试验操作规程

试验操作规程水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法一、目的和适用范围本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。二、仪器设备水泥净浆搅拌机；标准法维卡仪；代用法维卡仪；沸煮箱；雷氏夹膨胀仪；量水器；天平；湿气养护箱；雷氏夹膨胀值测定仪；秒表。三、标准稠度用水量的测定1、 标准法：将拌制好的水泥净浆装入试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余净浆。抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将中心定在试杆下，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1S〜2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆捣底板的距离，升起试杆后，立即擦净。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。2、代用法：标准稠度用水量的测定可用调整水量法和不变水量法两种方法的任一种，如发生争议时，以调整水量法为准。采用调整水量法测定标准稠度用水量时，拌合水量应按经验确定加水量；采用不变水量法测定时，拌合水量为142.5mL，水量精确到0.5mL。用调整水量法时，以试锥下沉深度为28mm±2mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P）,按水泥质量的百分比计。用不变水量法测定时，根据测得的试锥下沉深度S（mm），按下式计算标准稠度用水量：P=33.4—0.185S当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量法测定。四、凝结时间的测定1、 凝结时间用符合GB3350.6规定的凝结时间测定仪进行测定。2、 凝结时间的测定可用人工测定，也可用符合本标准操作要求的自动凝结时间测定仪测定，两者有矛盾时以人工测定为准。3、 测定前的准备工作：将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂一层机油，调整凝结时间测定仪的试针，使其接触玻璃板时指针对准标尺零点。4、 制备试件。5、凝结时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时，进行第一次测定。用“min”计。五、安定性的测定1、 安定性的测定方法可以用雷氏法也可用饼法，有争议时以雷氏法为准。2、 测定前的准备工作。3、 水泥标准稠度净浆的制备。4、 试饼的成型方法。5、 雷氏夹试件的制备方法。6、 沸煮。7、结果判别水泥胶砂强度检验方法一、 目的和适用范围本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥的抗折强度检验。风指定采用本方法的其他品种水泥经试验确定水灰比后亦可适用。二、 仪器设备胶砂搅拌机，胶砂搅拌台，试模及下料漏斗，抗折试验机，抗压试验机和抗压夹具，刮平刀。三、 试验步骤1、试体成型。2、 养护。3、 抗折强度试验。4、 抗压强度试验四、 计算抗折强度：R=1.5F*L/(b*hJ)ffR—抗折强度（MPa）fF—破坏荷重（N）fL—支撑圆柱中心距即100mmb、h—试体断面宽及高，均为40mm。抗折强度计算值精确到0.1MPa抗折强度结果取三块试体平均值，精确至0.1MPa。当三个强度值中有超过平均值±10％的，应剔除后再平均，以平均值作为抗折强度试验结果。抗压强度：Rc=F/ARc—抗压强度（MPa）F—破坏荷重（N）A—受压面积即40mm*40mm抗压强度计算值精确到O.IMPa六个抗压强度结果为6个试件抗压强度的平均值，精确至O.IMPa,如果6个强度值中有一个超过平均值的±10％的，应剔除后以剩下的5个值的算术平均值作为最后结果，如果5个值中再有超过平均值±10％，的，则该组试件无效。水泥细度检验方法一、 目的和适用范围本方法规定了用80um筛检验水泥细度的测试方法。本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。二、 仪器设备试验筛，负压筛分析仪，水筛架和喷头三、试验步骤1、 负压筛法1） 筛分析前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa范围内。2） 称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛分析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。3） 当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。2、 水筛法1）筛分析前，使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。喷头底面和筛网之间距离为35—75mm。