LNG气化站改造工程施工方案

*****LNG气化站改造工程施工方案编制审核批准******有限公司2021年10月目录TOC\o"1-5"\h\z编制依据1编制原则1工程概况2施工准备2施工主要安装方法26.质量保证措施127.安全组织保证措施15#一、编制依据1、*****LNG气化站改造工程设计文件及相关要求。2、国家颁布的各项规划设计规范、条例及设计标准。3、国家颁布实施的各项室外施工规范、施工标准、验评标准。4、施工技术能力、施工管理能力及成功的经验总结。二、编制原则1、坚持按基本建设程序和建筑施工科学技术管理、充分应用现代网络技术，组织好人员和机械；利用好时间和空间；控制好质量和工期、安全和文明施工，工程达到一次性验收合格。2、在确保施工质量、安全生产前提下，力争赶前，加快施工进度，尽量做到平面和立面均衡施工，综合平衡雨天和夜间施工。3、坚持文明施工，基本做到施工不扰民，夜间施工噪声控制不得超过20点钟，必须连续作业做到事先向环保部门和区政府有关部门报批并通告甲方及临近住户。4、合理地安排施工项目，提高施工的连续性和均衡性。5、土建与管道、水电安装施工班组之间的密切配合。三、工程概况*****LNG气化站改造工程位于******该工程的施工范围包括：原围墙拆除、新建围墙、围墙涂料、加臭撬基础、加热器基础；新增5000Nm3/hLNG空温式气化器2台，5000Nm3/hNG水浴式电加热器1台，5000Nm3/h调压计量加臭撬1台（两路，一用一备），压缩空气系统1套，新站控系统1套，围堰内集液池1座（配备2台防爆自吸泵）。1、技术准备。在现场负责人的主持下，与工程相关管理作业人员认真熟悉设计施工图、设计说明和相关现行施工规程、工程施工规范、工程验评标准，以做好施工技术准备工作。2、组织准备。建立工程项目经理部组织机构、健立健全各种规章制度、组织施工队伍、组织机械设备等施工组织准备工作。3、现场准备。在工程项目经理的领导管理下，各施工人员做好施工场地移交接收、布管道、机械施工、控制点等施工现场准备工作。构建施工临时围档，做好安全标识等。五、施工主要安装方法1、旧围墙拆除及地面修复工程工艺流程：临时围档f机械（人工）拆除f垃圾装车f场地清理f原基础剔除清理一混凝土浇平一找平收光。（1）临时围档将场地清扫干净，镀锌钢管做框架，地面植入铁膨胀螺钉，并与框架焊牢。框架面覆瓦楞彩钢板，并做好斜撑防风吹落。（2）围墙拆除a、现场采用挖掘机勾拉方式，将围墙逐步拉倒北侧，并现场进行破碎。在局部布有管道的区域实行人工与轻型机械（电锤等）相结合的方式进行拆除。b、拆除的垃圾及时用运输车拉出场外，并清扫。（3）路面浇平a、人工或轻型机械剔除原围墙部分基层至负15cm深。b、C30混凝土浇平路面，并做收光处理。2、围墙工程工艺流程：围墙基础地面整理一管道布施一围墙基础一围墙砌粉一围墙三角帽头（1）围墙基础地面整理路面切割，机械进行路面破碎，并清理垃圾。预埋管道等（2）围墙基础a、C15混凝土垫层、抹平。b、实心砖基础砌体，并标好正负零。（3）围墙砌粉a、多孔砖砌体，比例1：3水泥砂浆，高度2200mm。b、勒脚高度为300mm，下方每3.6m处预留流水洞。c、砖围墙每20m左右预留伸缩缝，位置在砖垛处。d、水泥砂浆按比例1：2.5墙面抹灰。e、围墙顶面木工支模、固定，C30混凝土浇注3、涂料工程工艺流程：清理基层一底层涂料一面层涂料（1）清理基层敲除水泥结疤部分，并修补，局部找平涂料外墙专用腻子找平，干透，面层涂料，分色4、气化器、加臭撬、电加热基础工艺流程：路面破碎及挖掘f坑道底部基础f气化器基础f土方回填夯实路面破碎及挖掘路面切割，机械进行路面破碎，土方挖掘清运，并清理垃圾。坑道底部基础a、底部整平、夯实。b、C20混凝土垫层、抹平，厚度100mm。c、C30混凝土、钢筋基础气化器、加臭撬、电加热基础按图施工5、材料的检验压力管道的组成件必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定。材料验收应以材料管理人员为主，填写材料检查验收记录。压力管道的组成件在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷:表面应光滑，不允许有尖锐划痕;检验合格的无缝钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，防止刮碰。