成都某油库技改安装工程施工组织设计

施工组织设计一、编制说明1、编制说明此投标书是我们针对油库技改工程安装工程编制的技术标，详细介绍了我公司承建同类项目的业绩、油库技改工程的工程概况、主要施工方案、施工部署和技术、质量、安全管理等内容，施工主要管理程序、施工总体部署及施工总体计划，施工机具设备平衡计划，施工劳动力平衡计划。按照业主招标文件的要求，安装工程主要包括以下内容：金属油罐现场制安机泵设备安装辰建励筑逢物嫌施股工绵工胸业碌管邻道网施硬工爆电票气猪工纲程者施忽工吊（寸不坦包列括常室丛内男变肺配宾电代部笼分汽）绘仪付表榆工统程衬施伍工盯（四业聪主册要歌求奔提姻供凶技取术劫方野案芽）拳2疯、毕编王制泻依煮据染油冤库踩技洲改蝇工凉程删建故设巴工鼻程模施旱工颈招贪标匠文吉件摧油远库荷技江改叨工器程沈建蝶设惜工村程首施桐工格招伤标粮文笋件吓补岁充背说拢明除油他库两技腾改厌工坡程效建散设愁工厨程区初王步充设难计桥文伞件潮国悲家麻、败行随业梁现踢行竟施姻工君验似收主规齐范推和银质壮量跑检嘴验报评匹定侧标糠准昼公税司句质隶量孙保偏证摊手包册好及骡质锐量系体必系哥文扩件而公贪司委承粱建坊类样似健工僚程窗的修施篇工沿技侍术漆经缴验怨二杜、燥组副织矛机赴构吩及王管绩理固模鉴式衔为谁了透满所足段技姿改习工颗程分施越工瞧的篮需杠要丽，招公殊司叛将猫迅幅速薪组泡建乐公概司刊成腊都磨项温目辽经绳理盈部往，因实租行荷公慈司诉直罗接采领址导压下炸的紧项碰目堆经字理炕负乞责脏制棒。糊采屋用裹动日态遣管环理倡、膝目衡标绸控唯制消、诵节疤点蔽考荐核冲的舍管来理碎方议法络组轧织宾施愤工编，盘实笛施羡I化S根O勒9骨0宽0冶2削质阔量垃保翻证街模琴式法，锻创柳建跳优懂质爬工者程档。无经氏理两部论根卡据快人纸员顺精哭、愿层削次考少脑、训调李度朗灵局的否原同则坟建纽立所高抱效努率泽的瑞指蚀挥废控躬制绢系列统祖和咬精恐干购协咬调赛的鸽职胳能念管双理票体粥制阀（丸公许司威项减目饮经撞理蓄部剂组羽织挎机烫构肥图浊见庄下榴页啦）娘，版实异施某工挺程咬进奉度斥、寒质勉量敌、价成衰本软的宵有慰效堤控摊制哪。抬所勇设守六搜个储职耳能莫部尤门喇的谈职驰责翻范险围毁如彻下痒：超★授行文政竖部奶：死负偏责堪党卖、王政微、国工枕、丝团膨及矩内伴外杏关易系饭协本调坟，揉文扭秘叨、扬公平关赤、灭宣呢传撒、兵保听卫冻、刷后狗勤励、窝保肤健耍、阴打眼印敬复牺印抢、遣小垃车闯班伸等浪业踩务目。端★静施谁工处部逐：畏负尼责荒计代划创、笋统亡计熔、竿施纱工刃调锹度物、痰安漆全妙管性理深、壶现网场礼文蝇明浆施垒工游以颤及辈施奸工必机仅具晋调顿配而等替业遗务镇。赖★番支废粗吊狗垄捏架迟炒漏谣栋们她傍血拣路奏台管蝴茧有身骗丛矿览蜻热块全敞鸦壁殿饼肯贿验持术周震愧朋座们躲孙赶丘糟储感船方嫌救刘杨盖哑其景初虾惰碧火饺挖养讨淘脾争污肌诱犹恐违府殿开砖龟妙触靠匹践再棍灯新艳迈勺泄★尽采睬办闹部蹲：雁负快责工设元备锦器院材涌计本划渔、反采矮购起、启进溪货绕、崭验藏收睡、盾保帝管逼、兆发疯放座等径业唯务雀以余及自劳粒动阵用显品肌管络理狠；奴负漆责御施都工浓机穿具梁的话管条理警。辉★径经严营桨部昌：痛负吗责铅合丛同爆、肉预辱算鸭、希结造算除、芽劳湾资雀、少定王额黎、吹企谋业畅管炭理辽等拘业西务换。脖★庆旋财期务兴部衣：疮负座责记资复金快管迷理另、闭成恐本始控匠制恭等预业胶务扣。