注意事项：电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电。4.3其他工艺指标异常时的判断及处理措施现象原因处理措施净烟气SO2的浓度超标1）脱硫剂加入量不够；2）一级循环系统出现异常；3）入塔烟气中SO2浓度超标1）增长入塔的氨水量；2）查找一级泵运行状况并处理；3）控制入塔烟气中SO2浓度氧化液的亚铵盐浓度过高，氧化率下降1）氧化风机故障；2）入塔烟气中SO2浓度超标；3）氧化段比重太高。1）及时处理氧化风机，增长进入脱硫塔氧化段的氧化空气量，假如处理不好整个脱硫系统应紧急停车检查氧化空气系统；2）控制合格的入塔烟气中SO2浓度；3）控制氧化段比重不超过1.17g/L。5脱硫装置安全生产规定5.1个人防护规定1）进入现场，必须按规定佩戴好劳动保护用品，对的戴好安全帽。2）在检查运转设备时，不得以任何方式直接或间接接触运转部位。3）在含NH3或硫铵的设备管道上的检修时，需按动火规定和安全交出规定并经有关部门同意后方可进行。检修吹堵时，需戴好手套和眼镜（或面具、面罩）。4）在用蒸汽或冷凝液胶管吹堵时要细心固定好胶管，开阀要缓慢，防止蒸汽，冷凝液烫伤。5）进行危险作业时，必须两人以上，要有人监护。5.2防堵、防泄漏规定5.2.1防堵规定：系统所有的防堵设施，在正常生产中要按规定开用。a）蒸汽伴管及夹套，除特殊阐明外所有开用，现场保温应保持完好。b）烟道入口冲洗水每2～4小时全开一次，时间为1--3分钟；浓缩段稀硫铵分布器每1小时冲洗一至四次，视蒸发量确定；除雾段冲洗水每班8小时按次序启动一次；浓缩段塔壁冲洗水每1～2小时冲洗一次。各冲洗点冲洗水要保证畅通。c）二级循环泵、硫铵排出泵停车后必须进行防堵性冲洗。d）定期检查和清洗各泵进、出口滤网。e）脱硫系统短停时，氧化风机可不停，但出口净烟气挡板门必须是打开状态。f）所有输送易堵塞介质的管道、设备因紧急停车等原因而导致物料停止流动时，要尽快排放或冲水稀释。g）其他溶液堵塞状况发生时及时采用措施，予以消除。5.2.2防泄漏规定a）各设备管道的垫片材质要按规定使用，防止错用、混用。拧紧螺栓时，要使各螺栓受力均匀，各设备管道经第一次加压加温后，各连接螺栓要复紧一次。b）操作中要注意温度压力维持稳定，温度压力的剧烈变化，常是引起泄漏的重要原因。c）各现场岗位要扫巡回检查规定仔细进行巡回检查，发现泄漏要及时处理或汇报班长采用措施。5.3防冻防凝规定a）当最低气温在0℃如下时，应严格执行本规定。b）各机泵密封水需打开，保持常流通。c）各蒸汽换热设备排水要畅通，停运设备要从底部倒淋将冷凝水排净。d）带有自启动装置的泵自启动不使用，各备用泵要排净泵内积水（打开导淋或松开堵头）。e）当停车冲洗完毕后，所有管道、静止设备运转设备都要排尽积水。f）其他需要做好防冻防凝的工作须及时做好。5.4挡板门操作规定）所有挡板门需调试合格。烟气倒入脱硫塔前应先电话联络集控室，并告知其随时监控炉膛压力。在脱硫装置失电等状况导致挡板门不能远程启动时，应立即到现场就地操作。为保证脱硫装置硫酸铵结晶能正常产生，需保证进入脱硫塔烟气中的烟尘含量不不小于50mg/Nm3。假如除尘发生故障并导致入塔烟气尘含量上升时，应当及时安排处理除尘设施。尘含量通过进口烟道上的测尘点在线监控，在指标异常时，脱硫操作人员须立即告知集控室并做对应处理。5.5PH计使用及维护规定PH值是对系统运行状况的一种直观显示，通过对其监测，可以用于辅助判断系统脱硫状况，除严格参照阐明书操作外，PH计使用和维护必须注意如下内容：a）每半月用PH4.0和PH6.86或者PH9.18原则液进行一次比对标定。b）运行过程中每日做溶液分析时测量一次PH值，和在线数据进行比对，当偏差不小于0.5时，需安排在线PH计比对标定。c）假如停车时间超过8个小时，需将PH电极取出浸泡在饱和氯化钾溶液中，防止电极头因缺水结垢失效。再次开车时需标定后再安装。5.6检修排空系统操作规定检修排空系统重要由地坑、地坑泵、检修槽、检修泵等构成。脱硫泵区地坑泵搜集各泵机封水、冲洗水、排放溶液等，通过脱硫泵区地坑泵送入检修事故槽。检修事故池接受脱硫塔、循环槽及循环泵及有关管道检修或排放的溶液等，再通过检修泵送到脱硫塔。