课件：现代设备管理及信息系统

第一部分（1-4章）设备管理概述第一节国内外设备管理综述第二节

设备的前期管理第三节

设备维护和修理的理论与技术第四节

设备的使用及维修管理工作第五节设备的更新与技术改造第一节设备综合管理综述一、设备及设备管理的概念

1、设备概念

主要指企业生产所需用的除土地和建筑物以外的有形固定资产，如各种机器、机械电子装置等。

2、设备的分类：按其在生产中的作用分：生产工艺设备、辅助生产设备、试验研究设备、管理用设备、公用福利设备按设备工艺性质分：机械设备：①金属切削机床②锻压设备③起重运输设备④木工铸造设备⑤专业生产用设备⑥其它机械设备动力设备：①动能发生设备②电器设备③工业炉窑④其它动力设备二、设备管理概念1、概念：指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物资运动形态和价值形态进行的综合管理工作2、设备寿命周期：设备从规划、购置、安装、调试、使用、维修直至改造、更新及报废全过程所经历的全部时间3、设备管理的主要内容：设备的前期管理：制订企业设备规划选购设备，必要时组织设计、制造组织安装和调试即设备设备的后期管理：对运行设备的正确、合理使用维护、保养、检修适时改造与更新设备4、设备管理的意义：为正常、均衡生产创造有利条件有利于企业取得良好的经济效益有利于实现企业的技术进步三、设备管理的形成与发展发展时期：事后修理时期（20，30年代）预防维修时期（--70年代）设备综合管理时期（70--今）设备综合管理的特点：全过程---对设备整个一生进行管理全方位---对设备技术、经济、组织等方面进行管理全员参与---全体人员都参与管理第二节

设备的前期管理一、设备的设计制造对使用的影响：长久性、遗传性、放大性二、设备的选择（选购）1、目标：技术上先进、经济上合理、生产上可行2、设备的技术性评价：生产能力、可靠性、可维护性、互换性、安全性、配套性、操作性、易于安装、节能性对现行组织的影响、交货、备件的供应、售后服务、法律及环境保护3、设备的经济性评价设备的费用与收益费用AB选设备B设备运行费用固定费用4、经济性评价的方法：1）投资回收期法投资回收期=设备投资额（元）/采用新设备后年净收益或节约额（元/年）2）费用比较法①年费法（年价法）②现值法（现价法）3）效益费用比较法4）费用效率比较法

①年费法（年价法）年费用总额=设备最初投资费用（元）*投资回收系数+年使用费用步骤：①计算一次支出的设备费②依设备寿命周期，按复利率计算，换算成相当于每年费用的支出③计算每年的维持费④进行比较、分析、选择最优设备①年费法（年价法）举例：有2台设备A、B，设备费A为7000元，B为10000元，每年维持费支出A为2500元，B为2000元，复利率j=6%，设备寿命周期n=10年，投资回收系数=0.13587。每年设备投资费A：7000×0.13587=951元B：10000×0.13587=1359元每年使用（维持）费A：2500元B：2000元全年总费用A=3451元，B=3359元选择设备B②现值法（现价法）设备总投资费用的现值=设备最初投资费用（元）+年使用费用*年金现值系数年金现值系数=投资回收系数的倒数上例计算：设备费A=7000元，B=10000元年维持费现值：A：2500×7.36=18400；B：2000×7.36=14720合计A：25400元；B：24720元选择设备B三、设备的安装与调试安装时应考虑的因素：①与生产组织的要求相符合并满足工艺要求②方便工件的存放、运输、切削的清理③满足空间的要求④设备安装、维修及操作安全的要求⑤动力供应和劳保要求设备的调试：清洗、检查、调整、试运转。第三节

设备维护和修理的理论与技术一、设备磨损理论1.设备磨损的概念有形磨损：指物质磨损，既形状或性能发生变化第Ⅰ种有形磨损---在设备使用过程中机械磨损所致的磨损第Ⅱ种有形磨损---自然磨损无形磨损：设备原有价值的贬值经济性磨损---制造所致技术性磨损---技术陈旧落后

2.设备磨损机理3.设备磨损的规律

IIIIII启示：t二、设备的故障及其发生规律1.故障及劣化：故障：指设备或其零部件在运行过程中丧失其规定功能突发故障：渐发故障：劣化：使用劣化：自然劣化：灾害性劣化：

