消防工程技术标文件新

消防工程技术标文件第一章、工程总体概述、工程概况1.1工程概述1.1.3建设单位：连云港兴房置业有限公司，（防火门控制系统）。1.2工程特点，重点及难点该工程是高层住宅建筑群项目，工程在达到高质量的前提下还必须保证建筑设施使用的可靠性和安全性，保证建筑、装修、安装三者的整体美观与协调。因此，怎样通过精心策划，精心组织，科学合理施工将是我们施工中的重点。“世纪凤凰城项目消防工程组织设计”是本着争创一流质量、一流工期，为企业赢声誉的指导思想编制而成的。工期短，任务重，如何通过人力、物力和资金的投入和各种保证措施，采取科学的方法，有效地策划、组织、协调管理，组织设计在整个施工过程中，创造性地推广应用了新的先进的“小节拍场衡流水”施工组织方法，并围绕这一新方法，提出了多种新的施工工艺确保工程如期完成是本工程的重点之一。本次投标工程与其他施工单位的交叉施工深度深。工程全面开工后，管道、线路安装须与电气、装修等其他施工单位协调，各用电设备须由电气施工单位提供电源，施工后期受装修等其它施工单位约束较大。由于涉及的施工单位较多，交叉作业深度大，所以协调工作难度较大。推行方块进度组织法，实现平面、立体的交叉配合，在时间、空间上实施统一程序控制，在各专业协调配合中，做到工作面与工作时间最大化。1.3工期要求根据招标文件内容要求，本工程实际施工工期各个单体各不相同。我公司根据本工程的特点结合我公司的实际施工能力，制订了详细的施工进度计划，详见施工进度计划部分。第二节、编制依据与施工验收标准2.1连云港兴房置业有限公司世纪凤凰城项目消防工程消防设计文件及图纸；2.2主要法律、法规：《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国计量法》《建筑项目环境保护管理条例》2.3主要规范、规程：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2016）；《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2012）；《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-952005）；《自动喷水灭火系统设计规范》（GBJ50084-2015）；《火灾自动报警系统设计规范》（GBJ50116-2013）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ8D-91）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2015）《人民防空地下室设计防火规范》（GB50038-2009）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）《汽车库、修车库、停车场设计防火规范>>GB50067-2014《建筑设计防火规范>(GB50016-2014)《建筑物电子信息系统防雷技术规范>GB50343-2012《火灾自动报警系统设计规范>(GB50116-2013)《建筑物防雷设计规范>(GB50057-2010)《建筑机电工程抗震设计规范>(GB50981-2014)《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-2014、《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005、《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007、《防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范》GB50877-2014、《建筑灭火器配置验收及检查规范》GB50444-2008、《建设工程消防验收评定规则》GA836-2009等2.4主要图集:给排水图集第三节、施工组织总体设计为了工程的安装质量和顺利竣工，从以下几个方面对施工进行总体设计：为搞好连云港兴房置业有限公司世纪凤凰城项目消防系统工程的施工，全面贯彻落实施工企业ISO9001：2000体系，保证工程的顺利实施，确保质量，保证工期，圆满地完成整个工程。我们根据贵单位提供的重庆惠庭都市建筑设计事务所的设计方案，特制定以下施工组织设计方案，并严格按此方案执行。3.1项目管理班子及职责组织结构图如下：项目管理人员配置(附证件)序号拟任职务姓名职称1项目经理高级工程师2项目副经理(技术负责人)高级工程师3电专业技术负责人工程师4水专业技术负责人工程师5质检员工程师6安全员工程师7材料员助工8资料员助工9施工工长助工10施工工长助工11施工工长助工12施工工长助工项目经理项目经理技术负责人材料供应部技术部核算部施工队长安全员资料员后勤处综合处公司现场安全管工组其它焊工组电工组质量管理3.1.1施工管理职责在工程施工阶段，公司组成一个专门的项目组，对工作时间、劳动纪律统一管理；工地成员统一着装，佩带工牌，并签定安全责任书。这个项目组的组成及职责范围如下：项目经理：职责：负责整个工程的系统管理，人员调度，技术支援，协调与甲方及其他管理部门的关系，签送工程联系单，组织工作人员编制整个工程的进程计划表，指导现场工程人员施工。工程结束后组织有关人员进行最后的验收。质量管理职责：负责工程施工中各个工种、各个工序的工程质量整体工程的质量管理，监督各部门的质量落实情况；并参与甲方、监理的与本工程有关的隐蔽工程验收工作。施工工长：职责：负责工程施工中各个工种、各个工序的工程质量整体工程的质量管理。负责施工现场的施工及施工人员的安排，带领施工人员规范施工，作好施工记录，负责工程中的具体技术问题的解决，向项目经理及公司汇报施工完成情况，签字负责。材料供应部：根据施工工程进度，施工工长提出材料及工具等采购要求、交项目经理批准，填写材料申购单，交公司采购或现场采购。技术部：负责施工图纸技术交底，经项目经理、施工工长内部交底，确保工期及施工进度。核算部；负责施工过程更改，竣工核算工程量及竣工图纸的绘制，完成竣工决算，此工作由工程主管、项目经理及施工队长完成。资料员：负责施工过程所有技术资料、图纸、工作联系函、隐蔽工程记录、质量评定表、监理会议纪要、施工记录内容等相关文件汇总分类。安全员：负责工程施工现场、生活区等临时用电的保护，机电设备安全规范操作等进行定时检查，发现隐患及时改正，督促施工人员安全施工。负责施工过程的安全生产，制定安全治安条例，加强安全培训，确保纪律严明，安全大计。后勤处：负责现场施工人员的生活等方面的服务后勤。协调各部门各人员之间的关系及现场其它情况。3.2本工程的质量标准：符合国家质量验收标准，一次性通过验收。3.3本工程的质量目标：合格。3.4本工程的工期目标：总工期响应招标文件要求，并服从建设单位、监理单位以及总承包管理单位对工期的要求，根据现场总进度节点要求，合理调配，科学安排，确保消防工程计划与项目总体计划节点的完美结合。3.5本工程的安全目标：重伤死亡事故为零。3.6本工程的安全文明及环境保护目标：施工现场达到优质文明工地要求。3.7方案的针对性及施工段的划分从消防安装角度看，此工程消防系统安装专业性很强，消防要求很高，与一般建筑比较有以下几个针对性特点：3.7.1工程消防要求相当高，由于建筑功能分部很广，每一个区域的消防特点也不同，施工专业性要求高；3.7.2每防火分区均应采用设计耐火极限的非燃性材料与其它部分隔开；3.7.3消防专业工程的专业性很强，技术难度很高，联动调试尤其是本工程的难点和关键，消防功能的最终实现是通过联动调试来实现的；3.7.4该工程的质量标准要求是合格，对消防专业施工提出了严格的要求；3.8针对消防专业施工的特点，该工程施工划分为以下几个阶段：3.8.1施工准备阶段3.8.2中标后的安装阶段3.8.3消防联动调试，竣工验收阶段3.9组织设计还具有以下特点：3.9.1针对性强。组织设计中提出的方案、办法与措施具体并实用，所以施工过程中能实现有效控制，措施方案的兑现率很高。3.9.2先进性明显。在整个施工过程中，推广和运用国内先进的施工新技术、新工艺、质量保证的知名品牌产品。3.9.3时效性好。按照组织设计中提出的总体部署和实现总体部署的各种方案和组织措施进行施工，将获得很好的效果。第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置第一节、施工总体部署1.1施工总体部署根据招标文件的要求、图纸的设计，以及现场勘察情况的了解进行施工部署。本工程具有工程量较大、系统较复杂、多工种同时进场交叉施工作业，需进行科学合理地安排组织施工，确保工程的质量目标、工期目标、安全环境等多项目标的顺利实现。