在运行操作过程中，检修排空系统需遵守如下规定：a）地坑泵为耐腐蚀离心泵，带自吸桶，启动前应判断自吸桶内水（溶液）与否满，假如没有满，可通过出口冲洗水反灌充水，充水前必须将自吸桶上排气帽拧开，排气孔有水排出后停止加水并立即拧紧排气帽。地坑泵及检修泵在启动前出口阀处在关闭状态，启动后缓慢打开出口阀排水（溶液）。地坑或检修事故池液位低报警时，应及时停止其运行，防止抽空。b）在脱硫装置停车检修期间，可通过脱硫塔浓缩段下部排空阀、循环槽下部排空阀将脱硫装置内的溶液所有倒到检修事故槽内。在装置恢复开车后，先将检修事故池的溶液倒入循环槽，并通过一级循环泵去浓缩段的稀硫铵副线倒入浓缩段。假如检修事故池内的溶液比重不不小于1.17g/mL，可所有倒入循环槽；假如不小于此值，可先倒过去一部分，当运行后循环槽液位下降时（氧化风机压力判断），再分阶段倒入。无论怎么操作，必须控制循环槽溶液比重不不小于1.17g/mL。c）一般状况下，尽量不要把具有结晶浆液的浓缩段溶液直接倒入检修事故池，防止结晶沉积。可通过合适补水的方式将浓缩段内溶液稀释使其比重不不小于1.20--1.22g/L，防止检修事故池内有结晶产生。d）正常生产期间，检修槽内溶液应保持1m如下或最低的液位，保证检修时的溶液储存空间。5.7CEMS维护规定5.7.1平常维护1）每周对OMA-分光光谱气体分析仪进行一次零点和量程标定；每天检查时，应注意仪表间空气的气味，如发现异味，立即打开门窗通风并检查管路与否泄漏，电器元件与否有过热和烧损现象；查看工控机、仪表、温度控制器等的读数与否正常，与否有故障指示信号；如不正常，首先检查工况与否变化，如工况没有变化，对仪器进行一次标定，如还不正常，请联络生产厂家；检查工控机显示的烟道流量、温度、压力参数与否正常，管道与否漏水，如有异常要进行检查维护；检查仪表风压力与否正常，假如不正常，检查气路连接与否漏气；查看所有电磁阀与否正常动作，假如不动作或者动作异常，检查气路与否堵塞或者电磁阀与否损坏，假如损坏请停机，并及时更换电磁阀；查看预处理机柜中的风扇与否转动，打开机柜后门后观测照明灯与否正常点亮，冷凝器风扇与否正常转动等；根据使用状况定期更换过滤器滤芯，排空空气过滤器中的水份；其他电气、仪表、设备的维护参照通用电气、仪表、设备维护规范进行。5.7.2定期维护每周对采样探头、皮托管流速计分别进行一次手动反吹；每周检查仪表风气源，保证其无油无水；每周查看光谱，保证第100个像素的光谱能量不低于3000；每周检查OMA-分析仪上压力测量值，保证其值在正常范围之内；每周进行一次手动调零标定，假如测量值无异常，提议标定周期一种月；每月检查LDM-100激光烟尘检测仪的光学镜面和LGA-4100半导体激光气体分析仪（选配）的波环镜面，保证其清洁。6脱硫装置重要设备6.1脱硫装置设备一览表序号设备位号名称及规格型号重要材料单位数量1XV1101原烟气挡板门叶片材质：Q235-A台14000(W)×4500(H)mm密封材质：304开关时间:≤40s框架材料：Q235-A2XV1102A1#原烟气挡板门叶片材质：Q235-A台14800(W)×3750(H)mm密封材质：304开关时间:≤40s框架材料：Q235-A3XV1102B2#原烟气挡板门叶片材质：Q235-A台14800(W)×3750(H)mm密封材质：304开关时间:≤40s框架材料：Q235-A4XV1103A1#净烟气挡板门叶片材质：Q235A衬2mm的316L台14000(W)×4000(H)mm开关时间:≤40s密封材质：316L5XV1103B2#净烟气挡板门叶片材质：Q235A衬2mm的316L台14000(W)×4000(H)mm开关时间:≤40s密封材质：316L6烟道膨胀节2150x2150L=300非金属蒙皮，焊接316L丝网，聚四氟个8无需防腐乙烯，氟橡胶烟道膨胀节3000X3000L=300非金属蒙皮，焊接316L丝网，聚四氟个2无需防腐乙烯，氟橡胶烟道膨胀节4000X4500L=300非金属蒙皮，焊接316L丝网，聚四氟个1无需防腐乙烯，氟橡胶烟道膨胀节4800X3750L=300非金属蒙皮，焊接316L丝网，聚四氟个2鳞片防腐乙烯，氟橡胶烟道膨胀节4000X4000L=300非金属蒙皮