光缆企业标准

F-NET慧锦公司F-NET慧锦公司矿山用阻燃光缆企业标准标准编号：标准编号：QB/FNETKG20041201第#页共15页开始执行日期：2005年01月01日注1：残余变化值指光缆承受的外部作用（例如拉伸力、压扁力、温度等）除去后可能有的变化量消除时残留值。注2：衰减变化用传输功率监测法监测，其测量值的绝对值不超过0.03dB时，判为无明显附加衰减有某数值变化时，其测量值的绝对值不超过0.03dB在内。注3：光纤拉伸应变用相移法监测，其测量值不大于0.005%时,判无明显应变，允许有应变时,其指标已包括0.005%在内•光纤应变允许用其他方法测试，当有争议时，应以相移法测试结果为准。光缆拉伸应变用机械方法或传感器方法监测，其测量值不大于0.05%时，判为无明显应变。压扁性以能光缆的允许压扁力应符合表8规定。光缆在允许的短暂压扁力下光纤应不断裂，护套应不开裂，短暂压扁力去除后光纤应无明显残余附加衰减；光缆在允许的长期压扁力下光纤应无明显附加衰减。允许弯曲半径光缆的允许最小弯曲半径应符合表10规定。表10光缆的允许最小弯曲半径护套型式Y型、A型』、S型、W型A型、S型、金属护套外护层型式无外护层、04层53型、54型、33型、34型333型、43型动态弯曲时（例如安装期间）20D25D30D静态弯曲时10D12.5D15D注：护套和外护层的型式系用YD/T908中的相应代号表示；D为光缆外径。光缆在受到动态弯曲时光纤应不断裂,护套应不开裂,动态弯曲消除后光纤应无残余附加衰减;光缆在受到静态弯曲时光纤应无附加衰减，护套应不开裂。环境性能系列光纤衰减温度特性光缆的适用温度范围及其单模光纤相对于20°C时的允许温度附加衰减的分级应符合表11规定。表11光缆的适用温度和允许温度附加温度附加衰减分级代号适用温度C光纤允许附加衰减dB/km0级（特级）1级2级3级A-40〜+60无明显附加衰减<0.05<0.10<0.15B-30〜+60C-20〜+60注：衰减变化用后向散射监测，其测量值的绝对值不超过0.02dB/km时，判为无明显附加衰减，允许光纤衰减有变化时，其允许附加衰减值已包括0.02dB/km在内。护套完整性当光缆护层中的塑料套下有金属挡潮层或铠装层时，塑料套的完整性应采用电火花实验来检验，其试验电压应符合表12规定。表12电火花试验电压试验类型试验电压最低限值试验电压试验电压最高限值直流电压试验129t25交流电压试验86t15注1:t为塑料套的标称厚度，单位为毫米（mm）.注2:交流试验电压系有效值。4.6.2.2当用浸水试验来试验护层中的外层塑料套的完整性时，在光缆浸水24小时后防腐外套的电气性能应符合:a）对地绝缘：在直流500V下不低于2000MQ・km;b）耐电压强度:在直流15kV下2min不击穿。渗水性当用渗水实验方法检验阻水式光缆的渗水性时，在20±5C温度下1m高水头加到长度3m的光缆一端的全截面上（钢丝铠装光缆护套的外护层部分可除外）24小时后，在光缆另一端上应无水渗出。通信光缆系列：矿山用室外阻燃光缆MGYTZA-XY企业标准第二部分：矿山用阻燃光缆(MGYTZA-XY)满足矿山环境及安全要求。1．引用标准GB/T2951.1-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量一机械性能试验GB/T2951.2-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第2节:热老化试验方法GB/T2951.4-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第4节:低温试验GB/T2951.6-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法第1节:高温压力试验一抗开裂试验GB/T2951.34-1994电线电缆机械物理性能试验方法抗撕试验GB/T2951.5-1994电线电缆电性能试验方法绝缘电阻试验检流计比较法GB/T2951.5-1994电线电缆电性能试验方法绝缘电阻试验电压一电流法GB3836.1-1983爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.2-1983爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备GB7594.2一1987GB7594.2一1987GB7594.6一1987GB7594.8一1987套GB7594.8一1987电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套第2部分65°C橡皮绝缘第6部分65C重型橡皮护套第7部分65C重型不延燃橡皮护第8部分90C橡皮绝缘MT386一MT386一19952检验方式及方法煤矿用阻燃电缆阻燃性的试验方法和判定规则型式试验(T)型式试验是制造厂在供应光缆标准中规定的某一各光缆之前所进行的试验.其特点是,在做过一次试验后一般不再重做,但在电线电缆所用材料、结构和工艺有了变更而影响光缆的性能时，必须重复进行试验；或者在产品中另有规定，如定期进行试验等，也应按规定重复进行试验。抽样试验(S)抽样试验是制造厂按制造批量抽取完整的光缆并从其上切取试样或元件进行的试验。例行试验(R)例行试验也称出厂检验，是制造厂对全部成品光缆进行的试验。2．一般质量测试要求2．1护套缆芯外面必须挤包护套层.