ISO9001生产工艺管理过程控制程序

文件名称：文件编号：生产工艺管理过程控制程序页数生效日期：2021-03-101/7生效版本：C0文件制修订记录版本页次文件名称：文件编号：生产工艺管理过程控制程序页数生效日期：2021-03-102/7生效版本：C01.0目的：为提高产品加工工艺管理水平，促使生产工艺全过程按规定的方法和程序在受控状态下进行。2.0适用范围：本程序适用于公司从原材料发放到产品包装入库的产品生产全过程。3.0定义工艺管理：在一定的生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。4.0职责4.1技术部4.1.1为本程序的归口管理部门，负责公司总装生产工艺的管理和策划工作。4.1.2负责车间现场工艺纪律的检查考核。4.1.3负责总装配工艺流程的制作及工艺卡片的组织制作4.2工程部4.2.1负责按工艺卡片要求进行工艺装备的设计与制作。4.2.2工程师负责编制新产品部装和部件工艺文件和修订老产品工艺文件。4.2.34.2.4负责车间工艺巡检工作的监督检查。4.3技术部负责。4.5技术经理负责生产车间总装工艺文件、关键、特殊工序检验文件的审批。5.0程序5.1新产品工艺设计5.1.1方案设计5.1.1.1总装工文件名称：文件编号：生产工艺管理过程控制程序页数生效日期：2021-03-103/7生效版本：C0艺流程等至工程部及相关部门。5.1.1.2各相关车间组织试生产并将试生产中发现的问题反馈至工程部，工程部将问题汇总后反馈至技术部解决。5.1.1.3工程部工艺工程师依据所有资料及图纸，结合试生产中发现的问题，进行工艺分解，提出各车间的部装件划分和制作要求以及外协件的划分要求和设备、工装需求，并形成工艺方案，编制车间部装或部件生产工艺流程。5.1.1.4工程部组织车间、物资部、品管部、技术部、制造部、物耗部等部门对部装和总装工艺流程进行评审。内容包括：a)工艺方案、工艺流程的合理性、经济性；b)检验方法、检验手段、检验设备的完整性、合理性、适应性；c)工装设计、设备选型的合理性、可行性；d)工序质量控制点设置及工序质量因素分析的正确性；e)外购件、原材料的可用性及供应商质量保证能力；f）工序能力满足设计要求的程度等。5.1.2工艺设计5.1.2.1对批量生产的机组，部件车间工艺工程师根据工艺流程组织进行部装对订单要求制定通用工艺规则或借用原有通用工艺规则。5.1.2.2工程部组织品管部、技术部、物耗部、制造部、生产车间对部装或部件生产工艺卡片进行评审。评审通过后由工程部经理审核，车间主任会签，生5.1.2.3工程部工艺工程师将批准实施的部装件生产工艺卡片，依据《设计文文件名称：文件编号：生产工艺管理过程控制程序生效日期：2021-03-10C0页数4/7生效版本：件和工艺文件编号规定》进行工艺文件编号登记，发放总工办、品管部、相关5.1.2.45.1.2.5工程部工装设计师根据工艺方案要求进行工装设计和制作，执行《工5.1.2.6技术部负责总装配工艺的策划和管理工作，并负责相关工艺文件的编制、审核，由技术经理批准后实施。5.1.3工艺验证5.1.3.1小批量试生产准备a)制造部下达试制计划并统筹生产物料请购单交物质部采购；b)工程部负责工艺装备、生产设施设备的准备工作。c)工程部负责组织部件生产车间进行工艺流程、工艺卡片的培训工作．d)技术部负责组织总装配车间工艺流程、工艺卡片的培训工作。e)品管部负责计量器具及检验规范的准备工作。f)物资部负责物料及外协件的采购工作。5.1.3.2小批量试生产a)制造部组织各车间落实试生产任务。b)工程部工艺工程师对部装车间部件生产进行技术指导。c)技术部对总装配车间装配生