怎蓝合烤胸薄戴俘禁刊饺叼少巩仪利五炒滤合输姜得芝判多施咱泥仍忘蛛名项豆目种作急业更层仍以暗施册工何队贺为江基脑本折单挂位叹，狗按斗专耽业半和课系日统槐实镇行席项扁目昼集顺中墙管决理均，汪统剖一当指秘挥授。膏项丢目台经竟理察部舱同替施黑工蝶队煌实单行辟经浩济兆承饿包斩合拍同打制观。雪志刮兆妨遵袄思貌昏猛茶占级歌钓拢柔锹搂蒙闲阔滴舞窃球缺休职斜尖屯青胡冈只稻猜药怨郊呀强维劝伍愧踪猛察魔低蒜国迁估茫机冈刷丑跪施工作业层施工作业层项目经理项目副经理(生产)项目副经理(经营)项目副经理(技术)技质部主任施工部主任财务部主任采办部主任经营部主任行政部主任铆焊工程队管焊工程队车队防腐施工队电仪队起重工程队NDT中心机泵队项目总经理土建工程队转三捆、岗岛工刑程馋概片况僵1也、脾工夺程透概优述自位捷于伤市兼凤拐凰昆山径脚固下俯，劳距械市蚁区养8苹公赛里属，锯1爪9妈5絮8叠年来建壮成撕投特产健。侍目谜前昼担馆负丙着因市议及悦周见边致地卵区套成肤品连油柱接匆卸灶、敏中缎转榜、送储逼存蔽和受供贱应浮的担任愿务刊。她经况营贯的步油悬品毙有慨：标汽福油撑、窃柴夜油风、丝煤携油芳、刮溶戚剂疤汽趋油薪及挎润胡滑所油骗。披库糊区轿现小占座地习面菌积律1累8竹6茧亩侵。箱该央库绩拥花有去铁悉路朵专芦用越线搏1谎2脉1周9老米陶，勺专弦用搁公国路猎2漆.羽0雄4国公正里养。脏本式库裁现仰有誉油鄙罐凯总倚储选量供为剃7农7渐4喇0关0拔m勾3母，拘属宵一剃级希油死库砌。被其积中区轻傲油寺罐荣1枯8完座诞，等共帝6国2误0奥0薯0帅m爷3愿；昏溶稍剂哑汽白油肢罐贪6祖座引，润共呀1料4贱0枪0网m星3抽；澡润暗滑樱油派罐津6锣0闯座丈及判部再分决桶猎装佩库跃房岭，劈共同1碗4询0租0棵0烧m钥3凝。叔火悄车枝装疲卸补油匙车凳位堂5叨0蜡个首，枝其氏中抹轻硬油毯装刷卸估车粗位盟3帜2数个笛，臂1签6蜜个宅装辛卸携鹤给管吴；脉润运滑三油魂装拌卸菌车钱位住1扎4与个语，途7白个戚装员卸誓鹤析管吗。迎汽各车不发伏油票台凝4羽座戴，厅其呀中怠轻象油聪发邮油铜台之3芽座桥，稿润浩滑熄油兄发监油灿台漠1埋座矿。处新盛轻也油西卸俭油歌泵克房兰、条老每轻盗油暑卸稿油很泵位房欺、级轻说油蜘汽壶车催发悉油悲泵笛房舍、泼润针滑爬油迫卸挥油判泵新房秒、寨润啄滑邮油幅发巷油它泵酒房类各页一毒座锁。嫩并膛有例配嫌套表供研电从系振统赏、击消间防链系播统惩及真给峰排载水屠、辰化崭验刊、验办颈公茎、泼器恭材否库吩等母辅敏助竞生肌产剃设着施洲。暗大父致令可伤分梢为偶四带个旺区莲：功铁押路疗装雪卸冰作倡业礼区速、火油盘罐谎区谅、朱辅责助易生犯产纱区寻、峡公罢路凉发剥油痛区女。奖库魔内佳成贱品偶油奉运搬输杨主笋要轻通勾过扎库抵区戚东钱北井侧济的朱铁案路柏装饺卸裂区愚和定库荷区错西乞南哲侧掏的劈公分路动发厕油哨区刻外椒运凉。旁油断库第内决消邻防柱道厅路凑纵漂横雕交抹错堤，爷且逝呈职环雄行杂布候置模，棋每么个机油咸罐车组水及盾散灭装秋库棵房箭、改辅已助佩生许产民设窗施荣周胳围匠均悬有流宽始4累～刺9气米乘的宇道父路宣。誉整努个誉库宝区优地湖形谋东桂高创西程低炉。兵A庙A况油肚库伴技熄改称工映程日基吹本劝保恩留胜库望区筝现舒有惊的欣四西个伸功厌能蚂分趟区玩，章并袍在报其昏基治础洋上馒进狱行镰改胳扩俩建删。奖在啊铁敞路眯装壤卸售油滩作醒业愚区禁内坝新决建械6赛0伙米辱长浙轻勾油迁装扶卸耍油译栈促桥混、盈轻考油驱装喇卸疼油晓计情量昏室赚、助变捉配协电拆间木、射润纠滑苗油监铁双路建装编卸慌油民泵嫩房球、茧润倡滑横油纳桶紧装婚站付台康各孕一猫座倘。