2.故障发生规律：T1T2初期故障期：设计、制造缺陷，磨损快、时间短偶发故障期：维护不好、操作不当，磨损慢、时间长磨损故障期：零件已达使用寿命，预防维修t

偶发故障期初期故障期磨损故障期第四节

设备的使用及维修管理一、设备的合理使用

1.提高设备的利用程度：利用广度、利用强度、利用的合理性机器生产率：Q=1/t=1/（tj+tf）t--设备加工一个工件所需的时间；tj--机动工时（分/件）；tf--辅助工时（分/件）；2.保证设备的工作精度3.建立健全合理使用设备的规章制度二、设备的维护保养是指保持设备正常工作而进行的日常保护工作1.设备维护保养分类①日常保养（例行保养）---对设备清洗、润滑、紧固易松动件②一级保养---对设备局部调整③二级保养---对设备局部解体④三级保养---对设备主体定期检查和调整2.设备的检验检查方式：日常检查、定期检查三、设备修理是指对设备的磨损或损坏进行补偿或修复1、设备修理的分类：大修、中修（项修）、小修2、设备修理的方式：临时性修理---事后修预防性修理（计划保修制）标准修理法---定时全部更换零部件检查后修理法---定时检查，更换磨损零件全员生产维修制度无维修设计---设计的设备无法维修3、修理定额标准1）修理周期及其结构：修理周期：相邻两次大修之间的时间间隔修理间隔期：相邻两次（大、中、小）修理之间的时间间隔修理周期结构：指在一个大修里周期内，大、中、小修的次数以及排列顺序例：10t以下金属切削机床的修理周期结构图。

修理周期

K-O-M-O-M-O-C-O-M-O-M-O-C-O-M-O-M-O-K

K--大修理；C--中修理；M--小修理；O--定期修理修理间隔期2）修理复杂系数计算公式法：R=a（K1S+K2L+K3n）+CR--修理复杂系数；S--滑枕行程；L--工作台横向行程；n--滑枕变速极数C--液压设备复杂系数；a--结构特征系数。K1、K2、K3--结构特性系数；3）修理工作量定额---劳动时间标准4）修理费用定额5）修理停歇时间四、设备维修与管理的技术经济指标1.设备技术状态的指标：设备完好率=（完好设备总台数/设备总台数）*100%设备故障率=（故障停机时间/生产运转时间）*100%2.经济方面的指标：单位产品维修费用=维修费用/产品总产量维修费率=（维修费用/总生产费用）*100%考核指标：每百元设备生产的产值=（工业总产值/全部机器设备平均总值）*100%每百元产值占用机器设备=（全部机器设备平均总值/工业总产值）*100%第五节设备的更新和技术改造一、设备的折旧1.直线折旧法（平均年限法）年折旧额=（（设备原值+预计清理费-预计残值）/预计使用年限）*100%年折旧率=（年折旧额/设备原值）*100%2.加速折旧法年限总额法复利法二、设备的寿命1.设备的物理寿命：指自然寿命2.设备的经济寿命（价值寿命）：指设备从投入使用，到设备年使用费用最低为止所经历的时间3.设备的技术寿命：指设备从投入使用，到由于遭受无形磨损而丧失使用价值被淘汰为止所经历的时间4.设备的折旧寿命：设备从购进到其在财务帐薄上帐面价值为零所经历的时间三、设备的更新1、设备更新对象役龄长的设备。性能、制造质量不良的设备。经过多次大修已无修复价值的设备。技术落后的设备。不能满足新产品开发要求的设备。浪费能源的设备。三、设备的更新2、设备更新中应注意的问题：更新前的调查；更新中的更新与自制相结合，更新与设备的技术革新、技术改造相结合；所需资金的筹措；更换下的老设备的妥善处理。3、设备更新方式原型更新（简单更新）新型更新（技术更新）四、设备的技术改造1、概念：是针对设备的无形磨损而采取的局部补偿的设备更新的方法

2、特点：针对性强、经济性好、适应性强3.注意的问题：采取谨慎的态度；从生产需要出发，从薄弱环节出发；学习与独创相结合。第二部分（5-10章）TPM全员生产维修及趋势第一节TPM的发展过程第二节TPM先进管理模式第三节TPM应用：零故障、点检与5S第四节TPM、TQM和JIT的关系第五节TPM给企业带来的效益做为先进的设备管理模式