1.2施工部署方案在公司领导和项目经理部的具体指导下，调动公司的技术骨干和劳务公司施工精兵强将，在充分理解施工图纸的同时，到现场作了详细的考察。根据施工现场条件，等土建施工完毕、拆模后，并和总包单位、业主进行认真的沟通，项目部立即在现场开辟一块约150平方米左右的场地用于制作加工，临时用电根据计算分析，安装高峰时的用电电流为约100A，总功率约为100KW，拟从总配电间引一根电缆至安装总计量配电间，具体临时设施参见施工平面布置图。具体在每个施工区域内采用竖向分层，由下至上，逐层流水的施工作业方法。做到工序与工序之间紧密衔接，环环相扣，互相督促，有效的防止窝工，盲目赶工的现象产生。使施工中的各个环节均能处在有效的受控状态。第二节、劳动力部署对于本工程施工，我公司将派出劳务公司施工技术力量最强的施工班组进行施工，该施工班组现有人数约220人，管钳工65人，电工45人，通风工40人，电焊工15人，辅助工种65人。施工班组的所有人员均受过严格的技术训练和岗位教育，施工员、技术员、材料员、安全员、质量检查员“五大员”配备齐全。公司派出的项目部管理人员也均是长期在施工一线从事施工管理工作，具有丰富的施工管理经验，技术水平很高，能够解决现场施工出现的各种问题。该施工班组的各种工种配备齐全，且长期参加本公司的大型消防安装工程的消防、监控、报警以及其他弱电工程。施工经验相当丰富，完全可胜任高层住宅小区消防系统的施工任务。第三节、现场管理制度为确保工程质量目标、工期目标、安全环境目标的顺利实现，我项目部根据公司的程序文件和规章制度，结合本工程的实际情况，制订了下列技术、施工管理制度：(1)图纸会审制度；技术责任制度；(2)专业工程师责任制度；(3)施工技术交底制度；(4)安全技术交底制度；技术复核制度；(5)设计变更程序制度；(6)施工进度调控制度；(7)合同管理制度；(8)成本管理制度；(9)材料采购保管制度；(10)ISO9001质量体系保证制度；(11)项目经理、副经理工作权限、责任制度；(12)现场防火安全管理制度；(13)特殊工种持证上岗制度；(14)采购、材料验收制度；(15)仓储管理制度；(16)工程隐蔽验收、中间验收制度；(17)工程验收制度；(18)工程后期工作制度；(19)各施工班组责任制度。第四节、材料准备本工程我公司将发挥公司整体的采购优势和资金优势，充分利用公司采购网络资源，配备专职的采购人员，确保能采购到物美价廉的产品和材料，采购员根据各专业工程师提前2个月提出的材料进场计划，经项目经理批准采购计划后实施采购，所有采购的材料都必须符合国家规范和设计要求，杜绝不合格品和不合格半成品进入施工现场。第五节、进度保证措施根据监理批准的项目进度计划,合理安排资源，并检查、督促、落实。如工程总进度计划改变，则作相应调整。为确保施工项目进度计划的实现，主要采取以下措施：5.1及时分析、随时调整、确保总进度现场施工中，各专业进度控制都应有具体的分工，具有完善的进度控制组织系统，始终让进度计划处于动态控制中。在施工中，每天检查施工实际进度情况，并将其与计划进度相比较是否有出入，若出现偏差，及时分析产生的原因和对工期影响的程度，制定必要的调整措施，修改原计划，不断如此循环，及时调整，确保工程总进度目标的实现。5.2合理安排施工工序为加快施工进度，各专业技术人员，根据各专业特点和施工总进度计划，编制消防水系统、火灾自动报警系统、防排烟系统、防火卷帘系统施工进度控制网络计划图。5.3做好采购、供应计划，确保材料按时进场项目部根据现成品、半成品要按计划提前加工，按施工进度计划要求的时间进场。根据施工进度要求及施工进度网络控制计划，编制设备、材料进场计划，报业主批准，并及时跟踪落实。第六节、进度保证措施在该项工程的施工过程中，为保证工程的进度和质量，我们积极与甲方施工管理人员配合，以保证甲方的要求自始自终得到贯彻。同时能及时解决施工过程中施工条件不足的问题。6.1必备的施工条件：6.1.1甲方指派专人负责与我方协调和配合；6.1.2甲方提供现场施工电源、水源和其他必要的施工条件（三通一平）。6.1.3我方在接到甲方进场施工通知和现场条件具备的情况下，三天内进场施工，施工材料进入施工场地。6.1.4与装饰的配合：主要是房间及平面布置、室内装修及造型的形成情况，这将影响到管网的标高和探头、喷淋头的布置。6.1.5与电气安装的配合：安装公司须提供电源控制箱动力控制箱、水泵控制箱接线方式。6.1.6与其他施工方的衔接配合：我们在施工期间服从甲方统一安排，作好与其他项目施工方的相互衔接工作，系统地制定工程分项进度，合理地安排各个工种与边缘项目的技术接口，把本项目施工管理全面推向科学化、系统化、规模化、文明化。6.2施工期间，由于甲方原因或其他出现设计方案的更改或使用材料方面的更改的，我方现场工程主管会积极与甲方联系，及时把甲方的意见和建议转告项目经理，并及时作出更改方案图和更改说明，待甲方签字认可后，我方进行更改施工。第七节、施工现场平面布置图（见附表一）第三章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施第一节、工期目标工期：计划开工工期：2017年4月1日；计划竣工日期：2019年8月31日。其中：多层区（包括：B2/B3/B9#楼）竣工验收时间：2018年6月10日，总工期883日历天。总工期响应招标文件要求，并符合总承包管理单位对工期的要求，争取提前完成。第二节、施工进度计划表施工进度计划用施工进度计划表表示，分为三级编制，即第一级为施工总进度计划；第二级为阶段性施工进度计划；第三极为专业性工程和月、旬作业计划。施工总进度计划是对本工程全部施工过程的总体控制计划，具有指导、规范其它各级进度计划的作用，其它所有的施工计划必须满足其控制节点的要求。施工进度计划表详见附表。第三节、施工各阶段进度的保证措施4.1组织与技术措施(1)我公司对此工程十分重视，将委托公司一名副总经理具体主管本工程的组织实施，协调并调用各方面的人力、财力、物力资源，确保本工程施工的顺利、高速、高质量进行。(2)专门成立安装施工技术组，负责安装施工进度计划的编制及动态管理，确保安装施工技术的经济合理性，提高工程质量，确保人力、物力、财力的合理投入，加快安装施工速度。(3)选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程安装施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。要求本工程的项目经理具有丰富的大型工程项目管理经验，如能中标承建本工程，本公司将委派本公司最优秀的一级项目经理刘刚负责此项工程的施工，该同志具有丰富的施工经验，较强的安装施工技术水平，更具有丰富的施工管理水平，所负责的工程均一次验收合格，在公司员工中及安装施工企业界有着较高的声誉。项目技术负责人不仅具有丰富的安装施工经验，并有较高的安装施工中专业技术水平，承当并负责过多项大型、高难工程；项目部组成人员年轻有为，大部分具有丰富的大型工程安装施工经验，同时又具备丰富的专业技术技能，能吃苦耐劳，具有较强的敬业精神。(4)强调方案先行，样板先行的原则。(5)充分识别安装施工过程中涉及的质量、安全等因素，认真进行评价，制定相关的应急准备与预案措施。(6)保证充足的劳动力投入，我公司安装施工人员充足，工种齐全，对于本工程的安装施工，我公司均由本公司的安装施工人员进场安装施工，劳动力由劳务公司统一调配，以满足工程施工的需要。(7)在安装施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使安装施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。采用MicrosoftProject2007项目管理软件辅助进行项目安装施工进度控制，合理使用“人力、物力、财力”资源，向关键工序要时间，从非关键线路中挖潜力，动态控制工程安装施工进度。(8)积极采用“新技术、新工艺、新设备、新材料”，“四新技术”的采用是确保工程如期竣工的关键。(9)高标准执行ISO9001质量体系程序文件，精心组织安装施工。质量体系程序文件本身要求，凡涉及“用户、质量、信誉”行为，进行严格的过程控制，杜绝质量通病，保证过程安装施工的顺利进行。(10)认真贯彻执行ISO14001环境管理体系以及CNGOHSAS18001职业健康安全管理体系标准及公司管理手册和程序文件，并将相关信息即时传递给相关方，以确保相关方不影响工程的顺利开展。(11)在项目实施过程中，规范安全保证体系的运行，以安装施工安全来确保工期目标的实现。(12)推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的月、旬、周施工作业计划，所有计划均由许多项目管理软件辅助进行。