评定工程师职称专业技术报告全解

专业技术报告（第二篇）2010年6月，自己毕业于河海大学水利水电学院，获取毕业证和工学学士学位证书。并于同年7月进入中国水利水电第十四工程局有限公司工作。2011年7月获得助理工程师专业技术资格证书。工作到现在，我参加了科卡科多辛克雷水电站（以下简称CCS水电站）项目的建设，向来从事水利水电工程专业技术管理工作。在CCS项目技术部、厂房施工部独立完成和参加完成了CCS水电站的多项技术管理工作。先后负责CCS水电站项目的国内设计技术管理工作，工程计量审查工作，设计图纸会审，施工措施评审及编制工作；2015年7月起，任CCS厂房施工部架子队技术主管，先后负责引水及排水廊道片区、控制楼及出线场片区现场的施工技术工作。我利用自己所学的水利水电工程专业知识，经过在CCS水电站项目的工作实践，逐渐成长为一名拥有水利水电工程施工经验的专业技术人员，较全面、系统地掌握水利水电工程专业的理论知识。同时，自己熟习水电工程施工规范、设计规范，并能运用行业规范解决专业技术问题。下边将CCS水电站大断面长地道双护盾TBM掘进技术进行介绍。一、归纳CCS水电站位于厄瓜多尔Napo和Sucumbios省之间的Coca河流3域，电站装机1500MW，发电引水流量222m/s，最大工作水头617.24m，共部署8台单机187.5MW的高水头冲击式机组。项目EPC合同总工期66个月，此中，首批四台机组在动工后第60个月发电，后四台机组在第66个月发电。项目动工日期为2010年7月28日。EPC合同额超出23亿美元。主要由五大部分构成：首部枢纽工程、输水地道工程、调理水库工程、引水发电系统工程和出线工程。输水隧洞总长24.78km，纵坡为0.173%，埋深300〜700m，为无压明流洞设计，采纳管片衬砌，管片设计采纳通用型小楔形管片，厚度30cm，环宽1.8m，全环7块不均分块。衬砌后内径为8.2m，引水3流量为222m/s。此中94.3%洞段采纳两台TBM同时掘进，5.7%洞段采纳钻爆法开挖。输水隧洞全长以2#支洞为界，TBM1由2A支洞向上游掘进至1#支洞出洞，掘进长度10.8km，TBM2由输水隧洞出口（调理水库）直接进入主洞，到增设的2B支洞出洞，掘进长度13.75km。二、工程地质条件输水隧洞穿越区内，河流众多，沟谷比降较大，岸坡陡峻。地势整体西高东低，西部最高海拔2000m左右，东西部均匀相对高差约600m。工程区位于火山和地震多发区，地质构造运动较激烈，工程地质条件较复杂。输水隧洞沿线穿越规模不等的断层共25条。隧洞围岩类型主要为II、III、IV三类，分别占隧洞长度比率为 60%、20%、20%。输水隧洞围岩岩性以侏罗系〜白垩系Misahualli地层（J-Km安山岩、凝灰岩为主，岩体完好性整体较好。三、TBM设备选型在TBM选型时对各种不利地质状况充足评估，对工程地质条件是否适合掘进机和影响开挖效率的要素进行评估，并对可能产生的不利要素从设备源泉进行改进和防范。详尽采纳以下措施：刀盘设计对地质拥有较强的适应性刀盘和刀具应拥有优秀的破岩开挖能力和地层适应能力。针对本工程地质条件复杂、围岩强度变化较大，TBM刀盘设计和刀具配置要既能适应最大单轴抗压强度为230Mpa的硬岩掘进，又能适应饱和抗压强度为6Mpa的破裂软岩掘进。刀盘设计有足够的强度、刚度、耐磨性。并对刀盘在设计和制作时对资料和工艺进行了严格控制。本工程刀盘总重达230t。刀具采纳直径为19〃的滚刀，刀箱采纳背装式刀箱可以实现光滑的岩石切割表面，并且可以实现刀具快速更换的目的。采纳变频电机驱动，可保证连续掘进采纳变频驱动，其拥有靠谱性高、传动效率高、能耗经济、针对不一样的围岩拥有优秀的调速性能和破岩能力等长处。刀盘可以双向旋转，顺时针旋转掘进出碴，在换刀和脱困时可以逆时针旋转。在地质稳固、均匀的地层采纳高转速，以获取较高的掘进速度和效率；在地质破裂、不稳固地层采纳低转速，可以获取较高的扭矩，同时可以更好地保护刀具，保持掘进的连续性。