TPM在走向世界TPM（TotalProductiveMaintenance）全面生产维护或全员设备维修象TQM、６Sigma、JIT一样热门，逐渐成为主导；遍及欧洲、北美、南美、亚洲；世界获PM奖有公司有800多家；中国：赛格-三星公司、上海宝钢集团、广东科龙集团、济南将军集团、青岛海尔集团正在推行。一、TPM的发展过程预知维修生产维修适时管理全员生产维修全面质量管理预防维修综合工程学事后维修后勤工程学鞍钢宪法19501960197019801990事后维修

事后维修是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修，坏了才修。预防维修预防维修基本上是以检查为主的维修体制，其出发点是改变原有的事后维修做法，防患于未然，减少故障和事故，减少停机损失，提高生产效益。预防维修受检查手段、诊断仪器设备的限制，尤其是深层次的故障，不一定能及时发现，因而很难避免故障停机和事后维修。预防维修以设备实际状况为根据，安排维修计划，比较注意了维修的经济性。计划预修

计划预修为了防止生产设备的意外故障，应按照预定的计划进行一系列预防性修理，其目的是保障设备正常运行和良好的生产能力，减少和避免设备因不正常的磨损、老化和腐蚀而造成的损坏，延长设备使用寿命，充分发挥设备潜力。生产维修生产维修体制以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，它由四种具体的维修方式构成。1、维修预防

它提倡在设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性的问题，从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。

2、事后维修

之所以仍保留这种维修方式，一方面是因为设备检查诊断不可能把所有的故障隐患全部发现，设备故障在生产中时有发生；另一方面，这种维修方式是比较经济的，对于简单或不重要的设备，可以采用这种维修方式。生产维修

3、改善维修

是不断利用先进工艺方法和技术，对设备进行改造，改正设备的某些向导陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。

4、预防维修

以检查为基础，包括定期维修和预知维修两方面的内容。预知维修是利用检测、状态监测和诊断技术，对设备状态进行预测，有针对性地安排维修，事先加以排除，从而避免和减少故障停机损失。后勤工程学

它起源于军事工程，是研究武器装备存储、供给、运输、修理、维护的新兴学科。综合工程学

设备综合工程学即为了求得有形资产经济的寿命周期费用，而把相关的工程技术、管理、财物及业务的加以综合学科。二、TPM是有利可图的管理模式材料技术能源设备质量成本交货期劳动情绪安全/环境产量有形效益无形效益广义输入TPM环境广义输出三什么是TPM？TPM（TotalProductiveMaintenance）全面生产维护或全员生产维修，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善。目的是提高设备的综合效率。TPM在设备维护体制中的定位企业设备维护体制全系统生产维修体制TPM现场设备管理清洁润滑保养点检自主维修预防维修维修预防改善维修事后维修如果设备是人体，TPM是：手段：相当于人的：达到目的：设备目标：设备（人体）TPM维修自我保健手术治疗增加免疫力驱除疾病保持基本状态零故障修复故障四TPM的五大支柱和三个“全”最高设备综合效率小组活动动机管理从领导到每个员工所有部门全体参加全系统预防维修TPM五大支柱里的三个“全”全效率是目标全系统是载体全员是基础全效率全系统全员TPM顺口溜TPM大行动空间、时间全系统设备管理靠全员提高效率才成功五TPM的5S活动整理：取舍分开，取留舍弃；整顿：条理摆放，取用快捷；清扫：清扫垃圾，不留污物；清扫时应注意以下几点：1）自己扫，不依赖清洁工。2）把设备的点检、保养、润滑结合起来。3）边清扫，边改善设备状况。清洁：清除污染，美化环境；素养：形成制度，养成习惯。

营造一个“绿色”的企业！TPM的5个S之间的关系素养

企业

整理整顿清扫清洁

文化六TPM的自主维修渐进过程初始清洁对问题根源的攻关对策临时基准与规范的编制总点检自主点检整理整顿规范化自主管理的深入将军集团员工的“清洁”哲学第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁；清洁意识清洁时间清洁得法；清洁就是维修；让最肮脏的地方最干净。赛格三星的“清洁”观