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。(13)设立安装施工工期进度奖与工期保证金制度。根据本投函的履约工期保证金，层层分解到各个安装施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据，根据每周生产进度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励，完不成则承担相应处罚，并且安排其他班组参加，确保当月生产安装施工进度计划完成。(14)投入足够的周转材料、安装施工机械超常规投入，以确保安装施工需要。根据安装施工机械、周转材料一览表的要求，及时组织进场。(15)处理、配合并协调好同业主指定分包工程间的关系，不仅保证工程的安装施工质量，确保安装施工安全，同时保证工程安装施工的顺利开展。(16)发挥我公司多年积累的管理优势，协调各支作业队伍，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标的实现。(17)为充分体现我公司的安装施工技术水平，我们运用了先进的测量技术和工厂化施工等技术，依靠技术领先，确保工程建设的顺利快速进行。4.2与土建配合阶段的措施(1)首先根据土建的施工计划，制定出详细的配合节点计划，从人、机、料、法、环五个方面落实到位。(2)参与建设方监理主持召开的施工协调会，及时了解土建单位与建设方的意图，以便及时调整施工准备工作，决不影响施工总体进度，必要时在做好安全保障的前提下实行三班运转制度，日夜赶进度。(3)为了保证安装进度，合理制造和提前展开作业面，例如风管、消防水管的施工。4.3安装阶段的措施(1)土建主体结构封顶后，消防安装便进入高峰期，在这期间项目部应将施工进度计划以天为计算单位排出节点控制计划，发现进度偏差及时分析原因，找出差距，采取有力措施只许提前不许落后。(2)项目部每天晚上要召开碰头会，水电风各个专业要安排好合理的工艺流程，立体交叉作业、新技术、新工艺要充分应用，提高工作效率。(3)在安装高峰期的后期，装饰队伍进场施工，这时要主动和装饰队伍协调，安排好施工的流程，不影响总体竣工进度。(4)由于消防安装工作量很大，投入的施工机械设备也很多，为了使施工机具及时维修和保养，专门成立一个设备工具的维修班组，仓库内备有易损件和备用设备及时更换和维修。不能因为设备的投入而影响施工进度。4.4调试阶段的措施调试工作对工期影响看似不大，实际很重要。虽然调试顺利则时间很短，一旦出现问题就会耽误工期，因此保证调试的顺利进行，显得很重要，从而为保证工期打下良好的基础，因此从以下几个方面确保调试阶段的工期。a.首先编制调试方案，由施工单位和设备商等有关人员参加编制，最后报监理、业主审核批准实施。b.制定出调试出现问题应急预案，及时解决调试中的重大问题。c.所有调试用的仪器、仪表等设备及时效验后投入使用。d.调试过程中业主、设备商、施工单位等要通力合作，一心一意为业主作想，想方设法让调试工作顺利进行以确保工期，同时确保小区消防功能的实现。第四章、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施第一节、消防给水管道支架、阀门及镀锌钢管的安装方案1.1消防水系统施工安装工艺流程技术准备技术准备水压力试验管道冲洗支管安装主立管安装支架安装支架制作支架加工图确定标高预留预埋室内工程水压力试验管道冲洗支管安装主立管安装支架安装支架制作支架加工图确定标高预留预埋室内工程施工准备设计交底图纸会审熟悉图纸资料准备施工准备设计交底图纸会审熟悉图纸资料准备验收交付使用验收交付使用系统试验联动调试系统试验联动调试安全质量检验单机无荷试验设备调试设备配管安装大样图设备安装开箱检查设备订货安全质量检验单机无荷试验设备调试设备配管安装大样图设备安装开箱检查设备订货动力准备动力准备(1)设置原则：①管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。②在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。③喷淋系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。(3)管道支架形式及材料明细表①墙柱三角支撑序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢∠25×3角钢∠25×3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢∠30×3角钢∠30×3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢∠40×4角钢∠40×4M12膨胀螺栓4DN100角钢∠50×5角钢∠50×5M12膨胀螺栓5DN150角钢∠50×5角钢∠50×5M12膨胀螺栓②地上水平管支架序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式1DN15-32角钢∠25×3角钢∠25×3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢∠30×3角钢∠30×3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢∠40×4角钢∠40×4M12膨胀螺栓4DN100角钢∠50×5角钢∠50×5M12膨胀螺栓5DN150角钢∠50×5角钢∠50×5M12膨胀螺栓6DN200槽钢［14#槽钢［14#M14膨胀螺栓⑤立管垂直管卡序号公称直径横担材料规格包卡材料规格生根方式1DN15-32角钢∠25×3角钢25×3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢∠30×3角钢30×3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢∠40×4角钢40×4M12膨胀螺栓4DN100角钢∠50×4角钢50×4M12膨胀螺栓5DN150角钢∠75×4角钢75×4M12膨胀螺栓⑥管道固定支架序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式1DN15-32角钢∠25×3角钢∠25×3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢∠30×3角钢∠30×3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢∠40×4角钢∠40×4M12膨胀螺栓4DN100角钢∠50×5角钢∠50×5M12膨胀螺栓5DN150角钢∠50×5角钢∠50×5M12膨胀螺栓常用管道支吊架形式（1）a、b两种适用于公称直径小于或等于40mm水平起线的管道支呆，吊臂长度按实际情况而定。（2）c、d两种是用于公称直径大于或等于50mm水平起线的管道支架、支架周边尺寸按实际情况而定。立管支架形式：（防晃动支架）（1）a适且于只有一根立管的支架。（2）b适用于有两根或两根以上立管的支架。沟槽连接实例安装前使用专用的压槽机，在管道的一端滚压出一圈2.5mm深的沟槽，沟槽的宽度是个定值，不需考虑。将管道的两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡胶圈，两边的搭接要相等。将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧的螺栓即可。A.管道的端面一定要与管身成90°，无毛刺，管端50mm范围内光滑整洁。B.操作人员一定要掌握压槽机的使用方法。C.为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，做为润滑剂。D.管道安装的顺序为：弹线定位弹线定位固定支架切割下料组装管道安装密封圈卡箍安装E.因为卡箍连接具有一定的柔性，所以每隔15米要安装一个固定支架。F.具体操作工艺及工序要求见下页图：卡箍连接一般可分为五道工序：第一、检查管端：管道至开槽的外部必须无刻痕，凸起或滚轮印记，保证衬垫的严密性，然后装好衬垫。第二、润滑：使用一薄层润滑剂或硅润滑剂涂于衬垫凸缘和衬垫的外侧。第三、连接外端和应用外壳：把管端集合在一起，在槽之间对准衬垫中心，衬垫部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和一个拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管的槽口中。