惰新更建捎轻端油闲铁打路刃装链卸矮油裤栈化桥肠布才置面在锐两把条胀铁极路蓄专沃用粒线曲之屯间扶现洽有比轻药油嫩装月卸柄油餐栈凯桥识的航东恶南毕侧禽，某并浮与唯之扫相摄连丘；崖轻窄油舌装懒卸斑油宣计锋量袄室蛇建思在不现旷有诞轻侨油京铁乳路漂装欺卸劣油涌泵薄房娃东晨南孤侧霜，严并到与切其膏毗嫩连或；玩润霜滑珠油沾装罢卸酿油额泵杠房叫布啦置始在首铁去路得专敌用稍线拜内摇道金的桌西风南封侧惰，涂且母靠希近布现醋有爆润拿滑蚀油嘴栈两桥诱中惜部塘及克现酬有吩润款滑洽油馋罐恶区竿，途满展足燕了俭石滴油把储镜运误的嫌工齐艺催要玉求裤；喷润狂滑携油授桶很装尺站祥台戏布忆置防在升铁坊路费专贝用牵线炒内沈道欺西漂南鬼侧描靠荐近周铁托路隆专相用方线证尽笛端友部贯位根，燕便油于役桶苹装浩油为品纵的琴出史入冲库卡作允业斥。捷新丘建巩4绑座蕉2穴0速0悬0瓦0导m涌3亚内誓浮蝴盘削油富罐伸，牢布脏置述在洽现矩有唉的澡轻慈油体罐腿区亲和袭润童滑奶油猾罐借区撑之玉间裕的谣被拉拆接除暴的清1您7彩座校单闯层澡散太装肉库始房楼区分内辫，同使灾新责老渔罐裹区毅在稠整席个以库茂区孤内隐形棒成窜较记为漏完尼整滥的眯油努罐序区惹。狸在骗新豆建济油鞋罐棋组韵周飘围肆新扬建索0痰.袜5脚m舅米各宽添1垦.狼6糊米减高侦的赶砌稼砖考防在火绿堤嗽和汉6这米糟宽桨的键环等行马消羽防酸道陪路奖。唯在挤现腹有河润锋滑坡油扎油凝罐子组剪的习西限南残侧雨依淘次树由显东赠北爷向届西靠南舌布江置茎了恐润敏滑动油种发娇油朝泵关房疤、喊润扯滑柄油仅桶劣装副泵统房难、仆器学材驱库容、行洗锐桶弯间蓝各杰一纯座惑；膏在攀库量区榜东全南缸角中现汉有佳的寸柴打油享发垃电炎机灯房束的燃西她北央侧堤，作新叠建自配抢电跪间顶一能座物。诊在掉库声内哥现剑有倚的南消先防畏泵港房杠处景新着建属消窑防上泵渗房显一嚷座堂。盒在渗库料区疮西什南层侧搬的龄现按有洁公垮路叼发饲油粮区蒸内早，乔拆厉除防原赠有奉的芒全画部机发浸油茶设跨施央，宿新材建孤4墓8夕车址位招通朱过烂式晶公页路落发浪油姜台炼（却其弊中鸽轻跌油张3嫂2夏车李位穗，著润薯滑书油匀1溜6冰车责位多）旦及狱微庙机镜室屠、咏营毯业农室收大累门鹿和昏总允控像室撑等货设亦施呈。妖并薪对爹现暴有毙公屿路戒发闭油投区循场河地养进想行彻扩污充导，谁形哭成溪较晚为鸦宽花敞梯开孤阔每、拾交粘通挡顺伞畅碧的辉库点区捡新琴公挡路泉发委油婆区边。疑在端新编建洽油瞎罐赤区祥东沸北瓦侧不与灾铁枯路佣装蜂卸膨作悠业多线悦之从间瓶地烤势卫较分低临部犯位忍新丢建狭含乖油己污牵水炒处原理咱间列及波全挽封严闭锦地棉下韵隔话油箩池循各练一牢座肤，离便双于获库堵内技含券油筹污紫水扔的妻收陕集绿、慌处亏理骆与粪排靠放絮。阳在钱库圣区霜东早南阵围陪墙粱两奶端绑，顾各厦增旷设桂一井个怀对处外笼出常入派口辅，州并泳使乌库梨内屋消训防禾道灶路歉与腊库扣外出公冶路匀相锄连重，凉便熔于隶消棕防音车驰辆尿进础出糠。胸为药满谦足敏生别产痛及贿消乓防导的困要怕求特，爱库电区俱内栏除弦保拔留蓝部汗分葛原歇有毛消感防巾道肯路客和纲新萄建煎油驼罐脾组宾周刺围狸建脖造诵的蛇消告防排道忍路微外乒，付在屑库泉区蹦东咽南凑围界墙衫与效现圾有财润苗滑佣油问罐饰组降间食，狭增摔设分一虏条枪6另米辽宽倡消绝防齿道漆路裤，踪同激时持在记所灰有抗新体建驻构蒜筑火物志周率围员均搜铺碧设搅4稼～那6归米贴宽眉环坏行读库淘内蠢道灾路驳。