，焊接316L丝网，聚四氟个2鳞片防腐乙烯，氟橡胶烟道膨胀节4000x4000L=300非金属蒙皮，法兰316L丝网，聚四氟个2鳞片防腐乙烯，氟橡胶7P2101A1#一级循环泵A250HDT-700-262507台1流量：700m3/h,扬程：26.4m电机功率：110KwY315S-4/110KW8P2101B1#一级循环泵B250HDT-700-262507台1流量：700m3/h,扬程：26.4m电机功率：110KwY315S-4/110KW9P2101C1#一级循环泵C250HDT-700-262507台1流量：700m3/h,扬程：26.4m电机功率：110KwY315S-4/110KW10P2201A2#一级循环泵A250HDT-700-262507台1流量：700m3/h,扬程：26.4m电机功率：110KwY315S-4/110KW11P2201B2#一级循环泵B250HDT-700-262507台1流量：700m3/h,扬程：26.4m电机功率：110KwY315S-4/110KW12P2201C2#一级循环泵C250HDT-700-262507台1流量：700m3/h,扬程：26.4m电机功率：110KwY315S-4/110KW13P2102A/B1#二级循环泵A/B250HDT-600-262507台2流量：600m3/h,扬程：26m电机功率：90KWY280M-4/90KW14P2202A/B2#二级循环泵A/B250HDT-600-262507台2流量：600m3/h,扬程：26m电机功率：90KWY280M-4/90KW15P2103A/B1#硫铵排出泵A/BHSW100-65-50S2507台2流量：50m3/h,扬程：48m电机功率：30KWY200L-4/30KW16P2203A/B2#硫铵排出泵A/BHSW100-65-50S2507台2流量：50m3/h,扬程：50m电机功率：30KWY200L-4/30KW17P8001检修泵HSW125-100-20BS2507台1流量：80m3/h,扬程：13m电机功率：11KWY160M-4/11KW18P80021#脱硫区自吸泵HSW80-65-32S

+316L自吸罐2507台1流量：20m3/h,扬程：33m电机功率：11KWY160M-4/11KW19P80032#脱硫区自吸泵HSW80-65-32S

+316L自吸罐2507台1流量：20m3/h,扬程：33m电机功率：11KWY160M-4/11KW20P9001A/B工艺水泵A/BIS100-65-250B铸钢台2流量：80m3/h,扬程：64m电机功率：30kWY200L-2/30KW21C3101-C31051#/2#/3#/4#/5#氧化风机BRD6000-185KW壳体：HT250台5罗茨式转子：QT500风量65m3/min齿轮：20CrMoTi升压：≥147KPa底板：Q235A电机：185KWY2-315L-422S3001旋流器FXDS100-GK-ⅡX6旋流子材质：304不锈钢衬KM复合陶瓷材料台1Q=100m3/h23S3002A/B离心机A/B（业主采购）HR630B.00AZ1筛网：2205台2单台处理量：12t/h其他易磨损部分:316L+硬质合金主电机:55kWYB2-250M-4其他：316L油泵电机:30kWYB2-200L-424L2101A1#泵房手动双轨单梁吊组合件台1起吊重量：2t，跨距LK：2米起吊高度：5米25L2201A2#泵房手动双轨单梁吊组合件台1起吊重量：2t，跨距LK：2.5米起吊高度：6米26L2101B1#泵房手动检修葫芦组合件台1起吊重量：2t起吊高度：5米27L2201B2#泵房手动检修葫芦组合件台1起吊重量：2t起吊高度：6米28L3002离心机手动检修葫芦组合件台1起吊重量：2t起吊高度：6米29L3003引风机2t电动检修葫芦组合件台1起吊重量：2t起吊高度：22.5米30L3001氧化风机电动双轨单梁吊组合件台1起吊重量：2t，跨距LK：4米起吊高度：6米31T11011#吸取塔A120301S-G0201Q235-B、20台1Ø9.0mX31.68m32T12012#吸取塔A120301S-G0201Q