法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行以保证法兰连接时端面受力均匀。（5）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。（6）四氟橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。6、空温气化器安装（1）该站区中空温式气化器由于规格较大且为铝合金材质，考虑翅片及盘管刚性差且易变形，所以在卸车和安装过程中应采用一定的措施。（2）卸车气化器在装载运输到现场后平放在车上，在卸车前先检查临时固定框架连接是否牢固，处理完毕后利用吊装带或软钢丝绳吊起气化器临时固定框架的四个角点（见下图），然后平放在地面上。25T汽车吊25T汽车吊安装选用一台吊车吊装气化器时，采用槽钢用螺栓将设备支腿两两分别连接在一起，以保证设备起吊时设备重量靠槽钢来支撑，确保支腿单根不受力。然后利用气化器顶部吊耳慢慢起吊(见下图)。设备在吊装过程中依靠槽钢支腿在地面滑动，在设备即将完全直立时，用人工沿设备移动相反方向用力推拉，减缓设备的缓冲力，直至设备垂直静止竖立，然后就位。T25吊车T25吊车（16T）槽钢［1625吊车(16T)槽钢［167、管道的安装管道安装的标高、坡度和坡向及支架间距应符合图纸和有关规范的要求。在设备法兰与管道法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，使其符合规范要求。管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的15%，且不大于2mm。法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，不得用大规格的螺栓或厚的垫片来调节螺栓的外露长度，以保证螺栓连接的稳定性能。管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。管道安装合格后，不得承受设计外的附加荷载。8、管道的焊接及检验管道除与设备采用法兰，螺纹连接外，其余采用焊接连接。不锈钢管道焊接工艺采用全氩弧焊，氩弧焊焊丝采用H0Cr21Nil0。碳钢管道焊接工艺采用氩弧焊打底,焊丝为H08Mn2SiA,手工电弧焊盖面，焊条为E4315,管道焊接坡口为V型坡口；E4315焊条执行标准为《非合金钢及细晶粒钢焊条》(GB/T5117-2012)，以上焊条标准为中国标准。管道焊接应按照《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236)、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》(GB50683)执行。施工单位在焊接施工前应作“焊接工艺评定”有合格的持证焊工施焊。管道应进行100%外观检查，管道焊缝的外观质量应符合GB50683中第8.1条规定的I级标准，管道外观检查合格后应进行无损探伤。所有低温、常温工艺管道对接焊缝均须100%X射线无损探伤，压缩空气管道抽检比例为10%。角焊缝无损探伤采用渗透检测，其质量不低于国家现行标准《承压设备无损检测第5部分渗透检测》NB/T47013.5规定的I级标准；寸接焊缝采用X射线全周长照相检验，其质量不低于国家现行标准《承压设备无损检测第2部分射线检测》NB/T47013.2中II级标准。9、管道配件安装本工程管道配件涉及阀门等，安装时应与管道配合安装;阀门安装要点:A、阀门安装前应按设计及规范要求进行检验和试验：B、阀门安装前，必须根据设计要求核对阀门的型号、规格、材质和压力等级是否符合要求;C、法兰连接或螺纹连接的阀门，应在阀门关闭的状态下安装；D、安全阀安装前还必须经专业检测单位检测、调整、重作铅封，且安全阀前不应安装隔断阀，安全阀的开启和回座压力应符合设计要求;（2）补偿器的安装要点:A、补偿器的安装需待管道安装好,导向支座和固定支座安装定位后，再装补偿器，以确保补偿器的同心度不受影响；10、管道的压力试验管道安装完毕、无损检测合格后进行压力试验。