建筑施工钢筋施工技术交底

钢筋施工技术交底工程名称施工单位建设集团有限企业分部分项名称钢筋工程交底人交底部位基础、主体交底日期一.质量原则及执行规程规范：1、《混凝土构造施工图集》16G101-1、2、3；2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-3、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-一、施工准备：1、认真熟悉图纸，严格按照施工图纸和16G101原则图集及有关规范原则，对的计算材料单，下料对的，制作加工按规范原则及设计规定制作。2、在加工前出具详细的下料单交项目部施工工长审核。3、对职工进行钢筋加工及绑扎的安全技术教育。一、钢筋加工：1、钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更，钢筋抽样中结合现场实际状况，考虑搭接、锚固等规范规定，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大程度地节省钢筋。2、钢筋切断采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，保证加工的直螺纹丝头所有为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，保证钢筋长度精确。3、HPB300级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不不不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不不不小于钢筋直径的5倍。4、箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照构造设计总阐明的规定加工，按照抗震规定，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不不不小于箍筋直径（d）的10倍且不不不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。5、钢筋直径d,14≤d≤20时，采用电渣压力焊;d≥22时，采用滚扎直螺纹机械连接,剪力墙墙身水平及竖向分布筋不不小于φ12采用绑扎连接。9.人防挡墙纵筋不得采用电渣压力焊。6、钢筋丝头加工程序钢筋端面平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检查—→带帽保护—→丝头质量抽检—→寄存待用钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。7、钢筋直螺纹连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹洁净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入对应的连接套筒。接头拼接完毕后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端完整丝扣外露不得超过两个螺距。二、钢筋绑扎：1、基础钢筋绑扎施工：对墙、柱插筋，首先在基础上搭设钢管架，作为钢筋定位及固定架，经轴线检查无误后，插入墙、柱插筋，并与固定架绑扎牢固，此外用短钢筋将基础内定位箍筋固定在胎膜上，（短钢筋与基础内定位箍筋点焊）。2、剪力墙及暗柱钢筋：eq\o\ac(○,1)．剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合16G101-1规定，绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最终绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其他水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须所有绑扎，严禁漏绑，洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须精确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四面梁、板浇成整体，且在绑扎剪力墙竖向钢筋时，必须精确计算出焊接完毕后的立筋与上部暗梁的高度，保证立筋应挂在暗梁上。eq\o\ac(○,2)．墙及暗柱插筋在基础内的位置按施工图规定设置，为了保证墙、柱插筋位置对的，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标识在底板上层钢筋上按标识线进行插筋施工。柱筋按规定设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。eq\o\ac(○,3)墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，保证竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。eq\o\ac(○,4)距地面50mm处绑扎第一道水平筋，墙体拉筋按矩形布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。3、框架柱钢筋在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔画箍筋间距线。注意抗震加密，加密区内凡绑扎接头，接头长度内箍筋间距应按5d及≤100mm加密。梁柱节点的关键区箍筋必须设置，且严禁将柱内关键箍改为拉钩替代。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，严禁漏扎跳扎。如设计规定箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。墙柱第一道箍筋距离砼浇筑完毕面应不不小于100mm。柱筋保护层厚度20mm。4、梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋，严禁漏绑跳绑。梁内箍筋在柱外50mm为第一根箍筋，其他箍筋按照规范加密布置。钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相似时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。5、板钢筋绑扎：eq\o\ac(○,1)采用全现浇钢筋混凝土楼板，各楼层面及外露部分的板，当板短跨≥3.0m时，在板的无筋区设置Ф6.5@200单层双向钢筋，并与板面受力筋搭接；板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d（冷轧带肋钢筋伸入支座应≥10d，且不不不小于100mm）,且应伸入到支座中心线；板面筋在边支座锚固时，板面筋锚入支座内La，并应尽量伸向该支座外边缘，再作直钩；板筋采用通长筋时，根据钢筋的自然长度贯穿数跨，如需接头时，板底正筋在支座处锚固，板面负筋在跨中1/2范围内接头；当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。eq\o\ac(○,2)绑扎钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，板面筋不可有漏绑的现象发生，板底筋周围两圈需满扎，中间可隔一跳一，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。板筋保护层厚度15mm。悬挑板满扎，板面负筋满扎，单向受力板上下层钢筋满扎。短向受力钢下层筋放在板下，面层放在板面。6、钢筋定位：eq\o\ac(○,1)柱子沿柱高自下而上间距1000设置塑料环圈控制保护层，每层塑料环圈应在柱子的每个表面上均需设置，每个表面上边上塑料环圈的自柱边起不不小于100mm，中间按间距不不小于600mm设置，最下一层塑料环圈控制保护层距楼板面不超过400mm，最上一层塑料环圈控制保护层距梁底面不超过200mm，设置位置应避开十字交叉处。eq\o\ac(○,2)对于墙板，在墙体外侧两片钢筋网片上按间距800*800设置塑料环圈控制保护层，最下一层塑料环圈控制保持层距楼板面不超过400mm，最上一层塑料环圈控制保护层距板底面不超过200mm。梁底钢筋沿梁宽需垫两个花岗石垫块，垫块沿梁长度方向按间距1000布置，以能有效保证钢筋保护层为宜，垫块应垫在梁箍筋之下，梁测面使用塑料环圈控制保护层，当梁高在600之内，沿梁高仅需在梁高中部设一种，沿梁长度方向按间距1500mm布置。eq\o\ac(○,3)楼板或基础板底部钢筋下应垫花岗石垫块，厚度同保护层，间距1000*1000，且应垫在下层钢筋之下，楼板上铁钢筋沿板厚的位置控制，采用支垫马凳的措施进行控制，板筋上铁铺放在马凳上,当板厚≥150mm的板采用直径12或10mm钢筋现场制作马凳，并保证承受荷载不变形，铺放间距不不小于1000mm，重要用于车库、商业楼面、主楼屋面等位置，长1000mmm,间距1000×1000mm。当板厚100~130的板采用成品的小马凳重要用于原则层，铺放位置间距不不小于1000mm，马凳位于上下铁之间。三、成品保护：1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的对的性。2、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要通过脚手架，严禁攀爬钢筋。3、如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。4、对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种严禁在施工时随意割断受力钢筋。5、用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。四、注意事项：1、严禁钢筋下料人员将长度在2m以上钢筋切断当成废料处理，一经发现处1000元每次罚款。2、浇筑砼时，未安排人员进行护筋，一经发现处200元每次罚款。3、独立柱钢筋安插前应就近用小纸条标注出柱内主筋位置及数量。安全操作规定：1、钢筋切断机接送料工作平台和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据待加工材料长度设置。2、机械未到达正常运转时，不可切料。送料时应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋，以防钢筋末端弹出伤人。3、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150㎜以上。4、钢筋调直时，钢筋送入后，手和拽轮必须保持一定的距离，送料前，应将不直的料头切除，导向筒前应装一根1M长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直筒前端的导孔内。5、钢筋弯曲机作业时，将钢筋需弯一端插入转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销确实安放在挡住钢筋的一侧，方可开机。6、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品钢筋，应堆放整洁，弯钩不得朝上。7