护套厚度标称值在各后续标准(MT818.2〜818.10)中规定•护套厚度平均值应不小于标称值,最薄处厚度应不小于标称值的85%—0.1mm,并应按6.3规定的试验方法检查其是否符合要求.护套可以为单层结构,也可以为双层结构.双层结构时,内护套和外护套可以采用不同型号的材料,外层厚度应不小于总厚度的50%.外护套表面应平整,色泽基本均匀,表面和断面无目力可见气孔.2．2护套厚度测量步骤护套厚度应按GB/T2951.1－1997中8.2规定的方法测量.应在至少相隔1m的3处各取一段电缆试样.结果评定3段护套试样所测得的18个值的平均值(以mm为单位)作为护套厚度平均值，应计算到小数点后第3位,并按GB8170规定修约.所测全部数值的最小值应作为护套最薄处的厚度.2．3外径测量步骤电缆的外径应按GB/T2951.1－1997中8.3规定的方法测量.应在至少相隔1m的3处各取一段电缆试样.结果评定所测得数值的算术平均值作为外径平均值(以mm为单位)，应计算到小数点后第2位，并按GB8170规定修约.2．4抗机械冲击试验步骤试验在冲锤为自由落体的冲击试验机上进行.冲锤质量及冲程按表10规定选择.表10动力线芯截面(mmJ冲锤质量(kg)冲程(m)16200.7525〜35201.150〜95201.5从成品电缆上截取1段长绝版2m的试样，安装在试验机上，在试样各动力线芯间施加三相交流额定电压，并接入检漏继电器.启动试验机，冲锤从规定高度自由落下，冲击电缆试样.同一根试样应分别在5处试验，相邻两处之间的距离约为100mm..结果评定按5.7.3.1规定的次数冲击后，若检漏继电器不动作，则认为该试样通过该项试验.2．5抗挤压试验步骤试验应在由油压机或水压机的挤压模组成的试验设备上进行.挤压模由钢轨和铁质上压板组成.从成品电缆上截取1段长约2m的试样，安装在挤压模内.在试样各动力线芯间施加三相交流额定电压，并接入检漏继电器.启动压力板，缓缓增加压力到规定值.同一根试样应分别在5处试验，2．6抗弯曲试验导体截面小于16m川的电缆不经受此项试验.3．检验规则3．1检验分类光缆的检验分为型式试验、抽样试验和例行试验.3.2型式试验(T)若有下列情况之一时，应进行型式试验;a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;正式生产后,如工艺、配方、结构有较大改变,可能影响产品性能时;c)换发产品检验合格证时;供需双方对产品质量有争议需仲裁时;国家质量技术监督部门提出检验要求时.3.3抽样试验(S)抽样基数至少为3盘.抽样试验结果不合格时,应加倍取样,对不合格项目进行第二次试验.仍不合格时,应100％进行试验.3.4例行试验(R)产品由制造厂质量检验部门检验合格并附质量合格证后方能出厂.质量检验合格证至少包括如下内容:a)制造厂名称;b)产品型号及规格;长度(m);制造年月或生产批号;标准编号;质检中心颁发的合格证号;g)质量检验专用章.3.5光缆识别标志光缆护套表面应用压印方式或颜色明显区别于护套颜色的油墨印制产品标志.产品标志应包括如下内容:a)制造厂名称;电缆型号及规格;质检中心颁发的产品合格证号.印字必须清晰、耐擦，印字间隔不超过1m.在电缆内部或外部允许制造厂设置其它标志,但其它标志的使用不得损害规定印字的明显性和清晰度.3.6包装标志每卷或每盘电缆上应附标签，且标明如下内容:a)制造厂名称;b)产品型号及规格;长度(m)及毛重(kg);制造年月或生产批号;本标准编号;质检中心颁发的产品合格证号.3.7包装、运输和贮存3.7.1包装3.7.2光缆交货盘应符合JB/T8137的规定.3.7.3光缆应整齐卷绕在电缆交货盘上.电缆端头应紧密包封，露出电缆盘外面的长度应满足光纤检测试验的要求.3.7.4每一电缆盘上只允许卷绕同一型号同一规格的光缆.3.7.5光缆盘上应附有本标准8.3中所规定的包装标志.光缆盘上应标明光缆盘正确的旋转方向.3.7.6运输和贮存光缆应能适应水、陆、空一切效验运输工具.在运输和贮存过程中应注意:a）防止水分潮气侵入电缆；b）防止严重弯曲及其它机械损伤;c）防止高温及在阳光下爆晒.3.8阻燃性能检测3．8．1检测依据标准：单根垂直燃烧试验依据标准:MT386—1995第4.2章节负载条件下燃烧试验依据标准:MT386—1995第4.1章节成束燃烧试验依据标准:MT386—1995第4.3章节3．8．2无卤阻燃护套料无卤阻燃光缆外护层应采用无卤阻燃护套料，对多护层无卤阻燃光缆，其内护层宜采用无卤阻燃护套料，也可以采用其它材料。无卤阻燃护套料的性能应符合通信行业标准《光缆护套用低烟无卤阻燃材料特性》要求。该标准中有关无卤阻燃护套料的主要性能指标，如表1所示。表1无卤阻燃护套的应达到的主要性能指标■ft社1s/cicJ13D-1.562笊总的aMR鼻1D.D3畀>150J0/ID36fCJOD7|】卧a：f5-&了i9熬応1■•:休呜导卑G/™3．8．3阻燃性能检测《无卤阻燃光缆》标准的核心内容是阻燃性能项目的确定和阻燃性能的具体试验方法、试验装置、试验步骤和数据的记录与处理。本标准阻燃性能分为两类：耐火性和阻燃性。无卤阻燃光缆的耐火试验按IEC60331-11和IEC60331-25中规定的方法进行。无卤阻燃光缆本身的阻燃性试验则按敷设方式和光缆根数分为两类：单根垂直燃烧试验和成束燃烧试验。单根垂直燃烧试验适用于光缆单根敷设的情况，如架空敷设；成束燃烧试验则适用于光缆成束敷设的情况，如楼内竖井等敷设。成束燃烧试验光缆试样的根数按成束光缆每米长度所含非金属材料的体积不同可分为A、B、C、D四类。试样根数是用每米光缆非金属的总体积除以某类光缆每米非金属材料的总体积