第四、插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺母栓头进入外壳的凹凸中。第五、上紧螺栓：轮流的上进螺母，并在角螺栓一垫保持均匀的金属接触，安全的上紧，保证一个刚性的结合。这样一个完整的连接处就做完了。中间过程中一定要严格按照施工工艺进行。a.镀锌钢管预制加工（1）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。（2）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。（3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。（4）由于建筑面积庞大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。（5）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。（6）管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。（7）管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。（8）管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。（9）管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。（10）管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。（11）管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。（12）管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显着的波纹。经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。（13）管道切断，应使用管道割断器进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，以免影响管道的使用质量和寿命。（14）管端切口应按照内衬塑料管壁厚的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木挫刀将管端头部位的毛刺清除干净。（15）管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料碎屑清除干净并擦干。（16）喷淋灭火系统管道的防晃支架的设置,当管径大于等于DN50时,每路支管至少应设置一个防晃支架，当管道改变方向时应加置一个防晃支架。（17）管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架。（18）消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计要求，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。a.安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。b.阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。c.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。d.法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。e.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。f.大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。g.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。穿过地下室和屋顶消防水箱墙体或地下构筑物外墙处应采用刚性防水套管。翼环及刚套管加工完成后必须做防腐处理。刚性防水套管安装时，必须随同混凝土施工一次性浇固于墙内。套管内的填料应在最后充填，填料必须紧密捣实。1.2.2系统施工技术措施给水系统的管网包括水平环管、水平主干管、立管、支管系统与水泵、稳压设施、水泵接合器等设备的连接管道。管网安装前校直管子，清除管子内部的杂物；安装时随时清除已安装管道内部的杂物。(1)竖管的安装应铅垂，每米允许偏差不得超过2mm。(2)竖管的固定支架应设置在距地面1.5-1.8m高处，层高在4m以下时，每层只设置一个固定支架。层高超过4m时，每层需设两个固定支架。管道刷油防腐(1)明装管道：刷防锈漆一道，待交工前刷大红面漆两道。(2)暗装管道：刷防锈漆一道，待交工前刷大红面漆两道。(3)埋地管道：采用石油沥青防腐层三道。管道试压和冲洗自动喷淋系统的试压和冲洗1、一般规定（1）自动喷水灭火系统管网安装完毕后，应对其进行试验；严密性试验和冲洗；（2）管网和强度试验。严密性试验宜用水进行；（3）自动喷水灭火系统试压前应具备下列条件：a、埋地管道的坐标、标高、坡度及管道基础，支墩等经复查符合设计要求；b、试压用压力表已经校验；精度应不低于1.5级，压力表量程为试验值的1.5-2倍且不少于两只；c、试压冲洗方案要经批准。（4）试压前；应对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除；加设的盲板应具有突出于法兰的边耳；且作明显标志，并记录下盲板数量；（5）试压过程中，如遇泄露，不得带压修理；应放空管网；消除缺陷后重新再试；（6）试压完成后，应及时无遗漏地拆除所有临时盲板及管道，并与记录核对无误；且应填写《自动喷水灭火系统试压记录》；（7）自动喷水灭火系统管网经试压合格后，应分段进行冲洗。冲洗顺序是：先室外，后室内：先地下；后地上。室内部分应按配水干管、配水支管顺序进行；（8）管网冲洗宜采用水进行，冲洗前；应对系统的仪表采取保护措施；并将止回阀和报警阀等拆下，冲洗工作结束后应及时复位；（9）冲洗前；应对管网支架，吊架进行检查；必要时应采取加固措施；（10）对不能受冲洗的设备和冲洗后可能破留脏物、杂物的管段，应采用其它方法进行清理；（11）冲洗大直径管道时；应对其焊缝，死角和底部重点敲打；但不得损伤管道；（12）管网冲洗合格后；应填写《自动喷水灭火系统管网冲洗记录表人除规定的检查及恢复工作外不得再进行影响管内清洁的其他作业；（13）水压试验和水冲洗宜用生活用水进行；不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。2、水压试验水压试验要求：（1）水压试验宜在环境温度5度以上进行，当环境温度低于5度时，水压试验应有防冻措施；（2）自动喷水灭系统设计工作压力等于或小于1.0Pa时；水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不应低于1.4Mpa，大于1.0Mpa时；应为该工作压力加0.4Mpa；（3）水压强度试验测试点应设在系统管网最低点；对管网注水时，应将空气排净；然后缓慢升压，达到试验压力后；稳压3Omin；目测无泄露、无变形；压降应不大于0.05Mpa；（4）自动喷水灭火系统水压严密性试验应在水压强度试验和水冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力；稳压24h；以无泄露为合格；（5）自动喷水灭火系统的水源干管；进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前；单独或与系统一起进行强度试验和严密性试验。3、水冲洗要求（1）对自动喷水灭火系统管网进行水冲洗的排放管道；应接入可靠的排水系统，并应保证排放的畅通和安全，排放管道和截面不得小于被冲洗管道截面60%；（2）水冲洗的水流速度不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表规定：管道公称直径（mm）20015012510080655040冲洗流量（l/s）98563825151064当现场无法提供上表内的冲洗流量时；应以设计流量进行冲洗，或水压气动冲洗法进行冲洗。（3）在自动喷水灭火系统管网的地上部分连接前，应在配水于管底部加设堵头；然后对地下管网进行冲洗；（4）水冲洗应连续进行，以出口处的水色；透明度与入口处基本一致为合格；（5）为冲洗的水流方向应与灭火时喷灭火系统管网的水流方向一致；（6）管网冲洗合格后，应将存水排除干净，需要时可用空气压缩机将管内壁吹于或采取其它保护措施。