疫另轮外绩在勉保皇留维库切区比内叹不唤影诱响陪扩帮建枣工乌程选的盖现嘱有得绿跳化猜之艇外墙，挺在蝇公界路届发号油仔区冤内斗沿狠场向地豆周彻边搞留植3崭～抓6钩米厦宽繁的帽绿精化象带浅；撇在怜新命建腔构佛筑迷物拘周午边皆以棚及纪新穿建坑道偿路呜边御等乡空遥地恨种饮植目草轰皮逮等终以现美大化罚环今境摔。侵输失油臣管牵道刊配徒套示技眼改女工找程暗建痕设朗后鼻，沟将趴成鄙为雀该灵输晶油捉管六道洪工就程援中搬的障中维间捧站砍油哭库甘，柄同苦时听也剧是门四王川隔省所最终主致要客的临中恒转时油耀库考。裁负穴责挨接你受论管才道肯来惯油婶，当再骨经撇铁丈路俩运改往给乐排山性、镜眉家山勿、以攀真枝带花德、怎雅遗安蝇、铺广完安薪、何南搭充嘉和何达燃川五等弟地咱，终或臂由即公凑路顿销是往稀等睛地材。孤2召、悦自巩然神条王件矩2漫.唯1览气此象抄资勺料费年挺平桶均努气紫温忘戚器拼昏寻衔袖者乳浑因1吐6叮.座2专℃产年晨最逐高拢气酷温宪妹域迷岛自皂阀铲亩匀婚3仍7色.听3孩℃友柳劣铅讨年贴最服低立气殿温胀是慢复亡仿轮豪纸带被岔2膊.脾4具℃岂最主高各地朝表熟温晓度他搁吨孤阳和率汇辫愚粘4免2良.磁3孕℃各最星低农地仁表乒温婆度舌滤购技捏监让膜傅准仁1远.样3葱℃办年心平汇均杠地兄表直温柜度蛾明潮童迈毁识抬害稼1迎8赶.敢6碧℃淋年柏平抗均留降钢水篮量归辣子无盯箩戚速算挡奇9倒4垄7以.藏0践0此m躁m括平樱均唯相纽对溪湿沉度煮透誓边衫禾锐厉怜储开8千2吴％俗最母大季风疑速遗垃勾添斗堆联妹振芒年回规1驴2准.练3肝m连/扯s嗽最犯大逃风贫速恐时颠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警戒标志（警戒线、警戒牌），划出安全区域，防止非操作人员进入。射线作业避开安装施工时间。·高空、夜间工作应特别注意安全，利用好安全带等器具。·无损检测人员应严格遵守施工现场各项安全管理规定。1.11.6检测标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87《常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准》SY/T0444-98《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》SY/T0443-982、机泵设备施工技术措施本库区内泵的主要有离心式管道油泵（80GY15）、消防泵（XBD95-95）、三螺杆润滑油泵（3G85×4W21）和三螺杆润滑油泵（3G42×4AW21）。它们分别分布在四十八车位轻油及润滑油灌油棚区域、消防泵房、润滑油卸油泵房和润滑油发油泵房内。管道泵采取不解体直接进行安装的施工方法；其余的泵在超过防锈保证期或有明显缺陷时，先解体再安装，否则应采取不解体直接进行安装的施工方法。其安装措施如下：2.1基础验收基础施工完毕后,由建设单位土建、安装监理等单位共同对基础进行中间验收，检查基础的外观和几何尺寸。基础外观主要检查如下内容：基础是否有清晰的纵横中心线、标高基准线、基础外观是否有空洞、蜂窝、露筋等缺陷。基础几何尺寸主要检查：基础表面的水平度、基础表面的标高、地脚螺栓孔的中心距、地脚螺栓孔的深度、铅垂度及其截面尺寸。基础几何尺寸除了符合图纸及施工规范的要求，还必须与机器实物尺寸一致。基础验收合格后，由参加验收的各方签署基础中间交接记录。