5S推进方法汇总

3定5S推进策略10-193定5S基础DONGGUANTANGXIAENKANGJINSUFACTORY23定5S概要30-192)5S定义整理:整顿:清扫:清洁:素养:必要的和不必要的将必要的放在必要时能够立即使用的状态清扫工厂内的灰尘,脏污,锈蚀等维持清扫后的干净状态.遵守规定,养成4S习惯.1)5S的目的消除对生产起到不良影响的浪费,提高生产质量,缩短交货期,建立生产合理的优秀工厂.区分1.概要40-193)5S的意义(1)管理的根底企业在分析了现有的生产管理方式的根底上,设计或改善更有效率的生产管理系统.管理上要求员工分析事物之后作出合理,明确的行动.5S(整理,整顿,清扫,清洁,习惯化)包含着这种根本管理思想.5S没有做好,工作现场乱七八糟的状态(也可以叫作管理前的问题或管理前的状态)下,引进再好的系统也得不到预期的效果.(2)标准化的出发点假设没有作业标准,在作业现场容易发现以下不良现象。机器在应该运行时停下来，要使用夹具时找不到或已损坏，每个作业的位置都不同，零部件有很多不良等。?在这种状态下要求作业者标准操作是过分要求。为了做好标准操作,首先按5S要求将物品用合理的方法定位摆放,消除灰尘/污迹等发生问题根源.假设把5S做好了,操作者就容易接收操作标准.(3)可视化(用眼)管理的根底标准是判断现场发生问题的正常与否尺度.但是这种尺度在作业现场很难发现.只能通过5S将现场信息变为看得见.5S是将事物分开考虑,把现场变的更有秩序,建立能用眼睛容易判断正常与否的现场.1.概要50-195S目的效果整理整顿清扫清洁习惯化能够合理利用空间消除等待的浪费减少库存消除部品,夹具的丧失消除寻找的浪费减少搬运的浪费减少库存调查的浪费遵守已决定的事项减少不注意情况搞好人际关系维持并提高设备的性能可以清扫和检查设备的致命处工厂环境会变好可以解除发生灾害的要因提高公司形象提高质量检查工程4)5s的必要性降低本钱提高效率提高质量防止故障平安提高工作欲望区分必要的/不必要的(红色标签)登记不需要/不用品处理不需要/不用品整理停放位置选定停放位置标出停放位置1.概要60-19推进3定5S步骤70-193定5S推进前准备做5S之前把现场拍下来,事后进行比较,能看出5S的重要性定点拍摄-->在同一场所拍摄改善前后的状态拍摄日期-->将拍摄日期标在照片上彩色化-->彩色照片更有效注意点定点拍摄法用同一相机在同一高度向同一方向在同一位置对同一对象周期性地拍摄推进前准备80-19(2)红色标签战进行要领步骤1:宣布红色标签战 步骤2:选定红色标签对象 步骤3:选定红色标签基准 步骤4:制作红色标签 步骤5:贴红色标签 步骤6:红色标签处理和评价1)整理:先扔掉不必要的(1)红色标签是在不必要的物品上贴红色标签,使任何人都能一眼发现不必要物品的整理方法.推进前准备90-19步骤1:宣布红色标签战红色标签战指挥部推进组(现场指挥)第1队红色标签战小组名单:?指挥:耿红根/胡安红/刘新银/唐治虎/

刘丽/王勇总经理/经理/代理监察部门监管:蔡振宇/蔡振哲/第2队红色标签战小组第3队红色标签战小组名单:?名单:?推进步骤(1)100-19步骤2:选定红色标签对象原材料,部品,加工品,半成品,成品机械设备,夹具,工具,切削工具,模具,托板工作台,车辆,车床,椅子,备用物品地面,机床,建筑通知,通信,会议记录,工作报告,禀议,等复印机,电脑,机等打孔器,文件盒,文件柜,椅子等铅笔,圆珠笔,橡皮,曲别针,记录纸等发票,名片,书籍,杂志,报纸,图纸,宣传资料等库存设备文件机器设备文具其它红色标签对象现场办公室环境推进步骤(2)110-19现在一般的A工厂基准:按生产方案今后1个月内使用的是必要的,其余的都贴红色标签1个月2个月现在1周2周现在过去1个月内没有使用过的步骤3:设定红色标签基准严格的B工厂基准:按生产方案今后1个星期内使用的是必要的,其余的都贴红色标签重复生产的C工厂基准:按生产方案过去1个月内没有使用的是不必要的,都贴红色标签推进步骤(3)120-19步骤4:制作红色标签:红色标签1.不必要2.不良3.在工品5.机械设备6.模具,夹具7.工具8.其它

