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文档简介

生产过程管理程序（C4）生产过程管理程序（C4）3.1工程部负责工艺规程等变更的实施与监控并制定小批试产、批量生产的控制计划、检验与测试规范、统计技术应用程序等文件。3.2生产部负责制定产品的生产计划排程、生产流程、生产作业指导书，并监督实施。3.3生产车间负责安排日常生产计划，实施产品的过程控制。4.1统计控制：描述一个过程的状况，这个过程中所有的特殊原因变异都已排除，并且只存在普6.1.1生产计划的制定、安排、实施按《生产管理办法》进行。6.1.2生产车间各级管理人员要理解已发行的生产追踪表、工艺文件并负责指导、监督作业人员按作业指导书要求进行岗位工作。6.1.3生产现场清洁要求，详见《5S活动实施细则6.1.4工作目标。6.1.5生产人员及检测人员应进行岗位培训，并培训多面手，以防止因人员流动造成的品质生产过程管理程序（C4）6.1.7生产过程中发现的不合格品或品质异常，要及时报告上级主管，上级主管接到不合格信要时品管部有权提议要求生产部门停止生产，直到问题解决后方可恢复生产。6.1.8生产过程中产品的搬运，材料的领用、成品入库等作业依《仓贮管理程序》处理。6.1.9偶发性事故的处理为确保在偶发性事故下不中断对客户的产品供应，应按《应急计划》规定执行。6.2特殊特性工序控制：6.2.1在CP和PFMEA文件中被确定为特殊特性的工序6.2.2格的人员才能上岗操作。6.2.3对产品的特殊特性和关键的过程参数，质管部有关管理人员应采用适当的统计技术（如控制图）予以控制。6.3.16.3.26.4.1每批产品由生产者、班组长和IPQC检验员进行首件检验，并将做好验证结果的记录。6.4.26.4.3如果顾客有“外观项目”要求时，则：①品管部应对外观检验人员的资格进行验证，从事外观检验人员应无视力、色盲方面的障碍。②生产车间应在检验区配置适当的照明。③品管部应负责维护和控制外观限度样品的标准及评价设备。6.5生产过程能力控制生产过程管理程序（C4）6.5.1过程能力PPK≥1.67,稳定过程能力CPK≥1.33。6.5.2必须保持或超出执行PPAP时批准的过程能力或性能。6.5.3上述指标不能达到要求时，应做出反应计划，反应计划包括遏制不良品的产生和增加检6.5.4当过程能力偏高时（如6.6.1对变更控制（如规格、材料变更、过程工艺参数等）参照《APQP管理程序》进行。7．相关文件7.3《工装管理程序》8.4《生产月报表》计划分解下达计划下料生产部调度员原料请购不合格品控制程序产品工序流程卡需货单位：产品名称计划编号：计划投产卡号：实际投产图号计划日期实际日期工生产进度排程表批次号：序号产品名称产品图号数量计划交期制程进度衔接时间安排（依工序先后3、以上日期请供应部确保时间完成，如未按期完

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