235-B、20台1Ø9.0mX31.68m33V11011#循环槽A120301S-G0301Q235-B,20,衬玻璃鳞片台1Φ7.5m×10m34V12012#循环槽A120301S-G0301Q235-B,20,衬玻璃鳞片台1Φ7.5m×10m35V8001检修槽A120301S-G0303Q235-B,20,衬玻璃鳞片台1Φ8.0m×11.9m36V9001工艺水槽A120301S-G0304Q235-B，20台1Ø5.0mX4.4m6.2设备维护保养制度1、现场各设备要做到“完好”及“无泄漏”，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。2、运行人员必须以严厉的态度和科学的措施对的使用和维护好设备。3、运行人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“三懂”、“六会”，通过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。三懂:懂原理，懂构造，懂方案规程；六会:会识图，会操作，会维护，会计算，会联络，会排除故障。4、运行人员必须做好下列重要工作:1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。3）认真做好设备润滑工作。4）严格执行交接班制度。5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。5、运行人员发现设备有不正常状况，应立即检查原因，及时反应。在紧急状况下，应采用坚决措施或立即停车，并上报和告知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷需记在运行记录上，并向下一班交待清晰。6、维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有保证维修质量的责任，做到：1）定期定点检查，积极向运行人员理解设备运行状况。2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。3）按质按量完毕维修任务。7、所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处在良好状态。8、各装置设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行状况进行监督检查，认真总结运行和维修工人的维护保养经验，改善设备管理工作。9、未经企业同意,不得将配套设备拆件使用。6.3设备巡回检查制度巡回检查制度是定期、定点对运行和备用设备进行全面检查，掌握设备运行状况，及时发现设备异常，排除设备隐患，是保证安全生产的一项重要制度。1、巡回检查人员规定和巡回检查中的注意事项1）经考试合格的正式运行、检修人员方可独立进行巡回检查。必要时携带手电筒、听棒或测量用品，对巡检中发现的设备缺陷应及时记录在运行日志中，同步填写缺陷单并详细交接班。2）巡检人员应理解设备的特性，理解设备正常时的温度、颜色、振动和声音状况，熟知阀门和档板（风门）的开度，以及仪表指示在不一样负荷或状态时的对应位置。3）巡检人员进入危险区域或靠近危险部位（如高温、高压）检查时，应严格执行有关规程规定的安全事项。4）绝对严禁触及旋转部分，必要时可调用备用辅机后再检查，对电气高压设备巡视时，不得进行其他工作，不得移开或越过遮栏。5）巡检中发现威胁设备及人身安全的重大缺陷时，应立即用电话向上一级主管领导或部门管理人员汇报，并按照有关规程规定采用必要措施进行处理。6）运行人员巡检时，各班根据人员配置状况，不适宜同步出巡。2、运行设备有下列特殊状况，应安排重点检查，不受定期检查规定的限制1）新设备投入以及大修后试运行；2）存在缺陷的运行设备或轻易损坏的重要部件；3）特殊运行方式；4）操作过的设备还处在不稳定状态；5）上一值交班的设备异常状况；6）自然条件变化（环境污染、潮湿、大风、大雨、高温、暴晒、寒冷、雷击等）；7）生产领导有命令告知或班长认为有必要时。3、分工1）各专业每班按巡回检查路线及设备巡回检查项目、内容