1.扔掉2.退货3.移到红色标签堆放处4.另存5.其它1.原材料2.加工品3.半成品4.成品区分作业序号:制造序号:数量:品名:金额:理由4.缺少材料5.不确切处理部门:处理结束(签字)粘贴日期:处理日期:管理序号:方法推进步骤(4)130-19步骤5:粘贴红色标签o担当--不是现场人员的管理担当或管理者o时间--1天或2天内粘贴o心态--(1)要知道现场人员认为都是“必要的〞(2)用冷静的目光观察现场的物品(3)粘贴红色标签时要成为鬼神步骤6:红色标签的处理和评价o库存--红色标签库存分为不良品,长期保管品,滞留品,红色标签库存不良品滞留品断材废弃判断必要与否，将不必要的废弃o设备--对改善和改革有防碍作用时废弃移到红色标签处理场不用品推进步骤(5)140-192)整顿:制定物品的停放处(1)设定工厂空间地址ABCDE12345(地址)(标出地址)工厂内制定围棋盘似的地址(2)开展现场油漆战地面油漆战画区域线(3)开展显示板战显示板要大每个生产线和工位采用不同颜色从工厂门口能看见记录机器的名称和序号推进策略150-19(4)整顿是用3定

3定3个要点任何人能立即明白拿取归还1个准那么标准化容易什么地方--定位置(定位)什么物品--定品名(定品)多少个--定数量(定量)推进步骤(6)160-19〔5〕用眼管理的整顿区域号位置号标出明细标出物品明细标出最多量标出最少量库存机器哪里(标出场所)什么(标出品名)多少(标出数量)标出机器/设备名用眼管理的整顿显示板战加油口,检查时间,转数,旋转方向推进步骤(7)170-193)清扫:按既定顺序做好清扫(1)清扫的必要性1.工厂脏乱的工作环境会削弱操作者的士气2.清扫不好会增加不良3.因地面的水或油,容易滑伤4.没有定期检查的设备频繁出故障5.由于不平安的机器操作,产生故障6.灰尘,碎片引起产品不良7.影响公司在访问者/顾客心目中的形象(2)清扫过程1.选定清扫对象(资材仓库,设备,空间)2.设定清扫担当区域(5S担当区域图,5S清扫时间)3.决定清扫方法(清扫对象和工具,制定清扫)4.准备清扫工具5.开始清扫推进步骤(8)180-19(3)清扫的要点仔细观察工厂内部手里拿着麻布缩短清扫时间改善不好清扫的地方清扫是每天工作的一局部(4)清扫是检查过程假设把设备(机器)按脏乱状态放置清扫越来越困难发生缺陷设备老化设备丧失应有的性能推进步骤(9)190-194)清洁:维持干净的工厂(1)清洁的要点不放不必要的不乱摆不弄脏<3不主义>(2)预防概念的5S不产生不用品的整理不变乱的整顿不变脏的清洁不坏的清洁主动的5S1.发生不用品后整理2.乱了之后整顿3.脏了之后清扫4.坏了之后清洁5.被动的5S推进步骤(10)200-195)习惯化:建立用眼管理的工厂(1)心态的要点根本的心态是高标准严要求，为了把工厂建立成能一眼判断好坏的状态(2)用3现3即3彻来批评3现:现场,现物,现实3即:即时,即地,即兴3彻:彻头,彻尾,彻底(3)开摄影展1.拍5S前后的照片2.以定点拍摄为基准3.在5S成绩表上贴改善前后的照片4.在5S成绩表上写出评价5.决定5S摄影展时间和地点,全厂通报6.5S摄影展利用全体员工聚集的食堂等