4、消火栓系统清洗和试验本系统在一般情况下采用水压试验和水清洗的方式，当系统设计工作压力等于或小于1.0M以时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，且不应低于；大于1.OMp时；应为该工作压力加0.4Mpa，具体做法与自动喷水灭火系统管网相同。第二节、室内消火栓系统施工方案室内消火栓系统施工安装方案（6）根据水带的安置方式；将其挂置、盘卷、卷置或放置在托架上（由设计中采用的箱型确定水带安置方式）；（7）直角单间双出口型（SNS）消火栓安装时，应在其一个出口上安设问盖；（8）消火栓箱若设置在有结冻可能的建筑物内时，应采取防冻措施。防冻措施由设计定；（9）设计要求安装减压孔板的；减压孔板应严格按照设计选用的孔径安装，其安装形式由设计选定；孔板的常用材质为铜或不锈钢；孔板安装的位置，宜在室内消火栓间体与消火栓支管接口之间。消火栓给水系统的试压和冲洗系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度、严密性试验和冲洗,以验证其工程质量。强度试验、严密性试验采用水压进行。水压试验过程以及试压结果，必须由现场监理验收，并确认并签字。(1)系统试压前所具备的条件：a埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；b试压用的压力表不少于2只；精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5—2倍；c试压冲洗方案已经批准；d对不能参加试压的设备、仪表、阀门及附件已加以隔离或拆除；加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量。(2)系统水压试验用生活用水进行，不得用海水或有腐蚀性化学物质的溶液，在环境温度低于5℃时，采取防冻措施。(3)当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。(4)水压强度测压点设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.05Mpa为合格。(5)水压严密性试验在强度试验和管网冲排放畅通、安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。(6)管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定。冲洗水流量表管道公称直径（mm）15012510080655040流量（L/s）583825151064室内系统的试压与冲洗和以上基本相同。但当室内的立管数量多、管网较复杂时，系统的试压工作应先分段、分楼层进行，然后再按系统进行冲洗工作完成后，同样也应及时填写相应的记录，记录用表格形式与前面的相同。系统联动试验还应包括：通过揿按消火栓箱上的消防按钮后观查，能否在5min内启动消防水泵，并使该系统的任何一个消火栓达到设计要求的灭火功能；消防水箱是否有保证火灾初期10min供水能力等。协助甲方、监理公司向消防主管部门提出消防验收申请，然后再进行验收。验收目的在检查消火栓给水系统工程质量和相关条件，确保整个系统能正常工作，以便交付使用。验收工作除消防监督部门、甲方、监理公司、设计院参加外，还应邀请制造、设备材料供应商等单位参加，消防安装单位应提供必需的、能反映安装质量的检验报告和测试数据。验收工作主要依据消防监督部门批准的设计（图纸及技术文件）和国家有关的技术标准进行。检查主要包括以下几个方面：(1)外观检查a检查各系统的设置、走向、安装尺寸、标高是否与设计相符，安装是否牢固。b检查各系统的设施、部件的型号、规格、数量及管道的口径、用材是否与设计相符。c检查设备、部件和管道表面质量是否良好。d检查各系统、设备、设施的操作条件是否满足设计和实际使用要求。e检查应有的标志是否完备和正确。(2)性能检查a检查系统上各设备部件的产品合格证和检验报告。b检查各系统的调试报告和调试结果。c检查各系统的强度试验、严密性试验和冲洗记录。d检查各系统联动试验记录或试验结果。第三节、自动喷淋灭火系统施工方案室内自动喷淋灭火系统施工方案湿式自动喷淋灭火系统作为消防系统施工一项重点、难点。因此在施工进场前要做如下的准备工作：喷淋管路安装为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意以下几点：①材料的保证保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。②管路施工的保证为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线（即在同一根管路喷头成一线的管路）相对比较容易做到。就是在如下图所示的一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同时A、B、C三个面的沿管轴的X轴线须与管道中心线平行。喷淋支管安装示意图③对纵向成线的喷淋管路首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。（7）喷淋头安装：喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，进行试验，试验合格，方可系统试验。（8）保证自喷系统正常运转的措施为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑：①吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。②吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6m时，可装设一个；小于1.8m时，可隔段设置。(1)管子、管件、各种支吊架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标明的要求相符。凡未标明的，应使用合格产品或经有关部门认可的产品，不能用不合格产品或随意用替代品。一般情况下，系统管网用镀锌钢管。(2)管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。(3)管子的尺寸偏差要符合现行部颁标准和国标要求。管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面光洁度应达到设计要求和制度标准。(4)镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。(5)非金密封垫片要求质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无折损伤、皱纹等缺陷。(6)法兰密封面应平整光洁。不得有毛刺及径向构槽，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。(1)喷头的型号、规格应符合设计要求。凡新设计的工程，应采用合格的新喷头；凡改过的工程，应采用与原系统喷头型号、规格一致的喷头，若无原型号、规格的喷头，应选用温级一致且型号接近的喷头。(2)喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂、生产年月等标志齐全。喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级，不得自行在喷头上涂其他颜色涂层。发现色标和温级不符的喷头，要退回厂方，不能使用。(3)工程中所使用的各种型号、规格喷头，要按标准进行使用前的抽检，不合格的不能用。喷头外观无加工缺陷和机械损伤；螺纹密封面要平整、光滑、无伤痕、毛刺、缺丝、断丝，其尺寸偏差符合现行标准。(4)闭式喷头的性能检测为了使自动喷水灭火系统在火灾时能及时、准确地启动灭火，必须保证该系统的关键组件喷水头的质量。闭式喷头进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量从每批中抽查1%，但不少于5只，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有1只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只。当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。