TBM选型时采纳以下措施适应不良地质渗水或涌水地段适应性针对隧洞可能存在渗水和涌水，在TBM选型设计时采纳以下措施：①采纳电法探测系统BEAM4超前预告，预告系统预告前面地质体有大涌水迹象，采纳360度自控钻机超前钻机（最大钻孔深度80m）钻孔减压排水。②采纳堵排联合的办理方式。配置双液化学灌浆泵可以对渗水段进行化灌，减少涌水并对岩体裂隙灌浆。别的在伸缩缩位置部署流量不小于70L/s的自吸式污水泵，将渗水抽排至后配套外。③主轴承密封设计可以承受4.5bar的喷水压，保证在涌水时主轴承密封不受影响，保证了主驱动的使用寿命。④主驱动变频电机、导向系统激光标靶电气防范等级为IP67，其余电气设备系统防范等级为IP56。⑤TBM上装备500kw应急发电机，能保证控制系统和抽排水系统正常。缩径地段掘进适应性本工程存在8%缩径地层，为有效对付该地层给TBM带来的风险，TBM设计时采纳以下措施：①TBM的锥型盾体，尽可能地缩短的机身长度设计。②主驱动可实现整体抬高的设计，在围岩发生收敛变形地段，抬高主轴承可扩大开挖面，从面降低卡机的风险。③在刀盘设计时要求刀盘拥有超挖功能，超挖半径不小于100mm。④刀盘设计采纳高强度的构造设计，刀盘脱困扭矩、主推动或辅助推动力在设计上有足够的能力贮备。能在TBM被卡机时供应足够大的推力和扭矩。断层、塌方地段掘进适应性针对本工程隧洞有可能穿越断层、易塌方地段， TBM设计时采纳以下措施：①封闭式的刀盘设计。TBM刀盘采纳封闭式设计，能有效地支撑掌子面，防范围岩发生大面积的坍塌。②刀盘设计采纳高强度的构造设计，拥有高耐磨性。刀盘脱困扭矩、主推动或辅助推动力在设计上有足够的能力贮备。能在TBM被卡机时供应足够大的推力和扭矩。③主驱动的启动扭矩为额定扭矩的 1.25倍，最大扭矩为额定扭矩的1.5倍，脱困扭矩为额定扭矩的1.7倍。且脱困时其扭矩能在短时间内达到。④撑靴接地比压可调，在遇断层时，其接地比压小于3Mpa。四、 TBM双护盾掘进技术4.1TBM掘进模式及掘进工工艺说明双护盾TBM掘进依据地质条件采纳双护盾和单护盾两种模式。双护盾掘进模式在围岩稳固性较好的地层中掘进时，位于后护盾的撑靴紧撑在洞壁上，为刀盘和前护盾供应反力，在主推动油缸的作用下，使TBM向前推动。TBM作业循环为：掘进与安装管片一撑靴回收换步f再支撑f再掘进与安装管片。在此模式下，掘进与安装管片同时进行，施工速度快。单护盾掘进模式适应于不稳固及不良地质地段。在脆弱围岩地层中掘进时，洞壁不可以供应足够的支撑反力。这时，不再使用支撑靴与主推动系统，伸缩护盾处于缩短地点。刀盘的推力由辅助推动油缸支撑在管片上供应，TBM掘进与管片安装不可以同步。作业循环为：掘进f辅推油缸回收f安装管片f再掘进。在掘进过程中，操作手要依据围岩变化，及时调整变换掘进模式。掘进时操作手需依据掌子面的围岩状态、渣料变化状况，选择合适的推力、撑靴压力、刀盘转速等掘进参数，并合时调整。长距离滑行方式选择，为TBM顺利掘进创建条件本工程滑行洞段为火山灰地层，滑行基础采纳钢筋混凝土基础，在基础设计时考虑必定丰裕。为减少滑行时盾体与基础的摩擦阻力，在基础施工时，在底拱50度双侧安装H300型钢，在滑行前，在型钢上涂抹黄油润滑脂。为防范在滑行过程中盾体防偏转，在TBM前盾和撑靴盾分别焊接防转动改造装置。连接桥行走轮问题，采纳在连接桥台车轮组靠后的地点焊接两组走支撑，支撑距混凝土表面50mm，支撑在混凝土面的滑行采纳50mm钢棒。TBM反力始发采纳反力支撑钢架来为TBM始发供应反力。而TBM滑行时期的资料供应，因为没有形成系统的轨道系统，资料采纳吊车吊罐或许其余方式供应。设计采纳通用型管片，提升施工效率本工程采纳通用型管片，管片设计分左右环两种管片。每一环管片分7块不均分块，采纳小楔形块设计。采纳通用型管片只要要一种模具，减少模具投入。且管片数目计算、生产、调换比较简单，只要要调整管片楔形块拼装地点就可以实现左转、右转、直线施工要求的特色。且管片生产组织、场所堆放特别简单。管片拼装选型利用TBM上配置的VTM丈量系统来确立管片拼装序次，经过计算机计算，提升拼装生产效率，在该工程获取成功运用。增强管片拼装质量控制管片拼装是双护盾TBM掘进隧洞质量控制的重点，管片拼装中存在以下通病：（1）破裂。