TPM是“行动的理论”，TPM是最常见和最小活动就是“清扫”。然而，我们决不能忽视。1、清扫就是转变“环境面貌”，创造干净、整洁、明亮的工作场所，树立企业形象；2、清扫就是设备点检，通过清扫找出微小缺陷，排除故障隐患；3、从更深层去看，清扫就是解除思想上的懒惰，养成勤奋的工作作风。七减少六大损失，提高设备综合效率六大损失：设备故障安装调整空转/短停速度降低加工废品初期不良七减少六大损失，提高设备综合效率设备综合效率=时间开动率X性能开动率X合格品率时间开动率=开动时间/负荷时间负荷时间=日历工作时间-计划停机时间性能开动率=净开动率X速度开动率净开动率=（加工数量X实际加工周期）/开动时间速度开动率=理论加工周期/实际加工周期合格品率=合格品数量/加工数量TPM推进的三阶段准备发动：（产品设计）创造适宜的环境，概念开发，人员培训，全面发动；落实推进：（产品制造）制订目标，建立组织，制订计划，难题解决，创造榜样；评价改进：（品质改进）制定标准，检查评估，找出不足，改进提高。TPM推进的三大要素操作

维修

工作

精神

设备

运行提高改善改进技能环境面貌九TPM的评估优秀TPM小组的标志每个成员都能积极地提合理化建议每个成员都能自觉、自主地参加“5S”活动每个成员都能熟练地掌握设备管理现场规范化作业程序；每个成员都能自觉地进行自我检查和评估；小组具有自主维修的能力。十TPM小组活动和激励机制TPM小组进步的三个台阶初期：清洁，概念开发要求掌握技术，体现自尊

中期：技能训练，维修操作，改进工作，自我成就后期：小组会议，活跃地解决问题，小组目标自主维修，目标互补，成员独立自主TPM应用:零故障故障的基本概念所谓故障，是指设备丧失规定的功能。故障的种类有：

1）功能停止型故障：设备突发性停止的故障。2）功能降低型故障：虽可以动作，但加工能力下降或导致其它损失的故障。故障是冰山的顶峰

我们说故障是冰山的顶峰，也就是说故障是设备暴露出的问题，而大量的问题是隐蔽的、潜在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。

尘土、油污、污秽、原料附着磨损、振动、松动、泄漏、腐蚀、应力、变形、划痕、裂纹、发热声音异常、短路、绝缘不良、电阻变化疲劳、锈蚀、流失、润滑不良、冷却不当硬化、老化、软化、烧焦、电参数漂移

故障演变过程

中国有句俗话：“蝼蚁虽小，可以毁掉万里长堤”。日本的一些“无人”工厂也提出“无人始于无尘”。济南卷烟厂在设备上一直开展“清洁----清洁----再清洁”的三个清洁活动。这是因为尘土就可以导致故障的发生。其演变过程如下：

尘土划痕存水电化学反应锈蚀松动振动疲劳微裂纹裂纹断裂最终故障减少故障损失的对象减少故障损失要从初始的清洁开始，逐步深入到点检、润滑保养和维修各个环节，其对策如下：保持状态遵守操作规程纠正缺陷设计修复自然劣化防止人为劣化发现防止劣化创新维修方法防止操作失误防止维修失误维修部门改进维修技能生产部门改进操作技能向零故障的目标前进1、改变观念要改变传统心智模式，确定：1）设备是人使它故障的。2）人的观念和行动改变了，能使设备故障为零。3）要从“设备一定会发生故障”转变成“不使设备发生故障”和“故障可以达到零”的新观念。向零故障的目标前进2、劣化原因分析1）劣化原因的结构：劣化原因可能是单一因素、多因素或复合因素。2）劣化原因的渐变过程：劣化是一个从量变到质变的过程，发展过程如下：微缺陷故障大缺陷中缺陷不会产生停机，暂时不影响功能会产生小停机或影响设备功能已发展到故障边缘，置之不理后果严重向零故障的目标前进3、达到零故障的六个步骤1）使潜在的故障明显化（即找出潜在的故障）2）使人为劣化转变为自然劣化。自然劣化：由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿命降低和性能劣化。人为劣化：使用不当、保养不善、损坏性维修或其它人为原因引起的性能降低和寿命降低。要通过根除劣化，强化清洁、紧固、润滑等保养环节，保持设备基本状态来避免人为劣化，保持其自然劣化状态。3）改善设计。通过不拘泥于原设计的改善维修，主动维修方式，使劣化彻底根除，反馈到设计部门，改善设计，提高新设备的可靠性，达到维修预防的目的。4）彻底的预防维修。设备可分六大系统：气动系统、润滑系统、液压系统、驱动传递系统、运动系统、电气控制系统。对这六大系统进行定期的检查，看是否有异常，并研究其自然劣化的周期，及时予以修理、更换是十分必要的。向零故障的目标前进良好的预防维修实践要点为：A、研究零部件自然劣化周期，确定其使用寿命；B、配备点检标准表格，定期点检；C、设定劣化基础，以便及时取代劣化零部件；D、提高维修方法技能。5）走向预知维修和状态维修。预知维修是通过监测设备状态来确定维修时间的方法。状态维修应该是预知维修发展的结果，是更高阶段的预知维修。监测，定量掌握设备状态制定必要的对策和维修计划预测未来的故障后果研究分析异常原因/倾向管理向零故障的目标前进6）提高人的可靠性：A、人的行为来自知识、规则和技能。B、人的失误是必然的。心理：忘记，忽略，漏掉，没注意，记错，不关心，误解。行为：过多，过少，过大，过小，反向，过快，过慢，无反应。损失：操作失误，维修失误，无对策，对策不力，对策错误。C、减少人的失误靠管理。内容：合理分工，用人得当；定置、目视化、标记化管理；行为规范。训练：良好的工作氛围和心理、物理环境。目标：让容易失误的事情难于发生，让难于正确的做法易于实现。TPM的零故障是一个严格、细致、实在的工作过程，是不断找出问题，进行分析研究，制定对策和技术攻关，不断解决问题的过程。TPM应用二:实行设备点检制一设备点检制的医学内涵