自动喷水灭火系统所用的阀门有：闸阀、止回阀、报警控制阀、减压阀、排气阀、泄压阀等。(1)阀门的型号、规格应符合设计要求。(2)阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷、机械损伤。(3)报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志。(4)报警阀、控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩；阀体内应清洁、无异物堵塞。(5)水力警铃的铃垂应转动灵活，无阻滞。(6)报警阀逐个进行渗漏试验。试验压力为额定工作压力的2倍，试验时间为5min。阀瓣处无渗漏。≥300mm，应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。供水设施设备一般指水泵、水箱、水池、水泵接合器等，安装供水设施及其附属管道前，应清除其内部污垢杂物。安装中断和完毕时的敞口处应临时封闭。管网安装时，其布置型式有端中和端侧布置，工程中所使用的管件，施工前应清除管子内外的脏物、异物，并校直管子。管道连接可采用螺纹连接或焊接，无论采用何种连接方式，均不得减小管道的通水横断面积。管道安装应符合设计要求，管道中心与建筑结构的最小距离应符合下表喷（一）的规定。表喷（一）管道中心与建筑结构的最小距离公称通径mm253240507080100125150200距离mm404050607080100125150200管道应固定在建筑的结构上，支撑点应能承受充满水时管重和再另加114kg附加荷载。管道固定采用管道支架、吊架和防晃支架。管道支架、吊架的间距应满足下表喷（二）要求。表喷（二）管道支架或吊架之间的间距公称通径mm253240507080100125150200250300距离m3.544.55666.5789.51112(1)系统管道宜有0.002-0.005的坡度，使其坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，采取相应的排水措施。(2)若系统少于5只喷头，应在管道低凹处，加设堵头；当系统喷头多于5只时，应装带有阀门的排水管。(3)配水干管、配水管应涂以红或红色环圈标志，以区别其它管道。(4)管网在安装中断时,应用塞子或管堵将敞口封闭,继续施工时再打开,防止异物进入管道。(1)喷头安装应在系统管网经过试压、冲洗合格后进行。(2)安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。(3)喷头的安装应采用工厂配备的专用板手，严禁用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，采用规格、型号相同的喷头更换。(4)当使用喷头孔口小于10mm时，在配水干管或立管上应安装滤水器。(5)凡易遭机械抽伤的喷头，应安装防护罩。(6)喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离应符合设计要求。(7)当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合如下规定：喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（mm）300—60025600—75075750—90075900-10501001050—1200150120015002301500—1680280(8)当通风管道宽度大于1.2时，喷头安装在其腹面以下部位。(9)当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离须符合如下规定：喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离水平距离（mm）150225300375450600750>900最小垂直距离mm）7510015020023631333650(1)报警阀及其组件的安装应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配干管的连接，使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，应安装在便于操作的明显位置，距地面高度一般为1.2m；两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。(2)应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不发生误报警。(3)报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前，且是便于排渣操作的位置。(4)每一个水流指示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。(5)安装完后,应对其操作机构和传导装置作必要的调整,使其动作灵活、指示正确。(1)水力警铃应装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用阀门。水力警铃和报警阀的连接采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不大于6m；当镀锌钢管通径为20mm时，其长度不应大于20m；水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa。(2)水流指示器的安装应符合下列要求：a在管试压冲洗合格后，方可安装。水流指示器的规格、型号应符合设计要求。b水流指示器的浆片、膜片垂直安装于水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致；c安装后的水流指示器的浆片、膜片动作灵活，不允许与管道有任何摩擦接触，且要求无渗漏。3)系统中的安全信号阀安装在水流指示器前的管道上，且与水流指示器间距不小于300mm。(4)自动排气阀安装应在管道系统试压和冲洗合格后进行；排气阀安装于配水干管顶部、配水管的末端，确保无渗漏。(5)系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须加设启闭标志。隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。(6)节流装置应安装在公称通径不小于50mm的水平管段上;减压孔板安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上,且与弯管的距离不小于所在管段通径的两倍。压力开关宜竖直安装在通入水力警铃的管道上,并不允许在安装中拆动。在系统末端设试水装置。(7)末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。与消火栓系统同。与消火栓系统同。(1)消防水池、水箱已储备设计要求的水量；(2)系统供电正常；(3)湿式喷水灭火系统管网内已充满水；阀门无泄露；(4)与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。水源测试、消防泵调试、报警阀调试、排水装置调试、系统联动试验。(1)按设计要求核实水箱的容积、设置高度、消防储水不作它用的技术措施。(2)按设计要求核实水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。(1)以自动或手动方式启动喷淋泵，喷淋泵在30S内投入正常运行。(2)以备用电源切换时，喷淋泵在30S内投入正常运行。湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并启动喷淋泵。(1)开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并保持到系统压力稳定为止。(2)试验过程中，从系统所排放出的水能及时、全部进入排水系统排走，未出现任何水害，试验即为合格。(1)采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，应在15秒内输出报警和启动系统执行信号，并准确、可靠地启动自动喷水灭火系统。(2)启动一只喷头或以0.94—1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。(1)系统报警阀组各组件应符合产品标准要求；(2)打开放水试验阀、测试的流量、压力应符合设计要求；(3)检查水力警铃设置位置是否正确。