2023电动汽车更换用电池箱连接器通用技术要

电动汽车更换用电池箱连接器通用技术要求II目 次前 言 III1范围 1规性用件 1术和义 1额值 2结和能 2境件 2构求 2向动求 3护级 4动击 4用命 45.74密性 4漏量 4绝电阻 4介强度 4接电阻 55.13温升 5爬距、气和穿密胶离 5热化 5温冲击 5温度环 5耐雾 5阻等级 5禁物质 6腐和锈 6清度 6试方法 6验件 6构观 6向动求 6护级 6动击 6用命 86.78密性 8IIII漏量 8绝电阻 8介强度 8接电阻 96.13温升 9爬距、气和穿密胶离 9热化 9温冲击 9温度环 96.18耐雾 10阻等级 10禁物质 10腐和锈 106.22清度 10互性求 10连器换要求 10连器换要求 11检规则 11品验类 11式验 11验目 11格定 13标、输贮存 139.1139.2139.313附录 A（料附录）干换电器方案 14附录 B（料附录）干换电器安尺寸 23附录 C（料附录）干换液器器案 28附录 D（料附录）干换液器安尺寸 30PAGEPAGE17电动汽车更换用电池箱连接器通用技术要求范围本文件适用于电动汽车更换用电池箱连接器的设计、生产及使用。（GB2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB2423.56电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fh：宽带随机振动和导则GB4208-2017外壳防护等级（IP代码）GB/T2408GB/T18384GB/T19596电动汽车术语GB/T30512GB/T11918.11GB/T30038（IP代码GB/T40032GB/T37133-2018电动汽车用高压大电流线束和连接器技术要求QC/T1067.1汽车电线束和电气设备用连接器第一部分：定义、实验方法和一般性能要求T/CAAMTB55.8电动乘用车共享换电站建设规范第8部分：液冷连接器技术要求GB/T19596界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1更换用电池箱电连接器swappablebatterypackelectricalcoupler实现电池箱与电动汽车、电池箱与充电架之间传导式连接的专用电连接器，由连接器插头和连接器插座组成，以下简称：电连接器。3.2更换用电池箱液冷连接器swappablebatterypackliquidcoolingcoupler3.3连接器插头couplerplug更换用电池箱连接器中和电池箱连接在一起的部分。3.4连接器插座couplersocket-outlet更换用电池箱连接器中和电动汽车或充电架连接在一起且固定安装的部分。额定值表1序号指标优选值1额定工作电压动力电路750V、1000V、1500V2控制电路30V(DC)3额定工作电流动力电路150A、200A、250A、300A、350A、600A、900A4控制电路2A（信号与控制），20A（低压辅助电源）表2额定工作流量优选值序号指标优选值1额定工作流量15L/min、25L/min、50L/mina)工作环境温度：-40℃～65℃；b)存储环境温度：-40℃～85℃；c)相对湿度：日平均最大为95％，月平均最大为90％；d)海拔高度：≤2000m；e)空气中不宜含有腐蚀金属、破坏绝缘、导电和爆炸介质。——易损绝缘部件，应能正常拆卸并更换；——设计成无法将其置于不正确的位置。5.2.1.4端子位置和保护地端子应有明确的标识。→互锁；脱开过程与耦合过程相反。5.2.1.6电缆及其连接应符合下列规定：5.2.1.70.1Ω表3保护导体的截面积动力回路导线截面积Smm²保护接地回路的最小截面积Spmm²S≤1616＜S≤3535＜S≤400400＜S≤800800＜SS16S/2200S/41X/Y/Z3mm1X/Y/Z5mm自动归位，恢复到原始位置，复位偏差不大于1mm。连接器插头和插座耦合状态，防护等级不应低于GB/T30038—2013中IPX7和IPX9K的要求。按照6.5要求进行试验，试验后：电连接器外观良好，且满足本文件5.4防护等级、5.10绝缘电阻、5.13温升要求；试验过程中，端子连接电阻连续大于7Ω的时间不超过1μs。液连接器外观良好，且满足5.8气密性要求。连接器的插拔次数应不低于10000次。流阻液连接器流阻满足如下表4要求：表4流阻电动乘用车流量（L/min）8L/min12L/min15L/min20L/min25L/min压降（kPa）≤8≤11≤18≤27≤38电动商用车流量（L/min）30L/min40L/min50L/min60L/min70L/min压降（kPa）≤8≤11≤18≤27≤38气密性按照6.8的试验方法，液连接器单件及组合件气体泄漏量均应小于0.5cc/min。泄漏量按照6.9的试验方法，液连接器泄漏量应小于等于0.5mL/次。5mA1mA电连接器高低压端子接触电阻满足如下表5要求：表5接触电阻序号待测产品状态端子类型接触电阻（mΩ）1正常条件功率端子≤0.3信号端子≤52振动冲击、环境老化后功率端子≤1信号端子≤10温升电连接器表面温升和端子温升应不超过55K。电连接器爬电距离、电气间隙和穿透密封胶距离应符合GB/T11918.1-2014中第26章的要求。热老化按照6.14要求进行试验，试验后：电连接器外观良好，且满足本文件5.4防护等级、5.10绝缘电阻、5.13温升要求。按照6.15要求进行试验，试验后：电连接器外观良好，且满足本文件5.4防护等级、5.10绝缘电阻、5.13温升要求。液连接器外观良好，且满足5.8气密性要求。