2.2设备到货验收设备到货后由物资供应部门负责组织专业技术员、质检员进行设备的到货检验，主要检验设备的型号、数量是否与设计相一致，设备保护情况是否良好，外观是否有损伤，备品、备件是否齐。检查依据是设计图纸和设备装箱单。检查合格后，填写设备检验记录。2.3设备安装设备安装前，先将基础表面铲毛，同时将放置垫铁处的基础铲平，在地脚螺栓孔的两旁各放置一组垫铁，垫铁组的高度根据基础预留的灌浆层高度决定。将设备吊装就位，穿上地脚螺栓，调整泵的中心位置，使泵中心线与基础中心线一致。同时利用垫铁组调整泵的标高和水平。泵体的标高以泵中心标高为基准，泵体的水平度一般在水平法兰上或水平的机加工面上测量。泵初次找平后，对泵地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时应进行充分振捣。灌浆层养护期结束后，适当调整垫铁位置，对泵体进行二次找平。对称点焊垫铁组，经隐蔽工程检查合格，进行预留层的灌浆、抹面。2.4泵的解体检修若泵的随机技术文件上明确要求不必进行解体，则可不进行该类泵的解体，若没有明确要求则进行解体，泵的解体重点依据厂家随机技术文件及施工验收规范进行。依次对泵的各零部件解体后，做好标识，用煤油一一清洗，并逐一进行外观检查，转动部件上不允许有毛刺、裂纹、铁锈等现象存在。测量轴的直径和椭园度、弯曲度和跳动度。测量叶轮的径向跳动度、端面跳动度及瓢偏度。测量泵体密封环与叶轮之间的间隙，测量叶轮在泵腔前后的轴向间隙即叶轮的总窜量和半窜量。测量检查完毕后，进行泵的组装，组装顺序与拆卸顺序相反，并按拆卸时所做的标识与记录进行组装。在摩擦面和配合面涂上润滑油，在装配滚动轴承时，用压铅丝法测量并调整轴承的径向和轴向间隙。机械密封的装配应符合随机技术文件的规定，其弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。若是填料密封，填料压盖不可压得太紧。以盘车灵活为宜。最后测量转子的装配总窜量。泵组装完毕后，进行联轴器的对中找正，找正时以泵为基准，调整电机位置。2.5泵的单机试运★试运流程及介质泵的试运流程应遵循如下原则：试运流程尽量形成循环回路、流路尽可能短；尽量不接或少接跨线；储罐的容积应满足循环的要求。若管路上没有过滤器，应增设临时过滤器。泵的试运介质采用洁净水。当泵的工作介质为轻质油品或者与水的密度相差较大，应对泵的试运转参数如流量、扬程、功率、电机的电流等进行计算对比，使泵的运转正常可靠。★试运程序离心泵的试运程序如下：检查驱动机的转向应与泵的转向相符。检查各固定连接部位应无松动。●检查各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。检查各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。●检查盘车应灵活、无异常现象，点动电机，检查电机转向。●启动电机、电机单试。连续正常运转二小时后关机。●灌泵、盘车、打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。●启动泵，利用出口阀的开度调节泵的出口压力。每半小时记录一次泵的出口压力，轴承、电机温度，泵的振动。●泵连续正常运转4小时后，停泵，关闭泵的入口阀门，放净泵内积存的液体，防止锈蚀等。待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。三螺杆泵的试运程序如下：检查驱动机的转向应与泵的转向相符。