测试时，水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05Mpa，且距警铃3m远处警铃声强不小于70dB；(4)打开手动放水闸阀或电磁阀，检查报警阀组动作应可靠；(1)喷头规格、型号、喷头安装间距，喷头与顶棚、障碍物、墙、梁等距离应符合设计要求；(2)有腐蚀性气体的环境安装的喷头，是否采取了防护措施；(3)有碰撞危险的场所安装的喷头是否加了防护罩；(4)向下安装的喷头，当三通下需接短管时，是否安装了带短管的专用喷头；(5)喷头公称动作温度与环境最高温度是否协调，且符合规范要求。⑴报警阀动作，警铃鸣响；⑵水流指示器动作，且消防控制中心有信号显示；⑶压力开关动作，信号阀开启，消防控制中心有信号显示；⑷消防泵启动，消防控制中心有信号显示；⑸消防应急广播投入运行；⑹其他消防联动控制系统投入运行。第四节、气压水罐、水泵接合器及消防水泵、稳压泵施工方案1、气压给水装置安装：(1)气压水罐的容积、气压、水位、工作压力及数量应符合设计要求，所配水泵与其相匹配。(2)罐上应安装安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等。其安装须符合产品使用说明书的要求。(3)罐的进、出水管、出水管方向、充气管上应有单向阀和闸阀，充气管上还应有安全阀和气压表。它位的安装位置、标高、进出管方向等均为严格按图施工。2、水泵接合器安装(1)水泵接合器的组成部分、组合顺序、安装尺寸、位置与标高必须符合设计要求。其组合顺序按：接口、本体、联结管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀进行。(2)止回阀的安装方向须使消防用水能从消防水泵结合器进入系统。(3)单向阀的流向应朝向室内管网。组装好的水泵接合器组应水平地设置在坚实可靠的混凝土基础上，以避免各法兰连接处承受非轴向外力。(4)地上消防水泵结合器设置与消火栓区别的固定标志。(5)水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有四种类型：墙壁型、地上型、地下型和多用型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。3、消防水泵、稳压泵安装4、所安装的消防水泵、稳压泵的规格、型号与设计相符,且具有产品合格和安装使用说明书。5、安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》。6、工作宜由具备一定技能和经验的钳工承担。事前应认真落实以下条件:(1)设备基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和有关规范要求；混凝土标号符合有关规定；整个基础已与土建单位办理了交接验收手续。(2)设备完整、无损、无锈蚀，泵轴转动灵活且无擦壳现象。(3)地脚螺栓、垫铁、减振垫等附件齐备。7、消防水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础，纵、横向的水平度不应超过0.1%。在将泵吊装上位前，应在基础上面划出纵横十字线，按要求放置好垫铁，然后将泵组吊起并穿上地脚螺栓，慢慢地将其放于基础上，再使泵座与基础面纵横中心线基本对正，并加以调整。消防水泵，稳压泵完成精平后，即可开展配管工作。配管后，不得使泵承受额外的外力作用，且吸水管的水平管不应有倒坡和泄漏现象。8、吸水管及其附件的安装须符合如下要求：吸水管上的控制阀在消防水泵固定于基础上后安装，其直径不小于消防水泵吸水口直径，且不采用蝶阀；当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上加设柔性连接管；吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象第五节、通风、防排烟系统施工方案5.1位置及标高通风系统有大量的风管穿过墙体，由于通风排烟风管截面较大，绝大部分预留洞口上面还应与土建配合做过梁，因此在施工前，消防施工单位应积极与土建施工单位协调、沟通，根据图纸中风管的平面位置，在土建建筑图纸上详细标出预留洞的尺寸、位置及标高，确保所有风管的预留动准确无误。5.2核对预留洞正压送风系统的常开自垂式百叶送风口与常闭格栅式送风口、地上排烟系统的板式排烟口均在土建墙体上安装，因此应在土建施工时进行预留。一般情况下，这类预留洞设计院会在土建图纸上标出来，但土建施工过程中，消防施工单位应根据土建施工进度协调配合并及时检查，对现场不符合要求的预留或没有预留的，应及时和土建施工单位协调沟通。楼梯间、合用前室正压送风口在土建墙体施工时预留，装修后进行安装。由于设计院给出的预留洞通常偏大，因此在土建装修施工前，消防施工单位还应根据采购风口的实际尺寸向土建施工单位提供装修抹灰后的预留洞净尺寸，以便工程的有条不紊的前进。5.3风机的安装地上部分防排烟系统的风机均在屋面上安装，在施工前，应及时查看土建单位的施工总进度，并及时与土建单位沟通，确保在土建屋面防水施工前做好风机支架或基础。本工程设备主要以风机为主，这些通风设备的采购对日后通风效果非常的重要。设备采购首先得检查设备的技术标准应符合图纸的技术要求，同时要符合国家规范和行业标准。在安装风机中要注意以下几点：(1)风机进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。(2)风机就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存档，方可施工。(3)安装人员必须熟悉图纸，了解风机位置，确定风机在基础上的方位。本工程为控制噪声，所有有转动部件的设备与基础之间者设有减振器，减振器的型号、规格必须严格按设计要求选择安装。(4)风机安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保护，以免搞脏损坏。(5)风机安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。(6)风机安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。5．3.4风管系统制作安装1．通风设备的安装，视施工现场条件和设备到场情况，在通风系统安装过程中穿插进行，通风部件的制作与风管制作同步进行。2．镀锌钢板风管及配件加工制作要点：1）风管及配件的材质及壁厚按设计要求选用，根据不同规格选用厚度为0.5mm~2.5mm的镀锌钢板制作。2）风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长度在1.8~4.0米。风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规范规定；法兰内径（或内边尺寸）允许偏差为十2mm，不平度不应大于2mm。3）展开下料时，方法要正确，尺寸要规矩。咬口拼接时，要根据板厚、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口裕量，风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以增加强度。4）矩形风管边长大于630mm和保温风管边长大于800mm，其管段长度在1.25米以上时，应采取加固措施。加固形式根据设计要求或规范确定。5）风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口余量和法兰翻边余量。用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加设同法兰宽度相等的矩直管，以利于端部法兰的装配。风管配件的弯曲半径、园弯头的节数，三通和四通和夹角等必须符合施工验收规范的规定。6）风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械齐全的现场加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、园弧均匀、咬缝严密、尺寸准确。7）风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格复符合设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于规范规定的150mm。8）为了保证风管及配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘，根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管，配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。