（2）安装椭圆度超出设计值。（3）错台。（4）环缝缝隙过大。针对管片拼装通病，采纳以下措施：管片预制过程中，每周最少对模具精度检查 1〜2次。控制生产的管片的尺寸精度，防止管片预制尺寸偏差造成管片安装通病。②控制TBM掘进姿态。TBM姿态有偏差时，要勤测管片与盾尾的间距，并按实测间距调整管片拼装序次。③豆砾石回填提早至盾尾后第 2〜3环管片，减少管片椭圆度变形。④TBM换步时，控制油缸推动速度和推力。并常常检查辅推油缸组行程快慢和受力能否均衡。⑤安装管片刻管片螺栓要先拧紧，在TBM换步时，要对螺栓复紧。⑥增强盾尾后抽水，减少沙浆被渗流水带走和底部渗水对管片造成的上调。配套设备系统优化配置为了充发散挥TBM效能，对TBM洞内、外配套设备进行系统优化配置。（1）合理组织列车编组，在隧洞中部2/3地点部署错车平台。车辆编组计算按各种工况进行计算模拟配置牵引机车。牵引机车采纳功率大、牵引力大、性能优胜、故障率低的机车。（2）轨道系统采纳工20轨枕。轨道连接采纳螺栓靠谱连接。（3）抽水设备采纳变频恒压恒流水泵，减少水压压力和流量不稳固。供水管路采纳管路压槽机压槽，抱箍快速连接。（4）洞外沙浆搅拌车采纳强迫式搅拌机，每盘拌和能力达2m3。（5）管片储蓄场所满足一天掘进需要，且管片装车龙门吊有足够的丰裕度。（6）散装水泥储蓄量大于7天使用量，水泥装车采纳优化的螺旋输送机，减少装车难度，并控制装车扬尘。（7）高压电缆进洞采纳新式高压快速电缆连接。物料高效组织，加快施工进度物料运输组织的利害对TBM掘进速度至关重要。TBM物料组织主要包含以下：渣料运输管理：渣料需与皮带输送能力相般配，当围岩条件变化造成渣料增添或减少，操作手要及时调整掘进参数。同时需对皮带进行及时监控。管片拼装及回填所需资料调换：为保证掘进和管片拼装工作的连续性，洞内管片拼装资料最少保证储蓄2环管。同时考虑沙浆初凝时间，防止沙浆初凝。而要满足以上要求，须合理编制列车编组和调换，同时考虑辅助设备洞内充足储蓄。在洞外部署上力求物料组织高效、流利。掘进所需资料，需提早组织和贮备。管片生产工作超前于TBM掘进，管片储蓄量最少为月均匀掘进量的3倍。其余诸如水泥、砂石骨料储量能满足7天掘进需要。辅助资料延长管理：轨道、皮带架延长、电缆挂件、风筒资料每班依据掘进进度提早贮备，并安排专人负责延长。水管、电缆利用TBM自带管线自动延长，TBM自带管线和电缆用完后，一致安排时间延长。辅助设备的延长在TBM换步时期专人要检查并延长。增强备品备件管理，降低施工成本增强TBM备品、备件管理是保障TBM掘进施工的需要，是降低施工成本，加快资本周转。因为备品备件采买手续繁琐（要先下订单、再签采买合同）、交货周期长。备件一定提早下订单采买，订单需按计区分期、分类确立，防止TBM设备停下来等候备件，对于一些急件暂时采买需空运。同时备件管理要立足自己，增强现场改造和加工。对于外购件的采买要提早计划提早采买。4.8一致协调组织好TBM各工序TBM施工涉及工种多、工序复杂，环环相扣，拥有工厂化、流水化作业的特色。一致协调好各工班工作连接，工序连接问题。亲近注意施工动向，依据地质变化条件及时调整掘进模式。以上就是我参加工作五年以来的专业技术报告，经过在CCS项目技术部的工作和学习，我对水利水电工程的施工技术以及施工管理有了相当程度的认识，并可以在实践和实质中获取应有和推行。CCS项目后期，自己由联营体技术部转入厂房施工部架子队，先后负责引水及排水廊道片区、中控楼及出线场片区的现场技术工作。完成了2#下平洞B0+831.418〜B0+903.779段边顶拱混凝土施工，以及1#下平洞A0+799.786〜A0+943.696段边顶拱混凝土缺点办理。参加了2#老井下平段空腔封堵，参加1#下平洞和2#下平洞之间的M6施工支洞的封堵技术工作；以后，自己负责出线场片区现场施工技术工作。出线场片区包含出线场和控制楼，部署在厂房主北部高压电缆洞出口北面约80m处，地面高程为637.45m，占地：127.0mX41.0m。控制楼为局部两层框架构造，建筑面积693.0m2。主