按照6.16要求进行试验，试验后：电连接器外观良好，且满足本文件5.4防护等级、5.10绝缘电阻、5.13温升要求。液连接器外观良好，且满足5.8气密性要求。耐盐雾按照6.17要求进行试验，试验后：电连接器外观良好，且满足本文件5.4防护等级、5.10绝缘电阻、5.13温升要求。液连接器无红锈，且满足5.8气密性要求。依据GB/T2408燃烧测定方法，连接器与导电部件接触的塑料满足V0等级，其余非金属材料满足HB等级。连接器禁用物质含量符合GB/T30512的要求。电连接器腐蚀和防锈应符合GB/T11918.1-2014的要求。清洁度按照6.22的要求测试，流体的最大颗粒小于1000μm，总颗粒重量小于80mg/L。(25±5)5%～951/310mm/s电连接器的插头和插座的防护等级应按GB/T30038-2013中8.4章要求执行。按照如下图1方式将连接器进行固定安装，X、Y、Z三向各8h随机振动，随机振动PSD与频率关系见图2或表4；以半正弦冲击，在5～10ms期间，施加35g的加速度，沿着三个互相垂直的轴10次/向，共30次。对站内使用的电连接器插座不做机械性能要求。图1安装方法图2PSD6PSD频率HzPSD（m/s2）2/Hz频率HzPSD（m/s2）2/Hz5.00.192200.01.1312.523.8230.00.03177.50.3071000.00.002145.00.192x-xyy最200010mm/s5.45.10绝缘5.13将液连接器组件安装在模拟整车装配状态的专用工装上，通以1bar压力的适用液体，按照x、xx+yy200010mm/s流阻25℃的9.24气密性分别对液连接器总成件及零件开展气密性试验，通以0.25Mpa压缩空气，保压2min，测量气体泄漏量。泄漏量1bar10mm/s10001.5。60±5s在高低压连接系统的导体与导体之间、导体与外壳之间，依次施加规定的试验电压测量其漏电流，测量回路的直流电压依据下表6选择，承受该电压至少60s，记录电流泄露情况。表7介电强度试验电压额定绝缘电压(V)介电强度实验交流电压(V)介电强度实验直流电压(V)U≤601000141560＜U≤30015002120300＜U≤69018902670690＜U≤80020002830800＜U≤1000220031101000＜U≤1500-3820注：出厂试验时，介电强度实验允许实验电压高于表中规定值得10%，实验时间1s。5A/mm²150mm/温升1m10min爬电距离、电气间隙和穿透密封胶距离试验，应按GB/T11918.1-2014中第26章执行。热老化在温度等级125℃±2℃下，对电连接器进行1008h测试。125℃，低温-4030min3085℃310——保持温/湿度箱内温度（23±5）℃，相对湿度45%～75%，4h；——在0.5h内，将温/湿度箱内温度升高至（55±2）℃，相对湿度95%～99%；——保持温/湿度箱内温度（55±2）℃，相对湿度95%～99%，10h；——在2.5h内，将温/湿度箱内温度降低至（-40±2）℃；——保持温/湿度箱内温度（-40±2）℃，2h；——在1.5h内，将温/湿度箱内温度从（-40±2）℃升高到（125±2）℃；——保持温/湿度箱内温度（125±2）℃，2h；——在1.5h内，将温/湿度箱内温度恢复到（23±5）℃；6.17.2液连接器按照高温85℃执行上述测试。图3温湿/度循环耐盐雾执行GB2423.17（中性盐雾试验），试验时间为720h。非金属部分材料执行GB/T2408规定的试验方法。执行GB/T30512规定的试验方法。按照GB/T11918.1-2014第28章规定的试验方法执行。清洁度按照ISO16232-2018中试验要求，进行换电电池箱液冷连接器清洁度试验。7.1.1~7.1.6360路CANCAN，动力CANCAN7.2.1~7.2.5350N（总力）。50505.22产品试验分为：型式试验和出厂检验。有下列情况之一者，制造厂应进行型式检验:试验项目应符合表8、表9的规定。8序号试验项目要求试验方法型式试验出厂试验1结构要求5.26.2√√2导向浮动5.36.3√--3防护等级a5.46.4√--4振动冲击5.56.5√--5使用寿命5.66.6√--6绝缘电阻5.106.10√√7介电强度5.116.11√√8接触电阻5.126.12√--9温升5.136.13√--10爬电距离、电气间隙和穿透密封胶距离5.146.14√--11热老化5.156.15√--12温度冲击5.166.16√--13温湿度循环5.176.17√--14耐盐雾5.186.18√--15阻燃等级5.196.19√--16禁用物质5.206.20√--17耐腐蚀和防锈5.216.21√--注1：“√”表示必检项目，“--”表示不检项目。表9序号试验项目要求试验方法型式试验出厂试验1结构要求5.26.2√√2导向浮动5.36.3√--3振动冲击5.56.5√--4使用寿命5.66.6√--5流阻5.76.7√--6气密性5.86.8√--7泄漏量5.96.9√√8温度冲击5.166.16√--9温湿度循环5.176.17√--10耐盐雾5.186.18√--11阻燃等级5.196.19√--12禁用物质5.206.20√--13清洁度5.216.21√--注2：“√”表示必检项目，“--”表示不检项目。标识连接器的明显位置应有安全警示标识和产品名称、型号、额定值、正负极等相关信息。运输产品运输过程中不应受剧烈冲撞、暴晒、雨淋。在装卸过程中，应轻搬轻放，严禁摔掷和重压。贮存附录A（资料性附录）若干种换电电连接器方案1型式1插座结构尺寸见图A.1~A.2所示。图A.1型式1插头结构尺寸见图A.3~A.4所示。

图A.22