化学锚栓施工工艺

页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！1—1化学锚栓施工工艺标准1．范围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的新增梁端部的生根。2．施工准备2．1主要机具：水钻〔用于打水钻孔〕，电锤〔用于打电锤孔〕，钢丝刷。2．2辅助机具：手吹风、空压机、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等。2．3主要材料：金草田构造胶、化学锚栓、丙酮。2．4作业条件：2．4．1施工前先清理施工区域内的所有障碍物，去除施工面浮土及灰皮。2．4．2根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。2．4．3夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。2．4．4熟悉图纸，做好技术交底。3．施工工艺3．1工艺流程：现场清理——放线、验线I--钻孔——清孔——钢筋除锈I-—注胶——植筋一—报验3.2现场清理3．2．1根据各个工地的实际情况进展相应的处理，总的原那么是清理到原构造层或受力层。3.3放线、验线放出钢筋植筋的点位线复核点位线位置无误后，采用电钻钻孔3．4钻孔3．4．1根据设计要求，确定植筋钻孔规格。3．4．2接好水钻〔电锤〕电源，进展钻孔施工。3．4．3钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。3．5清孔3．5．1用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。3．5．2用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。3．5．3用棉丝封堵植筋孔口待用。3．5．4请甲方、监理、总包负责人，对成孔进展验收。3．6钢筋除锈3．6．1角磨机配钢丝刷将钢筋锚入局部除去铁锈，氧化层，油污等，并用丙酮擦拭干净。3．6．2报请监理或总包验收，合格后，方可进展锚筋作业。3．7注胶植筋3．7．1用注胶器将胶注入孔内2/3，将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至到达洞底部为止。锚固胶体从洞口溢出，那么锚固合格。3．7．2锚固完钢筋后，在24小时内不得人为扰动，以保证锚筋质量。3．7．3填写单项工程验收单，并报请监理或总包验收。3．8报验3．8．1待植筋完全固化后，按设计要求做钢筋拉拔试验。3．8．2钢筋拉拔试验合格后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。4、质量标准4．1保证工程：4．1．1植筋必须符合设计要求及加固行业施工标准。4．2允许偏差工程，见表序号工程允许偏差〔mm〕检验方法1植筋深度+20,-5用盒尺检查2植筋孔径+4,用盒尺检查5、成品保护5．1清完孔后，将成孔用棉丝封堵，防止灰尘落入。5．2钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。5．3植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。6、应注意的质量问题6．1植筋构造胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。6．2植筋钻孔前必须放线，所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。6．3植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业标准施工。6．4植筋孔必须清理干净并保持枯燥。6．5钢筋植筋前必须去除浮锈及氧化层。7．质量记录本施工工艺标准应具备以下质量记录：7．1钢筋材质单7．2胶的出厂合格证，检验报告。7．3分项/分部工程质量报验认可单。7．4隐检、预检记录。7．5设计变更、洽商记录。7．6其他技术文件。附录：1植筋施工主要技术措施1．如植筋后钢筋需焊接施工时，应注意的问题及解决方法：应注意的问题：1.1.1筋焊接时，应防止焊接产生的高温使构造胶碳化。1．2解决方法：1．2．1仔细阅读各种构造胶的说明书，了解构造胶的使用方法、正常工作的温度。1．2．2植筋时，如遇到钢筋需焊接时应尽量选用耐高温构造胶。1．2．3如所选取的构造胶不耐高温，施工时用湿棉丝缠在钢筋植筋与焊接部位之间，用以防止高温传导，保证构造胶正常工作。2．钢筋避让原那么在原构造植筋时，所植钢筋与原结在位置上冲突施工工时应遵守以下原那么：2．1水钻钻孔植筋时，尽量防止水钻钻伤原有构造内钢筋。2．2电锤钻孔遇钢筋后，钢筋避让遵循钢筋混凝土构造设计标准。针对具体构件、具体情况细那么如下：2．2．1梁、柱植筋时，保证梁、柱的设计位置及梁、柱截面设计尺寸，保证柱的混凝土钢筋保护层不小于标准要求。如在植筋时不能保证以上原那么，应及时与设计、甲方、监理单位办理洽商，作为施工依据。2．2．2剪力墙植筋时，所植钢筋在原构造钢筋内侧，保证剪力墙的混凝土钢筋保护层不小于标准要求。如在植筋时不能保证以上原那么，应及时与设计、甲方、监理单位办理洽商，作为施工依据。3．冬季施工3．1为保证构造胶固化缩短施工工期，应采取必要保温措施。附录：2金草田构造胶植筋深度钢筋直径〔mm〕钻孔直径(mm)不同混凝土强度钢筋植入深度〔mm〕I级钢II级钢61090812120101415012161801