2）称取试样25g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。3、 手工干筛法在没有负压筛析仪和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定。4、 试验筛的清洗试验前必须保持洁净，筛孔通畅。四、试验结果计算F=ms*100/mF—水泥试样的筛余百分数（%）Rs—水泥筛余物的质量（g）m—水泥试样的质量（g）计算结果精确到0.1%负压筛法与水筛法或手工筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。水泥密度试验一、 目的、适用范围本方法规定了水泥密度的测量方法。本方法适用于硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥的密度及指定采用本方法的其他粉末状物料密度的测定。二、 仪器设备李氏瓶、恒温水槽、天平、温度计。三、 试验步骤：将无水煤油注入李氏瓶中，恒温30min，记下第一次读数。称取水泥60g,精确至0.01g,装入李氏瓶中，反复摇动，直至无气泡溢出，再次恒温30min，记下第二次读数。四、 试验结果计算p=1000XP*Vp:水泥密度（kg/m3）P：装入密度瓶的水泥质量（g）目的与适用范围:测定细集料的颗粒级配及粗细程度。对于水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。仪器设备：标准筛、天平、摇筛机、烘箱二、主要试验步骤干筛法：按筛孔大小顺序进行筛分，称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g水洗法：用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛进行水洗，将水洗后的试样进行筛分，称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g三、计算天然砂的细度模数,准确至0.01Mx=((A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36)-5A4.75)/(100-A4.75)含泥量试验一、 目的与适用范围测定细集料中粒径小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土含量。本方法部适用于人工砂、石屑等矿粉成分较多的细集料。二、 试验器材天平：感量不大于1g方孔筛： 孔径0.075mm及1.18mm烘箱、筒、浅盘等三、 计算Qn=(m0—m1)*100/m0Qn--砂中含泥量，％m1--试验前烘干试验试样质量，gm0--试验后烘干试验试样质量，g以上两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果的差值超过0.5％时，应重新取样。泥块含量试验一、目的与适用范围测定水泥混凝土用砂中颗粒大于1.18mm的泥块含量。二、试验器材天平：感量不大于2g标准筛： 0.6mm、1.18mm烘箱、筒、浅盘等三、计算Qk=(ml—m2)*100/mlQk--砂中大于1.18mm的泥块含量，％ml--试验前存留于1.18mm筛上试样的烘干试样质量，gm2--试验后烘干试样质量，g以上两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果的差值超过0.4％时，应重新取样。目的与适用范围：1、 测定粗集料的颗粒组成。2、本方法也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的集料混合料筛分试验。仪器设备：试验筛、摇筛机、天平或台秤二、 主要试验步骤：干筛法：按筛孔大小顺序进行筛分，称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1％水洗法：用2.36mm或4.75mm筛及0.075mm筛组成套筛进行水洗，按干筛方法筛分出0.075mm筛以上各筛的筛余量。三、 计算干筛法m5=m0-(Zmi+m底)p'i=(mi/(m0-m5))*100式中m5-由于筛分造成的损耗(g)m0-用于干筛的干燥集料总质量(g)mi-各号筛上的分计筛余(g)i-依次为0.075mm、0.15mm 至集料最大粒径的排序m底-筛底(0.075mm以下部分)集料总质量p'i-各号筛上的分计筛余百分率(%)水筛法m0.075=m3-m4P0.075=(m0.075/m3)*100m5=m3-(Zmi+m0.075)式中P0.075-粗集料中小于0.075mm的含量(通过率)(％)m0.075-粗集料中水洗得到的小于0.075mm部分的质量(g)m3-用于水洗的干燥粗集料总质量(g)m4-水洗后的干燥粗集料总质量(g)m5-由于筛分造成的损耗(g)mi-各号筛上的分计筛余(g)i-依次为0.075mm、0.15mm 至集料最大粒径的排序测定碎石或砾石中小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土含量及4.75mm以上泥块颗粒含量。二、试验器材台秤：感量不大于称量的1％标准筛： 孔径为1.18mm、0.075mm方孔筛各一只；测泥块含量时,则用2.36mm及4.75mm的方孔筛各一只。