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文档简介
1、总则1.1
适用范围
本规程适用于甲醇合成反应器R2001的检修和维护。1.2
设备概述
甲醇合成反应器R2001属于固定床气-固相列管式催化反应器,它类似于一个副产蒸汽的立式管壳式固定管板列管式换热器,管板与管箱壳体之间直接焊接,无法兰连接。上下封头采用半球型封头,上封头合成气入口设置气体分布器,换热管内及上管板的上部装填铜基催化剂,在催化剂上部铺丝网后装填耐火球;下管板下面装填耐火球,耐火球与封头上反应气出口之间装有制成件。合成反应器壳侧筒体上部接有蒸汽出口管和沸水出口管,下部接有进水管。设备结构见附图。1.2
技术参数2、设备完好标准2.1
零部件a)
零部件完整齐全,质量符合要求。b)
壳体、换热管无明显冲刷、腐蚀缺陷。c)
设备筒体垂直度偏差为0.5/1000。d)
基础完好,地脚螺栓紧固、齐全。e)
管道上各阀门开关灵活、有效;管道、管件支架等安装合理,牢固完整,标志分明。f)
热电偶灵敏、准确、可靠。g)
防腐、防冻设施完整、有效。2.2
设备性能a)
各部温度、压力、流量等参数符合操作规程要求。b)
设备本体、管道运行中无异常响声和振动。2.3
技术资料2.3.1技术资料准确齐全,至少包括:
设备档案,竣工图,制造、安装技术文件(含无损检测记录、设备制造合格证、压力容器制造质量证明书、安装工程交工技术文件),设备调试记录,使用说明书i)
设备结构及易损件图纸j)
设备运行累计时间k)
设备检修方案,实际修理情况记录及技术鉴定记录l)
设备技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料m)
安全附件校验、修理和更换记录n)
历年设备缺陷、事故情况记录及处理报告2.3.2
操作规程和维护检修规程齐全2.4设备及环境a)
无跑、冒、滴、漏。b)
设备及基础表面清洁、无杂物。c)
设备周围环境整洁、无积水、无杂物。3、日常维护与常见故障处理3.1日常维护3.1.1
按操作规程控制各项工艺指标。3.1.2
按巡回检查路线定时检查设备运行情况,并做好运行记录。3.1.3
经常清扫设备,保持设备干净,无污垢,无杂物。3.1.4
发现工艺物料进、出口管道管卡螺栓松动、管道振动及时处理。3.1.5
及时消除设备缺陷;对暂时不能处理而不影响安全生产的缺陷做好记录,待停车检修时处理。3.1.6
对防腐不良,保温不完整或保温层开裂、剥落的部位及时进行修补。
3.2
常见故障及处理方法4、检修周期与检修内容4.1检修周期4.2
中修4.2.1
对容器进行外部宏观检查,主要包括:a)
保温层破损、脱落、潮湿;b)
容器与相邻管道或构件的异常振动、响声,相互摩擦;c)
支座的损坏、基础下沉、倾斜、开裂,紧固螺栓的完好情况;d)
排放(排气、排污)装置。4.2.2
打开人孔,检查上部管箱内壁、管板表面进行宏观检查并检查内件情况4.2.3
修复更换部分阀门4.2.4
更换触煤,检查进出口管4.2.5
热电偶检查或校验、更换4.2.6
处理日常不能处理的设备缺陷4.3
大修4.3.1
中修全部内容4.3.2
拆掉保温层,检查设备外壁锈蚀情况,宏观检查外部焊缝有无裂纹,检查完后除锈、防腐、保温4.3.3
按HG25001《压力容器维护检修规程》全面检查检验4.3.4进行水压试验5、检修方法与质量标准5.1
一般要求5.1.1打开上下人孔并拆下下部弯管5.1.2打开催化剂卸出孔,分别卸出耐火球和催化剂5.1.3按HG25001《压力容器维护检修规程》检查壳体及管板和列管5.1.4设备防腐层修后不得有鼓泡、脱层和裂纹,发现损坏要修补5.1.5紧固螺柱时应对称均匀,且螺柱螺母均应涂二硫化钼5.1.6修复堆焊层腐蚀、裂纹等缺陷时,应先清除缺陷并进行渗透检测合格后再堆焊,过渡层采用ER309L、面层采用ER308L。堆焊前应预热,堆焊后消除应力热处理,面层应渗透检测及超声检测。5.2耐火球装填5.2.1从下封头人孔进入反应器内在支撑件上铺好丝网,先自下封头人孔通过支撑件人孔按设备图纸装填耐火球,耐火球装填在支撑件上应尽量分布均匀,最终使球与支撑件人孔边缘平齐。5.2.2封好支撑件人孔,改至上封头进入反应器内,从列管中补填耐火球,用做好标记的铅锤测量,使各点深度均为工艺规定数值,耐火球装填完毕。5.3催化剂的装填
按《甲醇合成器催化剂装填方案》进行。6、试车与验收6.1
试车前的准备6.1.1
设备经大、中修理后,在承修单位自检合格的基础上,由设备主管部门主持会同生产、安全等部门,组成包括承修单位和使用单位在内的验收组,对检修、施工情况、检修记录、特殊情况处理及遗留问题等进行审查、确认检修项目全部完毕并认定检修质量。6.1.2
生产工艺部门制定试车方案。6.1.3
按试车方案进行吹扫。6.1.4拆除进、出口及有关盲板。6.1.5
按工艺要求气体置换合格。6.1.6
检修现场工完料净场地清。6.2
试车6.2.1
操作人员必须按试车方案进行试车,同时检修人员应到现场配合检查。6.2.2
检查调试热电偶,要求灵敏、准确。6.3
验收6.3.1
设备投入正常生产,各项工艺技术指标达到规定要求,方可认定此次检修最终质量合格。6.3.2
试车合格后,即办理验收手续。7、维护检修安全注意事项7.1
维护与检修安全规定7.1.1
巡检人员必须熟悉设备工艺参数、流程及设备的性能和特点,严格控制各项工艺指标。7.1.2
随时保持巡检路线畅通,照明良好。7.1.3
消防、防护器材处于备用状态。7.1.4
检修前必须对周围设施和临时性设施进行全面安全可靠性检查;确认设备无压力后,方可松动螺柱;进入反应器前须置换合格。7.2.5
吊装设备
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