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文档简介

20螺纹联接的防松的缘由和措施是什么?答：缘由——是螺纹联接在冲击，振动和变载的作用下，预紧力可能在某一瞬发生松脱现象，因此在设计时必需考虑防松。措施——利用附加摩擦力防松，松。提高螺栓联接强度的措施b，被联接件本身的刚度O力。轮齿的失效形式而且有应力集中，可分为过载折断和疲乏折断。〔2〕齿面点蚀，〔3〕齿面胶合，〔4〕齿面磨损，〔5〕齿面塑性变形。齿轮传动的润滑。VV<＝12V>12〔1〕圆周速度过高，降低润滑性能，〔3〕会搅起箱底沉淀的杂质，加速齿轮的磨损，常承受喷油润滑。为什么蜗杆传动要进展热平衡计算及冷却措施要进展热平衡计算。措施：1〕，增加散热面积，合理设计箱体构造，铸出或焊上散热片，2〕提高外表传热系数，在蜗杆轴上装置风扇，或在箱体油池内装设蛇形冷却水管。带传动的有缺点。答，优点适用于中心距较大的传动带具有良好的挠性，可缓和冲击，吸取振动过载时带与带轮间产生打滑，可防止损坏其他零件构造简洁，本钱低廉。缺点传动的外廓尺寸较大需要张紧装置由于带的滑动，不能保证固定不变的传动比带的寿命短传动效率较低。弹性滑动和打滑的定义。V2V1。与带传动和齿轮传动相比，链传动的优缺点安装精度要求较低，中心距较大时其传动构造简洁。链传动的缺点——瞬时链速和瞬时传动比不是常数，传动平稳性较差，工作中有确定的冲击和噪声。轴的作用，转轴，传动轴以及心轴的区分。转矩而不承受弯矩或弯矩很小。心轴则只承受弯矩而部传动转矩。轴的构造设计主要要求。轴应便于加工，轴上零件要易于装拆。2)轴和轴上零件要有准确的加工位置各零件要结实而牢靠的相对固定改善受力状况，减小应力集中。形成动压油膜的必要条件。答：1〕两工作面间必需有楔形形间隙两工作面间必需连续布满润滑油或其他粘性流体两工作面间必需有相对滑动速度，其运动方向必需使润滑油从大截面流进，小截面流出，此外，对于确定的载荷，必需使速度，粘度及间隙等匹配恰当。联轴器和离合器的联系和区分。联接的两根轴，在机器工作中即能便利的使它们分别或接合。变应力下，零件疲乏断裂具有的特征。2〕不管脆性材料或塑像材料，疲乏断裂口均表现为无明显塑性变形的脆性突然断裂，3〕疲乏断裂是损伤的积存。螺母时擦伤被联接件的外表。滚动螺旋的优缺点。1〕磨损很小，还可以用调整方法消退间隙并产生确定预变形来增加2〕不具有自锁性，可以变直线运动为旋转运动。1〕构造简洁，制造困难，2〕有些机构中为了防止逆转而需另加自锁机构。齿轮传动中，误差对传动的影响。1〕影响传递运动的准确性，2〕瞬时传动比不能保持恒定不变，影响传动的平稳性，3〕影响载荷分布的均匀性。包括啮合中的摩擦损耗，搅动润滑油的油阻损耗，轴承中的摩擦损耗。单圆弧齿轮的优缺点饱和，4〕无根切，齿面数可较少。显著降低，2〕噪声较大，在高速传动中其应用受到限制，3〕通常轮齿弯曲强度较低，4

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