LNG低温管道采用气压试验，其余常温管道也采用气压试验。压力试验符合现行国家标准GB50235-2010中8.6节的相关规定。在制造场内已完成吹扫和压力试验的压力设备，并附有检验报告时现场不宜进行再次吹扫和压力试验，在进行管道系统吹扫和压力试验时，应用盲板或采用其他措施隔开。（1）气压试验试验介质：干燥洁净的空气试验压力：1.15倍管道设计压力试验方法：试验前应用空气进行预试验，试验压力为0.2MPa，试验时应缓慢升压当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄露应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验应无泄露，停压时间应根据查漏工作需要确定。（2）泄漏性试验泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用空气，试验压力为管道设计压力。泄漏性试验应逐级缓慢升压当达到试验压力并停压10min后，应采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀等所有密封点无泄漏为合格。11、管道防腐及绝热不锈钢管道不需防腐。不锈钢管焊缝应进行酸洗、钝化处理。经酸洗、钝化处理的焊缝或管道组成件，酸洗后的表面不得有明显的腐蚀痕迹、颜色不均匀的斑纹和氧化色；酸洗后的焊缝表面应用清洁水冲洗干净，不得残留酸洗液；钝化后的焊缝表面应用洁净水冲洗，呈中性后应擦干水迹。埋地碳钢管道采用聚乙烯胶粘带做特加强级外防腐，其技术性能应符合《钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准》(SY/T0414-2017)的规定，地下管道出入地面防腐应做到管道露出地面300mm处。地上常温碳钢管道经机械除锈达到Sa2.5级，手工除锈达到St3.0级后，刷红丹防锈底漆两道，再涂黄色调和面漆两道。埋地管道穿出地坪时应加套管，套管内采用油漆沥青封堵。低温管道绝热工程施工及验收规范应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008的规定，低温液相工艺管道保冷材料采用三异氰酸甲苯酯(PIR),DN65及以上的管道保冷层厚度均为100mm，其余保冷层厚度均为80mm。12、管道的吹扫和干燥管道在压力试验后采用空气吹扫，按照GB50184-2011中9.2有关规定进行，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。吹扫前应将不允许吹扫的设备(如安全阀、仪表件等)拆除，对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施；注意管道施工后要及时密封，防止杂物和雨水进入。吹扫结束后低温管道系统在预冷前应进行管内干燥处理，干燥处理后管道系统内气体的露点不应高点-20°C。13、管道的试运行对LNG工艺管道安装完毕后，在投产前必须对低温管线进行预冷及试车，预冷应采用液氮。管道系统已按设计文件规定的内容和施工及验收规范规定的标准完成了全部安装工作，并提供了下列技术文件和资料:各种产品合格证书或复验报告:生产装置的各类阀门试验合格记录:附有单线图的管道系统安装资料或管道系统安装资料，其中包括管道、管件、管道附件、垫片、支架等的规格、材质、施焊接头位置、焊工代号、无损探伤合格记录；、有关管道耐压试验和内部处理的方案业经批准，参加工作的人员经过学习并能正确掌握要领；、吹扫、压力试验所需的空气可以确保供应，有关的各类临时管道、测试仪表等已安装完毕，并符合规定的质量标准；、由建设单位或总承包单位组织设计、生产、施工单位在施工单位自检合格的基础上对工程进行设计漏项和缺陷、工程质量和隐患、未完工程等进行了清查，并经定人员、定任务、定措施、定时间处理后，达到规定的标准。14、交工验收、管道试运行合格后，填写相关资料并准备交工验收；、交工验收时，应在自检合格、试运行合格的基础上，方能申请交工验收和请技术监督局相关人员现场验收；、整理资料，归档备案。