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生产制造过程失效模式及效应分析表格(PFMEA)版第1页共8页一次性使用抽痰包制造过程失效模式及效应分析受控状态:受控编制人:版本号:A/0日期:期:审核人:日制造过程失效模式及效应分析项潜目在失现潜在发风险负责人措施后果严分重类度Classs行探设测计度控D制发完成目采取严探R功效能模式生标的措重测P频日期施度度N次/机理ORPN组产产品10Ⅲ生产3编5150验证技术科、对生61318生产质检科产设工艺、2013-11备进行了验证,确认合要求10Ⅲ产工3业5150作人技术科、了可61318员的质检科行的培训2013-11生产工艺。包装对生影响10Ⅲ人员8技术科、产操62224证生质检科作人产工2013-11员进行了培训生产生设备产达不作到使业用要指导产工书艺设对生产设备进行了验证,确认了可符菌,合影响验证要使用求性能,置不灭菌工艺,编制生产作业指导书行的生产工艺。对生产操作人员进行了培训操作生人员产未按作规定业操作指导灭导致菌患者不感染彻加重底已进行了灭菌工艺验证,编制了经验证后的有效工艺的作业指导书FMEA范围内,此值(1-1000)可用于对所担心的过程中的问题进行排序。附件:1PFMEA严重度评价准则后果评定准则:后果的严重度严重度1098765432生产线破获不严重,产品需筛选部分报废,医疗器械生产线破坏不严重,产品部分报废,医疗器械(或系生产线破坏不严重,产品需100%返工,医疗器械(或生产线破坏不严重,部分产品需返工,配合、外观等生产线破坏较轻,少数产品需返工,配合、外观等方生产线破坏轻微,极少数产品需返工,配合、外观等很高高中等低很低轻微很轻微无无影响1附件2:PFMEA发生频度评价准则失效发生可能性可能的失效率CPK频度≥1/21/3109≥0.33≥0.51≥0.67≥0.83≥1.00≥1.17≥1.338761/4001/2,0001/15,00054要部分3≥1.50≥1.6721≤1/1,500,000附件3:PFMEA探测度评价准则设计控制将不能和/或不可能找出潜在的起因/机几乎不可能很微小设计控制只有很微小的机会能找出潜在的起因/机微小设计控制只有微小的机会能找出潜在的起因/机理很少设计控制有很少的机会能找出潜在起因/机理及后较少设计控制有较少的机会能找出潜在的起因/机理及中等设计控制有中等的机会能找出潜在的起因/机理及稍多设计控制有稍多的机会能找出潜在的起因/机理及987654多设计控制有多的机会能找出潜

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