5.4．风管系统安装程序部件部件安装准备安装准备吊装工具设置主干管组对支吊架安装划线定位吊装工具设置主干管组对支吊架安装划线定位配件配件风口安装设备接口支管安装支管组对主干管吊装风口安装设备接口支管安装支管组对主干管吊装说明：设备安装和系统保温，视土建施工条件和系统安装要求穿插进行。5.5．风管系统安装要点：1）做好安装前的准备工作，其内容主要包括：进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求。核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备。编制施工方案和安全措施。根据工程特点，组织劳动力进场。预制加工的成品、半成品运至安装地点。备足安装用各类辅助材料。准备好吊装机具和安装用的其它工具。风管系统的划线定位。2）支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选型要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和型式，要达到既节约钢材，又要保证支架强度的要求。支、吊架可安装在墙、柱、梁、楼板等比较坚固的建筑结构上，一般采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时可采用打洞直埋的方法。支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠。支架的间距应当符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的规定选用。支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位。保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应用相同隔热材料，厚度与保温层相同。3）风管的组对将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认无误后，即开始组对工作。风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范和规定。4）一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰作为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。5）风管吊装：吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固，吊装方案要可靠，所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊点一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面积。起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，要首先进行试吊，当离地200~300mm时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。6）水平管径找平并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装，立管可在水平平管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。7）通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定，其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。8）风管穿越墙孔，在安装完成后应密封。9）风管与支管之间凡三通处需安装手柄式三通调节阀，安装位置便于操作和调节5.6系统测试、调整1．系统风量的调整：系统风量的平衡与调整关系到空调房间内能否获得预定的气象条件及空调系统能否实现经济运行，系统总风量的过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。系统风量的平衡调节可采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”，从系统最不利的环路开始，逐步调向通风机。2．按设计及规范要求和常用调整方法进行：对送风状态的调整，对室内空气状态的调整，对室内气流速度超过允许值的调整，噪声超过允许值的调整。第六节、火灾自动报警系统及联动系统施工方案线缆敷设探测器底座安装设备安装系统软件安装施工准备配合土建预留预埋，保护管敷设设备检验、装配、线槽安装线缆敷设探测器底座安装设备安装系统软件安装施工准备配合土建预留预埋，保护管敷设设备检验、装配、线槽安装校接线、防火涂料刷涂探测器安装系统调试、试运行线路检查及绝缘摇测火灾自动报警系统施工工艺流程1、电气配管根据消防系统图说明的要求，本工程的电气配管均采用KBG管，消防报警及广播系统的支线采用板内和墙内敷设，自动报警系统的电线管经消防线槽引出后，明敷设至设备处。1.1套接紧定式电线管的敷设A：套接紧定式钢管的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，应符合下列要求：a型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；b金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；c管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、、裂纹、变形等缺陷，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；d连接套管的长度不小于管外径的2~2.5倍;e连接套管中心凹槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。B：紧定螺钉旋转紧定时必须使用专用工具。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁溶焊连接。C：套接紧定式钢管明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计说明时，不应小于下列规定：a圆钢：直径6mm；b扁钢：30mm×3mm;c角钢：25mm×25mm×3mm。D：套接紧定式钢管水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。E：套接紧定式钢管明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150~300mm。F：套接紧定式钢管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距部应小于15mm。G：套接紧定式钢管管路联接处，紧定螺钉应处于可视部位。H：套接紧定式钢管及其附件组成的电线管路，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地，管路不应作为电气设备的接地线。1.2在使用金属挠性电线管时，其长度不超过1.2m。1.3电线管连接金属线槽时，通过固定在线槽上之接线盒进行连接。1.4强弱电管距符合规范要求。1.5电线管连接箱盘方法详见华北建筑电气通用图集。1.6电线管随二次墙暗敷工艺流程：1）随墙（砌体）配管：砖墙、加气混凝土墙，空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上时要堵好。2）模板混凝土墙配管，可将盒箱固定在该墙钢筋上，接着敷管，每隔1m左右用铅丝绑扎牢。3）配管前必须对管子及套管的质量进行检查，严禁使用质量不合格的管材。煨弯时不许有凹凸及裂缝现象，弯口应平整光滑无毛刺。4）接线盒严禁使用电气焊开孔，管与盒的跨接地线使用不小于Ф6圆钢焊接，焊接长度应为圆钢直径的6倍，做两面施焊。1.7明配管敷设工艺流程1）明管（含吊顶内管路）敷设工艺流程2）可上人的吊顶内，假天花内以及不封闭式竖井信道的配管为明配管，其管路走向及支架，固定应按明配管要求施工，离墙码间距不大于1.2m。3）按设计要求用冷煨法把管子煨出所需的弯度，25mm以下管径的管子用手板煨弯器，25mm以