人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。例如：现代的预防医学包括日常预防、健康检查和早期治疗。与之相应的设备预防维修，也包括日常维修保养、设备检查和预防修理。为了防止因突发故障造成的停机损失，应像人身体的定期检查一样，对设备进行早期检查、诊断和早期维修。健康医疗所发展起来的那些医疗检测手段，如心电图、血压计、X光、CT等，也应发展到设备诊断领域中。现代设备振动监测仪器、油分析设备即是这种从医疗向设备诊断的扩展。二设备点检制的具体内容和特点所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。设备点检制的特点是：A、定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。B、定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。C、定量。对劣化倾向的定量化测定。D、定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。E、定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。F、定点检计划表。点检计划表指导点检员沿着规定的路线作业。G、定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录。H、定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案。三点检制点检制是以点检为中心的设备维修管理体制。一般推行“三位一体”的点检制和“五层防护线”。“三位一体”是指：岗位操作工人的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检三位一体。“五层防护线”A、是把岗位操作工作的日常点检作为第一层防护线。B、把专业点检员的定期点检作为第二层防护线。C、专业技术人员的精密点检作为第三层防护线。D、在此基础上，对上述点检中出现的问题，再进一步利用技术诊断和倾向管一探明因果，作出对策，这也就是第四层防护线。E、第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。四点检员的工作方法

步骤1

步骤2

步骤3

步骤4步骤5步骤6

步骤7

调查现状措施保证制定计划发现问题巩固提高实绩分析实施管理循环一次有成效循环多次就提高第四节TPM与TQM、JIT的关系1、TPM------全员生产维修体制它是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体成员参与为基础的设备保养、维修体制。设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。TPM是企业人格化机体的自我保健和治疗体系。是行之有效的一套科学体系。2、TQM（TQC）----全面质量管理体系它是以顾客需求、工序要求为优先，以预防为方针，以数据为基础，以PDCA循环为过程，以ISO为标准化作业目标的全面有效的质量管理体系。有人说质量是企业的灵魂，那么TQM是企业（人格化）灵魂的净化和淘冶过程，是企业升华、企业造福社会不可缺少的环节。3、JIT-----适时管理也称为零库存生产方式，或解释为“在需要时才生产必要数量的产品或中间产品”。第四节TPM与TQM、JIT的关系如果企业是个人，JIT就是人行动的有效控制系统，让人消耗最小的能量，完成最佳的工作。如果把企业比喻成一部车，则TPM是驱动轮（后轮），TQM是前轮，JIT是离合器，而企业文化则是方向盘。4、企业为什么需要这些管理模式这是因为当代企业的效率越来越高，对设备和管理越来越依赖。例如一次性打火机生产线的速度是一秒钟一个（3600个/h），小汽车生产线的装配速度为45~60S一台（60~80台/h）。如果一台机器出了故障，一个小小的螺钉不能及时到位，一小时就有3600个打火机，60~80台小汽车在生产线上进退不得。如果一个小小的螺钉质量有问题，一小时就有3600个打火机，60~80台小汽车存在质量隐患，不一定哪天会给顾客带来麻烦。第四节TPM与TQM、JIT的关系如果没有订单就投入生产，下道工序还没有需求，上道工序已加工完成，意味着每小时就产生3600个打火机的中间产品库存，60~80辆小汽车中间产品的库存。最后最小时就要有3600个打火机的最终库存，60~80辆小汽车的最终库存。库存需要的建筑物、包装、搬运费用，原材料流动资金占有费用浪费，以及中间环节造成中间产品的损坏费用是大大的浪费。