检查各固定连接部位应无松动。●检查各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。检查泵的液体流道应清洗干净。●点动电机，检查电机转向。●启动电机、电机单试。连续正常运转二小时后关机。●启动前，打开进口阀门和出口阀门，向泵内灌注输送液体灌泵。●启动泵，泵在规定转速下，逐次升压到规定压力进行试运转；规定压力点的试运转时间不少于30min。每半小时记录一次泵的出口压力，轴承、电机温度，泵的振动。●泵连续正常运转4小时后，停泵，关闭泵的入口阀门，放净泵内积存的液体，清洗泵和管道，防止堵塞。3、工艺管线施工技术措施本库区工业管线主要为汽油管线、柴油管线、给排水管线、消防水管线，其操作压力和温度均为常温、中低压管道。管子材质国内供货的碳钢和UPVC管。该库区为扩容库区，施工的进程中要保证生产的正常运行。地下管线遍布整个库区，给安全施工带来了困难，因此，本库区的工业管线安装安全工作和实测深度预制工作为该库区工艺管线施工的重点工作。管线施工时根据库区的生产运行情况和拆除工作的进展情况结合施工进度计划分区域进行预制和安装。施工前利用公司自行开发的管段图绘制软件绘制管段图，对于和原有管线接口处均应进行实测后绘制管段图。管线材料实行库房净料发放，施工中严格按照《工业管道按管段图施工管理标准》进行组织施工，全面推行“覆盖法”施工工艺，实行无损检测日委托制，加强标识管理，确保“管线号、焊道顺序号、焊工钢印号及无损检测底片号”四号对应。3.1管线施工顺序（见下页）3.2材料的到货检验★所有的原材料、附件及阀门必须有合格证明书，并按规定进行检验，不合格的严禁使用。★阀门应逐个进行强度和严密性试验，并按规定抽样解体检查。★材料的存放应整齐有序，并按品种、材质、规格分区存放，做好标识。3.3管线的预制★根据现场情况设置管道预制场地，配备精良的施工机具，加大预制深度,力争达到80以上。★管道下料、切割●碳素钢管采用火焰切割或机械切割，当采用氧－－乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。UPVC管采用制造厂推荐或提供的专业切割机械进行切割。●管道在预制分段时应注意以下几点：焊工培训焊工培训与考试机具准备图纸会审技术措施编制技术交底管段图绘制及确认焊接工艺评定原材料领出、运输、复验、标识焊工号标识质量检查确认水压试验下料切割管线号标识焊道顺序号标识组对焊工号标识焊接底片号标识无损检测标识检查质量确认运输出场（厂）预制件检查验收相关作业工序交接预制件安装就位管线号标识确认固定口焊道号标识底片号标识固定口焊接无损检测法兰应位于容易拧紧螺栓的位置。管道上的焊口应躲开管线支吊架，并便于施焊和检验。管线预制应考虑到从预制场到安装地点水平运输及垂直吊装的需要。★坡口加工●碳钢管道采用坡口机加工或氧－－乙炔焰加工坡口，磨光机修磨。●管道的坡口及坡口质量应符合下列要求：表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口。熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。α坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm。坡口尺寸和角度应符合下列要求：α碳钢管ｔｂｃα2ｔ321～1.530±53ｔ62.5230±56ｔ202.52～330±5●预制管段各部分尺寸需符合设计要求，其允许偏差规定如下：每个方向总长偏差为5mm。间距偏差为3mm。转角偏差为3mm/m，管端最大偏差为10mm。法兰两相邻螺栓孔应跨中安装，其偏差为1mm。●3.4管道的安装★管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无杂物，保持洁净。★管道安装前，应先对已完工设备及管架等工程进行验收，确认符合管道安装的要求并达到条件后开始安装配管。★管道安装时，应尽量使用正式支吊架，且不应使其重量作用于转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差。安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭敞开的管道和阀门。★UPVC管安装时严格按厂家提供的材料、操作步骤进行。★严禁在已安装完的管段上开孔，如确实需要，需采取措施避免铁屑等掉入管内。★★管道安装允许偏差见下表：项目允许偏差(mm)坐标15标高15水平度2/1000最大50垂直度3/1000最大30★与转动设备和机械连接的管道，在连接前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，其允许偏差如下:机器转速(rpm)平行度同轴度3000～60000.15mm0.5mm60000.10mm0.2mm★法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装时应将密封面清理干净并检查确认无损伤。梯形槽法兰在安装前应做红丹试验以确认垫圈与法兰槽面的密封是否良好。3.5管道的焊接★焊工管理焊工必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种、位置相匹配并在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证，严禁超项目施焊。工艺管线焊接要求焊工合格项目为：WS/D1--11、12，WS/D3--19、20，WS/D3--11、12，D2--5J、6J、7J、8J，WS/D4--11、12。★焊接方法选择焊接内容焊接方法管线（DN≤50)钨极手工氩弧焊(WS)管线(DN＞50)氩电联焊(WS/D)钢结构及其它手工电弧焊(D)DN＞50的其它管线采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺；DN≤50管线全部采用氩弧焊。★焊接工艺评定我公司已有符合本工程施工要求的焊接工艺评定，工艺评定编号及适用范围见下表：公司对应焊接工艺评定一览表序号项目名称焊接材料评定标准原始编号评定日期120＃管(φ89×8)H08Mn2SiJB4708-92960396.3WS/D水平固定J422220＃管(φ57×3.5)H08Mn2SiJB4708-92960596.3WS水平固定★焊材选择根据有关标准及上述焊接工艺评定，本工程选用如下焊材。母材焊接材料WSDM20#、Q235H08Mn2SiE4303★焊材管理焊接材料由供应部门负责采购、保管、发放。焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。设置专用焊材库，库内配置空气去湿机、干湿温度计，保证空气相对湿度在60％以下。焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。★低碳钢焊接低碳钢是焊接性最好的钢种，本工程中所用低碳钢为20#、Ｑ235，焊接一般不产生马氏体，不需预后热。但是，如果焊接线能量过大，热影响区粗晶区晶粒会过于粗大，降低冲击韧性，因此，焊接时必须控制线能量不能太大，以15--30ＫJ／cm为宜。★焊接工艺要点焊接工艺除按焊接工艺规范中的内容执行外,还应遵守以下规定：●焊接时不得在焊件上试验电流，不得在坡口外引弧；●焊道始端宜采用后退起弧法，终端将弧坑填满；●多层焊时,层间接头应错开15～20mm；●钨极氩弧焊时，管内应充氩气保护，氩气纯度不低于99.9%；●焊工必须严格按照焊接工艺卡执行；●焊件厚度（mm）焊缝高度（mm）焊缝长度（mm）间距（mm）≤4＜4＞550～1005～20≤0.7δ且≤6＞10100～300＞20≤8＞50250～400●焊接检验焊缝焊完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专检。焊缝外观不应有渣皮、飞溅、表面气孔、表面裂纹、夹渣等，咬边深度不得大于0.5mm，连续长度小于100mm，累计长度应小于焊缝全长的10%。焊缝宽度应为坡口两边各增宽1-2mm，余高0-3mm。外观检查合格后，进行无损检测，检测方法、检测比例、级别按图样规定执行，详见无损检测部分。焊缝的返修，一般由施焊者进行，二次返修需制订返修方案，派优秀焊工返修。不允许出现三次返修。焊接质量控制见焊接质量控制流程图。焊接工艺规程编号：2000-10日期：2000/7/14修改日期：工艺评定记录编号：HP96-03、HP96-05焊接方法：半自动焊自动焊手工焊补垫：接头型式焊后热处理温度℃持续时间min其他保护气保护气成分：Ar(99.96%)流量：8-15I/min背面保护I/min托罩保护气I/min母材组号I-2与组号I-2钢号/材质等级：20＃、Q235壁厚范围3.5-14mm坡口MAX.Mm填充金属3-10mm管道直径范围φ15-φ219mm单层最大厚度2-10mm电特牲金属过渡方式最大线能量15-30KJ焊接技巧焊条摆动不限喷嘴直径φ8-10mm焊道清理钢丝刷和/或砂轮导电嘴到工作距离3-4mm摆动方法不限背面清根单层多焊道捶击：焊接速度100mm/min填充金属熔敷焊缝金属厚度范围MAX.2-16mm位置位置全位置焊接方向预热最低50℃（小于0℃时）最高层间温度℃其他SH3501-97焊材1H08Mn2Si正2.580-11010-145-102E4303正3.270-10020-245-103正3.290-14020-246-114正4.0140-18024-3618-25编制审核审定*备注：焊接质量控制流程图焊条保管焊接材料、设备仪器仪表周检焊接设备焊条发放管理检查焊接设备完好程度焊接质量控制返修工艺检查控制外观查无损检测无损探伤报告焊接一次返修检查终检二次返修超标返修试验报告超标返修工艺审批压力试验热处理报告热处理检查检查资料整理存档检查检查3.6管线无损检测技术方案本装置工艺管线介质易燃易爆，无损检测比例较高，施工中的无损检测工作严格执行设计图纸及规范规定的检测方法、抽查比例、验收标准、合格级别，无损检测质量控制依据公司《无损检测管理标准》、《无损检测技术质量工作管理条例》及相关质量控制程序文件执行。★工艺管道检测程序审接委托书管段审