模板施工技术交底

根据原则：《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-《钢筋混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-《北京蟹岛国际啤酒文化节项目1#2#3#棚工程》施工图纸一、施工准备1、材料规定1.1竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(选用不超过两种厚度为合理)。1.2方木：50×100mm、100×100mm方木，规定规格统一，尺寸规矩。1.3对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最佳用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，在工程上使用时要穿PVC管沾油备用。1.4隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。1.5模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。2、施工机具木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍等。支撑体系：柱箍采用双龙骨100×100木方（双龙骨Ф48钢架管）配山形扣件螺栓连接、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。二、作业条件：2.1、板设计：根据工程构造型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2.2、模板拼装：拼装场地扎实平整，条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处规定附加小龙骨。竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。2.3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。2.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到规定的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。2.5、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验罢手续。三、操作工艺：3.1工艺流程3.1.1安装柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检3.1.2安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检安装顶板模板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检3.2.4楼梯模板支设工艺流程：放线→碗扣架（架管）安装→安装U托→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设木胶板→检查模板上皮标高、平整度→踏步模板安装→踏步板侧模安装→办预检3.2重要施工措施3.2.1安装柱模板模板组片完毕后，按照模板设计图纸的规定留设打扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。3.2.1.5逐渐安装其他的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。按照上述措施安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。将柱模内清理千净，封闭清理口，检查合格后办预检。3.2.2梁模板支设工艺流程：1、弹出梁轴线及水平线并进行复核→碗扣架安装→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→加对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→办预检2、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。3、支撑立杆间距900mm，双向设置。立杆规定位置精确。搭设完的顶撑、碗扣架经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。见原则跨顶板、梁支撑点图。4、铺梁底模板，≥4m跨的梁起拱2‰，见附表二。经验收后，用钢管扣件固定好。5、钢筋绑扎好后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与主龙骨用木方固定好，梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。见梁模板支设图。6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7、安装后校正标高、截面尺寸。将梁内杂物清理洁净，检查合格后办预检。8、在模板拼缝处需加海绵条。3.3.3顶板模板支设工艺流程：放线→碗扣架（架管）安装→安装U托→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设木胶板→检查模板上皮标高、平整度→办预检1、根据图纸标高在柱上标出本楼层的构造50cm线，并以此作为控制模板标高的根据。2、挂好100*100木方下皮线，作为铺设楼面模板的根据，便于控制顶板模板的标高。3、支撑立杆间距1200mm，双向设置。立杆规定位置精确。搭设完的顶撑、碗扣架（架管）经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。见原则跨顶板、梁支撑点图及顶板模板支撑图。4、为深入保证模板的平整，在柱的钢筋上标志好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的木方、龙骨及板面。顶板支模的房间跨度不小于4m时，应按规定起拱，起拱高度为2‰。起拱措施为主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高。5、主龙骨采用100X100mm木方，规定主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。主龙骨沿房间短向铺设。6、调整标高，将主龙骨调整到构造板下皮减160mm高度。7、次龙骨采用50X100mmm木方立放，沿房间长向铺设，间距250mm，接头互相错开。调整标高到构造板下皮高度减12mm高度。8、竹胶板采用硬拼的措施。顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条，规定粘贴顺直、上口平齐。9、楼板预留洞采用木模板，上大下小，高出板面50mm。洞口模板在钢筋绑扎完毕后再放置。规定位置精确，固定牢固。10、顶板、梁打扫口留设在梁中，宽度150mm，待打扫完毕后再合模。11、梁柱节点处模板拼接时规定竹胶板与柱头模板拼缝平整，柱头模板支撑稳固，所有螺栓必须上齐。12、模板检查合格后办预检。3.2.4楼梯模板支设工艺流程：1、在构造上弹出本楼层的构造50cm线控制标高，为以便支模用小白线找出标高及尺寸，楼梯板、踏步板模板上皮线及梯梁的轴线和边线并放样。2、安装楼梯梁、楼梯平台板的支撑离周围300mm立第一排立杆，沿楼梯平台板长向的立杆数量共2排，短向共均匀布置3排立杆。踏步板的每个踏步板设两排立杆，距边200mm，沿长向均匀设置四道立杆，水平杆双向拉接，距地面200mm处均设置一道扫地杆，水平杆设置2道，踏步板的支撑应与楼梯板的支撑连接。搭设完的顶撑、碗扣架（架管）经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。3、楼梯梁、板模板及踏步板的铺设竹胶板采用硬拼的措施。顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条，规定粘贴顺直、上口平齐。4、检查模板的标高、平整度合格后绑扎板筋，钢筋隐蔽验收合格后装楼梯踏步模板。5、楼梯踏步四面及周围平台板模板与周围墙的结缝必须严密，不能出现砼漏浆现象。四、模板拆除：4.1模板拆除的一般规定：（1）、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）、底模拆除时混凝土的强度规定如下表；必须通过工长容许后方可进行拆除模板的施工。构件类型构件跨度（m）到达设计的混凝土立方体抗压强度原则值的百分率（％）板≤2≥50>2、≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1004.2、梁、板模板的拆除工艺：拆除部分水平拉杆→拆除梁侧模固定支撑→拆除梁侧模→下调楼板支撑→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→拆除板龙骨及支撑→拆除梁底模及其支撑。（1）、拆除部分水平拉杆，以便作业。而后拆除梁侧模板的水平管及斜撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。（2）、下调顶托后，轻撬模板下的龙骨，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁用铁棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支撑顶托下调相称高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落地面。（3）、拆除梁底模板的措施同楼板模板。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支撑横杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底支撑时也从跨中向两端作业。