所以当代的世界级的企业需要TQM，TPM和JIT。越早认识越早获胜！第五节TPM给企业带来的效益为什么TPM在日本及至全世界都得到承认并不断发展呢？这主要是因为实行TPM，可以使企业获得良好的经济效益和广告效应可以充分发挥设备的生产潜力，并使企业树立起良好的社会形象。自从TPM在日本和世界各国企业中推行以来，给企业创造了可观的经济效益，同时也增加了企业的无形资产，下面列举一些具体事例。日本的西尾泵厂在实施TPM之前，每月故障停机时700多次。在TPM推行之后的1982年，已经做到无故障停机，产品质量也提高到100万件仅有11件次品，西尾泵厂被誉为“客厅工厂”。意大利的一家公司：推进TPM三年，生产率增长33.9%,机器故障减少95.8%,局部停机减少78%,润滑油用量减少39%,维修费用减少17.4%,工作环境大大改善,空气粉尘减少90%。国内一些著名企业，如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器集团、山东将军（烟草）集团也引进了TPM管理模式，取得显著成效。TPM给企业带来的效益TPM给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、库存周转、安全与环境保护以及职工的劳动情绪等方面：成本生产率安全/环境库存周转劳动情绪企业形象与信誉经济目标TPM可以使企业受益匪浅质量第三部分（补充）设备信息化、数字化管理1.设备管理信息系统概论2.计算机网络技术基础3.企业计算模式4.设备管理信息系统的系统规划5.设备管理信息系统的系统分析6.设备管理信息系统的系统设计7.设备管理信息系统的系统实施8.设备管理信息系统运行维护与评价9.设备管理信息系统的项目管理设备管理为何需要信息化？一个企业家的哲理震撼了我，他说：“当企业遇到难题的时候，我首先想到的是用管理的方法解决这个问题。只有用管理的方法不能很好的解决这个问题时，我才考虑用工程的方法，因为采用管理的方法成本最低”。科学的管理能真正提高企业的运营效率，但科学的管理需要管理科学。1 管理信息系统概论本章介绍管理信息系统的基本概念、讲述管理信息系统的各种结构以及管理信息系统的两种开发方法：■

结构化的生命周期法■

快速原型法

一、管理信息系统的基本要点（一）基本概念：

1、信息：信息是各类管理系统最基本的元素，是客观事物状态、过程的描述形式，信息可以是文字、数字，也可以使图像、声音等。一般将信息、物资材料与能源并列为社会发展的三大要素，信息已成为企业发展、人类社会进步不可或缺的重要资源。信息作为资源，除一般可利用、有价值等特性外，还具备共享性、历史积累性、时效性和多次再生性等特性。

2、系统：系统是指由相互联系、相互制约的独立成分组成的一个有机整体。系统具有整体性、目

地性、关联性及层次性。

3、管理：通过组织、计划等行动，将一个组织拥有的资源充分利用起来，使之发挥最大的效果，以达到预定目标的过程。管理信息系统的目的是辅助管理和决策，管理方法现代化和管理手段现代化的核心都离不开电子计算机。

4、信息系统：信息系统是指基于计算机、通讯网络等现代化工具，服务于信息处理的系统。信息系统是20世纪中叶信息科学、计算机科学、管理科学、决策科学、系统科学、认知科学及人工智能等学科相互渗透而发展起来的一门学科。信息科学应用的领域包括：一般工程技术领域中的信号处理系统，服务于于管理领域的信息系统。管理信息系统的发展是与计算机应用技术的发展密不可分的。其发展经历了三个阶段：20世纪50—70年代的数据处理；70—80年代的知识处理；90年代的智能处理。形成了电子数据处理系统（ElectronicDataProcessingSystems,EDPS)、管理信息系统（ManagementInformationSystems,MIS）、决策支持系统（DecisionSupportSystem,DSS）、办公自动化（OfficeAutomation,OA）等分支方向。信息系统的各分支方向之间的区别在于处理和解决问题的方法。EDPS较少涉及管理问题；MIS是以解决结构化的管理决策问题为主的信息系统，一定量化的科学管理方法对生产与经营过程进行预测、管理和