六、质量保证措施本工程的所有环节均依据我公司制定的《质量保证手册》和《程序文件》进行控制，依据我公司特点现对相关要素进行阐述,从而确保整个工程在受控状态下进行，以保证达到优质工程。1、建立项目部质量保证系统项目部质量保证系统以项目经理为首,项目工程师主管，各专业质量保证工程师具体负责和各班长参加的质量保证体系。2、文件和材料的控制(1)本工程执行的技术文件及标准:《现场设备，工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252-94《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300-88(2)本工程执行甲方提供的技术文件，安装使用要求及指导专家的意见，未尽部分执行我国现行标准设一名专职资料员,对上述受控文件及其它文件进行统管理。建立项目经理部《受控文件资料清单》，《受控文件收发记录》。业主,专家提供的全部图纸,资料要严格管理不得外借、翻录、更改，不得遗失,对外严格保密,使业主的专利技术等知识产权得到保护。3、施工过程的标识施工过程一般用施工质量记录来标识。对管道工程,应画单线图.图上要注明管线号,焊口位置及焊口代号,对施工过程进行标识，同时可用此图对重要产品进行追溯。4、施工过程控制(1)施工准备:在正式开工前几天，项目部组成人员及重耍班组长要进驻现场，做好充分施工准备工作,以利工程的顺利开展。5、图纸会审接到图纸后，技术人员在项目工程师的指导下，要深入考虑，领会图纸及技术文件,记下存在或不明确问题。请建设单位组织由设计单位，指导专家，甲方代表及施工单位代表参加的设计交底，图纸会审工作，领会设计意图及指导专家的意见。由建设单位代表负责将会议统一意见形成会议纪要各方应遵照执行。6、检验和试验进货检验和试验a、对乙方采购的所有材料均应进行检验，检验由持证材料员和库房管理员进行。b、检验的依据是相应材料制造验收标准。c、检验的项目有:产品质量证明书、合格证;产品的规格型号是否与材料计划相一致;产品的几何尺寸偏差是否与标准相符;产品表面锈蚀情况及运输变形情况等。d、产品质量证明书编号存于库房管理员处，做好进货检验纪录并对产品进行标识。过程检验和试验a、施工检验和试验的质量控制点见相应的通用作业指导书。b、施工的每一道工序自检合格后，均需经专职检察员检验，合格后方可请甲方代表复c、每一道工序应及时、如时填写施工纪录并及时请有关人员签字。、前一道工序合格后方可进行下一道工序的安装。最终检验和试验a、工序的最终检验和试验包括:单体设备的单机试运转，有压设备打压试验，常压设备作静压试验，无缝钢管管道的压力试验及吹洗，整个系统连通试运转。b、单体设备试运转，非标压力试验及工艺管线的压力试验及吹洗在甲方代表的指导下，以施工单位为主甲方配合进行试验:系统联合试运转以甲方为主，施工单位配合。c、在试运转前，技术人员依据通用作业指导书和专家的意见，向试运转人员进行技术交底。d、组成以项目经理为组长、项目副经理、项目工程师参加的试运转领导小组，统一协调指挥试运转工作。质量检验组织及质量检察员a质量检查（我公司内部）由班组内自检、项目部专职检察员专检和总公司质量科阶段性抽查三级控制组成。b、总公司质量科对本工程必检的工序有:大型水处理设备安装后的总体安装质量检查，管道焊接质量检查。C、参加本工程质量检验的总公司及项目部的专职检察员必须持道上岗公7、质量记录本工程的质量记录分为质量体系运行记录和施工质量记录两大类,质虽体系运行记录按照总公司程序文件的要求和格式，由确定的负贵人及时填写并保存，待工程竣工后整理好交项日工程师统一编目装订，经审核合格后归档。施工质量记录由各专业检查员负贵填写并保存，并及时请甲方代表或指导专家签字。施工质量记录的格式执行指导专家确定的表格形式，当指导专家无专用表格时，按我公司工程部质量科编制的《施工质量记录样册》的统-格式填写。七、安全组织保证措施（一）安全生产规章制度（1）、本工程施工安全管理，必须严格执行公司《安全生产责任制》，项目经理、技术负责人、工长等项目施工管理人员，按《安全生产责任制》的规定履行职责，实行“谁主管谁负责、谁分管谁负责、谁操作谁负责"的安全生产责任，项目部还必须将施工现场的施工用电、施