4.3、拆除后的模板应及时清理并均匀涂刷脱模剂。4.4、拆除后，木胶板、木方、钢管、U托等及时分类码放整洁，由于木胶板受潮膨胀，因此堆放地面要干燥，防止雨淋。五、质量规定5.1模板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性，且安装牢固。5.2在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。5.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且规定安装牢固。5.4主次龙骨间距必须符合本交底的规定且安装规定牢固。5.5模板接缝必须严密。5.6模板的接搓处不得漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板规定浇水湿润，但模板内不应积水。5.7截面模内尺寸规定精确。5.8相邻两模板表面不得有高下差。5.9模板的起拱值必须符合本交底的规定。5.10模板的海绵条设置必须符合本交底的规定；严禁贴入模板内；防止打进混凝土中。5.11模板的表面必须平整。5.12浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理洁净。5.13模板拆除时不得损伤混凝土表面。模板安装工程质量检查原则(I)项序项目容许偏差或容许值检查措施主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4．2．1条对照设计观测检查观测检查2防止隔离剂沾污第4．2．2条一般项目1模板安装的一般规定第4．2．3条观测检查2用作模板地坪、胎膜质量第4．2．4条观测检查3模板起拱高度第4．2．5条水准仪、拉线和尺量检查4预埋件预留孔容许偏差预埋钢板中心线位置（mm)3尺量检查预埋管、预留孔中心线位置(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)+10,0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)+10,0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)+10,05模板安装容许偏差轴线位置(mm)5经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查底模上表面标高(mm)±5截面内部尺寸(mm)基础±10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度(mm)不不小于5m6不小于5m8相邻两板表面高下差(mm)2表面平整度(mm)5模板拆除工程质量检查原则(Ⅲ)项序项目容许偏差或容许值检查措施主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4．3．1条检查同条件试件试验汇报一般项目1防止拆模损伤第4．3．4条观测2模板拆除、堆放和清运第4．3．5条观测注：全数检查六、注意事项6.1柱模板：6.1.1涨模、断面尺寸不准防治的措施：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵御混凝土的侧压力。施工应认真按设计规定作业。柱身扭向防治的措施，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的措施：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一种方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置对的。梁、板模板：梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的措施是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计规定，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。6.3混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢。6.4梁模板的安装将直接影响到顶板模板的安装质量，为此梁侧模的加工尺寸、梁侧模的顺直必须保证，以免与顶板模板的拼缝出现漏浆等质量缺陷。6.5、材料进场后，工长必须仔细查对面板、龙骨的型号，施工时对号入座，并及时记录进场数量，提前对材料数量与否能保证现场使专心中有数。 七、成品保护7.1、柱的阳角拆模后及时用竹胶板保护。7.2、模板搬运及码放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。7.3、拆除时不得用撬棍硬撬，防止损坏混凝土以成型的棱角和表面。7.4、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。7.5、应保护钢筋不受扰动。八、安全文明、环境保护施工8.1所有在现场的施工人员都必须带好安全帽。8.2外脚手架及有关围护设施齐备之前，不可进行任何施工作业，防止坠落事故。工作前必须检查使用的工具与否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时注意脚底，防止钉子扎脚和空中坠落。8.3施工中必须穿防滑鞋。8.4长度短于1.2m的材料必须装在料斗中方可吊运。8.5六级及六级以上大风时，应停止室外作业，雨后应先打扫施工现场，略干不滑时再进行工作。8.6传递模板、工具应用运送工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，轻拿轻放。拆模时，规定有班组长跟班作业，防止坠落伤人。支模过程中，如需中途停歇，必须将支撑搭头等固定好。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等运作或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。8.7钉子、海绵条严禁乱扔，木工每人配置一种工具盒。8.8防止立体交叉作业，防止坠物伤人，施工人员要系好安全带，工具不用时要随身放好，严禁乱放，当心落下伤人。8.9拆下的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应搜集起来清理备用或回收。8.10已报废模板应集中收回处理，不得乱扔乱放。8.11模板所用脱模剂是挥发性化学品，应用封闭容器妥善保管。作业时对操作人员进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。8.12模板堆放地及施工现场应到达整洁有序、洁净无污染、低噪音、低扬尘的整体效果。8.13加工时，必须遵守机械使用的规章制度，防止事故发生。8.14由于工程中大量使用木材料，因此现场动火必须严格遵守现场动火管理规定。8.15在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲制造人为噪音。8.16模板拆卸后集中码放模板寄存区清理、寄存；板上的水泥残块清理后集中运往现场垃圾站，不得随意弃洒。8.17支架必须牢固、稳定，防止倒塌砸人。8.18作业时，材料必须码放平稳整洁。8.19作业时使用的铁钉不得含在嘴中。8.20作业前应检查所使用的的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。8.21使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条暴断伤人。8.22模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。8.23操作人员登高必须走人行梯道，严禁运用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。8.24模板拆除时已拆活动的模板，必须一次性拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。8.25拆模时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。8.26严禁用吊直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓接牢固，且吊点平衡。8.27拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。8.28拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码。高处拆下的材料严禁向下抛掷。8.29使用木工机械应遵守如下规定：A操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。B作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理洁净，必要时应在作业区铺垫板。C作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。D机械运转过程中出现过程时，必须立即停机、切断电源。E链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。F必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。G清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。H每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。I作业后必须拉闸，箱门锁好。8.30使用平刨必须遵守下列规定：A必须设置可靠的安全防护装置。B刨料时应保持身体平