控制；DSS是支持决策活动的具有智能作用的信息系统，以不确定型的、多方案比较的、智能型的、进行人机对话的方法为主，其应用对象是决策者，对决策者的决策提供支持的作用，决策过程中应用的模型是动态的；OA多用于解决机关、办公室中一些日常工作和随机的业务处理工作，主要解决非结构化的管理决策问题，以从技术角度提供自动化办公的手段和工具设备为主要任务。对于EDPS、MIS、DSS、OA之间的关系有三种不同的观点：

层次关系：EDPS是基础，MIS是其高级形式，DSS是MIS和OA的高级形式，MIS、OA是DSS的信息基础；

包容关系：将EDPS、DSS、OA视为MIS的子系统，认为EDPS是MIS中的数据处理部分，DSS、OA分别是MIS中的决策支持和事务处理部分；

平级关系：各分支之间由于处理及服务对象不同因而是一种平级关系。建立信息系统与其分支之间以及各分支之间的关系是明确管理信息系统目标的重要前提。

5、管理信息系统：是指运用现代化的管理思想与方法，采用计算机，对企业管理、决策中的信息进行采集、存储、处理、分析，以辅助从日常业务处理直至决策方案的制定和优选，以及从跟踪、监督、控制、调节整个管理过程的人—机系统。

系统管理的出发点和依据是信息，通过信息而指导，经由信息而认识，比较信息而决策，信息又通过其特有的反馈实现对系统的有效管理和控制。（二）管理信息系统的发展工业企业应用MIS大致经历了五个阶段：1、20世纪40—50年代：用于库存管理，提出了经济库存模型、定期订货模型和定量订货模型；2、60年代：物料需求计划MRP(materialRequirementsPlanning)的开发；3、70年代：考虑到生产能力、产品和库存的反馈信息，形成闭环的MRP；4、80年代：制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning,MRPⅡ)的应用，使信息系统的功能覆盖了市场、计划、供应、设备、财务、成本、生产、库存、工艺等诸多领域，形成以经营、销售、主生产、物料需求、采购、生产能力、车间作业等计划为中心的一体化计划管理系统；

5、近年来，出现融合其他现代管理思想和技术，面向更广泛市场的企业资源计划ERP（EnterpriseResourcePlanning）。ERP的整个系统主要在于集成企业的经营计划、车间作业计划编制及销售服务、物资供应管理、库存管理、财务管理与成本管理等信息

处理的功能。也就是对制造业所有资源编制计划并进行监控与管理。

1管理信息系统概论1.1 管理信息系统的概念1.2 管理信息系统的作用及其结构1.3 管理信息系统的开发方法1.1管理信息系统的概念(一)管理信息系统的概念(二)信息处理方式的发展企业管理工作的本质是信息处理企业的每一项管理工作都是借助信息处理的方式完成的，企业员工每天花大量的时间用于记录、查找、汇总和使用信息。计算机网络与信息管理

—计算机是信息处理的重要工具■信息管理应用需求导致了管理信息系统的产生与发展。■计算机网络及互联网提高了计算机信息管理工作的范围和系统性。(一)管理信息系统的概念管理信息系统(ManagementInformationSystem，MIS)是对组织进行系统化管理的人机结合系统，它综合运用计算机及其网络技术、管理和决策方法，融合现代化的管理思想和手段，帮助管理人员进行信息管理和辅助决策。管理信息系统

与计算机技术、管理科学的关系■管理科学提出新的管理方法和新的企业运行方式。■计算机技术为上述管理方法提供技术手段。■管理信息系统通过技术手段成为先进管理方法的载体，帮助管理人员通过信息处理的方式应用这些先进的管理方法完成管理工作。(二)信息处理方式的发展电子数据处理系统（EDPS）ElectronicDataProcessingSystem管理信息系统（MIS）ManagementInformationSystem决策支持系统（DSS）DecisionSupportSystem（1）电子数据处