容器：容积约10L的筒或搪瓷盘烘箱、浅盘、毛刷等三、计算Qn=(m0—m1)*100/m0Qn--碎石或砾石的含泥量,％m1--试验前烘干试验试样质量,gm0--试验后烘干试验试样质量,g以上两个试样试验结果的算术平均值作为测定值,准确至0.1％。两次结果的差值超过0.2％时,应重新试验。对于沥青路面用集料，此含泥量记为小于0.075mm颗粒含量。Qk=(m2—m3)*100/m2Qk--碎石或砾石中粘土泥块含量，％m2--5mm筛筛余量，gm3--试验后烘干试样质量，g以上两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，准确至0.1％。两次结果的差值超过0.1％时，应重新试验。普通水泥混凝土配合比试验一、 目的与适用范围按照工程设计和施工要求选择适用于制作所需混凝土的原材料，根据工程设计中指定的混凝土性能和经济原则，选择混凝土组分的最强配合比和材料用量。本试验主要针对以抗压强度为指标和以弯拉强度为指标的普通水泥混凝土配合比设计二、 主要试验步骤1、 粗集料级配组成试验根据各种粗集料各筛孔的累计筛余率，按照规范的级配要求进行级配组成试验，得到个粗集料的掺配率2、计算初步配合比确定混凝土的配制强度计算水灰比选定单位用水量计算单位水泥用量选定砂率计算粗、细集料单位用量计算方法分为质量法和体积法，计算出初步配合比，即水泥:水:细集料:粗集料=m:m:m:mc0w0s0G03、 试拌调整、提出基准配合比根据初步配合比，采用施工实际材料，进行试拌，测定混凝土拌和物的工作性（坍落度或维勃稠度），调整材料用量，提出一个满足工作性要求的“基准配合比”，即m:m:m:m4、检验强度、确定试验室配合比 cawasaGa以基准配合比为基础，增加和减少水灰比，拟定几组（通常为三组）适合工作性要求的配合比，通过制备试块、测定强度，确定即符合强度和工作性要求，又较经济的试验室配合比，即m:m:m:m5、 换算施工配合比根据工地现场材料的实际含水率，将试验室配合比，换算为工地配合比，即m:m:m:m或cwsG1:mm:mm:mmw/cs/cG/c三、计算1、确定混凝土的配制强度Ryp=Ry+Z6式中：Ryp—混凝土的施工配制强度（MPa）Ry－混凝土立方体抗压强度标准值（即设计要求的混凝土强度等级）（MPa）6—由施工单位质量管理水平确定的混凝土强度标准差（MPa）2、计算水灰比3、选定水灰比水灰比4、计算单位水泥用量5、选定砂率6、计算粗、细集料单位用量7、根据检验强度，绘制“强度－灰水比关系曲线”，确定试验室配合比8、换算施工配合比钢筋力学性能试验第一部分金属拉力试验法(GB228-2002)一、 试验目的与试验范围本标准系规定金属及其合金常温静力拉伸性能的测定方法。二、 仪器拉力试验机、引伸计、游标卡尺三、主要试验步聚1、 试样准备测量截面积F确定试样标距长度l及引伸计基础长度的标记2、 服强度的测定对有明显屈服现象的材料指针法：当测力度盘的指针停止转动的恒定负荷或第一次回转的最小负荷即为所求屈服点负荷PS图示法：在拉伸曲线上找出屈服平台的恒定负荷或第一次下降的最小负荷即为所求屈服点负荷P。S屈服点按下式计算：O=P/F (Mpa)sso对无明显屈服现象的材料图解法：在负荷-伸长或负荷-夹头位移曲线上，按平行线法求得对应于B点的负荷即为所求屈服强度负荷P°2。引伸计法：将试样固定在夹头内，施加约相当于预期屈服强度10%的初负荷P，安装引伸计。继续施荷到2P,保持5〜10秒后再卸荷到P，o o 0记下引伸计读数作为条件零点。以后按两种方法"卸荷法"、"直接加荷法"，直到实测或计算的残余伸长等于或大于规定残余伸长值为止。并求出P。0.2屈服点按下式计算：O0.2=P0.2/Fo (Mpa)3、 抗拉强度的测定向试样连续施荷直到拉断，由测力度盘或拉伸曲线上读出最大负荷4、伸第率的测定将试样拉断后的两段在拉断处紧密对接起来，尽量使其轴线位于一条直线上。直测法：如拉断处到邻近标距端点距离大于1/3(l0)时,可直接测量两端点间的距离1］。移位法：如拉断处到邻近标距端点距离小于或等于1/3(l0)时,则按移位法确定11。5、 断面收缩率的测定试样在缩颈最小处两相互垂直方向上测量其直径，用二者的算术平均值计算F］。6、 弯曲后检查试样弯曲处的外面及侧面，如无裂缝、裂断或起层，即认为试样合格布。四、计算抗拉强度按下式计算：Ob=Pb/Fo (Mpa)伸长率按下式计算：6=(1］-10)/10*(100%)断面收缩率按下计算：屮=(F0-Fi)/Fo*(100%)-试样原标距长度，mm-试样拉断后标距部分的长度，mmF0--试样原横截面积，mm2F1--试样裂断处的截面积，mm2Ps--相当于所求应力之负荷，NsP0.2--相当于所求应力之负荷，NO--屈服点，MpasO0.2--屈服强度，MpaOb--抗拉强度，Mpa6--伸长率，%屮--断面收缩率，%第二部分 金属冷、热弯曲试验法(GB232-1999)一、试验目的与试验范围本标准用以检验金属承受规定弯曲程度的弯曲变形性能，并显示其缺陷。二、仪器压力机、万能试验机。试验过程中应平稳地对试样施加压力。三、主要试验步聚1、试样准备弯曲长度为5a+150mm2、 导向弯曲3、 试验时应在平稳压力作用下，缓慢施